焊条电弧焊技术
焊条电弧焊
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强， 可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条 能达到的地方一般都能施焊．这些都是被广泛应 用的重要原因。 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外， 大部分工业用的金属均能焊接： 3)待焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求 高，焊接质量在一定程度上取决于焊上的操作水 平； 4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用 焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6—5mm范围， 长度在200一450mm之间，焊接电流一般在500A以 下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下 一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣等， 故生产率低。
（3）电弧长度 需要采用短弧焊工艺时，(如用碱性焊条施焊时)，因电弧电压 低，用直流比交流电容易实现。 （4）电弧偏吹 用交流电焊接很少引起电弧偏欢，因磁场每秒钟100次不断地变 换极性。用直流电焊接钢材时，若电弧周围的磁场不平衡，就可能出现电弧 偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 （5）焊接位置 进行立焊和仰焊时，常用较低的焊接电流，用直流电焊接略优 于交流电。若用交流电，则须使用可以进到全位置焊接的电焊条。 （6）焊条 各类焊条均可用直流电焊接，在药皮中含有稳弧剂的焊条才可可交 流电焊接．有极性要求的焊条，必须采用直流电焊接。
焊条电弧焊电源要具有一定的空载电压是为了易于 引弧，一般在50-100V之间。引燃后的电弧电压(即工作 电压)在16-40V之间。该电压由电弧长度和所用焊条类型 决定。
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
2）辅助器具
（1）焊钳 焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的工具 渭焊钳，俗称电焊把。除起夹持焊条作用外。还起传 导焊接电流的作用。对焊钳的要求是导电性能好、外 壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全 耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直径。 每种规格的焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的 电流设计的。采用不致过热的最小规格的焊钳，对于 焊接作业最为合适。这是最轻的，并保证操作最方便。 电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因．绝 对不许用浸水方法去冷却焊钳。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊安全与防护技术（三篇）
焊条电弧焊安全与防护技术焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。
1防止触电焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。
因此，要采取防止触电措施。
或接零。
焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。
焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。
在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。
使用手提照明灯时，电压不超过安全电压36V，高空作业时不超过12V。
高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。
万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。
2防止弧光辐射焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。
焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。
多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。
隔绝火星。
6级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。
电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。
3防止火灾在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。
如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。
4防止爆炸在焊接作业点lOm以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。
没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。
在进行装过易燃易爆物品的容器焊补前，要将盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。
焊条电弧焊工艺
精选ppt
