模具验收点检表
Microsoft Word - 模具验收点检表
NO 验收项目 具体内容1)模胚﹑模芯﹑钢材须要提供材质证明。
□OK □NG 2)模芯﹑模胚﹑钢材的硬度必须符合技术协议有要求□OK □NG 1模具的材 质鉴定及硬度的要求 3)顶针及五金标准件的表面硬度依行业标准验收。
□OK □NG 1) 模具表面不能有生锈﹑撞伤﹑油污﹑不能有凹凸不平等不良现象，表面划伤依不影响整体效果判定。
□OK □NG 2)模具特殊加工表面的加工精度须满足产品图及技术协议的要 求﹕如镜面﹑蚀纹﹑省光等﹐其它加工表面也须同时满足产品 要求﹐不能损伤﹑刮痕等不良。
□OK □NG3)产品胶位部份不可有铣刀纹或火花纹(客户要求除外)。
□OK □NG4) 所有利角必须做倒角且必须规则，含杯头螺丝孔，大于5.0mm 的顶针沉孔，导柱孔等□OK □NG 5)孔口不可有毛刺，孔位倒角要求与孔位同心且规则。
□OK □NG 6)模具上所有位置不可有烧焊留下的痕迹。
□OK □NG 7)若为两板模具B 板四角位需要加工撬模坑，其它板不用加工 □OK □NG 8)若三板模或有回位杆的模具每块板四角位需要加工撬模坑， □OK □NG 9)方铁有管钉的，上下方向需要加工撬模坑，有中托司的顶针板需 加工撬模坑□OK □NG 10)固定螺丝杯头高度需低于模板表面。
□OK □NG 11)螺丝孔处需进行倒角处理且需规则，螺牙需垂直，不可有锥度□OK □NG 12)热流道模具均应有隔热板保护，防止热量散失，非热流道模具依技术协议要求加工□OK □NG 13)隔热板码模孔是否有足够避空□OK □NG 14)热流道线需从模具顶部引出，若从底部引出则需要有保护脚□OK □NG 15)热流道板平衡点对应模板位需加工耐磨块□OK □NG 16)小于400mm 模具活动板间至少有一个锁模块 □OK □NG 17)锁模块需收紧在模具侧边□OK □NG 18)超过400mm 以上的模具顶针板无弹簧的活动板需要有2个以上的锁模块,并在对称位置，有弹簧的则不用。
模具验收检查单(模具自检表)
4.水嘴周边是否无干涉、妨碍码模。
其它
1.是否按照模具技术协议开模。
2.模具开合是否畅顺，开合顺序是否正确。
3.导套底部是否有排气槽。
4.电气系统是否能正常运作。
5.液压系统是否能正常运作。
验收人员
意见
验收是否合格□合格□不合格会签：
3.抽芯顺序能否可靠实现。
4.滑动面是否加工油槽或者自润滑。
顶出机构
1.顶出孔是否加工，是否与注塑机相配。
2.顶出是否畅顺，顶出顺序能否可靠实现。
3.顶出行程是否足够，顶针板是否有限位。
4.顶针是否已防转。
5.顶针是否装齐、正确。
冷却系统
1.是否已加工。
2.水嘴是否安装连接好，是否畅通，是否有标识。
5.油污、铁屑、杂物等是否清理干净。
6.各镶件是否固定好。
7.面、轮廓是否清晰、光顺无起级。
8.型芯、滑块、镶件是否有烧焊。
浇注系统
1.唧嘴球面R、小端口径、定位圈是否与啤机相配。
2.唧嘴是否已防转。
3.主流道、分流道的粗糙度是否达到要求。
4.是否有冷料井和排气槽。
抽芯机构
1.滑动是否畅顺、可靠。
2.抽芯前后是否有限位，抽芯行程是否足够。
模具验收检查单
产品名称
供应商
产品图号
版本Biblioteka 模穴数模具代码试模次数
验收日期
项目
检验内容
合格
可接受
不接受
备注
外观
1.是否清洁、无生锈、无凹陷及其它影响外观缺陷。
2.模具配件是否影响模具的吊装和存放。
型腔型芯
1.所有零件是否均已安装。
2.型腔型芯表面粗糙度是否达到要求。
模具预验收检查表及报告
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分 本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， 且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标 本组小计得分 本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（ 按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 本组小计得分 本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构 本组小计得分
车型
件号
验收地 点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)
模具验收点检表
八、液压、电子、控制
T0模具验收点检表
会签部门 项目号： 一、模架及模具标识 序号 检查项目 项目部： 设计部： 模具部： 日期： 检查工具 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测卡尺 目测卡尺 目测 年 月 负责人 试制部： 日 判定结果 OK NG
备注
1 模具铭牌是否安装(刻在模脚上） 2 模号，板号，水路字码位置类容是否正确 3 有隔热板的模具，隔热板是否安装 4 模外是否有油漆喷涂要求，颜色是否符合客户要求 5 模架是否有撬模坑、锁模扣等，锁模扣喷红色油漆 6 模架是否有凹坑，锈蚀等影响模具外观的现象 7 模架各板是否有大于1.5mm的倒角 8 模架导套是否开排气 9 模具的动作顺序是否刻在操作者可见的区域或有模具动作说明铭牌 10 模具动作顺序描述是否正确 二、模具安装 序号 检查项目
检查工具 目测卡尺 目测卡尺 目测 目测 目测卡尺 目测 目测 目测 目测卡尺 目测卡尺 目测 目测 目测卡尺 硬度器 目测
负责人
判定结果 OK NG
备注
16 斜顶配合间隙是否OK 17 斜顶胶位面应抛光，斜顶顶面低于型芯面 18 斜顶的动作是否顺畅 19 斜顶是否刻有字码 20 模具镶件的配合间隙是否OK 21 模具镶件是否需要加硬或表面氮化处理 22 顶块配合间隙是否OK 23 顶块是否需要加硬或表面氮化处理 24 顶块是否刻有字码 25 各活动部件压条、耐磨片是否加硬处理并开制油槽 26 各导向块、导向座是否加硬或表面氮化处理 27 各装配零部件是否有字码，周边非成型边倒C角 28 所有螺牙长度是否有1.5倍螺丝直径 29 大滑块，镶件，抽芯是否有吊装螺孔 五、顶出系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 顶针与滑块是否干涉，有干涉的是否有先复位机构，是否安装行程开关 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 顶出距离应用限位块进行限位。 所有顶杆、顶块应有止转定位，每个顶杆、顶块都应进行编号，顶杆， 顶块不应上下串动 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除 顶杆孔与杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应符合客户要求 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3-5°的斜面， 下底部周边倒角
