加药系统改造方案
次氯酸钠系统改造
次氯酸钠系统改造摘要:水处理次氯酸钠添加系统是对水进行消毒，用水泵调速控制给药的方式。
根据变频调速的原理，采用变频器调速控制电机转速，即控制了水泵的流量，最终达到保证水质的目的，节省电能和药剂。
通过采用可编程控制与变频调速技术对旧次氯酸钠添加系统进行改造，解决原系统存在的一些问题，达到了自动控制、节能的目的。
经过安装、调试，投入运行以来，运行的结果证明，次氯酸钠添加系统具有明显的经济效益和社会效益。
关键词:水处理系统；自动化设计：PLC; 传感器随着变频调速技术的日益完善，大力推广变频调速的节能运行，是当前企业节能、降耗的重要技术手段。
利用变频调速、PLC等器件的有机结合，组成次氯酸钠添加的控制系统，调节水泵的输出流量，替代人工开关阀门等，实现运行自动化及水质达到最优是完全可行的。
1. 原来系统存在的问题在旧的设备中，控制系统采用继电接触器控制线路，这种系统线路复杂，维护困难，操作麻烦，工人24小时值班看守，劳动强度大。
由于频繁启动，使用年限长，设备陈旧老化，故障多。
给调水工作造成很大的不便。
所以有必要对之进行改造，提高自动化水平。
1、采用继电器控制，触头易烧坏、故障多。
2、由于使用年限过久，部分管路开始腐蚀或结垢，造成管网漏药，内径变细，压力不均等。
3、用人工调节药量，不仅增加了运行人员的劳动强度，而且还增加了误操作的可能性，难以保证系统的安全性和制水的科学性，其运行状态及水质都不能达到最优化。
2. 改造方案分析水厂白天用水较多，晚上相对较少些，但不能停止供水。
在用水最高峰时要启动多台水泵才能满足所有的用水量。
针对原系统存在的问题，结合现有的工程解决方案及今后的发展变化，提出了以下改造方案分析：1、采用事后维修法：一旦出现故障就及时更换，经常检查。
也就是在原有的控制基础上换新配件。
但此法从根本上解决不了问题，使用时间不长问题又会发生。
2、PLC替换继电器控制部分，但这样不节能，仍然不能彻底解决问题。
最新全自动加药装置技术方案
全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
自动加药系统技术方案.doc111111
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
循环水系统加药系统方案.
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (2)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2)三、工艺流程的确定 (3)四、循环水系统设计参数 (4)五、设计规范标准 (6)六、药剂选用原则 (7)七、补充水及旁滤处理 (7)八、循环水处理 (7)九、清洗与预膜处理 (10)十、药剂的选用及投药量 (13)十一、投药设备的选型 (14)十二、供货清单 (16)十三、设备的投资概算 (16)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
加药间施工方案
加药间施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（加药间施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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裕中能源供热改造项目加药间施工方案目录1工程概况2编制依据3施工准备4施工方法及工艺要求5质量保证措施6安全文明施工措施一、工程概况工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造加药间工程；建设单位：郑州裕中能源有限责任公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位:达华集团北京中达联咨询有限责任公司施工单位:北京城建七建设工程有限公司工程位于南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km.厂址地势平坦，自然地面高程约为146。
1-151。
0米，建筑东西长35。
6m，南北宽16。
4m，2层，总高度为19m，室内外高差30二、编制依据2.2施工图纸及相关技术文件2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.4《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204-832.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《建筑结构荷载规范》GB50009—20012。
