整经工艺设计3.7
整经工艺与产量
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量
整经工艺设计指导书
整经工艺设计指导书一、分批整经例：某客户需要纯棉府绸织物，坯布规格为172 J9.7×J9.7 525×265，若已经计算出织轴数为5个，每个织轴纱长为3152米，整经机为瑞士贝宁格ZDA ，请设计经轴相关工艺参数。
1、整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的70%左右。
一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。
高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。
新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600 m/min 以上。
整经机幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度可设计稍低一些。
2、整经张力整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。
工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。
工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。
目前进口高速整经机，由于速度较快，一般不另设置张力装置。
3、配轴计算整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为便于管理，各整经根数要尽量地相等或接近相等。
此任务中，瑞士贝宁格ZDA 整经机筒子架容量为768只，整经配轴工艺设计如下。
（1）估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数坯布经密坯布幅宽总经根数-⨯+⨯=19030441645.52172＝）（-⨯+⨯=（2）修正总经根数总筘齿数=（9062-64）/2+64/4＝4515 齿 则总经根数为9062根。
项目二整经工艺设计与实施
Company Logo
任务二 分批整经工艺设计与实施
任务实施 实施步骤 1、分组学习分批整经选择工艺参数的依据，根据不 同织物特点确定工艺参数。 2、完成127 19.5×19.5 295×295纯棉细平布、 32×32 346×236涤棉纱斜纹布分批整经工艺设计 3、上机测试张力、调整速度，检查工艺参数选择的 合理性。 4、以小组为单位完成任务单和完成任务书中的其他 事项，准备进行任务完成展示。
LOGO
Company Logo
项目一 整经工艺设计与实施
1
2 3
任务一 认识整经机及其机构
任务二 分批整经工艺设计与实施
任务三 分条整经工艺设计与实施
Company Logo
任务一 认识整经机及其机构
学习目标 1、掌握整经工艺的目的、要求、方法和原理； 2、认识典型分批整经机、分条整经机主要机构，掌 握其工作原理； 3、会根据具体织物设计合适的整经方法。
Company Logo
B.工艺流程
C. 主要机型有： 国产1452、1452G、GA121等； 德国斯拉夫霍斯特的MZD; 瑞士贝宁格的ZDA、 ZDAK、ZC系列; 德国哈科巴的NHZ-ａ、NZB; 日 本津田驹的TW-N。
C、优缺点： 优点： 1.效率高，80 ～ 85%; 2.半成品质量好。 缺点： 1.回丝多； 2.设备费用大； 3.占地面积大。 适用： 原色织物、单色织物的大批量少品种或简单色织物的 生产。
前
3 2 1
上1 层2
3 4
4
伸缩筘
（三）整经张力配置 1.配置原则： 1）均匀； 2）适度--保证经轴卷绕密度适宜；保证纱线 的弹性和强力。 2.依据 1）纱号越粗，速度越高，纱线的退绕张力越 大，应配置较小张力。 2）纱线质量好，应配置较大的张力。 3）涤棉纱和捻度大的纱，应配置较大的张力。
第二章 整经(冯13.9.11)
在整经工序中，纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工 艺规定的长度卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求：
全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定；
接头质量应符合规定标准 。
在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整 经方式可分为分批整经、分条整经和分段整经。
均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位臵 2. 合理配臵张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当加长筒子架到机头的距离 5. 集体换筒
6. 加强生产管理，保持良好的机械状态
第二节
整经卷绕
整经卷绕一般属平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整 经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。 一、分批整经的卷绕 分批整经机上伸缩筘左右往复移动，引导纱线平行地均 布在整经轴表面，并且互不嵌入。根据纱线直径及纱线排列 密度，伸缩筘动程在0～40mm范围内调整。在伸缩筘到导纱辊
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140--250mm
导纱距离：棉纱：230--250mm， T/C纱：200--220mm。
二、张力装臵产生的纱 线张力 中、低速整经时， 纱线退绕张力很小，不 能满足整经轴卷绕密度 的要求，必须使用张力 装臵，（累加法和倍积 法兼容）使纱线张力达 到所需的数值。
(三)纱线合理穿入伸缩筘 纱线穿入伸缩筘的不同部位会形成不同的摩擦包围角，引起不 同的纱线张力。合理穿筘既要达到片纱张力均匀目的，又要适当兼 顾操作方便。 分排穿筘法从第一排开始，由上而下(或由下而上)将纱线从伸 缩筘中点往外侧逐根逐筘穿入，如图2—10（a）。操作较不方便， 但在一些整经机上，因引出距离较短的前排纱线穿入纱路包围角较 大的伸缩筘中部，而后排穿入包围角较小的边部，能起到均匀纱线 张力的作用，并且纱线断头时也不易缠绕邻纱。 分层穿筘法则从上层(或 下层)开始，把纱线穿入伸缩 筘中部，然后逐层向伸缩筘 外侧穿入，如图2—10(b)所 示。此法纱线层次清楚，找 头、引纱十分方便，但扩大 了纱线张力差异，影响整经 质量。因此，目前1452型整 经机上较多采用分排穿筘法。
01分条整经-总经根数、条数设计(精)
