高速往复式枕式包装机标准操作规程
全自动高速枕式包装机操作规程
全自动高速枕式包装机操作规程1.安全注意事项-在操作包装机之前，要确保所有的安全装置都正常工作，并检查机器是否有损坏或松动的部件。
-操作人员必须熟悉包装机的操作规程，并穿戴好个人防护装备。
-在操作包装机时，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器内部。
-禁止将手部或任何身体部位放入机器内部，以避免受伤。
-禁止在包装机运行时进行维修或调试，必须先停止机器并断开电源。
2.机器准备-确保工作区域整洁有序，没有杂物或障碍物。
-检查包装机的供电情况，确认电压和频率与所需相匹配。
-检查传输带和导向系统，确保顺畅运行。
-确保所需的包装材料已准备就绪，并装填到包装机的相应装置中。
-检查包装机的控制面板，确认控制参数设置正确，并能正常运行。
3.操作步骤-打开包装机的电源，并调整合适的工作温度。
-调整传输带的速度，使其与包装物的需求相匹配。
-按照包装物的尺寸和形状，调整导向系统和限定装置。
-将待包装的物品放置在传输带上，并调整位置使其符合包装要求。
-打开包装材料的供料导轨，并调整宽度以适应包装物的尺寸。
-按下启动按钮，包装机开始自动工作。
-在包装过程中，注意观察机器的运行情况，确保一切正常。
-如发现异常情况或故障，立即按下停止按钮，断开电源，并报告相关人员。
-当包装完成时，将包装好的产品取出，并清理包装机及周围工作区域。
4.检查与维护-每天开始工作前要对包装机进行常规检查，确认机器工作正常。
-定期对包装机进行清洁，特别是移除积聚的包装材料残留物。
-检查传输带的张力和导向系统的调整，确保工作稳定。
-检查各个传动部件的润滑情况，必要时进行添加或更换润滑油。
-定期检查并更换包装机的耗材，如刀片、加热线等。
-定期进行维护保养，根据包装机的说明书进行操作。
通过严格遵守上述操作规程，可以保证全自动高速枕式包装机的正常运行和操作人员的安全。
在操作过程中要时刻关注机器的运行情况，发现异常立即报告并采取相应措施。
同时，定期对包装机进行检查和维护，确保机器的稳定性和使用寿命。
多功能全自动高速枕式包装机安全操作及保养规程
多功能全自动高速枕式包装机安全操作及保养规程一、前言多功能全自动高速枕式包装机是一种用于快速、高效、准确地包装不同种类的物品的设备。
为了确保机器能够正常使用，并且能够尽可能地延长机器的使用寿命，我们制定了一些安全操作和保养规程。
本文档将详细介绍这些规程。
二、操作规程1. 设备安装在安装设备时，需要遵循以下步骤：1.将设备放置在坚实、平整的地面上，并保证设备底部铁板牢固地连接到地面上。
2.将设备与电源线连接，然后将电源线插入电源插座。
确保电源连接正确，否则可能导致设备无法正常工作。
3.检查设备安装的位置和环境是否符合使用要求。
4.按照说明书中的要求进行设备调整和功能设置。
2. 设备操作在使用设备时，请务必按照以下步骤进行操作：1.按照使用说明书中提供的操作流程进行操作。
2.勿超负荷工作，及时关机休息，以免机器过热而停机。
3.确保操作人员始终处于安全的位置，避免手或身体进入设备危险区域。
4.机器在工作时，禁止轻易移动设备。
3. 设备保养设备的保养对于设备的寿命和运作效率极为重要。
请遵守以下规程：1.开始工作前和结束工作后，使用清洁棉布擦拭设备表面。
2.将设备内部洁净干燥，定期检查器件散热器，并清理其中的灰尘。
3.定期检查设备电缆是否磨损或损坏，及时更换或修复。
4.定期检查设备的传动系统，发现磨损及时润滑。
5.在设备闲置时，覆盖设备，以免灰尘落入设备内部。
4. 故障排除当设备出现故障时，应按照以下说明进行排除：1.关机，断开电源，切断气源管。
2.检查机器的所有部件是否完好，是否松动或缺失。
3.根据设备故障代码查询设备故障原因。
4.如果还无法解决故障，立即联系售后服务人员或者生产厂家的技术支持部门。
三、安全注意事项以下是使用设备时必须注意的安全事项：1.在设备工作时严禁站在设备旁边。
2.禁止开启设备的机壳或外壳。
3.禁止随意移动机器。
4.严禁使用有隐患的电源插座和电线。
5.操作人员在工作时需要佩戴安全头盔、手套等个人防护用品。
高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程
高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程背景介绍随着社会的发展，包装行业也得到了巨大的发展，枕式包装机在包装行业也得到了广泛的应用，它具有高效、自动化等优点，为企业提高生产效率发挥了重要的作用。
但是，由于使用不当或者没有得到及时的保养，常常会出现安全事故和机器故障，对企业的生产和工作人员的安全造成影响。
因此，制定一份可行的高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程对于企业和工作人员都有着极其重要的意义。
安全操作规程1.必须接受标准的操作培训，掌握安全操作技能及基本知识。
2.在操作过程中，必须戴好手套、口罩、防护眼镜和安全鞋等防护用品。
3.安装前，需确认包装机所在的地方符合标准的安全要求和电气要求。
4.必须确保机器运转前所有的夹具和各个部件都已正确地组装好。
5.严禁与机器运行中的移动夹具接触，必须保持适当的距离。
同时，也禁止身体靠近运动中的部件。
6.当机器出现异常情况时，操作人员必须立刻停止包装机的运行，并排除异常。
7.维护人员在进行机器维护时必须完全断开电力源，并贴上红色防误贴。
8.经常对机器的所有夹具和部件进行检查，以保证它们在规定的运行参数之内运作。
保养规程1.对于各个部件的保养，必须参考包装机使用说明书上的维护计划，确保按照规定的维护周期进行维护。
2.要经常清洁冗余的润滑油和污垢，保持机器整洁。
特别是对于插头，螺纹和机器的链条部分，要保持经常的润滑。
3.在机器日常维护中，需要注意对于包装机的电线、继电器等部件的检查和维护。
4.定期对机器的安全阀、溢流阀、气缸等部件进行检测，确保其正常运行。
5.对于控制器、程序器等电气部件，应定期进行检查和校准。
6.使用机器需特别注意电源电缆的插头和接口应特别清洁和维护，以保证其正常连接和良好接触。
7.遇到机器故障时，应立即停机检查，找出故障原因，并及时进行维修和更换。