模具点检表
YJT/JL07-19⑤ 顶针③ 导柱④ 滑块模 具 点 检 表承 认检 讨作 成决 裁1112机械手没吸住产品是否报警微行开关运行是否正常观察在顶杆未退的情况下，模具是否能合模89模具顶针运行是否正常产品与料把取出是否正常101234白模芯是否漏水（油）用六角扳手试拧滑块和斜导柱上的螺丝，观察螺丝是否有松动的67观察上下模模芯的边缘处，有没有水（油）渗出5周期4夜白136123147891011122930312122232425262728151617181920观察模具顶针顶出和退回时是否顺畅，有无摩擦产生的噪音12日期品名白夜白4356879101211141618152322242721点检者172013日期品名日期品名机号吨位日期滑块滑动是否正常滑块和斜导柱上螺丝是否松动25用手来回推动滑块，看滑块滑动是否顺畅点 检 日 期（白/夜各点检一次）品名观察机械手没吸住产品时是否会报警模具更换时记录293031192628点检基准观察表面是否干净、无杂物，不干净时，用布擦拭干净观察斜导柱上润滑油的油量，缺油时涂抹润滑油观察导柱上润滑油的油量，缺油时涂抹润滑油观察滑块的滑槽内润滑油的油量，缺油时拆下滑块的压板，涂抹润滑油模具表面是否干净斜导柱是否缺油导柱是否缺油滑块是否缺油点检项目固定模① 模具表面移动模② 斜导柱模具开合模是否震动/杂音5观察产品和料把是否容易取出.观察模具关合模时是否有震动和摩擦的噪音夜白夜白夜白夜白夜白夜夜白夜白夜夜白①①②③④⑤。
模具动、静检验收表
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞 溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式 滑道 废料处理（废料 滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本 体）
54 导板
55
限制器、平衡垫 块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、 弹簧、橡胶）
58 氮气缸 装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子 气动废料托起装 置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙 是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道 的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。 第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮 、镶入滑道、挂钩等是否合理。 有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制 器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的 取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是 否干涉。全部涂黄色（表示位置）。 挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏 移、不贯通）、镶入。 凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位 压板。防转、镶嵌、形状加工。 分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划 痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触 均匀。 初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等 缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度 要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm） （钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平 稳，导向面接触均匀。 安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑 伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间 隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。 安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压 痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标 记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。 压料板的平衡块使用锥形平衡块。 采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本 体上。 要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝 座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强 度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。 空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下 模活动元件只允许承受活动元件本身重力。 