7《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50049—20082.8《建筑基坑支护技术规范》GJ120—992.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.10《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20022.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032。
13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20012。
循环水系统加药系统方案
循环水系统加药系统方案2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (7)六、药剂选用原则 (8)七、补充水及旁滤处理 (8)八、循环水处理 (8)九、清洗与预膜处理 (12)十、药剂的选用及投药量 (14)十一、投药设备的选型 (16)十二、供货清单 (17)十三、设备的投资概算 (17)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物4如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
水厂AI智能加药系统技术要求
项目需求一、概况近年来，随着供水行业信息化、智能化水平的不断提升，水厂运行逐渐形成智能化、智慧化的发展趋势。
药剂投加是水厂的核心环节，因此水厂药剂的智能精准投加是水厂智能化、高质量发展的主要方向之一。
目前，江苏省住建厅在《江苏省城市供水安全保障工作评价指标体系》和《江苏省城市供水安全保障工作评价细则》明确要求建立智能加药系统，来实现加药自动、智能化水平，保障供水安全。
水厂的加矾以前是建立在化验室小样试验基础上，根据水量和水质的变化，通过人工调节投加量的控制方式。
由于水厂实行多水源制，每天的原水水量时变化系数大，投加量主要依靠每天一次的小样试验结合经验来调控。
智能加药系统建设后，可根据不同情况，通过智能平台实行适时调整投加量来控制水质，实现药剂精准投加，达到保障水质和节能降耗目的。
综上所述，为提升水厂精益管理，保证供水考核达标，2023年已将水厂智能加药系统建设列入年度技改工作，拟先在城东水厂实施智能加矾系统改造项目。
二、智能加矾系统简介1、智能加矾模式与传统模式控制对比该系统主要由在线仪表（水下高清摄像机和在线浊度分析仪）、智能加矾模型预测控制（含PLC控制系统）和计量泵组成。
智能加矾系统是一种全自动化智能控制系统，它通过采集分析进水流量、原水水质、混凝剂投加量、混凝反应效果以及沉淀池出水水质等实时数据，并结合大量历史水质、水量等信息，快速建模，开展模型训练和测试，提前计算出合理的混凝剂投加量，并反馈给PLC控制系统调节计量泵投加量。
实现对沉淀池出水浊度多步超前调整，避免滞后性和强耦合性带来的投加误差，达到精准控制。
（如图1）图1 智能加矾系统控制流程图三、智能加矾系统改造方案1、水下高清摄像机配备在网格混凝反应池和平流沉淀池之间过渡区域（配水区中心处），分布式安装水下高清摄像机（每期东西侧各1台，共计6台）。
（如图2）通过水下高清摄像机，实时掌握混凝反应效果，为智能加矾系统提供信息支撑。
2、在线浊度分析仪配备二期和三期沉淀池出水浊度利用现有的在线浊度分析仪（每期东西侧各1台），一期东侧沉淀池出水利用现有的在线浊度分析仪，西侧沉淀池出水增加1台在线浊度分析仪。
杀菌剂加药装置设计
杀菌剂加药装置设计一、引言杀菌剂加药装置是工业水处理过程中不可或缺的设备，主要用于向循环水系统中添加适量的杀菌剂，以控制细菌和藻类的生长，保持水质的清洁和稳定。
本文将详细介绍杀菌剂加药装置的设计思路和实施方案。
二、设计目标1. 实现自动化控制：通过自动化控制系统，实现加药量的精确控制，避免手动操作的误差。
2. 提高加药效率：优化加药装置的结构，确保药剂能够快速、均匀地分散到循环水系统中。
3. 降低维护成本：选用可靠的部件和材料，降低装置的故障率，减少维护成本。
4. 环保节能：确保加药装置在使用过程中对环境无害，同时降低能源消耗。
三、设计方案1. 主体结构：采用耐腐蚀的不锈钢材料制作加药装置的主体结构，包括储液箱、搅拌器、药剂输送管路等。
