循环水温度控制方案
真空炉冷却循环水设计方案及流程
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循环泵温控上限下限
循环泵温控上限下限
对于循环泵的温控上限和下限，可以根据实际需要和设备规格进行调整。
一般来说，可以将家用锅炉循环泵的上限温度调至80度左右，下限温度值调整至60度左右，这样使用起来比较节能。
另外，最高温度不应超过70度，最低温度不宜低于55度。
此外，在使用循环泵前，进行水质预处理，以减少结垢的风险。
如果需要停止供热，可以将温控器设置在约45度左右，只需相差15度左右的温度差就可以实现停温。
温控器的温度设置不宜过低，以避免温度差过大的情况发生。
请注意，不同设备有不同的温控范围和要求，建议参考设备说明书进行操作，或寻求专业人员的帮助。
电厂循环水水质控制标准
电厂循环水水质控制标准
电厂循环水是指在发电过程中所用的水，为确保电厂发电的安全及环保，需要对循环水的水质进行严格控制。
电厂循环水水质控制标准应包含哪些指标及控制要求呢？
一、水质控制标准的指标
1. 总硬度：应在200mg/L以下。
2. 过氧化物指数（POI）：应在2.0以下。
3. 悬浮物：应在15mg/L以下。
4. PH：应控制在7.5～8.5之间。
5. COD：应在20mg/L以下。
6. BOD：应在5mg/L以下。
7. 氨氮：应在1mg/L以下。
8. 总有机碳：应在2mg/L以下。
二、水质控制标准的控制要求
1. 对进水污染物控制达标，尽量减少外部污染来源；
2. 控制循环水温度，减少水质变化带来的影响；
3. 加强沉淀、消毒等相关设备检修及消毒作业；
4. 每日定期检测水质，及时发现问题并处理；
5. 严格执行水质控制标准，并建立相应的记录和档案。
以上是电厂循环水水质控制标准的相关指标及控制要求，通过严格控制循环水的水质，既能保障电厂的安全生产，又能保护环境。
希望广大工作人员在参照标准的基础上，认真执行控制要求，不断提升电厂的运营水平和环保意识。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
农村循环水取暖方案
农村循环水取暖方案概述随着乡村振兴战略的推进，农村地区对取暖需求的增加日益突出。
传统的燃煤取暖方案存在着供暖能力不足、环境污染、安全隐患等问题。
为了解决这些问题，农村循环水取暖方案应运而生。
本文将介绍农村循环水取暖方案的工作原理、设备配置和优势。
工作原理农村循环水取暖方案基于水的热传导特性实现室内供暖。
主要由以下几个组成部分构成：1.供暖设备：通常采用热水锅炉或地源热泵作为供暖设备。
热水锅炉通过燃烧燃料（如天然气或柴油）产生热水，地源热泵则利用地下温度较稳定的环境热能进行供暖。
2.建筑物循环系统：建筑物内部安装供暖管路和散热器。
供暖管路将热水从供暖设备送至各个散热器，冷却后的水再回流到供暖设备处重新加热循环。
3.控制系统：控制系统负责控制供暖设备的运行，调节供暖温度、自动控制循环水流速度等。
具体的工作流程如下：1.供暖设备启动后，通过燃烧或地源热泵，产生热水。
2.热水通过供暖管路输送至各个散热器，在散热器内释放热量。
3.冷却后的水再通过循环管路回流到供暖设备处重新加热，形成循环供暖的闭环。
设备配置农村循环水取暖方案的设备配置主要包括供暖设备、散热器和控制系统。
以下是常见的设备配置方案：1.供暖设备：–热水锅炉：利用燃烧燃料产生热水的供暖设备，具有供暖能力强、稳定性好的特点。
–地源热泵：利用地下温度较稳定的环境热能进行供暖的设备，具有高效节能、环保的特点。
2.散热器：–壁挂式散热器：采用铝合金或钢材制作，外观美观、占用空间小，适合农村家庭使用。
–地暖：将散热器嵌入地板或地板下，通过地面传热的方式进行供暖，舒适度较高。
3.控制系统：–温控器：用于控制供暖设备的启停和温度调节。
–水泵控制器：用于控制循环水泵的运行状态和流速。
优势相比传统的燃煤取暖方案，农村循环水取暖方案具有以下优势：1.高效节能：采用热水锅炉或地源热泵作为供暖设备，能够高效利用能源，降低能源消耗。
2.环保减排：相比燃煤取暖，农村循环水取暖方案不产生烟尘和废气排放，对环境污染较小。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水温差标准
循环水温差标准
一、温度范围