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
四、整经条带数n:
若上式有小数，应进位取整数为n。
的确定原则： A.应是色纱排列循环数的整数倍; B.除首末两条带加上边纱有差异外，其余应一致，并力求偶数， 防并条时搞错色纱排列。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
每条带实际经纱根数：
Ø第一条带经纱根数=每条带基础根数+左侧多余根数； Ø其余条带经纱根数=每条带基础根数
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
谢谢大家！
Thank You
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
练习一
案例一分析（纯色织物）：
现制织28×28(21s×21s) 236×228（60×58）92，采用1452140型整经机，已知：筒子架容量为504，经纱缩率为8%，规定
匹长40.22m ，织轴104.7cm。
（1）求总经根数。
（2）求整经条数及每条根数。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
总经根数M=经密×幅宽/10
M = 236×92 /10
总经根数 =2172（根）
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
练习一 整经条带数n
n=M/Kmax
=2172/504 =4.31
整经条数 取整经条带数n为 5(只入不舍)
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
匹长40.22m 。
（1）求总经根数。
（2）求整经条数及每条根数。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
练习二
总经根数M=经密×幅宽/10 M= 436 × 150/10
总经根数
整经
压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
几 种 张 力 装 置
（1）垫圈式张力装置: 通过张力
圈重量来调节纱线张力。
1- 瓷柱芯、2- 张力盘、 3- 绒毡 4- 张力圈
（2）双柱压力盘式张力装置: - 通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角,从而调节纱 线张力。
7- 压力盘、8- 张力柱、
二、常用筒子架介绍 （一）固定式筒子架：间断整经、轴向退绕、矩形 特点： （1）张力架可通过手轮移动，改变导纱距离，获得理 想的退绕状态。 （2）筒子需定长，筒子退绕直径相同，筒子架长度较 短，张力均匀。 （3）集体同时换筒，时间长，效率低。 （4）适宜于特数细、批量小、品种多的产品。 （二）复式筒子架：连续整经、轴向退绕、矩-V形 特点： （1）换筒不停车，效率高。
（2）筒子容量大一倍，筒子架长，前后纱线张力不均 匀。 （3）适合质量要求不高，中、粗特纱线，大批量整经 生产。 （三）活动筒子架 特点：具有固定式筒子架的优点，又减少了换筒时间。 1. 循环链式筒子架：V形 特点：（1）链条传动筒子锭座，减少了换筒时间。 （2）V形使纱线张力均匀。 2. 分段旋转式筒子架：矩形 特点：换筒时间短，效率得到提高 筒子架宽度略宽。
2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于
一致。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以 便集中控制和调节纱线张力。
3、纱线合理穿入伸缩筘 分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸 缩筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异 大。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得 织轴。 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢， 先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
2第二章 整经
2013-8-19
12
第三节 整经张力
一、整经时张力的变化规律 1、构成整经张力的因素 A、退绕张力；B、张力装置所引起的张力；C、纱线 与机件摩擦所引起的张力 络筒：管纱张力T0→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 筒子张力T 整经：筒子张力T→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 经轴纱线张力T3 2、筒子退绕直径与整经张力的关系 1）退绕一个层级，纱线张力不同（波动）； 2）整个筒子退绕的情况：
2013-8-19
20
第五节 整经工艺设计
分批整经和分条整经的工艺参数各不相同。 分批整经主要有：整经张力、整经速度、整经根数、整经 长度、整经卷绕密度； 分条整经主要有：整经张力、整经速度、整经长度、整经 条数、定幅筘计算等； 这些工艺参数中，整经速度是一个重要的参数，所以本节 知识介绍分为：先重点讲解整经速度，然后对分批整经和分条 整经的各个参数进行分解。
9
第二节 整经机构（续）
筒子架知识小结： 三种常用筒子架：固定式、复式、活动式 掌握内容：原理、优点、缺点 适用品种： 固定式和活动式：主要适用毛织、丝织，以及 纱线特数细、批量小的品种 复式：质量不高的中、粗特纱线的批量大的品种
2013-8-19
10
第二节 整经机构（续）
二、整经张力装置 作用：给纱线附加张力、调节片纱张力； 主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱 状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整 经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必 再配备张力装置。 退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒 到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕 张力不均匀。 工作原理包括累加法和倍积法。
2013-8-19 6
第三章_整__经
式中：M——织物所需的总经根 数；
K——筒子架最大容量;
A——织物左、右布边经纱数和边部附加的
色纱数。
2．每个条带的经纱根数（应是配色循环的整 倍数）
m M a n
m1
m
a 2
式中：m1—第1条和最后1条的整经根数.