2. 控制系统：选用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制系统，实现对加药过程的自动化控制。
控制系统应具备以下功能：a) 实时监测循环水系统的水质参数；b) 根据水质参数自动调整加药量；c) 具备手动和自动模式切换功能；d) 记录并导出加药数据。
3. 药剂添加系统：设计一套可靠的机械泵或蠕动泵，用于将杀菌剂从储液箱输送至循环水系统中。
机械泵或蠕动泵应具备流量调节功能，以满足不同工况下的加药需求。
4. 液位传感器：在储液箱内部安装一个液位传感器，实时监测储液箱内的液位高度。
当液位过低时，自动触发报警系统，提醒操作人员及时补充药剂。
5. 安全防护措施：为防止药剂泄漏和误操作，应在装置上配备安全阀和紧急停机开关。
在控制系统中加入安全防护逻辑，避免因异常情况导致设备损坏或人员伤亡。
6. 环保措施：为降低对环境的影响，应选用低毒或无毒的环保型杀菌剂。
同时，在装置设计中加入废液回收系统，将使用过的药剂进行集中处理，降低对水体的污染。
7. 节能措施：在保证加药效果的前提下，尽量减小药剂的投加量。
通过优化控制系统和加药装置的结构，提高药剂的利用率和加药效率。
同时，选用高效、低能耗的电机和元件，降低装置的运行能耗。
全自动加药装置技术方案讲解
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 -二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 -四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 -五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。
六、设备报价......................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位:方案简介:在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化,水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。
二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药：.............................. - 7 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价............................... 错误!未定义书签。
七、设备质量承诺函 .................................... - 9 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理,加预膜剂，缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂三种药剂,使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT—2003 （Ⅳ）预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂，主要由复合水处理剂（I）及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
加药间设备工程施工方案
加药间设备工程施工方案一、项目背景本文档旨在提供加药间设备工程施工方案，以确保加药间设备的合理布置和安全使用。
加药间是指在生产过程中向产品添加一定的化学药剂或添加剂的场所，用于调节产品的性能指标。
加药间设备工程施工方案的目标是提供合适的工作环境、合理的工作流程以及可靠的设备。
二、施工方案概述本次施工方案主要包括以下几个方面的内容：1.加药间布局设计2.加药设备选型和安装3.加药过程控制系统4.安全措施和防护措施5.检测与监控系统6.环境保护设施三、加药间布局设计1. 空间布局加药间的空间布局应合理，同时考虑人员的工作流程和设备的布置。
在进行空间划分时，应尽量减少人员和设备之间的干扰，以确保安全性和工作效率。
2. 通风系统加药间应配备良好的通风系统，以保证空气流通，排除有害气体。
通风系统还应考虑降低温度的效果，以提供舒适的工作环境。
3. 地面和墙面加药间的地面和墙面应选用防腐材料，以便清洁和消毒。
地面应平整防滑，便于操作；墙面应光滑，易于清洁。
四、加药设备选型和安装1. 加药设备的选型在选型时，应根据生产需求和加药工艺选择合适的设备。
