加药系统改造方案Word版
加药设备标定柱系统工程改造
加药设备标定柱系统工程改造本文适用强酸强碱加药系统，若加药设备为不锈钢，管路及标定柱等接液部分该不锈钢即可。
为了预防不安全和低效率的计量系统，应正确的设计、安装和维护计量泵标定系统，应提供可靠的和精准的服务，最少的停机时间。
为了最少的维护和系统故障，优化化学液体的使用效率，推荐适度的投资使用建议的附件。
要加强设备的安全生产和提高车间的生产效率，对加药设备进行改造；参与系统改造人员在进行改造时，应在安全生产、提高工作效率，降低原材料成本等多方面进行考虑；首先，从设备使用材料考虑，由于设备使用环境多为强酸、强碱等腐蚀性材料，对设备的原材料要求就非常严格，采购人员应对多个供应商进行沟通，确保设备使用的材料标准符合ISO的要求能够经受强酸、强碱等溶液的腐蚀；确保设备的使用寿命；其次，采购人员在对设备原材料选定后，对设备的安装要求也是相当有难度的，该设备是装置强酸、强碱等腐蚀性非常强的溶液，为了防止腐蚀性溶液的泄漏，确保生产过程中的职工的安全，采购人员要与专业安装技术人员进行沟通，寻求技术人员沟通，如何保证设备安装后，确保设备不泄漏，不堵塞，符合防腐要求且做到经久耐用，方可进行施工。
为了确保设备不泄漏，正确安装PVC管路系统非常重要。
为了确保常时期的安全操作下面介绍一些安装指导及管道安装注意事项。
一、一般安装过程1、处理在运输和安装过程中应注意避免管道的损坏，在运输过程中不应与金属管道同运，同时不应摔落或随地拽拖，特别是在寒冷地区；对于PVC配件应相同处理在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。
有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。
2、切割根据下面的切割指导PVC管道非常容易被切割。
最好选用有精细锯齿的锯片（每公分6-8个锯齿），而且没有横向延伸；若采用圆形电锯，速度应在6000RPM左右，若采用片据，速度应为18米每秒；当人工切割时，为达到垂直切，割效果，最好有方向控制措；切割后，请把管道表面的锯屑，油渍清洗干净。
循环水补水加药控制系统改造
循环水补水加药控制系统改造摘要:我公司循环水补水加药控制系统采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且无法实现远程监控。
随着工业自动化控制技术的发展,尤其是可编程控制器PLC技术和网络通讯技术的广泛应用,该控制方式已明显落后。
同时,由于原系统设计之初未对现场工作环境对表计的影响进行充分考虑,变频器及组合仪表损坏频繁,备件消耗量较大。
为了系统能稳定运行,维护方便,以及实现系统的远程监控,我们对原系统进行升级改造。
由于我们选用了目前工业上使用较多的S7-200 PLC和较经济稳定的西门子MMX420变频器,改造成本较低,设备运行可靠,具有推广意义。
关键词:盘装组合仪表S7-200 PLC 变频器远程监控重复信号1 系统现状我公司#1-#6机组循环水补水加药系统分为加硫酸,加稳定剂,加氯三个部分组成。
其中,#1-#4机组循环水补水加硫酸系统和加稳定剂系统分别设有两套加硫酸装置,分别给两个循环水补水压力混合井进行加药。
#5-#6机组加硫酸和加稳定剂装置设有一套加硫酸和一套加稳定剂装置,对#3和#4循环水压力混合井进行加药控制。
#1-#6机组循环水加硫酸系统采用连续加药,自动变频控制的运行方式,加药量的控制由压力混合井出口的PH值信号进行自动调节控制。
#1-#6机组加稳定剂装置采用连续加药自动控制。
加药量由压力混合器入口循环水补水管道流量信号进行手动设定自动控制。
其中循环水补水管道入口流量信号由超声波流量计测得,FV2018型超声波流量计可输出电流信号,频率信号及RS232标准串行口数据;开关量的输出包括一路OCT(集电极开路)和一路继电器输出;并且上述所有的输出均可选择为受控于串行口命令,以方便实现计算机联网使用。
另外,它还备有两路4-20mA信号,实现明渠测量和热量测量。
循环水加氯系统由于主设备换型现已进行了改造,且运行状况良好。
我公司循环水补水加硫酸和加稳定剂控制系统已连续运行10年左右,采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且循环水补水加药控制无法实现远程监控。
动力车间除盐水加药系统整改方案(共20页)
动力车间除盐水加药系统整改方案篇一：XX大化除盐水系统方案XX大化石化有限公司除盐水处理系统方案设计20xx年5月目录1.02.0 技术要求 .............................................. 3 工艺说明 .............................................. 5 3.0 控制系统说明 .........................................4.0运行费用分析 .........................................5.0工艺流程图 ...........................................1416171.0 技术要求本方案涉及的工艺流程及设备适用于XX大化石化有限公司除盐水系统。
1.1 采用标准和规定1.1.1 系统设计符合下列标准和规定a) DL5000-94 《火力发电厂设计技术规程》 b) DL5028-93 《电力工程制图标准》c) DL/T5072-1997 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》d) DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》e) DL/T5068-1996 《火力发电厂化学水处理设计技术规程》f) GB12145－89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》g) SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