3．条带宽度
b H n
式中：H——织轴幅宽。
4．每个条带的设计卷绕长度
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:Δ T = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对 纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀， 需对张力圈重量作调整。
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张 力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； 波谷2、4、6……筒子小端张力 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 以波动大。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
L
(1
l p a1 )(1
a2
)
l1
l2
整经工艺设计
项目二整经工艺设计概述一、整经的目的和要求目的：机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。
经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。
要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。
要求⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。
⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。
⑶接头应小而牢并符合标准。
⑷效率高，回丝少，经济效益良好。
二、分类分批整经——经轴——织轴分条整经——大滚筒——织轴1、分批整经（影片）⑴定义：将织物所需的总根数分成尽量相等的若干批（其中少数几批根数可略多或略少），按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。
⑵工艺流程⑶特点：a．速度快，效率高，适宜于大批量生产；b．主要适用于原色织物或单色织物的整经；c．易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难。
2、分条整经（影片）⑴定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上，这就是分条整经，亦称为带式整经。
⑵工艺流程⑶特点：a. 生产效率低；b. 排列花纹非常方便；c. 适用于小批量，多品种的生产。
任务1 认识整经工艺与机构原理单元一整经张力一、整经张力的构成退绕张力⑴分批整经张里的构成张力装置引起的张力导纱机件摩擦引起的张力整经张力⑵分条整经倒轴张力二、单纱退绕张力1 纱线从锥形筒子上轴向退绕时，气圈顶点的张力称为退绕初张力，它包括分离点的张力和气圈所造成的张力。
2 单纱退绕张力的变化规律三、常见的张力装置及纱路产生的张力常见张力装置按原理可分为累加法和倍积法，各种装置不同。
张力变化情况也有所不同，纱线在纱路上每次经过瓷眼、瓷牙、瓷柱、导纱辊等，其张力增加，为倍积法施压原理。
分条整经工艺设计
分条整经工艺设计第57讲条带设计基本方法与原则色织物由于其色经循环的特性，目前纺织企业有两种经纱准备的加工方法，一种是采用分条整经机加工，另一种方法是采用经浆排花法加工。
对于色纱循环不复杂，且加工任务量较大的品种，适合采用经浆排花法，如果色织物的色经循环非常复杂，为保证色纱循环的准确性，则应该采用分条整经法进行加工。
本讲将介绍的是用分条整经法来加工色织物的经纱。
在讲分条整经工艺设计前，我们先来了解下什么是条带，也就是纺织企业所说的”绞”。
以这个色织物为例，由图可以看出，该织物的色经循环非常复杂，至少有5种以上颜色的色经，且宽窄不一，因此适合于分条整经机来加工。
花型循环中最小的一个单元，我们称之为一花。
受整经机筒子架容量的限制，分条整经机每次只能加工不超过筒子架容量的经纱根数，每加工一次则完成一个条带或者一绞。
每个条带可能包含1个或多个花型循环，除了首个条带和末位条带外，每个条带都应该是整数个花型，首尾两个条带还应分别加上各自侧的边纱根数以及多去少补的经纱数。
其次，要熟悉所用分条整经机的技术特征，这里以贝宁格SC-P型分条整经机为例。
表格中列出了整经机的工作幅宽、整经速度、倒轴速度、筒子架容量及所用经轴的规格尺寸，这些参数在工艺计算时均会用到，不同的机型，参数值也会不同。
进行条带设计时，必须遵循一些基本原则，具体为：1、要充分用足筒子架的容量；2、分割条带时，不能破坏原来的色经循环规律；3、每个条带的经纱根数要尽可能相等或相近，以便挡车工操作，经纱根数相差过多，也不利于整经质量；4、在复核经纱根数时，多去少补的经纱，只能在首尾两个条带上增减，而且只能在第1个条带（绞）的最左侧，或最后1个条带（绞）的最右侧进行增补或减少。
常见整经机筒子架容量有：480、624、720、768、800、1000、1200等几种。
每条经纱数小于等于筒子架容量，且注意首末条带加上另一侧边纱数不能超过筒子架容量。
下面，我们以一个案例来讲解如何在工艺设计时不破坏色经循环规律，假设该色织物的色经循环一花经纱数为200根，全幅包含n个花型，筒子架容量为680只。
色织分批整经-总经根数、轴数设计
色织物整经工艺设计
分批整经工艺设计-总经根数、轴数设计
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
总经根数、整经轴数设计
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
分批整经总经根数
总经根数M = 经密 × 幅宽
= Pj × H
P—经密（根／10厘米）
H—幅宽（厘米）
谢谢大家！
Thank You
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
分批整经轴数及每轴经纱根数
1、整经轴个数n
n=M/K
其中， M-全幅织物总经根数
K-整经机筒子架最大容量 计算后取整得n´(取整时只进不舍） 2、每轴整经根数m m=M/ n´ 如果有余数再做调整，调整时坚持“每个轴上的经纱根数尽可 能相等”原则