结论上述内容，是我们对高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程的详细介绍。
操作人员在操作夹式包装机时，应严格按照上述规程执行，以保证生产工作的安全性及机器的正常运行。
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程修订人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部修订日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：固体制剂车间、质量管理部文件编写/修订历史：本文件为首次修订制定日期：2015.10.121.目的：建立DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁的标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行清洁操作。
现场QA、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。
3.范围：本标准操作规程适用于DWB-500G高速往复式枕式包装机标准清洁操作。
4.内容项目清洁操作要求清洁频次及实施条件1.每批生产结束时。
2.同批号因各种原因分阶段生产时。
3.生产过程中发生意外情况，可能造成药品污染时。
清洁地点设备主体就地清洁。
清洁用具毛巾、不锈钢桶、长柄刷。
清洁剂饮用水清洁流程或原则1.设备上的残余物料清理→设备主体清洁。
2.从上到下、从内到外。
清洁方法及步骤1.切断电源，在设备规定位置挂放“待清洁”标识牌。
2.用长柄刷、丝光毛巾清理设备内外表面至无可见残留物料。
3.用湿毛巾擦拭，必要时用长柄刷刷洗直到见本色，无污渍、无结垢。
后用干毛巾擦干。
4.操作结束后，经现场QA检查，合格后挂上“已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
去除前一次标识的方法生产清洁工作结束，由现场QA检查合格后，取下前一批次生产状态标识牌。
题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程已清洁设备最长保存时限1.设备清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应再次清洁，经现场QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁设备在使用前免受污染的方法操作间清洁后及时关门。
清洁工具的清洗、干燥及存放清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁标准操作规程》处理备用并标识。
清洁后、使用前检查设备清洁状况的方法1.清洁后的设备内外无药品残余物，无污渍，设备见本色，肉眼观察无不洁痕迹。
高速糖果枕式包装机安全操作及保养规程
高速糖果枕式包装机安全操作及保养规程随着经济的发展，越来越多的糖果厂商开始使用高速糖果枕式包装机来提高生产效率、降低成本。
而如何安全操作和保养高速糖果枕式包装机成为了糖果厂商们关注的问题。
本文将介绍高速糖果枕式包装机的安全操作、日常保养和故障排除方法。
操作前的安全准备在操作高速糖果枕式包装机之前，必须遵守以下安全准备措施：1.健康检查：操作员必须在操作前进行健康检查，以确保身体健康，没有可传播的疾病。
2.穿戴适当的个人防护设备：在操作高速糖果枕式包装机时，必须穿戴适当的个人防护设备，包括手套、安全鞋、面罩、防护眼镜和耳塞。
3.关闭电源：在进行任何维护工作之前，必须先关闭电源并断开电源插头。
4.安装防护装置：在包装机侧和尾部，必须安装防护装置，以防止工人在机器运转时接触到旋转的部件。
5.防止堵塞：在运行过程中，一旦发现机器堵塞或存在其它安全隐患，必须立刻停止运行，排查原因。
包装机的日常保养包装机的日常保养是保证运转稳定的重要步骤。
以下是包装机的日常保养规则：1.定期清洗：定期对包装机进行清洗，去除灰尘和其它杂物，以保证其正常运转。
2.保养传动部件：定期检查传动部件的润滑情况，预防传动带、链条等部件出现磨损。
3.保养封口器：经常清理封口器表面、检查封底封口质量，确保封口质量的稳定。
4.保养切刀部件：经常清洁切刀，避免废品积累。
故障排除方法当包装机出现故障时，需要立刻排除故障，以确保生产进程的稳定进行。
以下是包装机故障的排除方法：1.检查电源：当包装机失去动力时，需要先检查电源插头是否松动或损坏。
2.检查传动部件：当包装机产生异常声响时，需要检查传动部件是否松动或出现磨损。
3.检查封口质量：当包装机的封口质量不佳时，需要检查封口器、压板和加热器的工作是否正常。
4.检查切割部件：当包装机切割部分出现问题时，需要检查切割部件的锋利度是否满足生产要求。
总结高速糖果枕式包装机的安全操作和规定的保养标准可以确保包装机的顺利运行和减少生产过程中发生的事故。
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
1. 确保机器处于关闭状态，取下所有易脱卸部件，例如包装带、压轮、填充器和夹持器。
应将这些部件放入清洗器中清洗，若没有清洗器，则可用清洁剂和水清洗，然后晾干备用。
2. 用干净的软布沾上清洁剂，对每个可移动部件进行擦拭清洁，并确保它们完全干燥才能取下。
3. 维护机器的内部清洁状态，特别是在产品落下处，将所有可移动部件取出，使用清洁剂和水清洗干净，并使用干燥软布擦干。
4. 确保操作面有足够的照明，使用清洁剂和干燥布擦拭外部和操作面，以确保没有油和灰尘。
5. 在检查完所有清洁部分后，重新按照说明书将易脱卸部件安装回机器中。
6. 在完成清洁后，在所有部件上涂上一层防锈油，以避免机器在长时间停放后变得生锈。
7. 每天都应进行相同的清洁操作，以确保机器的正常运行和保持产品的卫生安全。
8. 在对机器进行清洁的过程中，要避免使用高温或易腐蚀的清洁剂。
另外，任何电气部件不得使用水进行清洗。
全自动高速枕式包装机操作规程
全自动高速枕式包装机操作规程
一、概述
枕式包装机是一种全自动高速包装机，主要用于卷条、糖果、饼干、