1.1.2a) GB150 《钢制压力容器》b) JB2932 《水处理设备制造技术条件》 c) HGJ32 《橡胶衬里化工设备》d) 劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》1.1.3进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
循环水系统加药系统方案.
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (2)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2)三、工艺流程的确定 (3)四、循环水系统设计参数 (4)五、设计规范标准 (6)六、药剂选用原则 (7)七、补充水及旁滤处理 (7)八、循环水处理 (7)九、清洗与预膜处理 (10)十、药剂的选用及投药量 (13)十一、投药设备的选型 (14)十二、供货清单 (16)十三、设备的投资概算 (16)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
加药间施工方案
加药间施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（加药间施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为加药间施工方案的全部内容。
裕中能源供热改造项目加药间施工方案目录1工程概况2编制依据3施工准备4施工方法及工艺要求5质量保证措施6安全文明施工措施一、工程概况工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造加药间工程；建设单位：郑州裕中能源有限责任公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位:达华集团北京中达联咨询有限责任公司施工单位:北京城建七建设工程有限公司工程位于南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km.厂址地势平坦，自然地面高程约为146。
1-151。
0米，建筑东西长35。
6m，南北宽16。
4m，2层，总高度为19m，室内外高差30二、编制依据2.2施工图纸及相关技术文件2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.4《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204-832.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《建筑结构荷载规范》GB50009—20012。
7《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50049—20082.8《建筑基坑支护技术规范》GJ120—992.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.10《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20022.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032。
13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20012。
动力车间除盐水加药系统整改方案
动力车间除盐水加药系统整改方案篇一：XX大化除盐水系统方案XX大化石化有限公司除盐水处理系统方案设计XX年5月目录1.0 2.0 技术要求 (3)工艺说明 (5)3.0控制系统说明 ......................................... 4.0运行费用分析 .........................................5.0工艺流程图 ...........................................1416171.0 技术要求本方案涉及的工艺流程及设备适用于XX大化石化有限公司除盐水系统。
1.1 采用标准和规定1.1.1 系统设计符合下列标准和规定a) DL5000-94 《火力发电厂设计技术规程》 b) DL5028-93 《电力工程制图标准》c) DL/T5072-1997 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》d) DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》e) DL/T5068-1996 《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 f) GB12145－89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》g) SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