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②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时， 所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次 通常焊接打底焊时，特别是焊接单 面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于 操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率 采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和 获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
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(4)电弧电 压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的 要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧， 一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的 动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产 生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的
焊条电弧焊基本操作技术
焊条电弧焊基本操作技术焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于各个行业和领域。
焊条电弧焊作为最常见和基础的焊接方法之一，被广泛使用。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术，包括焊接前的准备工作、焊工操作步骤、焊接参数的选择等方面。
通过掌握这些基本技术，可以有效提高焊接质量和效率。
一、焊接前的准备工作在进行焊条电弧焊前，需要做好以下准备工作：1. 清理焊接表面：使用刮刀或钢丝刷清除焊接表面的油脂、锈蚀和其它污垢，确保焊缝区域干净，并保持焊接环境的通风良好。
2. 焊工个人防护：焊工需要佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以免受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
3. 准备焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电焊剂、焊丝等，确保电路通畅和电极的良好状况。
二、焊工操作步骤根据焊接对象的不同，焊条电弧焊可以分为垂直焊、平焊、横焊等不同方法。
以下是焊条电弧焊的一般操作步骤：1. 焊条选择：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊条。
常见的焊条有碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
选择焊条时要考虑焊接材料的化学成分和强度要求。
2. 焊接位置：将焊接对象进行正确的定位和固定，确保焊接过程中的稳定性和安全性。
3. 焊接电流：根据焊条和焊接对象的要求，选择适当的焊接电流。
通常，焊接电流的选择应该基于焊条的直径和焊接标准。
4. 焊接顺序：按照焊接对象的具体形状和要求，确定焊接的起始点和焊接方向。
一般来说，应从下至上、从内至外的顺序进行焊接，保证焊缝的质量和强度。
5. 焊接速度：焊工应根据焊条和焊缝的要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度会导致焊缝不完整，而过慢则容易引起过热变形或焊道的断裂。
三、焊接参数的选择在焊接过程中，合理选择焊接参数对焊缝的质量和焊割速度有着重要影响。
以下是几个常见的焊接参数：1. 焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊缝的深度和宽度。
适当的焊接电流能够保证焊缝的牢固性和密度。
2. 焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和熔化材料的输送速度。
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数焊条电弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产和家庭维修等领域。
根据其使用的电源和性能特点，可以分为不同种类。
本文将介绍焊条电弧焊机的种类和主要技术参数。
一、种类分类1. 直流焊条电弧焊机：直流焊条电弧焊机是将交流电源通过整流装置转换为直流电源，再通过电弧稳定器进行调节，使得输出的电流稳定可靠。
该种类焊机适用于焊接不锈钢、铸铁、铝合金等材料。
2. 交流焊条电弧焊机：交流焊条电弧焊机直接使用交流电源进行工作，相对于直流焊机来说，结构简单、成本较低。
但由于交流电流的周期性波动，焊接质量相对较差，适用于一些对质量要求不高的焊接作业。
3. 变频焊条电弧焊机：变频焊条电弧焊机是通过变频器将交流电源转换为高频交流电源，再通过整流装置将其转换为直流电源。
该种类焊机具有电流稳定、焊接效率高等优点，适用于高要求的焊接作业。
4. 异步焊条电弧焊机：异步焊条电弧焊机是利用变频器控制电机转速，从而调节输出电流。
该种类焊机具有调节范围广、焊接稳定等特点，适用于焊接不同材料和厚度的工件。
二、主要技术参数1. 额定输出电流：焊条电弧焊机的额定输出电流是指其正常工作状态下的输出电流。
不同型号和种类的焊机额定输出电流有所不同，一般在20A至500A之间。