咖啡豆等工业包装机的生产线中，采用技术新颖，性能稳定。
可实现自动
柔性调整，人性化设计，真正实现节能减排，提高包装质量。
二、枕式包装机的操作
1、安装
1.1、枕式包装机的安装需要安装在防震垫上，并且要确保设备安全
稳定、水平正确，以确保设备的正常工作；
1.2、通电安装前先打开断路器，检查电源及电缆设备的电源，电压、功率以及接线是否正确；
1.3、确认所有连接线之间没有杂质，然后打开断路器；
1.4、安装完成后，应进行试验，确保设备正常运转；
2、使用
2.1、枕式包装机需要在规定的功率下运行，避免过载；
2.2、检查枕式包装机的各部位，保证设备内部没有杂物，并对设备
进行定期清洗和保养；
2.3、查看操作按钮上的指示灯，确认灯亮表示启动，关闭的话表示
停止；
2.4、把物料放入送料处，开始计算物料包装物，并准确控制包装质量；
2.5、检查枕式包装机的包装箱，确认包装物是否有破损、污染等情况；
2.6、把包装物放在工作台上，操作按钮及调整参数，完成物料包装工作；
2.7、检查设备使用情况。
枕式包装机安全操作规程1
枕式包装机安全操作规程1.0目的为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。
2.0应用范围本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。
3.0内容3.1操作步骤及要求3.1.1按总开关。
3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。
3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。
3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。
按ESC后,屏幕显示: 例如:盐津佛手果速度:50 袋长:100 切位:87 实际:1003.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。
速度调节: 按参数设定—包装速度—SE T—数量—ENT袋长调节：按参数设定—包装袋长—SE T—数字—ENT切位调节: 按参数设定—切断位置—SE T—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。
各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。
最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。
例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。
绿灯闪动代表正常加温。
3.2注意事项3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。
3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。
3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。
3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。
3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。
3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。
3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。
3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。
DZP400D型多功能全自动高速枕式包装机标准操作规程
DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机标准操作规程1.目的：建立DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机的标准操作程序，正确使用和维护保养。
2.范围：DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本机适合于包装各类固态有规则的物体，用于医药行业的药板的包装。
4.2.工作原理：本设备由进料机构、机架、中封机构、传动机构、控制系统、制袋器、压刷机构、回转式端封机构、带式出料机构组成。
属于自动连续收缩包装设备，采用石英远红外管加热，连续式光电定位系统，双变频控制，无级变速，袋长即设即切，PID温度可调。
4.3.操作4.3.1.安全检查。
检查确认DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其他人在操作机器。
4.3.2.安装MS-200型摩擦式墨轮打码机字粒：拉出印字轮固定套及印字轮；取下铜字粒固定硅胶条，根据打码的所需方向选用T型或R型字粒，将铜字插入钢针上，然后用硅胶条套入铜针，夹紧每个铜字粒，套上固定铝圈；将印字轮套回轴心，注意印字轮上的定位销子应插入托字轮上的孔内，套上固定套即可。
4.3.3.顺时针方向打开墨轮盖板，将墨轮座拉出，安上墨轮，将墨轮座插入墨轮轴，盖上盖板。
若更换墨轮，方法相同。
4.3.4.旋动机体上的墨轮调节螺钉，使墨轮上下移动来调节印字轮和墨轮接触程度，使印字轮字面压入墨轮表面约0.05-0.10mm，印字清晰为宜，不可过紧。
松开橡胶辊紧固螺母，调整印字轮字面和橡胶辊的接触程度，压入太深，字迹模糊；太浅，印不出字。
4.3.5.开启墨轮打码机，按“SET”键0.5秒，进入设定区，使PV窗显示120，按下“∨”键或“∧”键使SV窗显示所需要的设定值，最后按“SET”键0.5秒退出。
预热10-15分钟。
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程1. 引言高速往复式枕式包装机是一种常用的包装设备，用于快速包装各种枕型产品。
为保证机器的正常运行和产品的质量，对包装机进行定期清洁和维护非常重要。