1.1.2a) GB150 《钢制压力容器》b) JB2932 《水处理设备制造技术条件》 c) HGJ32 《橡胶衬里化工设备》d) 劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》1.1.4 对外接口法兰符合下列要求a) JB/T74-94 《管路法兰技术条件》 b) JB/T74-94 《管路法兰类型》c) JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》 d) JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》1.1.5 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：a) HG21501 b) HG20538《衬胶钢管和管件》《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.1.6 本方案提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。
长江水厂二期扩建中加药系统改造方案研究
长江水厂二期扩建中加药系统改造方案研究摘要：长江水厂二期扩建工程是中山市解决咸潮期间供水问题的重要工程，直接影响到中山市在咸潮期间的淡水供给量。
扩建后随着水厂日处理能力的提高，对加药系统也提出了更高的要求。
本文从加氯、投矾、加碱这三个工序研究了长江水厂二期扩建中加药系统的改造方案，以期为其它水厂的加药系统改造提供参考。
关键词：加药系统；改造方案；长江水厂Abstract: The Yangtze River Water Plant Phase II Expansion Project is an important project to solve water supply problems of salinity period in Zhongshan, a direct impact on the Zhongshan freshwater supply during the salinity period. With the improvement of waterworks daily processing capacity of expansion, the dosing system also put forward higher requirements. The study from the three processes of chlorination, cast alum, alkali dosing system in the Yangtze River Water Plant Phase II Expansion of rehabilitation programs, the dosing of other waterworks system reform to provide a reference.Keywords: dosing system; rehabilitation programs; Yangtze River Water Plant.中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：一、引言中山市位于广东省中部，紧临珠海，每年的10月到次年的2月都会遭受咸潮的影响，使市区淡水供应紧张，特别是在咸潮中期，甚至会出现持续多日的24小时连续咸潮。
加药间自控系统的改造升级
国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格一级）（维修电工高级技师）论文题目：加药间自控系统的改造升级编号：（）加药间自控系统的改造升级摘要：随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产设备的操作、远程监控、管理越来越深入到各行各业的领域当中。
因此，采用计算机为核心建立一个生产设备进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。
本文通过对加药间加药系统的改造，系统可通过相应的通讯接口及通讯协议和远程监控系统进行数据通讯传输，实现操作人员在中控室远程监控各个设备的状况可实现自动配药、投药、计量的功能，在生产过程中更好的控制投药量，能有效的控制生产成本，降低了操作人员的劳动强度。
关键词：数据采集、智能化控制、远程监控前言：本厂于2009年8月投入运行已经有10多年了，有部分生产设备经过无数次维修，已经没有维修价值进入更换阶段，或需要升级改造了，其中加药间加药系统的改造项目纳入了必须改造项目当中。
现场配备有4台投药泵，2台搅拌器、2个电动阀、6个电磁阀、4个液位计和1个原液流量计，系统采用以AB公司的mircologix1400 PLC 为控制中心，用于采集生产过程中的各类设备的信息及控制投药系统的各种设备进行配药与投药，不能在中控室远程监控各个设备的状况，原液池、投药池的液位，实时的投药量和累计投药量等生产数据，要靠值班人员现场操作和数据记录。
一、存在的问题：1、系统原实施单位没有提供I/O点表，无法远程采集生产数据、各设备的状态及远程控制现场设备，只能现场手动启/停设备。
2、中控室无法对加药间进行监控。
3、1#原液池液位计故障，无法看到液位实时值。
4、投加管道无流量计，无法统计投药量。
通过对以上问题的分析，结合我厂的实际情况，现有系统已不能满足实际生产需求，立项予以改造。
二、方案设计本系统的改造设计根据现场的具体情况，主要目的是通过贯彻本厂“高质量、可靠、稳定及低成本”的原则来进行设计，在设计过程中综合考虑了施工、维护及操作等因素。
自动加药系统(改)
第一部分自动控制加药装置一、概述----在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。