循环水温差标准通常是指在特定温度范围内的差异值。
在大多数工业应用中，循环水温差是指在一定时间段内，冷却水进出水温的差值。
这个温度范围取决于具体的工业过程和设备要求。
二、温差要求
温差要求是指设备或系统对循环水温差的具体要求。
不同的设备和系统对温差的要求不同。
一些高精度设备或系统可能需要更小的温差以确保稳定的运行和性能。
而一些大型设备和系统可能需要更大的温差以保证有效的热量传递和冷却效果。
三、温差控制
温差控制是指通过调节冷却水的流量、温度等参数，将循环水温差控制在规定的范围内。
温差控制可以通过自动化控制系统实现，如PID控制器、模糊控制系统等。
同时，也可以通过手动调节阀门、水泵等设备来实现。
四、温差监测
温差监测是指通过温度传感器和测量仪器等设备，对循环水进出口温度进行实时监测。
监测结果可以用于判断温差是否在规定范围内，同时也可以用于报警和故障诊断。
五、温差调节
当循环水温差超过规定范围时，需要进行温差调节。
调节方法包括增加或减少冷却水流量、提高或降低冷却水温度等。
调节过程中需要注意不要过度调节，以免对设备或系统造成不良影响。
同时，调节后需要对温差进行重新监测和调整，以确保达到最佳效果。
循环水系统温度升高的原因分析及解决方案
由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。
2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长达3年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。
图1 循环水系统内污泥无法清理示例图(2)填料波形对循环水换热温度的影响。
如图2所示，“W”型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况下，“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、粘泥滋生的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面积，造成水温冷不下来。
图2 “W”波型填料0 引言循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。
循环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时，泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要求。
所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。
1 四循环炼油系统运行存在的问题四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。
循环冷却水系统结垢问题及控制方法
循环冷却水系统结垢问题及控制方法摘要：本文详细分析了我公司循环冷却水应用中出现的结垢问题及其控制的方法，工业用水采用循环水技术的必要性。
关键词：循环冷却水系统；结垢；控制方法1 工业用水采用循环水技术的必要性我国淡水资源并不丰富且分配很不均衡，北方缺雨少水，更显水源紧张，节约用水日益迫切。
因此，无论从节约水源还是从经济观点和保护环境的观点出发，推广采用循环冷却水系统是大势所趋。
循环用水比起直流水，除节约大量新鲜水、减少排污水量之外，还可以防止热污染。
2 循环冷却水系统结垢问题及控制方法循环冷却水系统常见问题主要分为三类：结垢、腐蚀、淤积。
上述三类问题会导致热交换能力下降；设备寿命缩短；设备运行故障；产能下降；增加维护费用；系统停产。
所以应对循环冷却水日常运行中上述三种情况提高重视。
2.1 补充水水质判断例如补充水水质分析数据为：总硬度（以caco3计）139.94 mg/l；钙硬度（以caco3计）98.78 mg/l；总碱度（以caco3计）187.48mg/l；氯离子（cl-）7.99mg/l；p h值8.07；电导率307μs/cm。
2.1.1 饱和指数（l.s.i）计算：饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