本操作规程旨在指导操作人员进行高速往复式枕式包装机的清洁工作，以确保机器的正常运行和产品的卫生安全。
2. 清洁工具准备在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，需要准备以下清洁工具：•柔软干净的布•污垢清洁剂•清洁刷•清洁毛刷•擦拭纸巾•高压空气枪•消毒液3. 清洁步骤3.1 断电并拆卸清洁部件1.首先，关闭高速往复式枕式包装机的电源，并确保电源线已拔掉。
2.拆卸包装机的外壳，将清洁部件分开，包括输送带、模具、输送链和产品夹持装置。
3.2 擦拭外部表面1.使用柔软干净的布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭高速往复式枕式包装机的外部表面，确保彻底清除表面的污垢和油渍。
2.用清洁毛刷去除表面的顽固污垢，可以适量使用清洁剂进行清洁。
3.使用擦拭纸巾擦干清洁剂和水分，确保外部表面干燥。
3.3 清洁内部零部件1.使用清洁刷轻轻清理模具、输送链和产品夹持装置等内部零部件的表面污垢，确保没有残留物和异物。
2.使用高压空气枪吹除电器元件、传动装置和内部零部件上的灰尘和杂质。
3.用湿布蘸取适量消毒液，擦拭内部零部件，确保彻底清洁和消毒。
3.4 检查和调整1.在清洁完毕后，检查各部件是否有损坏和松动，如有问题需及时修理或更换。
2.检查产品夹持装置、输送链和模具的调整，确保各部位位置正确、平稳运行。
3.确认所有清洁部件已经完全干燥后，重新组装包装机并紧固螺钉。
4. 安全注意事项•在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，务必断开电源并拔掉电源线，以免发生触电事故。
•在使用清洁剂和消毒液时，应注意个人安全防护，包括佩戴手套和口罩，避免接触眼睛和口鼻。
•在清洁过程中，避免用力过度，以免损坏包装机的零部件。
•在重新组装包装机时，确保螺钉紧固，以确保各零部件的安全运行。
DWB-500型往复式枕式包装机标准操作规程.docx
第1页共 11页DWB-500型往复式枕式包装机标准操作规程1 主题内容本标准规定了DWB-500型往复式枕式包装机的主要技术指标、开机前的检查与准备及操作程序。
2 适用范围本标准适用于本公司DWB-500型往复式枕式包装机的操作、检修及清洁维护保养的内容。
3 责任者设备操作员、班组长：负责对该机的操作、清洁及日常维护车间设备员：该机的操作培训、小故障检修、日常清洁维护保养的检查；机电维修人员：该机的计划性大修、技术改进、故障诊断维修及保养；工艺管理员：负责培训和检查岗位操作人员正确进行设备操作及清洁；对新进人员进行培训和安全指导，并在不同工艺条件下正确使用该设备。
QA监控员：负责监督本规程的执行。
4 型号与主要技术参数4.1 型号：DWB-5004.1.1 总功率：3.5KW4.1.2 主机功率：0.75KW4.1.3 额定电压/频率：220±5%V，50Hz4.1.4 包装能力：30～100包/分钟4.1.6 包装材料最大宽度:450mm4.1.7 包装材料最大直径：350mm4.1.8 外型尺寸（长×宽×高）: 4700×12000×1700mm4.2 正常工作条件4.2.1 环境温度:0-45℃4.2.2 环境湿度：10%-90%RH，无凝结水4.2.3 冷却水:饮用水,水温≤20℃4.2.4 电源电压:AC220,50Hz4.2.5 打印速度范围:0～250次/分钟5 内容5.1 开机前的检查与准备5.1.1 检查电源是否符合AC220±5%V，并有良好的接地线。
在确保正确后，打开机器上的主电源开关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。
5.1.2 检查送药装置是否与当前生产条件与要求相符。
确认机器上的各部件完好，并处于正确状态，工作台、传送带及各个运动部件上无杂物。
5.1.3准备好需包装的药品及相应的复合膜，并把复合膜按穿带图规定要求安装。
多功能双伺服高速枕式包装机安全操作及保养规程
多功能双伺服高速枕式包装机安全操作及保养规程前言多功能双伺服高速枕式包装机广泛应用于食品、医药、日化等行业中实现快速、准确地包装。
然而，在使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，就可能会出现安全问题和设备故障。
因此，本文将以多功能双伺服高速枕式包装机为例，介绍其安全操作和保养规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、安全操作1. 设备检查在使用多功能双伺服高速枕式包装机之前，应对设备进行检查，确保设备的各项指标符合要求：•确认电压并检查设备接地是否良好。
•检查每个传感器的位置和固定情况。
•检查各个管路的连接是否牢固且未出现泄漏。
•检查传动部分的润滑油是否充足。
2. 操作前准备在开机之前，需要进行一系列的准备工作：•确认设备无杂物。
•钥匙开关缺省为锁定状态。
•将纸箱放入料箱，并确保送料轮顺畅。
•将包装材料（如PE、PO等）放置于卷膜座上，拉出包装材料。
•检查各个控制器，确保其开/关状态正确。
3. 操作过程在进行操作过程中，应按照以下步骤进行：•按下复位键，保证设备处于初始状态。
•将包装材料置于适当的位置并启动送料轮。
•放入待包装产品。
•启动机器，等待设备自动完成包装流程。
•包装完毕后，检查包装材料的剩余量并清理设备内杂物。
•关机并拔掉电源插头。
4. 事故应对在使用过程中，如发生突发事件或设备故障，应按照以下步骤进行：•停止设备。
•停止电源，并拔掉电源插头。
•在操作员站台上张贴相应的事故告示。
•立即通知负责人，并进行相应的维修和调整。
二、保养规程1. 保养周期多功能双伺服高速枕式包装机的保养周期主要分为日常保养和定期保养两个部分：1.日常保养：每天至少应进行一次日常保养，主要内容包括清洁设备、检查传动部分的润滑是否充足、检查各个传感器及电器设备的连接是否正常。
2.定期保养：定期保养周期为半年/次，重点对设备进行逐部检查，制定专项保养计划以及修整方案，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低故障率。
2. 保养操作日常保养主要包括以下操作：•清洁：在使用过程中应避免着重刷洗或使用富含酸碱物的清洁剂，应尽量使用中性或弱碱性清洁剂进行清洗，避免污染设备和损坏设备表面的光洁度。