为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中我们采用了先进的自动控制方式来控制加药量。
这种加药装置结构简单、安装方便。
它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。
除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。
制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。
这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
二、加药流程----主要采用三泵双控组合式1、组合式自动加药装置本装置由计量箱、计量泵，一套自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，见。
计量箱的容积为1M'(用户有特殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。
罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐等类型，用于不同的药液。
用户必须说明计量泵如下参数：流量(1／H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。
--三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。
三、自动控制装置1特点：----自动加药控制装置采用可编程序控制器等高科技产品构成先进的控制系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。
加药系统改造方案【范本模板】
工程性质：设备改造外委PAC加药系统改造方案批准：审核：编制人：PAC加药系统改造方案一、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀,药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力,需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、改造项目及内容：1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000＊1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置,清理表污物。
拆除进出pvc水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理.3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形,规格1000＊1000mm,下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子,距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑.采用20＊20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面,支架总量0.1t.4、更换螺旋及药管,螺旋仍为sus304不锈钢材质,长6500mm,螺距，药管为PPR管,长6500mm，在原有支架的基础上采用20＊40＊2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管,增加一个操作台阶，新增钢材重量共0。
4t.5、更换投药斗LEMICON—S料位计1个，型号为LS—2，拆除投药斗原有振动器,药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20,参数FC（kg）22，230V0。
1A，0。
03kw。
6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个,搅拌机两台,液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试,保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
加药系统改造方案
加药系统改造方案加药系统是指在医疗机构中为患者进行药物加工、配置和调剂的系统。
该系统的主要目的是确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。
为了提高加药系统的效率和安全性，可以考虑以下改造方案。
1.引入自动化技术：引入自动化技术可以大大降低人工操作错误的风险，并提高加药过程的准确性和效率。
例如，可以使用自动化药物配料设备来自动计量和混合药物配方，减少人工干预的机会。
同时，可以采用自动化输送系统来将已配制好的药物直接送至各个处方区域，避免了人工搬运过程中的潜在错误。
2.实施条码扫描技术：通过在药品包装上添加条码，并以药品条码扫描技术与系统相连接，可以确保医院在患者用药过程中无差错地进行加药工作。
医务人员在配制和调剂药物时，只需通过扫描条码，系统即可自动识别该药物并获取相关信息，从而减少了人工输入的错误。
3.设立双重检查机制：在加药系统中设立双重检查机制是确保患者安全的一项重要措施，可以通过合理分配不同职责的医务人员进行互相的检查与核对。
例如，药物的配制和调剂工作可以由两个独立的医务人员进行，彼此之间需要互相检查对方的工作，以确保所用药物和剂量的正确性。
4.引入药物存储和分发管理系统：为了提高加药系统的效率和准确性，可以考虑引入一个药物存储和分发管理系统。