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
练习二
整经根数 m=M/n=6540/13=503根(余1根) 各经轴允许±3根,采用集中加头的方法,
整经头份 （根数）
m1~m12 =503，m13 =504
表示为：503×12+504
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
练习二
• 制织28×28(21s×21s) 436×328（60×58），150 总经根数M=经密×幅宽/10 M= 436 × 150/10
总经根数
=6540（根）
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
练习二
整经轴数n
n=M / Kmax =6540/540 =12.1
整经工艺
2、整经排花工艺
（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽 或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分 绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
• 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀 间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相 间排列等色织物。
• 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在 上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数 相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在 下层。便于浆纱、整经速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩 筘穿法等。
• 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大， 化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。
• 均匀片纱张力的措施：
（一）采用间歇整经方式和筒子定长
筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采 用间歇整经（即集体换筒） 。
三、整经轴数和整经根数
• 确定原则：尽可能多头少轴。
• 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整 经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的 各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于 筒子架最大容筒数。
（一）白坯织物或素色织物整经根数计算
1、整经轴数
整经轴数 n
织物总经根数 M Z 筒子架最大容量 K
5轴、6轴、7轴、8轴均为443根 条形较窄，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排 花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，穿放分色绞 线，以利于穿综时分层认色、分头穿综。 若条子间隔超过10根，为提高浆轴质量、避免织 机上经纱绞头，浆纱时可分头排列花型。
1. 前后分段 2、前后上下分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，
又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层
穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺.
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
（2）浆纱机上浆工艺 浆纱机型： 德国祖克 S632-200 浆纱速度： 60 米/分 压浆力：主压 24KN 烘筒温度： 预烘 125℃ 主烘 110℃ 退绕张力： 上 320N 卷绕张力： 1990N 托纱张力： 1250N 伸长率：0.5% ，上浆率 15% ，回潮率 6±0.5% ，浆槽温度： 90℃±5℃，浆槽粘度：11.5s，蜡液温度：80℃±5℃。 下 320N
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
4.织造 上机工艺见表 3-13
表 3-13 上机工艺
机型 车速/r.min 织机效率/% 开口时间/° 引纬时间/° 后梁高低/mm×前后刻度 综框高度/mm 引纬气压/Mpa
-1
ZAX-N 型喷气多臂 800 92 300(在高密度织物情况下，开口定时早 10，否则晚 10) 80/230 11×1 132 0.3
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
3．穿综工艺 1.穿综方法为照图穿法，顺序用数字表示： 左边边纱： （9、10）×6/3D （9、10） ×24/2D
布身 ： （1、2、3、4；3、2、1、4；(5、6、7、8)*2）/2D 右边边纱： （9、10）×24/2D （9、10）×6/3D
2. 1－4 页，每页综丝数＝4×228+2＝914 5—8 页，每页综丝数＝4×228=912 9—10 页，每页综丝数=60
头边
排列 CV80/2 A 特白 742
尾边
A:特白
742 CV80/2 A 特白 743
A:特白
743
CV80/2 根数：7424 轴数：10 纱支 色号 色名 特白 放中心绞 落筘生产
整经简述
第二章
概
整 经
述 P44
2. 整经的工艺要求 ：
要求张力、排列、卷绕密度三均匀
整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求。