l.s.i =ph- phs>0 结垢l.s.i =ph- phs=0 稳定l.s.i =ph- phs0 结垢型2.1.2 结垢指数（ p.s.i ）的计算：帕科拉兹认为用总碱度测定出平衡ph值（pheq）来判断水质则更接近实际。
p.s.i=2phs-pheq>6 腐蚀p.s.i=2phs-pheq=6 稳定p.s.i=2phs-pheq<6 结垢循环水k=2.0时通过查表pheq=8.3p.s.i=2×6.78-8.3=5.26<6结垢型通过计算说明该补充水浓缩运行后结垢性增强。
综合以上指数计算可以看出，公司各系统补充水浓缩后结垢性增强。
基于PLC循环水养殖温控系统的设计
个 ， 环 水处理 系统 １ ， 循 套 自来 水作 为综 合 系统 的原 水 ； 鱼前 ， 放 系统 运 行 ２周 ， 采用 自然 挂 膜 方 法使 生 化反 应器 内 的滤 料 形 成 净 化 功 能 ， 择 体 质 健 康 、 选 无外 伤 的罗非 鱼作 为研究 对 象 。工 艺 流程 图如 图 １
业 自动 化 。
２ ０期
吴燕 翔 ， ： 于 Ｐ Ｃ循 环水养殖温控系统 的设计 等 基 Ｌ
排污管道
图 １ 循 环 水 养 殖 系 统 工 艺 流 程 图
系统 开 始 运 行 后 ， 先 ， 氧 机 的 出 口电磁 阀 首 增 １ 、１９ ８开启 ， 氧 机 启 动 。其 次 ， 环 水 处 理 系 ０ １ 、、 增 循 统 启 动 ， 环 通 道 的 电磁 阀 ２ ４ ７ １ 、７ １ 循 、 、 、４ １ 、９开启 ， 循 环 水 系统启 动 ， 时有两 条支 路 ， 此 一条 是泵 ３开 始 启动 ， 将养 殖 用 水 从 养 殖 池 抽 出 ， 微 粒 过 滤 机 过 经 滤 后送 到 沉淀 池 ； 一条 支 路 是 当系 统 运 行 了一 段 另
时 间 ， 质净 化 到 一 定 程 度 ， 存 在 大 颗 粒 的 固 体 水 不
阀和原 水进 水 口调 节 阀 的 开启 程 度 ， 调 节 后使 得 经 养 殖池 的温度 和水位 的实 际值 跟期 望值 一致 。
悬浮 物 时采用 ， 由泵 ４启 动 ， 将养 殖 池 的水直 接泵 给
１ １ 工艺 设计 ．
１ 系统的工艺设计和整体控制方案
本 系统采 用循 环水 养 殖 系 统 的工 艺 ＿ ｊ结 合 ３ ， 水处 理技 术 ， 现 高 密 度 养 殖 并 节 约 水 资 源 ， 传 实 与 统养殖 模式 相 比 ， 具有 明显 的 优 势 ， 一 种 环保 型 、 是 节水 型 、 产 值 的养 殖 模 式 。主 要 由 鱼 类 养 殖 池 、 高
底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控内容-概述说明以及解释
底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控内容-概述说明以及解释1.引言1.1 概述冰岛计划在2023年前全面禁止新汽/ 柴油汽车销售，销售2030年全部禁止内燃机车辆，冰岛将成为世界上首个禁止内燃机车辆销售的国家。
根据冰岛环境部的安排，L9A2VPYA听7月份，该国将禁止销售汽油/柴油汽车。
据了解，冰岛计划从2023年停止内燃机车辆销售，到2030年全面禁止内燃机车辆上市。
目前，冰岛还没有正式提供有关计划细节。
今年3月，冰岛环境部长Seenha停止了新汽油和柴油汽车的许可证。
冰岛人民早在该国卡特兰支持能源变革的法案议会上通过了禁止生产和销售火车的决议。
这项议案要求从该国铺设内燃机路线和电动火车线，国家政府也在推行“绿色能源项目”，目标是化石燃料的消费占国内总能源消耗的一半。
文章结构部分应该对整篇文章的组织结构进行介绍和说明，包括各个章节的标题和内容。
具体可以参考以下内容：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
下面将对各个部分的内容进行说明。
1. 引言部分1.1 概述该部分将简要概述底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控的背景和重要性，介绍该课题的研究意义和现实意义。
1.2 文章结构本部分对全文的组织结构进行说明。
文章整体包括引言、正文和结论三个部分。
正文部分又分为底板大体积混凝土冷却循环水降温措施和仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施两个章节。