该系统可以自动存储和管理医院的药物库存，根据医嘱自动分发药物。
通过与医院信息系统的连接，药物存储和分发管理系统可以及时更新和调整药物库存，预警医院需要补货或过期药物的情况。
这样可以确保患者及时获得所需的药物，并避免药物过期或缺货的情况。
总结起来，加药系统的改造方案包括引入自动化技术、实施条码扫描技术、设立双重检查机制和引入药物存储和分发管理系统。
通过这些改造，加药系统可以提高效率和安全性，确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。
加药系统改造方案样本
工程性质：设备改造外委PAC加药系统改造方案批准:审核:编制人:PAC加药系统改造方案—、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家:三、改造项目及内容:1、拆卸原有控制箱1个；1000* 1000* 1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出pvc水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局.规格2500* 1220* 1130mm采用3mm®不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500* * 1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上□方形，规格1000引000mm,下口锥形，高800mm,药斗□为活动式盖子，距上□ 400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地廂，支架总量0.1t o4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈桃材质，长6500mm,螺距, 药管为PPR管，长6500mm,在原有支架的基础上采用20*40*2mm 的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t o5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2,拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20,参数FC( kg)22,230V0.1A, 0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m,采用DE50PPR.阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台, 液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆.元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
加药系统改造
一、絮凝剂自动加药系统改造（手动变自动）选煤厂应用 MNS1000 自动加药系统后,实现了加药系统的自动化,克服了手工加药的局限性,节约了大量药剂,确保了煤泥水的正常处理.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.在生产过程中发现,通过技术更新改造,主要洗选设备已能满足日益增长的选煤生产任务的需要,但细煤泥浓缩系统已成为制约选煤生产的瓶颈.由于细煤泥沉淀效果差,澄清水浓度有时达 50g/L,造成细粒煤泥在系统中循环,积聚,使洗水浓度居高不下,降低洗选效率,污染了精煤,同时还造成资源浪费.为此,我们决定在不增加浓缩设备的情况下,采取改进加药装置的方法提高细煤泥沉淀效果. 1 浓缩机加药系统存在的问题要完成不断增加的选煤任务,必须处理好煤泥水.经调查分析,原浓缩机加药系统已不能满足目前生产的需要,问题主要有几个方面: (1)药剂干粉添加不精确.改造前干粉药剂的添加完全靠人工用铲子进行操作,每次的加入量及添加速度仅凭以往的经验,容易造成药剂溶液浓度过高,过低,并且干粉易打团,造成不必要的浪费,甚至堵塞管路. (2)药剂溶液溶解程度低.系统改造前只有一只搅拌桶,人工加入干粉后,经过短时简单的搅拌后直接加人浓缩机,药剂溶液不能经过长时间搅拌而充分溶解,作用小,效果差,严重影响煤泥在浓缩池里面的絮凝沉淀,影响整个煤泥水处理系统的正常运行. (3)药剂溶液向浓缩机的加入量不可控.以前药剂溶液是通过一台普通的加药泵从搅拌桶直接加入到浓缩机,排料量不可调.浓缩机的人料量及浓度受原煤人选量,煤质情况及沉降机处理量等多因素影响,经常发生变化,因此,需要不同量的药剂溶液配合,才能达到最佳效果. 2 自动加药系统工作原理针对上述问题,我厂安装使用了 MNS1000 自动加药系统,其装置该自动加药系统具有如下特点: (1)可实现干粉药剂的精确控制.在搅拌桶上方加设一干粉储料罐,罐体下端安装一套螺旋推进装置,由变频电动机驱动,通过改变频率来精确控制干粉的加入量.同时通过旋转的水流, 先行将螺旋输送的定量干粉浸润,然后再在搅拌器中进行搅拌,电磁阀控制进水开停,调整阀可调整进水水量,水量的变化可引起溶液配制浓度,等.根据药剂干粉易吸潮的特性,储料罐设双层结构,夹层内有加温袋,可自动调整料仓温度,以防板结. (增设二级搅拌系统,充分熟化药剂溶液. 搅拌分两室,药剂混合液首先进入搅拌一室,在此进行搅拌混合,混合后的溶液进入搅拌二室进一步混合,经两级搅拌后的溶液均匀,且熟化时间长,确保了混合液的质量. (4)药剂溶液定量添加.经充分熟化的药剂溶液进入储药箱后,由变频电机驱动的加药泵将药剂溶液加入浓缩机,通过改变电动机的频率来精确添加药剂溶液量. 3 运行效果 (1)提高了精煤产率.