应保持纱线的强力和弹性
接头质量符合规定标准
第二章
第一节
整 经
整经方式与应用
图3.1-1
1．分批整经：又称轴经整经
P44
根据筒子架容量，将织物所需的总经根 数，分成数量尽量相同的若干批，按工艺设 计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴 上，以供浆纱使用。
第二章
概 述
整
经
链接
整经的任务、工艺要求
第一节
第二节 第三节 第四节 第五节
整经方式与应用
整经筒子架 整经张力 整经的卷绕和加压 整经主要工艺参数
第二章
整 经
链接
第二章
概 1. 整经的任务
整 经
述 P44
将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的 长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张 力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经 工序使用。
2．分条整经：
特点：适用于小批量，多品种的色织织物；
排列花色非常方便，不易造成混乱；
工艺流程短，换品种方便，回丝少；
织轴整片经纱张力易产生不匀；
生产效率低。
第二章
第一节
整 经
整经方式与应用
牛仔布生产
3．球经整经法：
P46
根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 经纱： 球经整经—绳状染色—分经—浆纱—穿经 分批整经—染浆联合—穿经
P45
根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将 全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等、纱线 排列相同的若干条带，并按工艺要求的长度和宽
3.整经
31
整 经
• 作业：
1. 整经工序的目的及工艺要求是什么？ 2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点和 应用场合。 3.机械化集体换筒的单式筒子架有何优点？
2013-6-6
32
整 经
第二节
整经张力
一、整经对纱线张力的要求:
1、单纱、片纱张力要求均匀；
2、张力要适当；
• 过大：纱线强力及弹力受损失； • 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生 产效率。
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
• 可以调整角度和左右位置；
• 为减少磨损，新机上伸缩筘可以上下、左右移动。
2013-6-6 49
整 经
二、分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）
2013-6-6 44
整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
2013-6-6
1452型分批整经机 45
整经工艺设计指导书
整经工艺设计指导书一、分批整经例：某客户需要纯棉府绸织物，坯布规格为172 J9.7×J9.7 525×265，若已经计算出织轴数为5个，每个织轴纱长为3152米，整经机为瑞士贝宁格ZDA ，请设计经轴相关工艺参数。
1、整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的70%左右。
一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。
高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。
新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600 m/min 以上。
整经机幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度可设计稍低一些。
2、整经张力整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。
工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。
工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。
目前进口高速整经机，由于速度较快，一般不另设置张力装置。
3、配轴计算整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为便于管理，各整经根数要尽量地相等或接近相等。
此任务中，瑞士贝宁格ZDA 整经机筒子架容量为768只，整经配轴工艺设计如下。
（1）估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数坯布经密坯布幅宽总经根数-⨯+⨯=19030441645.52172＝）（-⨯+⨯=（2）修正总经根数总筘齿数=（9062-64）/2+64/4＝4515 齿 则总经根数为9062根。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、验证
M=m1+m2+m3+„+mn 例：某一白坯府绸织物，其规格如下： 63″，133×72/40s×40s，1/1;采用分批整经机整经， 筒子架容量为608×2,试计算： （1）整经轴个数 （2）每轴经纱根数
（四）整经长度
经轴绕纱长度应为织轴绕纱长度的整数倍。即经轴的最 大绕纱长度。 1、经轴最大容积Vmax Vmax= ∏H/4(D2-d2) (cm3) 2、经轴最大绕纱重量Gmax Gmax= Vmax*γ /1000(kg) 3、经轴最大绕纱长度Lmax
2、主要疵点及成因：
长短码：测长装置失灵，或操作失误 张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当 绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车 嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准 错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等