2. 输入电压：焊条电弧焊机的输入电压通常为交流电220V或380V，不同电压适用于不同的使用场合。
3. 频率：异步焊条电弧焊机的频率范围一般为20Hz至1000Hz，频率越高，焊接效果越好。
4. 电流调节范围：焊条电弧焊机的电流调节范围是指焊机能够调节的电流范围。
一般来说，电流调节范围越广，适用的焊接材料范围也就越广。
5. 负载持续率：焊条电弧焊机的负载持续率是指焊机在一段时间内能够连续工作的时间比例。
负载持续率越高，焊机的工作效率越高。
6. 重量和尺寸：焊条电弧焊机的重量和尺寸是衡量其便携性和适用性的重要指标。
一般来说，重量越轻、体积越小的焊机更适合于家庭维修和移动作业。
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术
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焊条电弧焊操作技术
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
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焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
焊条电弧焊安全技术
焊条电弧焊安全技术一、防触电1、触电的原因（1）直接触电焊接作业时，手或身体某部位在更换焊条、焊件时接触焊钳、焊条等带电部分，而脚或身体的其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。
如在容器、管道内、阴雨、潮湿的地方或人体大量出汗的情况下进行焊接，容易发生触电。
手或身体某部位触及裸露而带电的接线头、接线柱、导线而触电。
在靠近高压电网的地方进行焊接，人身虽未触及带电体，而是接近带电体至一定程度，发生击穿放电。
（2）间接触电焊接设备漏电，人体触及因漏电而带电的壳体而发生触电，其漏电原因可能是：设备超负荷使用、内部短路发热、腐蚀性物质作用，致使绝缘性能降低而漏电；线圈因雨淋、受潮导致绝缘损坏而漏电；焊接设备受振动、碰击使线圈或引线的绝缘造成机械性损坏，破坏的导线与铁芯或箱壳相联而漏电；金属物落入设备中，连通带电部位与壳体而漏电等。
人体触及绝缘损坏的电线、电缆、开关等发生触电。
由于利用厂房金属构架、管道、天车轨道等作为焊接二次回路而发生触电。
2、预防触电的措施（1）隔离防护电焊机外露的带电部分及裸露的接线柱应设有完好的防护罩；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。
设备的一次线应设置在靠墙壁不易接触的地方，巨长度一般不宜超过2m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙壁或立柱用瓷瓶隔离布置，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
各设备之间以及设备与墙壁之间至少要留1m宽的通道。
（2）采用自动断电装置为保护电焊设备及人身安全，应装设熔断器、断路器（又称过载保护开关）、触电保护器（也叫漏电开关）。
当电焊机的空载电压较高，而又在触电危险的场所作业时，则对焊机必须采用空载自动断电装置，当焊接引弧时，电源开关自动闭合，停止焊接，更换焊条时，电源开关自动断开。
这种装置不仅能避免空载时的触电，也减少了设备空载时的电能损耗。
（3）电焊机必须采取保护接地或接零装置接与焊件正确与错误的保护接地和接零如下图所示。
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
焊条电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，但由于涉及电流、火花和高温等因素，操作时必须要注意安全。
下面将介绍焊条电弧焊的安全操作技术。
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩或者护目镜、耳塞、防火服等，以保护皮肤、头部和眼睛不受电弧、飞溅熔融金属和火花的伤害。
2. 保持工作区域整洁：清理工作区域的杂物和易燃物，确保焊接时周围没有可燃物，以防止火灾事故的发生。
同时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体和烟雾。
3. 接地连接：焊机和焊工必须正确接地，以确保电流回路畅通，防止触电和电击事故的发生。
4. 焊机和设备检查：在使用焊机前，要对焊机和其他设备进行检查，确保其正常运行和安全操作。
例如，检查电缆和插头是否损坏，电影镇流器是否工作正常等。
5. 使用合适的电流和电压：根据焊接材料和焊接接头的厚度，选择合适的电流和电压。
注意不要超过焊条和电机的额定电流和电压，以防止设备损坏和事故发生。
6. 就地焊接：尽可能选择就地焊接，避免在高处或者不稳定的位置进行焊接，以防止工作平台倾斜或者焊接面失去坚固支撑。
7. 防止电机触碰：焊接时，应注意避免焊条和焊机触碰自己的皮肤或者其他人的身体，以免电击事故发生。
8. 管理焊接材料和设备：焊接材料和设备应放置在固定的位置上，避免随意堆放和摆放，以防止意外触碰或者倾斜。
9. 定期维护和检查：焊机和其他设备应定期进行维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
例如，定期更换电缆和存放焊条、保养或更换焊接头等。
10. 培训和培训：焊工在进行焊接作业前应接受相关培训，了解焊接的安全操作和应急措施。
同时，要保持对焊接技术的学习和更新，以提高自身的技能水平。
总之，焊条电弧焊是一项有风险的作业，但只要严格遵循安全操作技术，注意个人防护和环境整洁，正确使用设备并接受培训，就能够保证焊接过程的安全和质量。
焊条电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它使用电流产生的电弧加热来熔化焊条，并将焊条熔化金属填充到工件上，从而实现焊接。