具体内容如下所示。
2. 正文部分2.1 底板大体积混凝土冷却循环水降温措施该章节将详述底板大体积混凝土冷却循环水降温措施方面的内容。
具体包括选用合适的冷却循环水和控制冷却循环水的流量和温度两个方面的措施。
2.1.1 选用合适的冷却循环水该节将介绍如何选择合适的冷却循环水的标准和方法，以确保降温效果和工程的可靠性。
2.1.2 控制冷却循环水的流量和温度该节将详细说明如何控制冷却循环水的流量和温度，以保证底板大体积混凝土的降温效果和工程的安全稳定。
循环水处理系统操作规程
循环水处理系统操作规程为确保循环水质量，减少压缩机冷却系统结垢，提高冷却效果，延长压缩机使用寿命，特制定本规程。
第一条术语1、水处理：指对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法改善水质的过程。
加气站水处理是指将要补充入循环水池中的自来水，经水处理装置通过离子交换法，去除自来水中的钙、镁等阳离子，降低循环水水质硬度，以达到规定的水质标准。
2、再生：指离子交换剂失效后，用再生剂使其恢复到原型态交换能力的工艺过程。
加气站再生是指加气站水处理装置中的离子交换树脂失效后，用再生剂（盐水）按照厂家要求的再生步骤，恢复树脂活性的工艺过程。
3、置换：当循环水中的硬度或盐浓度超标后，用新生产的软水逐步替换原循环水，以降低水中硬度或盐浓度的过程。
第二条置换、补水操作规程：1、在对循环水进行检测时（维修工每周不少于两次检测水质硬度，技安科周检时应检测水质硬度和氯离子浓度），若检测循环水的水质硬度≥300μmol/L、氯离子浓度≥300mg/L或水位过低影响正常生产，应及时对循环水池中的水进行置换或补充软水。
将循环水池中的超标水用潜水泵抽出部分，在抽水过程中应随时监护循环水压，一旦发现循环水压不正常应立即停止抽水，并开始向池中补软水。
2、若因水位影响正常生产而需补水时（冷却水池水位低于池壁50cm时，必须及时补满水），补水前维修工应对塔中生产的软水进行化验，确定水质符合标准后，方能向池中进行补水。
3、补水量应根据实际情况而定，一般夏季单塔可向池中补水应在8吨左右，冬季单塔可向池中补水应在6吨左右, 并通过流量计（水表）进行补水量的控制。
在补水即将结束时，应随时对塔中水进行水质化验，确保池中水水质符合要求（硬度≤300μmol/L）。
停止补水后应关闭相应的进出水阀。
4、若补水后循环水质仍不合格，应重复以上步骤，或直接用水泵将池中水抽入水处理塔进行处理。
第三条再生操作规程：1、配置盐液。
在盐池液区装好设备再生时所需的NaCl（食盐），浓度应控制在5—8%。
循环水温升控制方法
循环水温升控制方法嘿，咱今儿就来说说这循环水温升控制的事儿！你想想看啊，这循环水就好比咱身体里流淌的血液，要是温度控制不好，那可不得出大乱子呀！循环水温升，这可不是个小问题哦！就像咱人要是发烧了，浑身不舒服，机器设备也一样呀。
温度太高了，可能就会影响运行效率，甚至还可能损坏设备呢。
那怎么控制呢？首先啊，咱得密切关注水温的变化。
就像咱每天要看看天气预报一样，知道个大概情况。
得有专门的仪器来监测水温，不能两眼一抹黑呀！这就好比咱出门得知道外面冷不冷，好决定穿啥衣服不是？然后呢，要调整水的流量。
水流量大了，可能温度就升得慢些；水流量小了，那温度可就容易飙升啦！这就好像咱喝水，大口大口喝可能就不那么渴得快，小口小口抿可能一会儿就又渴了。
还有啊，循环水的水质也很重要呢！要是水里杂质太多，就像血管里有了血栓一样，能顺畅吗？肯定不行呀！所以得定期清理水质，保持水的干净清洁。
这就好比咱家里要经常打扫卫生，不然乱七八糟的多难受呀。
再来说说设备本身吧，设备的运行状态也会影响循环水温升呀。
就好比一个人要是身体好，抵抗力就强，不容易生病；设备状态好，对水温的控制也会更得力呢。
所以要经常给设备做做保养，让它健健康康的。
咱还可以采取一些辅助措施呢，比如加个散热器啥的。
这就像夏天咱热得不行的时候，开个风扇吹吹，能舒服不少呢。
你说这循环水温升控制重要不重要？那肯定重要呀！要是没控制好，设备出问题了，那损失可就大啦！咱可不能让这种事情发生呀。
总之呢，控制循环水温升就得像照顾一个宝贝一样，细心细心再细心。
要时刻关注，随时调整，不能有丝毫马虎。
这可不是开玩笑的事儿呀！咱得认真对待，才能让一切都顺顺利利的。