全自动高速枕式包装机标准操作规程
目的：建立全自动高速枕式包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于全自动高速枕式包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理本设备由进料机构、机架、中封机构、传动机构、控制系统、制袋器、压刷机构、回转式端封机构、带式出料机构组成。
属于自动连续收缩包装设备，采用石英远红外管加热，连续式光电定位系统，双变频控制，无级变速，袋长即设即切，PID温度可调。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DZP-400D。
1.2.2薄膜宽度：400mm。
1.2.3膜卷直径：320mm。
1.2.4制袋尺寸：L（65-400）×W（50-180）×H（5-50）mm。
1.2.5电源功率：AC 220V/50Hz,3Kw。
1.2.6生产能力：30-230包/分钟。
1.2.7外型尺寸：3880×790×1560mm。
1.2.8整机重量：700Kg。
2.操作2.1操作前检查2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2打开压缩空气，确定供应电源正常。
2.1.3合上控制箱中各断路器，并观察控制、面板上各仪表、电源信号灯是否正常。
2.1.4按点动按钮，观察机器运转是否正常。
2.2操作过程2.2.1开启电源，打开总电源开关，本机主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页触按屏幕，人机界面将发出声响进入下一界面。
2.2.2“包装速度”的设定，触按包装速度数字键，出现数值键盘后输入所需参数后确认输入数值。
2.2.3“包膜的长度”的设定，输入方法同上。
2.2.4“切断位置”的设定，首先在切断参数设为0的情况下，空袋封切，测试切口到色标尺寸L，然后将测试尺寸值输入切断位置参数即可。
2.2.5触按定长切按键，选择工作方式。
高速枕式自动包装机操作与维护标准规程
高速枕式自动包装机操作与维护标准规程目的：建立高速枕式自动包装机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于高速枕式自动包装机的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介本机是针对同形物的枕式包装而设计的，适合于包装各类故态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、软糖等，以及医药、日用品、工业零件等，对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其他非固态的包物亦须准此要领。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理枕式包装机变频无段调速电机的运转 , 通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动；变速箱内通过变速链条的调速 , 得到了不同的运转速度；然后再由同步带传给行星差动机构 , 使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动带动纸膜压辊转动输送纸膜 , 纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作。
并在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。
同时变速箱还通过多组链传动，实现了包装物件。
输送带、拉纸轮、压合轮、横封刀及成品输送带的运动。
包装纸膜卷安装于轴辊上，被包装物件放置于加料器中 ( 对于无规则形状的物件需用手工加料 )，输送带自动将被包装物件输送到包装位置，包装在纸膜中，然后经过加热后压合成型，送至横封切刀处热合横封，切断，再由输送带输出成品。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其他人在操作机器。
4.4 检查各部件是否正常，中封机轮、加热块是否在中心，设备上是否还有工具等。
5 开机操作：5.1 接通电源，根据具体的包装材料和被包装物，通过操作屏设定袋长，封袋温度。
5.2 按点动开关，检查设备运转是否顺畅无卡碍。
枕式包装机操作
枕式包装机操作规程一、开机使用前的注意事宜1、启动设备前，请拿走机器（包括包装供料装置和输出装置）上的杂物（如工具等）用盘车手轮转动机器2——3转，确保机器能够自由转动。
2、启动设备前，请将所有防护罩关闭或固定。
3、每次开机前，请检查停止按钮或安全开关的效用。
4、设备运转时，纵、横密封器处的温度可达到200——300度，甚至更高，不允许触摸密封器，以免造成烫伤或切伤。
5、出现异常情况，请立即停机，故障排除后方可开机生产。
二、操作流程（一）、基本操作规程1、接通电控箱内的电源开关，开启主电源空气开关，电源指示灯亮。
2、接通各加热器开关，加温指示灯亮，一般需20分钟可达达到设定温度。
3、按照“包装膜穿绕示意图”安装包装膜，点动使包装膜穿过两辊，然后打开橡胶压辊控制手柄，牵拉穿过制袋器至下输送皮带上，关闭手柄。
4、按起动按钮起动设备，切断4——5袋，观察包装膜成形状况，测量袋长状况，并观察自动追踪状况，单向追踪设备切断长度只能比一个包装袋印刷长度短，不能长，否则自动追踪不起作用。
5、调整切刀追踪位置 5.1点动至切刀将合上的位置，拨追踪开关使色标位于切断刀处。
5.2点动使色标与色标光电开关的光束位置对准。
5.3将追踪点手柄逆时针旋转，使追踪检测灯亮，在将手柄顺时针旋转，转至刚好灭为止。
6、向供料输送机供给包装物品，合上离合器，用手拉动输送机调至合适的位置，合上离合器。
7、如果包装物超前或滞后，则打开离合器，用手拉动输送机调至合适的位置，合上离合器。
8、在设备处于自动运行状态时，按安全开关和紧急开关都可使设备停止运行。
（二）调整1、制袋品及进入角度的调整。