然而，由于该过程涉及高温、高电流和明火等安全风险因素，正确的操作技术对于保护工作人员的安全非常重要。
以下是焊条电弧焊的一些安全操作技术。
1.佩戴防护设备：焊接过程中应佩戴适当的防护设备，包括焊接面罩、手套、防火服、耐热鞋等。
这些设备能够防止电弧、热辐射、喷溅和烟尘等伤害。
2.确保工作区域安全：在焊接过程中，应确保工作区域清洁、整洁，远离易燃物品和可燃气体。
同时，应保证工作区域通风良好，以排除焊接过程中产生的有毒烟尘和气体。
3.检查焊机和设备：在使用焊机之前，需要检查焊机和相关设备的状态，确保其正常运行。
检查焊机的接地线、电缆、开关和保险丝等部分，确保没有破损或松动。
此外，还需检查焊条是否有损坏或过期。
4.正确操作焊机：在操作焊机时，必须按照使用说明书和操作规程进行操作。
确保焊机的电流和电压设置正确，并且不要超过焊条的额定电流和电压。
同时，还需注意焊机的工作环境温度和湿度，以免影响焊机的工作稳定性。
5.正确选择焊条：不同材料和焊接需求都需要选择不同类型的焊条。
在选择焊条时，应考虑焊接材料的种类、厚度和焊接位置等因素，并选择合适的焊条进行焊接。
6.保持焊接姿势：在焊接过程中，必须保持稳定的姿势。
双脚平稳站立，身体平衡，不要趴在工件上操作。
同时，还需注意手的位置，避免接触电极和熔渣。
7.防止触电：焊接过程中需要注意防止触电。
不应将焊条触碰到裸露的金属部分、水或湿润的表面。
同时，不要将手插入带电的接线端子中。
8.避免眩光伤害：焊接过程产生的强光和紫外线会对眼睛造成伤害。
因此，在焊接时应佩戴防护面罩，并确保面罩的滤镜符合防护要求。
9.及时清理焊渣和废料：焊接完成后，应及时清理焊渣和废料。
焊渣容易造成伤人和引起火灾，因此要定期清理工作区域，并将废料妥善存放或处理。
10.培训和教育：焊接操作人员应受到必要的培训和教育，以了解焊条电弧焊的安全操作技术。
焊条电弧焊基本操作技术
2．相背接头 两焊缝的起头相接，要求先 焊缝的起头处略低些，后焊的焊缝必须 在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉 长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端， 并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向 焊接方向移动。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃 焊接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体 导电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电 弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法 不同又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻 一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
（2）焊条沿焊接方向的纵向移动
• 此动作使焊条熔敷金属与熔化的 母材金属形成焊缝。焊条移动速 度对焊缝质量、焊接生产率有很 大影响。如果焊条移动速度太快， 则电弧来不及熔化足够的焊条与 母材金属，产生未焊透或焊缝较 窄；若焊条移动速度太慢，则会 造成焊缝过高、过宽、外形不整 齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。 移动速度必须适当才能使焊缝均 匀。
• 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊 缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收 尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快 拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出， 还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷， 可采用下述方法收尾。
四、焊缝的收尾—2
1．反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反 复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。适于薄 板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条。
焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术
焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它使用焊条作为电极，通过电弧的形成将焊条与被焊件加热至熔化状态，并在冷却后形成焊缝，从而实现金属材料的连接。
焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。
以下是详细介绍：1.准备工作在进行焊接操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，对要焊接的材料进行清洁处理，除去表面的油污和氧化物。
其次，选择适合的焊接电流和焊接材料。
电流的选择应根据被焊件的材料和厚度来确定，而焊接材料的选择应与被焊件的材料相匹配。
2.电弧点火电弧点火是焊接的第一步，也是一个重要的环节。
点火时应将焊头与被焊件的距离控制在2-3毫米，并使用利用重刷或反刷的方式来点火。
电弧刚产生时，应将焊枪稍向上抬高，以便电弧自己保持稳定。
点火后需要将焊头迅速移近被焊件，以确保电弧在焊接过程中保持稳定。
3.焊接操作在进行焊接操作时，需要控制好焊头与被焊件的间隙、电流和手持焊枪的速度。