你说是不是这个理儿？所以呀，大家都得重视起来，可别不当回事儿哦！。
工业循环水降温方法
工业循环水降温方法工业生产中，循环水是一种常见的冷却介质，用于降低设备和机器的温度。
然而，随着工业化程度的不断提高，循环水的降温方法也日益多样化和复杂化。
本文将介绍几种常见的工业循环水降温方法，希望能为工业生产中的循环水处理提供一些参考和帮助。
首先，利用冷却塔进行降温是一种常见的方法。
冷却塔是一种利用空气对水进行降温的设备，通过将热水喷洒在冷却塔顶部，并利用自然风或者机械风扇进行对流换热，使得水的温度得以降低。
这种方法适用于循环水的大规模降温，且操作简单，成本较低。
其次，利用换热器进行循环水降温也是一种常见的方法。
换热器是一种利用两种流体间的热交换来实现温度调节的设备，通过将热的循环水与冷却介质进行换热，从而使得循环水的温度得以降低。
这种方法适用于对循环水进行精细调控和温度控制的场合，但是需要考虑换热器的选型和运行成本。
另外，利用化学处理剂进行循环水降温也是一种常见的方法。
通过向循环水中添加一定的化学处理剂，可以改变水的物理性质和化学性质，从而使得水的温度得以降低。
这种方法适用于对循环水进行长期稳定的温度控制，但是需要考虑化学处理剂的选择和对环境的影响。
最后，利用冷却水池进行循环水降温也是一种常见的方法。
冷却水池是一种将循环水暴露在大面积的水面上，利用水的蒸发带走热量从而降低水温的设备。
这种方法适用于对循环水进行大幅度的降温，但是需要考虑水资源的消耗和环境保护的问题。
综上所述，工业循环水的降温方法有多种多样，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和经济成本来选择合适的降温方法，以确保循环水的稳定运行和设备的正常运转。
希望本文所介绍的方法能够为工业生产中的循环水降温提供一些参考和帮助。
循环水指标控制标准
循环水指标控制标准循环水是指在工业生产过程中，通过各种设备和管道循环使用的水。
为了保证循环水的质量和安全性，循环水指标控制标准起到了重要的作用。
本文将对循环水指标控制标准进行详细讨论。
一、循环水的定义和重要性循环水是指在工业生产过程中通过各种设备和管道循环使用的水。
它不仅可以减少水资源的消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，提高生产效率。
因此，制定合理的循环水指标控制标准对于工业生产具有重要的意义。
二、循环水指标的分类和要求根据循环水的用途和具体要求，循环水指标可以分为物理指标、化学指标和微生物指标三类。
1. 物理指标物理指标主要包括水温、悬浮物、颗粒物、浑浊度等参数。
循环水在使用过程中应满足一定的温度范围，悬浮物和颗粒物的浓度应低于一定标准，浑浊度应保持在一定的范围内。
2. 化学指标化学指标主要包括pH值、总溶解固体、总硬度、氨氮、氨氮、总磷等参数。
循环水中的pH值应在一定范围内，总溶解固体和总硬度的含量应低于一定限制，同时要控制氨氮、总磷等化学物质的含量。
3. 微生物指标微生物指标包括菌落总数、大肠菌群、藻类等。
循环水中微生物的含量应达到一定的标准，以确保水质的卫生安全。
三、循环水指标控制标准的制定与实施制定循环水指标控制标准需要充分考虑工艺特点、用途要求、相关法规等方面的因素。
在标准制定过程中，需要进行充分的调研和试验，并依据实验结果制定出合理的指标要求。
实施循环水指标控制标准需要建立监测系统，通过定期对循环水进行检测和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，要加强培训和技术支持，提高操作人员的水平和意识，确保标准的有效实施。
四、循环水指标控制标准的重要性和挑战循环水指标控制标准对于工业生产的可持续发展具有重要的意义。
合理的循环水指标控制标准可以提高水资源利用效率，减少水资源的消耗，降低生产成本，同时能够减少对环境的污染。
然而，在实际应用中，循环水指标控制标准也面临一些挑战。
首先是各行业之间的差异，不同行业对循环水的要求不尽相同，标准的制定和实施需要考虑到各行业的特点。
搪瓷釜的循环水设计方案
搪瓷釜的循环水设计方案一、搪瓷釜的循环水设计方案介绍搪瓷釜是一种常用的反应釜，广泛应用于化学、制药、食品等行业中。
在搪瓷釜的使用过程中，需要对其进行循环水冷却以保证反应温度不超过设定值，从而保证反应效果和安全性。
