沥青乳化注意事项

沥青乳化注意事项

聊城市汇通公路设备有限公司

沥青乳化设备在投产前，应根据设备性能和生产不同类型乳化沥青的技术要求，制定和设计合理的乳化工艺。聊城市汇通公路设备有限公司研发的沥青乳化设备是根据生产经验制定的，再经过试验和试生产确定下来的。其乳化工艺包括生产流程、原料配方、温度控制、油水比例控制等内容。

一、沥青乳化生产时应注意以下几个方面的问题：

1、温度要求

沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。

沥青要达到很好的流动状态需要有较高温度；乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，选择沥青加热温度为120~140℃，皂液温度为55~75℃，乳化沥青成品温度不高于85℃

2、皂液的工艺配方要求

根据所需的皂液类型选择乳化剂、添加剂的工艺配方，制定适宜的乳化剂水溶液。在乳化沥青的生产过程适当加入添加剂，对乳化沥青的性能起着决定性作用，如氯化钙，起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。乳化剂、添加剂的用量应符合参数要求，乳化剂的含量为7‰，用量少了，将影响乳化沥青的储存稳定性，用量多了，乳化剂的成本提高，造成浪费。

制配乳化剂水溶液的配方很多，其工艺也有很多差别。在乳化剂的品种选用上应坚持“质量第一、价格第二”的原则。目前市场上生产的乳化剂类型和品种很多，价格也不同，乳化剂的含量高，价格就高；含量低，价格就低。

当使用的乳化剂是不同的离子（阳离子、阴离子）类型时，乳化沥青生产的各个部分都应该予以清洗，若不清洗，多种乳化剂混合使用，会造成生产的乳化沥青稳定性差，容易破乳。

3、油水比要求

沥青和乳化剂水溶液的流量按比例控制是生产合格乳化沥青的重要工艺参数。

聊城市汇通公路设备有限公司研发的初级沥青乳化设备中通常采用通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵电机转速达到控制乳化沥青的油水比，在生产中主要通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵的电机转速来控制沥青和水的含量。从以往的生产经验上看，一般沥青调电机的转速为450—500转/分，乳化水溶液泵的电机转速为400—420转/分时，乳化沥青的油水比约为50%—55%，如果需要不同油水比含量的乳化沥青则通过调整电机的转速即可。

在乳化沥青的生产中另一种方法，可以通过凭经验判断乳化沥青的油水比含量，并且可以判断乳化沥青的生产质量。概括起来有“一摸、二看、三闻”，一摸主要就是判断油水比，通过两手指之间的捏搓，如果手指头上呈黑色，看不见指纹，一般油水比在50%以上；二看主要看生产取样口乳化沥青的外观质量，如果生产时产生的乳化泡沫呈白色且无沥青，颜色呈咖啡色，说明沥青乳化的很充分，结合需要情况可以大量生产，便于存储；三闻主要就是判断沥青和乳液的结合情况，如果生产出的乳化沥青气味芳香，无刺鼻气味，说明沥青的各项试验指标合格。我们在生产中往往会遇到用各项试验指标合格的沥青，生产出的乳化沥青不是合格的，对于这种情况，不凡采用以上“一摸、二看、三闻”的经验做法，采取先生产后试验的验收方法。

我公司最新型的沥青乳化设备沥青固含量控制：根据温度或流量控制沥青泵及皂液泵。设备可生产乳化沥青、乳化SBS改性沥青、SBR改性乳化沥青等。生产出的乳化沥青产品质

量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关技术要求；亦可扩展成改性沥青设备。

总之沥青、皂液的管道流量决定着乳化沥青产品中的沥青含量。要根据所生产乳化沥青的类型来计算并调整各管道流量，应注意各管道流量之和应等于乳化沥青生产量。

4、乳化间隙要求

胶体磨乳化间隙的大小也是一个重要的工艺参数。通过反复生产试验，调整乳化机间隙达到生产合格的乳化沥青。试验中通常用筛上残留物的试验方法来判别乳化沥青乳化是否充分，判断乳化机的间隙大小。

5、乳化沥青储存要求

由于乳化沥青本身是一个亚稳体系，为了能保证乳化沥青在使用中品质保持稳定，乳化沥青的存储应尽量做到以下几点：

（1）储存条件要求：

a、乳化沥青类型不同不得混装，必须分门别类储存。

b、乳化沥青应该遮光存储，以避免阳光直射。

c、乳化沥青应该密闭保存，防止其水份蒸发或雨淋等其他物质混入而影响乳化沥青品质。

d、乳化沥青应避免高温或者低温储存，通常要求在5~50℃。

e、乳化沥青长期储存必须定期进行搅拌，使其均匀，特别注意使用前对其加以搅拌从而保证乳化沥青的均匀性，搅拌时间根据乳化沥青储存量确定，通常15-20min。

f、乳化沥青的存储时间不宜大于1个月，通常在3-5天用完做好。

（2）储罐、搅拌器、乳化沥青泵等硬件要求：

a、乳化沥青储罐需要配置搅拌器，乳化沥青储罐配置的搅拌为低速大浆叶，转速在60~80转/分钟为宜。

b、乳化沥青泵：通常使用离心泵，螺杆泵，隔膜泵等对乳化沥青剪切较小的泵体，反对使用齿轮泵。

c、储罐带有加热盘管，对于特殊乳化沥青需要在比较高的温度下使用。

二、沥青乳化设备

沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，

经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。

沥青乳化设备主要配置系统如下：

1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。

2、沥青配置系统：应具备升温、控温、保温的功能，并具备一定的容量（能满足生产1-3小时）。沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。

3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。

4、胶乳系统：胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。

5、计量控制系统：是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。

6、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。

7、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。

以上阐述为本公司常规系统配置，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。

沥青乳化设备的操作形式：手动/自动一体。乳化沥青成品中的沥青固含量手动/自动变频可调：根据温度或流量控制沥青泵及皂液泵。该设备可生产乳化沥青、乳化SBS改性沥青、SBR改性乳化沥青等。生产出的乳化沥青产品质量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关技术要求；亦可扩展成改性沥青设备。