在供料输送机出口端有两块尖形导板，被包装物必须平滑地经过供料输送机和尖形导板进入制袋器。
理论上三者应在一个平面上，但实际上制袋器的位置应比尖形导致略低一点，这样有利于包装物顺利通过。
2、夹运输送机的调整夹运输送机是由一对输送机构成，用其中部的手柄调整输送机的上下位置，用输送机固定的两个滚花调整螺钉调节上夹运输机的水平，上夹运输机的皮带速度比包装膜运动速度快0.4%，所以包装膜与输送带要有一定滑动。
高速枕式包装机安全操作及保养规程
高速枕式包装机安全操作及保养规程前言高速枕式包装机广泛应用于食品、医药、化工、日用品等行业。
为了保证使用过程中的安全和设备的稳定性，操作人员需要掌握正确的操作和保养方法。
本文档旨在介绍高速枕式包装机的安全操作和保养规程，希望对操作人员提供帮助。
安全操作1. 设备安装前在设备安装前，需要进行以下准备工作：•确认设备的参数和工作原理；•检查设备和配件是否完整；•确认设备的电气连接是否符合标准；•确认设备的地面是否平整，且设备稳定。
2. 设备操作前在每次使用设备前，需要进行以下准备工作：•检查设备安装是否牢固，连接是否正常；•清理设备内部和外部的灰尘、杂物和残留物；•检查设备控制系统是否正常；•戴好手套和安全眼镜；•确认设备周围环境是否安全。
3. 设备操作中在设备运行期间，需要注意以下事项：•严禁将手伸进设备内部；•避免将衣服、头发等卡入设备；•禁止在设备运行期间擅自停止设备；•严禁在设备运行时进行温度和速度等参数调整操作。
4. 故障处理在设备故障发生时，需要注意以下事项：•在设备停止后进行故障检查；•严禁擅自拆卸设备零部件；•在故障处理时，应根据设备的相关文档和手册操作；•如果故障无法解决，应及时联系设备制造商或维修人员。
设备保养1. 清洁维护设备的清洁维护是设备保养的重要环节，可延长设备使用寿命和减少故障率。
每天工作结束后，需要对设备进行以下维护：•清理设备的内部和外部；•定期检查设备的传动系统和连杆；•定期检查设备的电缆线路是否有损害；•定期更换设备的易损件。
2. 润滑保养设备的润滑保养有利于减轻设备的磨损，提高设备的工作效率。
以下是设备的润滑保养方法：•定期检查设备的润滑系统；•定期更换设备的润滑油；•定期清理设备的润滑系统。
3. 维护记录建议对设备的维护情况进行清晰的记录，以便于对设备进行跟踪和管理：•记录日常的设备清洁和润滑；•记录设备维修和更换部件的情况；•定期检查设备的维护记录和维修计划。
高速往复式枕式包装机标准操作规程
1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。
2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。
3.范围：本规程适用于包装岗位对DWB-500G高速往复式枕式包装机设备的标准操作、维护和检修。
4. 内容4.1操作前的检查4.1.1检查工作现场和设备是否清洁，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。
4.1.2检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；检查设备运转灵活，各运动部位同步，各连接部件无松动。
4.1.3检查操作手柄、开关是否灵活可靠、有无松动。
在确保正确连接供电线路后，打开供电电源开关，打开设备上的主电源开关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。
4.1.4第一次接通电源开关后，作以下检查：按两三次控制板上的点动开关，检查传送带和其他部件的旋转部分的转动方向是否正确，在松开“点动”按钮后，设备应该立即停止。
上述过程中，如出现报警信号（蜂鸣器报警，同时显示出相应的故障画面），请按照故障提示检查，排故，然后按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态4.1.5操作启动4.1.5.1若设备上有检测开关，全部关闭。
4.1.5.2在关闭所有检测开关后，仍然发现有故障显示灯燃亮，请检查“故障灯”是否有故障，排除问题后，请按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。
4.1.5.3在确保设备周围无任何不安全因素后，请大声提醒周围人员“开机”，然后按下“启动”按钮，设备在发出铃声信号后，开始工作。
4.1.6定位停止操作4.1.6.1在设备处于运转状态下，按下“定位停止”按钮，设备应该立即停止行动，进入开机前等待状态。
4.1.7紧急停止操作4.1.7.1在设备处于运转状态下，按下“紧急停止”按钮，设备应该立即停止运行。
此时，需要将“紧急停止”按钮拔起，按下“复位”按钮，设备才能进入开机前等待状态。
枕 式 包 装 机 操 作 规 程
枕式包装机操作规程1.使用本机安全注意事项1.1 每次开机前，要检查工作台面、输送带、横封刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常;1.2 每次开机前，防护装置应处于功能位置～1.3 机器在运转当中，严禁身体任何部位靠近或接触运转部件～1.4 机器在运转当中，严禁将手和工具伸进横封刀座内～1.5 机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值;1.6 严禁超高速长时间运行;1.7 禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构;维修和保养时应切断电源;多人同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和协调，防止因不协调而造成事故;1.8 检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作～一定要切断电源～要由电气专业人士来完成;1.9 操作人员因饮酒或疲劳不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作;其他未经培训或不具备资格的人员不得操作机器;1.10 在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器;1.11 本机在出厂时的绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但第一次开机时或长期未使用，应开启加热器进行低温加热20分钟左右,以防止机器加热部分受潮。