同时,杜绝了因煤泥水浓度高而发生的管路堵塞现象. (2)絮凝剂用量明显减少.由于实现了药剂干粉添加的精确控制,二级搅拌系统充分熟化药剂,药剂溶液定量添加,精煤的药剂消耗量由原来的 g/t,降为 g/t,煤泥水状况良好. (3)整个煤泥水系统运行正常.细粒浓缩机底流基本稳定在450g/L,浓缩池内清水层在 0.5m以上,提高了压滤机的工作效率,为降低洗水浓度,实现清水洗煤创造了有利条件. (4)系统自动化程度提高.大大降低了工人的劳动强度,提高了操作的精确度. 4 几点建议 (1)药剂溶液的配比浓度,加入量,根据所要处理煤泥水的量,浓度及性质来决定,不可千篇一律,否则,不但影响煤泥水的沉淀,还会造成药剂不必要的浪费. (2)注意储料箱温度的调整,过高或过低都会影响药剂干粉的松散性,不利于其在水中溶解,一般应高于外界温度5～10℃,但不低于 25℃,可根据季节不同进行调定.(3)药剂溶液储料箱的液位计若出现测量值比实际值偏低很多,说明管路中有漏气现象,应及时检查各接头的密封情况. 5 结语 MNS1000 自动加药系统在本厂安装使用以来,洗水浓度大幅度下降,提高了跳汰机的分选精度,多回收精煤近2000t,创造了可观的经济效益;同时,自动加药系统具有与手工加药不可比拟的优越性,既保证了煤泥水的正常处理,又节约了大量药剂.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.二絮凝剂自动加药系统的设计与变频器的应用（对自动加药系统增加变频器）主要结合我厂煤泥水加药系统改造项目.分析煤泥水自动加药系统的运行特点,提出应用变频器的必要性,以及ABB 变频器在煤泥水加药自控系统中的应用范围和性能特点。
铁岭电厂加药设备程控改造方案方案
铁岭电厂加药设备程控改造方案方案引言作为一座大型火力发电厂，铁岭电厂拥有庞大的发电设备系统以及较为复杂的水处理设备。
其中加药设备是保证水系统正常运行和生产的关键环节，但传统的加药方式存在着诸多不足，如药剂浪费、加药误差等问题。
针对上述情况，我们拟定了铁岭电厂加药设备程控改造方案，旨在提升加药系统的精准度和自动化水平，提高运行效率和降低运行成本。
一、问题分析及改造目标1. 传统加药方式存在的问题传统加药方式主要是通过人工加药或者手动控制泵加药的方式来完成对水质的处理，这种方式虽然简单有效，但存在着一些明显的问题：(1) 加药误差大人工加药以及手动控制泵加药的方式会存在较大的误差，导致药品使用过多或过少，影响水质的稳定性。
(2) 操作不稳定这种操作方式依赖于人工经验和技能，操作人员的水平、心态和操作环境等都对操作效果产生影响，极易出现操作不稳定、泵的流量不稳定、换药不及时等问题。
(3) 药剂浪费传统加药方式中的药品使用量难以精确计算，因此，人工控制的方式很难达到理想的药物经济性。
2. 改造目标(1) 提升加药系统的自动化水平改造后的加药系统应该具备自动加药和精确计量的功能，减少人工操作的干预。
(2) 提高加药系统的精准度改造后的加药系统应该逐步降低加药误差，提高加药效果的稳定性，避免药剂浪费。
(3) 降低运行成本改造后的加药系统应该将药品的消耗控制在最少的量，并且减少人工控制成本。
二、改造方案1. 采用PLC和传感器控制系统改造方案中采用PLC和传感器控制系统作为加药系统的基础设施。
通过传感器实时监测水质、水量等参数，将监测数据通过PLC控制系统进行处理，控制药品的加药量和药品的使用时间。
2. 使用电磁输药泵为了实现药品的精确计量以及自动控制，改造方案提出了采用电磁输药泵来进行药品的投放。
电磁输药泵由电动机驱动，在系统控制下工作，可以实现高精度的药剂计量。
3. 信号传输方式在改造中，采用现场总线CAN传输方式，实现PLC和传感器、电磁输药泵之间实时的数据传输和控制，保证控制系统工作的稳定和精度。
加药改造
项目公司东台污水处理厂生物池PAC加药系统改造
改造原因：
聚合氯化铝（PAC）是污水处理工艺的主要药物，本厂加药系统的加药管线已经部分损坏，药液外漏，需要重做管线，另外PAC投药设备设计不合理，泵动力小，冬季管线有冰冻现象，加大了运行人员的劳力，需要改造。
改造项目及内容：
1、拆卸原有加药螺杆泵1个；
2、按照原有的加药螺杆泵位置、规格500*320*mm采用10mm厚冷轧
板为基础座。
3、人工拆除500*320*100mm的混凝土地面基础。
采用60mm厚角铁
加工焊接成500*320mm双拱门支架，以加高和固定加药计量泵。
4、更换螺杆泵及加药管线，以计量泵代替加药螺杆泵，计量泵规格
xxx。
在原有的加药管线基础上采用1寸的PVC管件做衔接。
5、更换生物池西侧到东侧加药管线共计160米。
6、在更换的管线上加设加热丝在以保温棉密封。
7、在生物池出水堰和厌氧区重新布设放药阀门。
3月7日，鞍山项目公司维修中心组织职工完成了为生物池160米加药管线的改造工作。
为了保证水处理达标，近日，鞍山项目公司维修中心组织人员完成加药管线的设计、铺设、保温、调试工作，实施了由原来加药螺杆泵直接向生物池管道内加药，改为计量泵向生物池加药，从而提高药剂的准确，减少成本，确保了水处理的质量。
加药系统改造方案样本
工程性质: 设备改造外委PAC加药系统改造方案批准:审核:编制人:PAC加药系统改造方案一、改造原因:聚合氯化铝( PAC) 是净水厂水处理工艺的主要药物, 新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀, 药液外漏, 需要重做药箱, 另外PAC投药设备设计不合理, 加大了运行人员的劳力, 需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家:三、改造项目及内容:1、拆卸原有控制箱1个; 1000*1000*1500mm投药斗1个; 搅拌机2个; 螺旋上料机1套, 妥善放置, 清理表污物。
