22小料配料操作规程(修订)

小料配料岗位操作规程

1 目的

规范小料的领取、核实、称配和定置操作程序, 保证称料准确有序，保持现场卫生整洁，不出现交叉污染现象。

2 适用范围

预混料/添加剂生产过程中，小料配料岗位。

3 岗位职责

3.1 车间主任：负责制订生产计划，管理和实施生产配方，协调中控室

及相关岗位。

3.2 称料员：负责小料的领取、称配、定置和现场卫生管理。

3.3 复核员：负责小料称配全过程的校验和核对工作。

4 操作程序

4.1 车间主任下达生产指令后，由开单员打印系统领料单，领料员

凭领料单从仓管员处领取所需小料原料，领料时要逐一核对原

料名称、批号、数量和外观。

4.2 复核员到称料房，采用标准砝码对小料配料称重用电子秤进行校准

和核查，准备相关用具，填写《每日校秤记录表》。

4.3 小料原料转运至称料房前，复核员要逐个核对原料品种、批号、数

量和外观，并认真、如实填写《小料原料领取记录》。

4.4 将核对好的小料原料放到指定存放位置，整齐分类摆放，同时填写

物料标识卡。

4.5 称料过程中，依据生产配方，称料员逐个核对原料名称和设定重

量，找准物料后才能拆包，拆包后，收集好拆包杂物，集中存放。

4.6 称料过程中不能用减重法称量，应保持实重实称。一定要按量大用

大袋，量少用小袋，减少材料浪费和物料损失。

4.7 依据配方，分组称量小料原料，每组物料称好后应整齐摆放在卡板

上，每组物料的货位卡需写上对应产品名称、槽数序号及日期等相关信息。同时及时、认真、如实填写《小料配料记录》。

4.8 称量结束后，剩余物料包装好，贴上标签，放至指定区域，生产结

束后及时退库。

4.9 在小料配料过程和配料作业完成后，及时清扫现场的残留物料，整

理配料器具，清除生产垃圾，确保配料现场的清洁卫生，同时填写《小料配料岗位清场记录》。

5 注意事项

5.1 岗位操作人员应按要求穿戴相应的劳动防护用品，如手套、口

罩等。

5.2 “有药”原料和“无药”原料要分开称量，用固定称量工具，避免交叉污染。

5.3 称料过程中不能用手直接接触物料，需用对应用具，坚持一料一勺称料。

5.4 称好的原料在送往手投之前，复核员要核对其是否与生产配方一

致，核对无误后方可送至手投料岗位。

5.5 称料房属特殊岗位，非本岗位相关人员，禁止进入。

6 工具需求

6.1 电子称（精度 0.02kg），小于1kg原料用微量秤,精确度为2g，误差率小于1%；

6.2 扫把、不锈钢勺、铲、刀子、垃圾桶、拖把。

7 相关表单

《每日较秤记录表》

《领料单》

《小料原料领用记录》

《小料配料记录》

《小料配料岗位清场记录》