警告:为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。
对由于不按上述要求操作而产生的意外及事故，本公司概不负责。
5. 正常开机步骤通过以上步骤的调整，本机可以进行正常生产，但在正常生产之前，要进行一些检查和试运行。
5.1 安全检查;检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等没有杂物，也没有其他人在操作机器。
5.2 打开电源总开关和加热器开关;打开电源总开关，再打开温控表温度控制开关(设定为ON)，检查各温控表温度显示，加热温度因包装膜材料、包装速度、室内环境温度的变化而变化。
设定袋长 5.3根据包装膜上两色标间距的长度，设定袋长。
(参数设置画面) 5.4装上包装膜,使其走顺, 调整好横封刀座的啮合中心、横封刀座速度等。
枕式包装机标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：规范GZB-260C型枕式包装机的操作。
2.0适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机。
3.0日常使用操作规程：3.1开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。
3.2开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整旋钮设在45转，横封温度设为186℃，纵封设为185℃。
接通打码机电源，将加热温度设为115℃。
待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。
3.3调试规程：3.3.1设定袋长：先测定复合膜上两色标间长度（小数点不计）。
通电，按F1，按ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。
按ENTER键确认。
按F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到F3画面（显示生产产量和包装速度）为准，按F2再行察看确认后停机。
3.3.2设定补偿值：同时按住SHIFT和F8键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。
再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。
再按ENTER键确认后退出。
注意在此项过程中，ESC菜单功能键不得乱按。
3.3.3对色标，把电光眼对准色标。
开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住SHIFT键，点动F5键红灯减少；绿灯多时，按住SHIFT键，点动F6键绿灯减少。
调至红绿灯互相交换3次以内为准。
3.3.4调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。
3.3.5调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。
3.3.6横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。
往复式枕包机操作方法
往复式枕包机操作方法
往复式枕包机的操作方法如下：
1. 准备：根据需要调整机器参数、调整切片厚度、准备好面团。
2. 将面团放入机器的料斗中，按下开关启动机器。
3. 机器开始工作，将面团揉成条形。
4. 将条形面团传送到切片器部分，切片器将面团切成所需长度的面片，并将面片放入机器的模具内。
5. 模具将面片压成枕头形状，并在一侧打上印记。
6. 将制成的枕包从模具中取出。
7. 重复此过程，生产出所需数量的枕包。
8. 完成生产后，关闭机器，清理机器内部，并进行维护保养。
以上是往复式枕包机的操作方法，使用时应严格按照操作流程进行操作，注意安全及机器的维护保养。
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1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。
2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。
3.范围：本规程适用于包装岗位对DWB-500G高速往复式枕式包装机设备的标准操作、维护和检修。
4. 内容
4.1操作前的检查
4.1.1检查工作现场和设备是否清洁，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。
4.1.2检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；检查设备运转灵活，各运动部位同步，各连接部件无松动。
4.1.3检查操作手柄、开关是否灵活可靠、有无松动。
在确保正确连接供电线路后，打开供电电源开关，打开设备上的主电源开关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。
4.1.4第一次接通电源开关后，作以下检查：按两三次控制板上的点动开关，检查传送带和其他部件的旋转部分的转动方向是否正确，在松开“点动”按钮后，设备应该立即停止。
上述过程中，如出现报警信号（蜂鸣器报警，同时显示出相应的故障画面），请按照故障提示检查，排故，然后按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态
4.1.5操作启动
4.1.
5.1若设备上有检测开关，全部关闭。
4.1.
5.2在关闭所有检测开关后，仍然发现有故障显示灯燃亮，请检查“故障灯”是否有故障，排除问题后，请按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。
4.1.