间隙的大小应根据焊接材料和厚度来确定，通常建议在2-4毫米之间。
电流的选择应根据焊接材料和焊接位置来确定，以保证焊接质量和焊接速度。
手持焊枪时，应保持焊接姿势稳定，焊接速度应匀速且适中，避免产生太多或太少的热量，影响焊缝的质量。
4.善后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行善后处理。
首先，对焊接缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
其次，检查焊缝的质量，确保焊缝没有裂缝和腐蚀等问题。
最后，根据需要进行后续处理，比如研磨、抛光或涂层等。
总结起来，焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。
正确的操作技术可以提高焊接质量，并确保焊接安全。
焊条电弧焊的基本操作技术
第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。
焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。
一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。
引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。
引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。
但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。
直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。
这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。
如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。
在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。
1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。
焊条电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电流产生高温电弧，将焊条熔化并与工件连接。
虽然焊条电弧焊普遍用于工业生产和维修，但由于电弧的高温和辐射，焊接操作过程中存在一定的安全风险。
下面将介绍焊条电弧焊的安全操作技术。
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、焊接服和护腿等。
这些装备能够有效地保护焊工的身体免受辐射和火花的伤害。
2. 选择适当的焊接区域：焊接操作应该在通风良好的区域进行，避免焊接时产生的有害气体积聚。
如果在封闭空间进行焊接，应确保有足够的通风设备和排气系统。
3. 保持工作区域整洁：焊接过程中产生的火花和烟雾可能引发火灾。
因此，工作区域应保持干净整洁，避免可燃物质的积聚。
4. 确保焊接设备的安全：焊接设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
在操作前，应检查连接是否牢固，电线是否破损，以及接地线是否连接正常。
5. 防止触电：焊接设备必须正确接地，以防止电击事故发生。
焊工应牢记不要触摸金属部件、裸露电线和导体，以避免触电风险。
6. 控制电弧辐射：焊工应正确使用焊接面罩或防护眼镜，以保护眼睛免受电弧辐射的伤害。
同时，应确保周围没有其他人员暴露在电弧辐射的范围内。
7. 注意火焰和烟雾：焊接过程中产生的火焰和烟雾可能对焊工的健康产生负面影响。
焊工应尽量避免吸入这些气体，可以使用呼吸器或保持头部远离焊接区域。
8. 避免烫伤：焊接过程中产生的高温和熔化的金属可能导致烫伤。
焊工应穿戴防护手套和焊接服，并小心移动或接触焊接过程中的热金属。
9. 控制火灾风险：焊接操作时应保持火焰远离易燃物质，并配备灭火器。
如发生火灾，应立即停止焊接操作，并采取适当的灭火措施，确保自身安全。
10. 培训和意识：焊工应接受正确的安全培训，并意识到焊接操作的风险和安全措施。
只有具备足够的知识和技能，才能确保焊接过程的安全性。
综上所述，焊条电弧焊的安全操作技术包括穿戴个人防护装备、选择适当的焊接区域、保持工作区域整洁、确保焊接设备的安全、防止触电、控制电弧辐射、注意火焰和烟雾、避免烫伤、控制火灾风险以及进行安全培训和意识提高。
焊条电弧焊安全操作技术规程
焊条电弧焊安全操作技术规程焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业、建筑等领域。
在进行这种焊接工作时，为了确保工作安全，需要遵守一系列的操作规程。
本文将介绍焊条电弧焊的安全操作技术规程，帮助工人有效实施焊接工作，并避免发生意外事故。
一、安全操作技术规程1. 熟悉焊接环境在进行焊接工作之前，应对焊接环境进行了解和评估，包括发现可燃和易爆物质，确定通风情况，确认是否存在可能影响操作安全的障碍物等。
2. 佩戴防护装备在焊接时，应该穿戴符合国家和地方相关法规要求的工作服、工作鞋、手套、护目镜以及其他可能需要的防护装备等。
3. 选择合适的焊接电极在进行焊接工作时，应选择适合焊接材料和工艺要求的焊接电极。
不同规格的电极需要按照厂家提供的要求进行正确定位和安装。
4. 设定正确的焊接参数根据焊接工作的要求和焊接材料的类型和厚度等因素，应设定合适的焊接电流和电极间距等焊接参数。
工人需要用示波器或者数字式的均流器进行监控和调整。
5. 将焊接区域进行清洁和保持干燥在焊接前应对焊接区域进行清洁和保持干燥的处理。
如果存在铁锈或者油脂等不良条件，会导致焊接效果差，而且还会对设备造成损耗。
6. 正确的焊接方法焊接过程需要严格按照设定的参数进行操作，稳定的手技可以避免毛刺和虚焊。