因此，需要考虑以下方面的因素：•加药方式：根据产品需求选择适合的加药方式，包括液体加药、粉体加药、气体加药等。
•加药量和精度：根据产品配方确定加药量和加药精度，选择能够满足要求的设备。
•设备性能：考虑设备的安全性、稳定性、易操作性和维护性。
2. 设备安装设备安装应按照设备厂家的要求进行，确保设备安装正确、稳固可靠。
安装后，应进行设备调试和验收，确保设备正常运行。
五、加药过程控制系统加药过程控制系统是确保加药过程的稳定性和准确性的关键。
主要包括以下几个方面：1. 加药计量系统加药计量系统应根据加药方式和加药量进行设计。
计量系统应准确，可靠，能够实时监控加药量。
2. 加药控制系统加药控制系统应能够实现自动化控制和调控。
根据产品需求，设置合适的参数和控制策略，确保加药过程的稳定性。
加药系统改造方案
加药系统改造方案加药系统是指在医疗机构中为患者进行药物加工、配置和调剂的系统。
该系统的主要目的是确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。
为了提高加药系统的效率和安全性，可以考虑以下改造方案。
1.引入自动化技术：引入自动化技术可以大大降低人工操作错误的风险，并提高加药过程的准确性和效率。
例如，可以使用自动化药物配料设备来自动计量和混合药物配方，减少人工干预的机会。
同时，可以采用自动化输送系统来将已配制好的药物直接送至各个处方区域，避免了人工搬运过程中的潜在错误。
2.实施条码扫描技术：通过在药品包装上添加条码，并以药品条码扫描技术与系统相连接，可以确保医院在患者用药过程中无差错地进行加药工作。
医务人员在配制和调剂药物时，只需通过扫描条码，系统即可自动识别该药物并获取相关信息，从而减少了人工输入的错误。
3.设立双重检查机制：在加药系统中设立双重检查机制是确保患者安全的一项重要措施，可以通过合理分配不同职责的医务人员进行互相的检查与核对。
例如，药物的配制和调剂工作可以由两个独立的医务人员进行，彼此之间需要互相检查对方的工作，以确保所用药物和剂量的正确性。
4.引入药物存储和分发管理系统：为了提高加药系统的效率和准确性，可以考虑引入一个药物存储和分发管理系统。
该系统可以自动存储和管理医院的药物库存，根据医嘱自动分发药物。
通过与医院信息系统的连接，药物存储和分发管理系统可以及时更新和调整药物库存，预警医院需要补货或过期药物的情况。
这样可以确保患者及时获得所需的药物，并避免药物过期或缺货的情况。
总结起来，加药系统的改造方案包括引入自动化技术、实施条码扫描技术、设立双重检查机制和引入药物存储和分发管理系统。
通过这些改造，加药系统可以提高效率和安全性，确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。
加药系统改造
一、絮凝剂自动加药系统改造（手动变自动）选煤厂应用 MNS1000 自动加药系统后,实现了加药系统的自动化,克服了手工加药的局限性,节约了大量药剂,确保了煤泥水的正常处理.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.在生产过程中发现,通过技术更新改造,主要洗选设备已能满足日益增长的选煤生产任务的需要,但细煤泥浓缩系统已成为制约选煤生产的瓶颈.由于细煤泥沉淀效果差,澄清水浓度有时达 50g/L,造成细粒煤泥在系统中循环,积聚,使洗水浓度居高不下,降低洗选效率,污染了精煤,同时还造成资源浪费.为此,我们决定在不增加浓缩设备的情况下,采取改进加药装置的方法提高细煤泥沉淀效果. 1 浓缩机加药系统存在的问题要完成不断增加的选煤任务,必须处理好煤泥水.经调查分析,原浓缩机加药系统已不能满足目前生产的需要,问题主要有几个方面: (1)药剂干粉添加不精确.改造前干粉药剂的添加完全靠人工用铲子进行操作,每次的加入量及添加速度仅凭以往的经验,容易造成药剂溶液浓度过高,过低,并且干粉易打团,造成不必要的浪费,甚至堵塞管路. (2)药剂溶液溶解程度低.系统改造前只有一只搅拌桶,人工加入干粉后,经过短时简单的搅拌后直接加人浓缩机,药剂溶液不能经过长时间搅拌而充分溶解,作用小,效果差,严重影响煤泥在浓缩池里面的絮凝沉淀,影响整个煤泥水处理系统的正常运行. (3)药剂溶液向浓缩机的加入量不可控.以前药剂溶液是通过一台普通的加药泵从搅拌桶直接加入到浓缩机,排料量不可调.浓缩机的人料量及浓度受原煤人选量,煤质情况及沉降机处理量等多因素影响,经常发生变化,因此,需要不同量的药剂溶液配合,才能达到最佳效果. 2 自动加药系统工作原理针对上述问题,我厂安装使用了 MNS1000 自动加药系统,其装置该自动加药系统具有如下特点: (1)可实现干粉药剂的精确控制.