注塑模具期末复习题

一、填空题

1.制备合成树脂的方法有反应和反应两种。

2.高聚物中大分子链的空间结构有型、型及型三种形式。

3.塑料一般是由和组成。塑料中必要和主要成分是，现在制造合成树脂的原料主要来自

于石油。

4.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为和塑料两种。

5.粘度随着注射压力、剪切速的增大而减小的塑料属于塑料。

6.塑料按性能及用途可分为塑料、塑料、塑料。

7.塑料在变化的过程中出现三种不同的物理力学状态分别是：态、态、态。

8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和调湿处理。

9.影响聚合物粘度的主要因素聚合物结构、剪切速率、温度、压力、添加剂。

10.聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列称为取向。

11.降解是指聚合物成型时在、、应力、等作用下发生的化学分解反应。

12.塑料模的合模导向装置主要有导导向和定位。

13.注射成型的主要工艺参数是、压力和。

14.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、、、保压、和。

15.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行和处理。

16.在注射成型中应控制合理的温度，即控制温度、温度和温度。

17.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件，压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

18.注射模按注射机的类型可分为式、式和式三种

19.推杆推管推出机构和侧型芯发生干涉，加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，采用机构。

20.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的Δ/3 ，最大磨损量对于中小型塑件取Δ/6。

21.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置或。

22.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面mm。

23.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在模上。

24.分型面的形状有面、面、面、面。

25.分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机

构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

26.为保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的部分设在同一模板内。

27.为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的端相重合

28.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：单分型面注射模、双分型面注射模、斜销侧向分型抽芯机构、带有

活动镶件的注射模、自动卸螺纹的注射模、定模设置推出机构的注射模等类型。

29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。

30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。

31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。

32.注射模的浇注系统有、主流道、分流道、等组成。

33.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的重合。

34.推杆断面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。

35.当注塑存在大的侧压力时，除导柱导向机构外，还需增设锥面导向和定位

36.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有式和式两种。

37.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热塑性塑料宜用分流道；从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；

从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。

38.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的

截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。

39.浇口的类型可分浇口、浇口、浇口、浇口、式浇口、护耳浇口六类。

40.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为

0.4um。设计时浇口先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。

41.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面的模具零件的自然排气。排气槽通常开设在型

腔最后被填充的部位。

42.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

43.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。

44.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在模上。

45.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合

误差、水平飞边厚度的波动。

46.影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。

47.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设

锥面导向和定位。

48.在注射成型中为了控制合理的模具温度，应通过设计冷却水道来控制模温

49.成型零件包括模、模、、、、螺纹型环、镶件等。

50.合模机构应起到导向、定位、承受一定侧压力的作用。

51.为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。

52.导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。

53.推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。

54.带螺纹塑件的脱落方式分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。

55.将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为距。

56.推杆断面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。

57.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的mm。

58.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动

的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。。

59.在实际生产中斜导柱斜角a一般取15°～20°，最大不超过25°。

60.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免推杆的位置与侧型芯在

闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。

61.设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般

高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm.

62.对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用推出机构进行脱模。

63.对薄壁容器、壳体零件、罩子以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构，这种机构不另设复位机构。

64.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有楔形—

三角滑块先行复位机构、连杆先行复位机构、弹簧先行复位机构等几种形式。

65.、热塑性塑料的分子主要是和结构。

66.注射模按注射机的类型可分为、和三种，按型腔数目分可分为和两

种。

67.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、、来确定的。

68.典型注塑模具的浇注系统由、、和等结构组成。

69.塑料制品的内螺纹结构用来成形，塑料制品的外螺纹结构用来成形。

70.为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形，锥角取。

71.塑料模具的合模导向装置有和两种类型。

72.注塑模具的排气系统主要有、和等几种形式。

73.注射成型完整的注射过程包括加料、、、、和脱模。

74.推杆通过模具成型零件的位置，应避开。

75.斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取。