设计一套合理可行的搪瓷釜循环水系统是至关重要的。
二、搪瓷釜循环水系统设计要点1. 循环水质量控制：循环水质量直接影响到反应的稳定性和产品质量，因此需要对循环水进行严格控制和监测。
2. 循环水流量控制：循环水流量需要根据具体反应情况进行调整，以保证反应温度在安全范围内。
3. 循环水温度控制：循环水温度需要根据具体反应情况进行调整，以保证反应温度在安全范围内。
4. 循环水压力控制：循环水压力需要根据具体设备和管道来确定，在满足流量和温度要求的前提下尽可能降低能耗。
三、搪瓷釜循环水系统设计方案1. 循环水质量控制（1）采用反渗透水处理技术，去除水中的杂质和离子，保证循环水的纯度。
（2）安装在线监测仪器，对循环水的PH值、电导率、溶解氧等指标进行实时监测和记录。
（3）定期对循环水进行化验分析，确保循环水的质量达到要求。
2. 循环水流量控制（1）根据反应器容积和反应物进料速率来确定循环水流量。
（2）采用变频调速技术，根据具体反应情况调整循环泵的转速，以达到最佳流量效果。
3. 循环水温度控制（1）安装温度传感器，在反应器出口处实时监测反应温度，并根据具体情况调整循环水温度。
（2）采用换热器进行冷却，将高温的反应物通过换热器降温后再进入反应器，以减少循环水的使用量和能源消耗。
4. 循环水压力控制（1）根据管道阻力和循环泵的扬程来确定循环水的流量和压力。
（2）采用节能型循环泵，通过变频调速技术来控制循环泵的运行，以达到最佳能源消耗效果。
四、搪瓷釜循环水系统设计方案优化1. 增加备用设备：在设计搪瓷釜循环水系统时应考虑到设备故障或维修的情况，增加备用设备可以保证反应过程不受影响。
2. 优化管道布局：合理的管道布局可以减少能源消耗和材料成本，降低维护成本。
搪瓷釜的循环水设计方案
搪瓷釜循环水设计方案目标搪瓷釜循环水设计方案的目标是通过有效的循环水系统，确保搪瓷釜持续稳定地运行，并最大程度地提高效率和可靠性。
具体目标如下：1.降低搪瓷釜能耗：通过循环水系统的设计和优化，减少能耗。
2.提高产品质量：稳定的循环水系统可确保搪瓷釜在生产过程中保持稳定的温度、压力和酸度，从而提高产品质量。
3.延长设备寿命：循环水系统能有效清洁搪瓷釜内部，减少腐蚀和沉积物的形成，延长设备的使用寿命。
实施步骤1. 分析当前循环水系统的问题首先需要对当前搪瓷釜的循环水系统进行分析，了解存在的问题和瓶颈。
可以从以下方面进行分析：•循环水的流动情况：检查循环水的流动是否顺畅，存在哪些死角或流量不均。
•循环水温度控制：检查温度控制装置的性能，是否能够精确控制搪瓷釜内的温度。
•循环水的酸碱度：检查水质测试结果，了解循环水的pH值是否合适。
•循环水的颗粒物含量：检查循环水中的颗粒物含量，了解是否存在过高的含量。
2. 设计循环水系统基于对当前系统的问题分析，设计一个改进的循环水系统。
以下是设计循环水系统的主要方面：2.1 循环水管道网络•优化水流：确保循环水能够充分流通，减少阻力和流量不均的问题。
设计合适的管道直径和布局，避免死角和回流现象。
•防腐蚀处理：选择耐腐蚀材料，如不锈钢，以确保管道的长期使用。
2.2 温度控制•温度传感器：使用高精度的温度传感器，准确监测搪瓷釜内的温度变化。
•控温装置：根据温度传感器的反馈，采用自动控温装置，及时调整并维持搪瓷釜内的温度在预设范围内。
2.3 酸碱度控制•pH传感器：安装高精度的pH传感器，实时监测搪瓷釜循环水的酸碱度。
•自动调节器：根据pH传感器的反馈，配备自动调节装置，及时添加酸碱度调节剂，使循环水的酸碱度保持在合适的范围内。
2.4 过滤装置•搪瓷釜循环水中往往存在颗粒物，为了保护设备，可以设置合适的过滤装置，过滤掉颗粒物。
•过滤介质：选择合适的过滤介质，如石英砂、滤布等，以过滤掉悬浮物和细小颗粒。
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水务中心循环水系统控制方案
水务中心
2016年3月
循环水控制方案
1目的
根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。
2基本原则
2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。
2.2可操作性原则。
2.3节能原则。
3.具体内容
3.1一循控制方案
3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。
器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。
3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分
区供水的方式来进行。
3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。
3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。
3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.2二循控制方案
3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。
3.2.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力
3.2.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。
3.2.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.2.6二循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.2.7根据聚丙烯装置间歇式生产的特点以及聚丙烯生产负荷变化较大，聚丙烯路循环水优先运行48#变频泵，保证循环水压力稳定，温度按指标控制，特殊情况下如聚丙烯节段性停工待料期间，水务中心可停运风机并在调度会上通报。
3.2.8根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.2.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对二循系统进行集中清洗。
3.2.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.2.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.2.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.2.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.2.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.3三循控制方案
3.3.1三循所供装置为硫磺装置、重整、加氢、制氢、S-Zorb、苯抽提和空分装置。
器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力
3.3.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，避免循环水压力出现大的波动。
3.3.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.3.6三循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.3.7根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.3.8优先运行1#变频风机，便于温度控制稳定。
3.3.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对三循系统进行集中清洗。
3.3.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.3.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.3.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.3.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.3.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。