5.3在确保设备周围无任何不安全因素后，请大声提醒周围人员“开机”，然后按下“启动”按钮，设备在发出铃声信号后，开始工作。
4.1.6定位停止操作
4.1.6.1在设备处于运转状态下，按下“定位停止”按钮，设备应该立即停止行动，进入开机前等待状态。
4.1.7紧急停止操作
4.1.7.1在设备处于运转状态下，按下“紧急停止”按钮，设备应该立即停止运行。
此时，需要将“紧急停止”按钮拔起，按下“复位”按钮，设备才能进入开机前等待状态。
4.2生产操作
4.2.1包装机安放位置指定位置，先要进行调整【主机水平】。
然后，把传送带与主机连接上。
【传送带导料杆前端】，要比【制袋器】底面高2～3毫米，要根据所包装物品，来确定传送带导料杆前端与制袋器之间的距离。
之后，连接传送带，连接时，要保持推料杆与制袋器2中封2端封在【同一水平线】上。
4.2.2包装机通电试运转。
通电后，要先看电器是否正常，包括中封，端封是否加热；【加热表】是否显示正常；【中封开合】是否灵活。
然后再【点动】看运转方向是否正确，有无异常声响，【上下整理带】是否居中。
之后，低速空运转一段时间，观察主机运转情况，【连条】是否松紧合适；【传动齿型带】是否跑偏；【紧固螺钉】是否松动。
4.2.3在以上情况均已正常后，挂包装膜做调试。
先按包装膜的袋长，在主机运转的情况下，在包装机上【设置袋长】。
在电器箱的【触摸屏】里，有一项【设置袋长】的设置菜单。
然后，按照【穿膜标牌】的顺序，依次穿好膜，在进入制袋器时，根据【所用包材】，来调整【入膜角度】。
包材的薄膜程度，以及材质都影响【入膜角度】。
包材在进入制袋器时会形成三个面，这三个面的【涨紧力度】基本一致，在制袋器的入口处行层一个方口，后部形成一条长筒。
在拉膜轮，封膜轮夹住膜的底边，开机。
包膜两侧底边要对齐，不齐时，要调【整挂膜辊】的前后位置。
中封运转要顺畅，平稳。
如果有【堆膜】或【打褶】的现象，应调节【拉膜轮】的，封膜轮的速度】。
拉膜轮，封膜轮的速度是由两个锥形的【滚花轮】来调节的。
它们可以
在拉膜轮，封膜轮的驱动轴上，前后移动，来改变【滚花轮】的直径大小，从而达到改变它们速度快慢。
速度的匹配没有固定的模式，主要根据所使用的包材来调节。
（还有一个方法就是调整拉膜轮，封膜轮的水平位置。
松开拉膜轮，封膜轮前端的M10固定螺钉，可做左右旋转，旋转角度不宜过大，轻微调节在包材封接后，会有明显的变化。
中封纹路的清晰度就吸用此方法）。
4.2.4在调整端封纹路时，要先把中封调好，包膜运行平稳。
这是要把【电眼】的照射探头，放到包膜有【印刷标记】的地方，并且，在印刷标记通过电眼的照射探头时，电眼有信号表示。
之后，在触摸屏上，点击【菜单】【初期设定】【首级调整】之后，端封刀就会旋转到即将啮合的位置，然后按【标记位置调整】的【前】或【后】，把包膜走到端封刀即将啮合的位置，就是所要切的位置。
之后点击【自动调整】的【OFF】，【OFF】就会变成【ON】,在【ON】没有变成【OFF】之前，禁止一切操作！试运转依次，看看端封刀切得位置是否正确，如果有误差，在【运行画面】里，点击【标记调整】，在里面有【切断位置】点击【前】或【后】来消除误差
4.2.5端封的调整。
根据包膜的不同，选择不同的温度，以包膜互相粘牢，并且表面没有烫伤，光滑平整为宜。
然后在观察纹路，纹路的形状是否一致，花纹是否对称，如果不对称要看花纹偏向哪个方向，在选择从哪个方向移动刀座；四个角的压痕是否轻重一致，如果有误差，要分析是前刀还是后刀，移动上刀，还是下刀。
理论上是哪边压痕轻，就向哪个方向移动刀座。
如果切不断，就要在刀片与刀座之间垫0.05～0.20mm的铜皮基本一致；如果有直刀，下刀基本只要0.15mm。
4.2.6进行包装实物调试。
先要确定物料在包膜力的位置。
如有误差，可用【推料杆位置】调节手柄，前后移动推料杆的位置。
4.2.7生产过程中上料人员要保证铝塑板的质量，保证下料器内不缺料，生产过程中主操作随时观察设备运行情况，操作人员认真检查产品质量，如有异常情况及时向主操作人汇报并及时调整。
保证不能有缺粒、脏粒、烂粒、空袋、多板、少板，夹板、漏气等质量仍属的产品流入下一工序。
4.2.8对不合格品及时返工重新复膜。
4.3操作结束
4.3.1设备停机后，应关闭电源，按照设备清洁标准操作规程进行清洁操作，并填写记录。
4.3.2主要设备使用时操作人员要及时记录设备运行情况，内容记录在《设备使用日志》中。
4.4维护保养
4.4.1操作人员每班检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；检查设备各连接部件有无松动；检查操作开关是否灵活可靠、有无松动；检查设备各传导管线和密封部件有无脱落。
4.4.2需要使用干净的干燥空气。
4.4.3在使用中，如果在过滤器处的存液较多，需要拔出过滤器的排气塞，排尽存液。
4.4.4在注油口加润滑油直到液位线【机油1级】
4.4.5每月定期检查维护的项目
端封器轴承加注润滑脂。
驱动部件齿轮上加注润滑脂。
各滑轨及凸轮推杆上加注滑脂。
检查驱动部位的链条和皮带的松紧度，并及时调整。
4.5维护检修
4.5.1设备日常使用中出现的故障，由当班操作人员填写《设备维护、检修记录》，注明故障现象及要求交设备动力部，设备动力部应及时派人员处理。
5.相关文件
《设备管理规程》 SMP-5001
《设备润滑管理规程》 SMP-5011。