在焊接结束后，需要对电极进行清理，并确认焊缝质量是否符合要求。
二、事故防范除了遵守操作规程外，焊条电弧焊也存在一些安全隐患，工人应该注意以下几点：1. 避免焊接过度焊接过度会导致过热和烧焦，引起材料的变形和破裂，造成安全隐患。
2. 不要打开焊机的外壳在进行焊接过程中，焊机的外壳应该保持关闭状态。
如果有故障需要维修，应该由专业人士进行操作。
3. 注意电击在进行焊接过程中，切勿触摸或靠近有电的部件或设备。
操作人员需要佩戴绝缘鞋，并把身体和焊接电极之间的距离拉远。
4. 保持焊接设备的正常状态达到一个严格的维护计划是保持焊接设备正常运行的关键。
这包括定期检查和维修电源和电极，同时检查和更换必要的配件和焊材。
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焊条电弧焊技术《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术课程代码：课程类别：专业岗位核心能力课程适用专业：电子电器应用学时：120学时建议开课学期: 第一、二、三学期（一）课程概述本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力，基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。
课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用，焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用，焊缝外观质量检验与缺陷解析等。
包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练。
（二）课程目标1．知识目标(1)了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容；(2)掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容；(3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识；(4)了解焊条电弧焊的特点及应用；(5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识；(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识；(7)掌握焊件的极性及选用原则；(8)掌握弧焊电源的选用原则；(9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识；(10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类；(11)掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容；(12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容；(13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容；(14)了解单面焊双面成形技术等概念；(15)了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容；(16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求；(17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项；(18)掌握焊件的常用检测方法及标准。
2．能力目标(1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用；(2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数；(3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接，其中焊接位置包括平位、横位、立位，要求完成单面焊双面成形；(4)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形；(5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置包括插入式水平固定焊、骑坐式垂直固定焊；(6)能选择正确合理的焊接工艺，努力减少焊接缺陷，保证焊件质量；(7)能对焊件焊后质量进行分析与检测，并针对焊接缺陷制订有效措施；(8)能对焊接设备进行普通维护与检修。
3．素质目标(1)有良好的团队协作精神与交流沟通能力，能够与他人分享成功与失败；(2)养成勇于克服困难的精神，在解决问题的过程中，有克服困难的信心和决心，具有较强的忍耐力，战胜困难；(3)养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必信，行必果，信用意识，敬业意识、效率意识；(4)有良好的的职业道德素养和环境保护意识；(5)能够把握问题发生的关键，利用有效资源，提出解决问题的意见或方案，并付诸实施，使问题得到解决的能力。
序号专项能力训练项目参考课时教学内容教学要求评价教学方法1 板对接焊平敷焊40焊接安全操作规能正确使用防护用1、过程评讨论法操作 程、焊接防护用品及辅助工、夹具使用等知识； 弧焊电源分类及选用原则； 焊条的组成、分类、型号及选择； 电弧的基品及辅助工具； 能正确选择和使用焊机；能采用直击法和划擦法引弧；会电源极性的接法； 能采用直线形、锯价（自评、互评、教师评价）； 2、作品考 核。
讲授法多媒体展示 演示法观察法 理实一体训练法总结本知识；焊接电源的极性；运条方法，包括左焊法、右焊法等概念；焊缝的连接和收尾；焊接工艺参数；焊缝咬齿形和月牙形手法进行运条；能进行焊缝的连接、收弧操作；正确选择焊接工艺参数；能熟练进行平敷焊的实践操法边、夹渣产生原因及防止措施。