在搅拌桶上方加设一干粉储料罐,罐体下端安装一套螺旋推进装置,由变频电动机驱动,通过改变频率来精确控制干粉的加入量.同时通过旋转的水流, 先行将螺旋输送的定量干粉浸润,然后再在搅拌器中进行搅拌,电磁阀控制进水开停,调整阀可调整进水水量,水量的变化可引起溶液配制浓度,等.根据药剂干粉易吸潮的特性,储料罐设双层结构,夹层内有加温袋,可自动调整料仓温度,以防板结. (增设二级搅拌系统,充分熟化药剂溶液. 搅拌分两室,药剂混合液首先进入搅拌一室,在此进行搅拌混合,混合后的溶液进入搅拌二室进一步混合,经两级搅拌后的溶液均匀,且熟化时间长,确保了混合液的质量. (4)药剂溶液定量添加.经充分熟化的药剂溶液进入储药箱后,由变频电机驱动的加药泵将药剂溶液加入浓缩机,通过改变电动机的频率来精确添加药剂溶液量. 3 运行效果 (1)提高了精煤产率.同时,杜绝了因煤泥水浓度高而发生的管路堵塞现象. (2)絮凝剂用量明显减少.由于实现了药剂干粉添加的精确控制,二级搅拌系统充分熟化药剂,药剂溶液定量添加,精煤的药剂消耗量由原来的 g/t,降为 g/t,煤泥水状况良好. (3)整个煤泥水系统运行正常.细粒浓缩机底流基本稳定在450g/L,浓缩池内清水层在 0.5m以上,提高了压滤机的工作效率,为降低洗水浓度,实现清水洗煤创造了有利条件. (4)系统自动化程度提高.大大降低了工人的劳动强度,提高了操作的精确度. 4 几点建议 (1)药剂溶液的配比浓度,加入量,根据所要处理煤泥水的量,浓度及性质来决定,不可千篇一律,否则,不但影响煤泥水的沉淀,还会造成药剂不必要的浪费. (2)注意储料箱温度的调整,过高或过低都会影响药剂干粉的松散性,不利于其在水中溶解,一般应高于外界温度5～10℃,但不低于 25℃,可根据季节不同进行调定.(3)药剂溶液储料箱的液位计若出现测量值比实际值偏低很多,说明管路中有漏气现象,应及时检查各接头的密封情况. 5 结语 MNS1000 自动加药系统在本厂安装使用以来,洗水浓度大幅度下降,提高了跳汰机的分选精度,多回收精煤近2000t,创造了可观的经济效益;同时,自动加药系统具有与手工加药不可比拟的优越性,既保证了煤泥水的正常处理,又节约了大量药剂.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.二絮凝剂自动加药系统的设计与变频器的应用（对自动加药系统增加变频器）主要结合我厂煤泥水加药系统改造项目.分析煤泥水自动加药系统的运行特点,提出应用变频器的必要性,以及ABB 变频器在煤泥水加药自控系统中的应用范围和性能特点。
福清核电厂磷酸三钠加药系统改进方案探讨
0前言核岛电气厂房冷冻水(DEL)系统需加入磷酸三钠(Na 3PO 4)以延缓管道腐蚀,DEL 系统磷酸三钠的加入是通过采用一台标准的移动式加药装置,手动操作完成。
但DEL 系统手册中已明确该移动式加药装置不属于DEL 系统,核岛设备中也未找到该移动式加药装置。
在调试过程中,DEL 系统采用组合式加药设备(含加药箱、加药泵)进行药液注入,因设备尺寸较大,核电业主提出DEL 系统手动加药给实际操作过程中存在诸多不便。
根据业主要求,需对DEL 系统磷酸三钠加药进行改进。
本文通过对核电厂加药系统进行综合分析,提出三种改进方案并进行分析,供设计改进参考。
1DEL 系统加药改进方案分析DEL 系统是封闭式的循环回路,其功能是将电气厂房的各通风系统冷却盘管回收的热量,通过冷水机组传递给设备冷却水系统(RRI)。
1.1利用化学加药系统(SIR)加药原设计的SIR 核岛磷酸三钠加药系统流程图见图1。
现增加管线向DEL 系统进行加药,改造后的流程图见图2。
图1修改前磷酸三钠加药流程图图2修改后磷酸三钠加药流程图1.2采用移动式喷射器进行加药[1]喷射器是一种结构简单、工作可靠的常用设备。
它由喷管、混合室、扩散管和引水室四部分组成。
高压工作介质以较高的流速从喷管出口喷出,在喷管出口造成一个较低的压力,将被引射的介质吸入,在混合室两种介质混合后,进入扩散管,流体流速降低,压力相应升高,流出喷射器。
DEL 系统冷冻水泵扬程44m,可在泵的出口新增管线,作为喷射器的高压介质。
移动式喷射器加药方案示意图见图3。
加药前,药液应在化验室内预先配好,注入药箱内,移动式喷射器采用软管与接口连接。
喷射器尺寸较小,价格较便宜,投资成本较低,改造工程量较小。
图3移动式喷射器加药方案示意图1.3固定式加药罐进行加药固定式加药罐加药方案示意图见图4。
加药前,药液需根据要求在实验室内配好。
加药时,打开阀门1,将药液倒入罐内,打开阀门2,向加药罐内充入除盐水,直至水位升至漏斗底部,确保罐内空气全部排除,关闭阀门1,打开阀门3,利用循环水出口较高的水压,将罐内浓度较高的药液压入系统内。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。