提高分批整经质量的技术措施
高速、大卷装 完善的纱线品质保护 均匀的纱线整经张力 均匀的纱线排列 减少整经疵点 良好的劳动保护 集中方便的调节和显示 改善纱线质量，提高纱线的可织性 工艺上达到张力、排列、卷绕三均匀。
提高分条整经质量的技术措施
高速、阔幅、通用性强 良好的卷绕成形 高效生产
三、整经的发展趋势
1、分批整经技术
高速大卷装 v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800 ~1000mm 采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动 减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、 卷绕张力和卷绕密度的均匀性。 伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动 纱线排列更为均匀。
最后一个条带经纱根数=取整后剩余根数+单侧边纱根数 其余各条带经纱根数=每条带基础根数
例：某一色织物，其成品织物规格为： 57〞/58〞，120×80/40×40,1/1，色经循环 为56根，采用分条整经，筒子架容量为600， 试确定整经的条带数及每条带经纱根数（提 示：边纱根数为40×2）
（4）整经条宽B：即定幅筘中所穿经纱的宽度
定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的
增加逐渐后退。
4) 固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳 稳定性。 5) 织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大， 纱线弹性损失减小。
CGGA114
新型分条整经机
新型分条整经机
新型分条整经机
400m/min。 （三）整经根数： 整经轴上纱线的排列根数由织物总经根数和筒子架 容量决定
原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大
容筒数。
1、整经轴个数n
n=M/K 其中，M-全幅织物总经根数（M=Pj×L)
K-整经机筒子架最大容量 计算后取整得n´(取整时只进不舍） 2、每轴整经根数m m=M/ n´ 如果有余数再做调整，调整时坚量计算 （1）分批整经的产量： G理= 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 m — 整经根数 v — 整经速度 （kg/h· 台）
（2）分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt
106×（v1+n·2） v v1— 滚筒线速度（m/min） v2— 织轴线速度（m/min） M总— 织轴总经根数
（3）整经条带数及每条带经纱根数
a)每条带色经循环个数 I´=(Kmax-单侧边纱根数) ÷色经循环根数 取整，只舍不入 b)每条带基础根数 =取整后每条带色经循环个数×色经循环根数 c)整经条带数 =（M-双侧边纱数）÷每条带基础根数 ， （取整，只入不舍） 其中,M——全幅织物总经根数 第一条带经纱根数=每条带基础根数+左侧边纱根数
卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55 0.52～0.56 0.43～0.55
二、分条整经工艺设计
（1）整经张力 包括滚筒卷绕张力和织轴卷绕张力 滚筒的卷绕张力控制同分批整经，织轴卷绕张力靠 滚筒的制动力控制 （2）整经速度
设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 ~ 500 m/min，国产分条整经机为87 ~ 250m/min。
（kg/h· 台）
n— 整经条带数
Nt— 纱号
四、整经质量及主要疵点成因
1、整经质量
纱线质量：纱线张力适度，减少其磨损、伸长。 纱线卷绕质量：整经轴表面圆整，纱线排列平行有序，片纱张力均
匀适宜。主要问题有:
整经长度不准确 整经片纱张力不均 倒断头和绞头 松紧边 乱接头、大结头，飞花附着，错支纱。 色纱配错 条带卷绕不平整 条带合并后的总幅宽不符合要示（太大或太小）
(五)卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性
轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。
纱线种类 19tex棉纱 14.5tex棉纱 10tex棉纱
卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 0.45～0.49 0.46～0.50
纱线种类 14texΧ2棉线 19 tex粘纤纱 13tex涤/棉纱
B=织轴宽度（H) ÷总经根数×每条带经纱基础根数 其中，织轴宽度 一般比上机筘幅Wk大1~2cm,（注：上机筘幅 为经纱在钢筘上的穿纱幅宽） 上机筘幅Wk=织物胚布幅宽÷（1-纬向织造缩率aw)
（5）定幅筘的筘齿密度N(齿/cm)
筘齿密度N =每条带经纱根数/〔整经条宽B×每筘 穿入数（4-10根/筘）〕 (6)条带长度（整经长度） L=布的长度÷（1-aj)
采用单式筒子架和集体换筒，以均匀片纱张力。 高效制动。 工艺参数集中调节和显示，以便于管理。 改善纱线质量，提高可织性。
2、分条整经技术
高速、阔幅、通用性强
滚筒800~900m/min 、 幅宽3.5m、 适合各种纱特和纤维种 类。
两台整经机合用一台筒子架
轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。
第七节
整经工艺设计
一、分批整经的工艺设计
（一）整经张力
影响因素：纤维材料、纱线细度、整经速度、筒
子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿
法等因素有关
设计原则：保证纱线张力均匀、适度、减少纱线伸长
（二）整经速度：最大设计速度1000m/min左右，实际
中，新型高速整经机 600m/min 以上，一般整经机