拆除进出pvc水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱, 药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500* *1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗, 上口方形, 规格1000*1000mm, 下口锥形, 高800mm, 药斗口为活动式盖子, 距上口400mm处焊接钢制网篦, 以过滤结块药粉和杂物, 药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子, 将药斗采用地脚螺栓固定于地面, 支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管, 螺旋仍为sus304不锈钢材质, 长6500mm, 螺距,药管为PPR管, 长6500mm, 在原有支架的基础上采用20*40*2mm 的矩钢焊接支架, 支撑螺旋及药管, 增加一个操作台阶, 新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个, 型号为LS-2, 拆除投药斗原有振动器, 药斗外壁重新安装振动器2个, 型号为MVE20, 参数FC( kg) 22,230V0.1A, 0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m, 采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备, 包括药箱上部药斗1个, 搅拌机两台,液位计1个、配电箱1个, 恢复原有电气设备的接线, 重做电缆、元器件的标识, 通电调试, 保证设备正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程性质：设备改造外委
PAC加药系统改造方案
批准：
审核：
编制人：
PAC加药系统改造方案
一、改造原因：
聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：
三、改造项目及内容：
1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌
机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出pvc
水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈
钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不
锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺
距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗
原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水
管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两
台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
四、施工方法：
1.拆除原有配电箱，投药斗、搅拌机，管道和阀门；
2.按照原有格局，规格制作新的药箱，并安装；
3.制作上料机的药斗，更换药管和螺旋，焊接支架，将药斗固定于地面；
4、安装原有设备。
5.设备接线；
6.调试设备，保证设备正常运转；
五、技术要求：
1.药箱材质符合方案要求，按照不锈钢焊接标准焊接。
2.药箱、药斗结实牢固，原有设备安装牢固，位置合理。
3.设备接线准确，调试正常。
4.螺旋及加药管的支架安装合理，振动较小，不得影响加药。
5.药箱要能彻底排空，所有钢支架要除锈，刷防腐漆。
六、验收标准：
1．设备改造安装完成后，乙方向甲方提交设备改造资料和竣工申请报告。
2．竣工验收必须具备以下条件：
（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏液现象。
（4）各部件动作灵活可靠。
（5）隐蔽记录填写齐全完整。
七、施工准备及工期要求：
1、设立改造项目组织机构，配备项目人员。
2、组织项目人员学习《检修规程》、《安全操作规程》。
3、组织落实改造所需工器具及材料配件。
4、时间安排：2013年5月1日—2012年5月30日共计30天。
八、安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场前应进行安全教育，并检查工器具的可靠性，佩带好劳保用品及安全防护用品。
2、施工所需电源，由施工方领导与净水厂有关领导协商后，由净水厂专人负责接通，施工人员不得随意改动，必须遵守净水厂安全用电的有关规定。
3、施工现场应悬挂安全警示标志。
4、施工人员进入厂区必须执行入厂登记制度。
施工人员必须在指定地点、场所进行作业，不得随意进入其它生产、办公区域。
5、金属焊接必须由具有高压焊工资格证的专业人员进行焊接。
6、施工完成后清理施工现场。
九、其他要求：
1．在开工前，乙方必须向甲方提供技术协议、合同、改造方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，提供操作台的安装使用说明书、合格证和改造后的电气原理图纸。
2．整个改造过程由乙方负责，并对施工质量负责。
十、主要工程量及计划费用：
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。