二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药：.............................. - 8 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价............................... 错误!未定义书签。
七、设备质量承诺函 ................................... - 10 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
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工程性质：设备改造外委
PAC加药系统改造方案
批准：
审核：
编制人：
PAC加药系统改造方案
一、改造原因：
聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：
三、改造项目及内容：
1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅
拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出
pvc水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚
不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm
厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，
螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药
斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出
水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两
台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共
10m2。
四、施工方法：
1.拆除原有配电箱，投药斗、搅拌机，管道和阀门；
2.按照原有格局，规格制作新的药箱，并安装；
3.制作上料机的药斗，更换药管和螺旋，焊接支架，将药斗固定于地面；
4、安装原有设备。
5.设备接线；
6.调试设备，保证设备正常运转；
五、技术要求：
1.药箱材质符合方案要求，按照不锈钢焊接标准焊接。
2.药箱、药斗结实牢固，原有设备安装牢固，位置合理。
3.设备接线准确，调试正常。
4.螺旋及加药管的支架安装合理，振动较小，不得影响加药。
5.药箱要能彻底排空，所有钢支架要除锈，刷防腐漆。
六、验收标准：
1．设备改造安装完成后，乙方向甲方提交设备改造资料和竣工申请报告。
2．竣工验收必须具备以下条件：
（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏液现象。
（4）各部件动作灵活可靠。
（5）隐蔽记录填写齐全完整。
七、施工准备及工期要求：
1、设立改造项目组织机构，配备项目人员。
2、组织项目人员学习《检修规程》、《安全操作规程》。
3、组织落实改造所需工器具及材料配件。
4、时间安排：2013年5月1日—2012年5月30日共计30天。
八、安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场前应进行安全教育，并检查工器具的可靠性，佩带好劳保用品及安全防护用品。
2、施工所需电源，由施工方领导与净水厂有关领导协商后，由净水厂专人负责接通，施工人员不得随意改动，必须遵守净水厂安全用电的有关规定。
3、施工现场应悬挂安全警示标志。
4、施工人员进入厂区必须执行入厂登记制度。
施工人员必须在指定地点、场所进行作业，不得随意进入其它生产、办公区域。
5、金属焊接必须由具有高压焊工资格证的专业人员进行焊接。
6、施工完成后清理施工现场。
九、其他要求：
1．在开工前，乙方必须向甲方提供技术协议、合同、改造方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，提供操作台的安装使用说明书、合格证和改造后的电气原理图纸。
2．整个改造过程由乙方负责，并对施工质量负责。
十、主要工程量及计划费用：。