作。
V 形坡口板对接 平焊 60 焊接接头形式； 焊缝形式； 坡口形式及选用原则; 焊接热输入； 焊接电弧能选择合理的V 形坡口对接平焊的装夹方案； 能使用半自动火焰切割机进行坡口的1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考 讨论法 讲授法 多媒体 展示 演示法观察的磁偏吹； 电弧偏吹的原因及防止措施； 开坡口的目的及坡口加工方法； 焊瘤、塌陷、烧穿、凹坑与弧坑产生原加工；能进行焊接装配及定位焊； 能较好的识别和控制咬边、夹渣的缺陷；能熟练利用灭弧法进行单面焊双面成形的平焊核。
法 理实一体训练法总结法因及防止措施。
操作；能对焊缝进行质量检测。
V 形坡口板对接 横焊 40 焊接极性及选用原 则 焊接接头的作用、组 成及组织特性； 焊接接头的特性； 能进行多层多道焊的焊接操作； 能熟练进行板对接的横焊位置操作； 能较好的进行单面1、过程评价（自评、互评、教师评价）； 2、作品考 讨论法讲授法 多媒体 展示 演示法观察焊缝的基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号。
焊双面成形的打底层、填充焊和盖面焊的操作；能对焊缝进行质量检测；操作焊接设备、施焊时应有安全防护意识，懂核。
法理实一体训练法总结法得自我安全防护； 项目训练、场地6S 应有团队协作意识。
V 形坡口 板对接立焊40 熔滴的过渡形式； 焊缝形状的表示； 焊接参数的合理选择； 能正确分析板对接立焊的焊接难点； 能正确选择V 形坡口对接1、过程评价（自评、互评、教师评价）； 讨论法 讲授法多媒体展示焊接参数对焊缝形状的影响；焊接常用检验方法。
立焊的装夹方案；能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测；施焊中具有良好的2、作品考核。
演示法观察法理实一体训练法总结法职业道德和成本意识。
2 管对接焊钢管V形坡口对接水平固定焊40焊接热影响区加热时的组织转变；焊接热影响区冷却时的组织转变；影响焊接接头组织和性能的能自主查阅资料和识别焊接图样；能完成管子坡口的火焰切割与加工；能正确选择钢管对接水平固1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法因素；焊接接头组织、性能的调整方法与改善；管子坡口的加工方法。
定焊的装夹方案；能合理选择钢管V形坡口对接水平固定焊的焊接参数；能熟练进行钢管V形坡口对接水平固定核。
理实一体训练法总结法焊的实践操作；能对焊缝进行质量检测。
钢管V形坡口对接垂直固定焊40焊接缺陷的类型；常见焊接缺陷的特征及危害；焊缝中气孔产生的原因及防能正确选择钢管V形坡口对接垂直固定焊的装夹方案；能合理选择钢管V1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作讨论法讲授法多媒体展示演示法止措施；焊接裂纹的特征及危害；焊接冷裂纹、热裂纹；裂纹产生的原因及防止措施。
形坡口对接垂直固定焊的焊接参数；能熟练进行钢管V形坡口对接垂直固定焊的实践操作；能对焊缝进行质量品考核。
观察法理实一体训练法总结法检测。
3 板管对接焊插入式垂直俯位水平固定焊30焊接质量评分标准；工程技术文件中的焊接符号及标注；SMAW插入式垂直俯位水平固定焊特点及操作要领。
能进行装配、定位焊；能合理选择板管插入式垂直俯位水平固定焊焊接参数；能较好的对打底焊、填充焊、盖面1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。
讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测。
训练法总结法骑坐式垂直俯位水平固定焊30焊接工艺常识；常用焊接术语；焊接标准解读；SMAW骑坐式垂能进行装配、定位焊；能合理选择板管骑坐式垂直俯位水平固定焊焊1、过程评价（自评、互评、教师评价）；讨论法讲授法多媒体展示演示直俯位水平固定焊特点及操作要领。
接参数；能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测。
2、作品考核。
法观察法理实一体训练法总结法训练项目实例一：V形坡口板对接平焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例二：V形坡口板对接横焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例三：V形坡口板对接立焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例四：钢管V形坡口对接水平固定焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例五：钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例五：骑坐式垂直俯位水平固定焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、坡口加工不留钝边；3、试件表面不允许有油污、铁锈。
（四）课程考核为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。
过程考核(40%)作品考核(30%) 理论考试(30%)成绩汇总项目1 项目2项目3项目4项目5小计1．过程考核：对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、安全规范、设备保养、项目作业与作品等，所有5个项目评价的平均值为课程过程考核分值。
过程考核的具体评分标准由各校自行制定。
2．作品考核：学生在完成本课程学习时组织一次焊接操作综合考核，随机抽取已经学过的项目完成焊接试件，教师对试件的焊缝完成情况、外观质量进行评价，给出作品考核分值。