安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂 标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模 具轮廓以外。 操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上 。 下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是 否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外 露部分设置防护套。 动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置 、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄 色、防转、防脱落，废料无飞溅。 功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险 性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推 件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。
塑胶模具点检表
模具制造商
同模穴数
模具尺寸
项目负责人
验收时机
项目
验收结果
OK√NG×
验收日期
T1
1.是否钻好吊环孔、相对应注塑机固定孔
2.是否配备水嘴
3.模架外形尺寸：
4.模架材料：
5.前模冷却水流量
6.后模冷却水流量
7.密封是否可靠，无漏水。密封圈是否损坏，有无抹黄油
8.冷却水任何进出两端口是否充分畅通
9.斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位10.顶ຫໍສະໝຸດ 距离是否用限位块进行限位T2
1.顶出是否顺畅，无卡滞，无异响
2.排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03MM，ABS、PS等小于0.05MM
3.模具动作是否符合零件设计要求
4.分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷
5.前后模表面是否有不平整，凹坑，锈迹等影响外观的缺陷
T3
1.模具各零件是否有编号
2.模具表面是否生锈，有油污
3.是否打印模具编号、模板编号
核准
审核
制表
模具验收标准检查表
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的
39 斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两
外观
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德信诚培训网 各模板是否有零件编号， 编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处， 要 12 求同 11 号。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 13 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上， 或过长的支撑腿车 14 加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外， 原则上不能只用一 15 个中心顶出 （模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时） ， 顶出孔直径 应比顶出杆大 5-10mm。 定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝） ，直径一 16 般为￠100 或￠150mm，高出顶板 10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 18 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以 防液压机构失效。 19 20 21 浇口套球 R 是否大于注塑机喷嘴球 R。 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。 模具 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等 外观 23 及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。
T7模具验收检查表
NO 30 顶针定位,长度及安装 31 顶针板的限位 32 撑头固定
检查项目
48
49
50
51
52
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63
求，及安装 34 顶针板行程开关安装 35 顶出顺滑及时复位、无异声、不犟劲 36 行位下有顶针的必须装先复位机构 37 方铁,顶针板清洁及标识 38 前后定位环固定及直径大小 39 前后模定位装置（直锁/斜锁）安装 40 吊模螺丝孔无损坏 41 起吊方便、重心平稳 42 A/B板间装有锁板 43 模具下方安装支撑柱（板） 44 隔热板安装 45 导向平稳、无异响、擦伤 46 开合模顺畅、顺序正确，液压、气动动作正常 47 导柱、斜导柱动作灵活，表面无拉伤痕迹 48 备用件包装、标识 49 模具铭牌完好，内容正确 50 各零配件规格牌号及材质正确 51 螺丝、顶针采用公制 52 模具外观打防锈油或刷漆 53 铜公加工数据,说明及电脑资料 54 最终模具3D和2D电脑资料 55 产品及模具尺寸检测报告 56 正常生产的注塑参数报告 总结：
模具验收检查表
承制模厂： NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 最后要求修模的项目(另附表) 模板整齐平直,周边C2-5倒角,外表清洁无锈蚀 整体清洁、无碰伤敲痕 模具内模清洁防锈，无锈迹，无碰伤，无烧焊 分型面平整无压痕和损伤, 研合点在85%以上 喉咀电源风油接驳方便自然，不阻碍上落模 前/后内模排气槽及模具排引气良好 前/后模（内模、模框）运水通畅,加压 10bar 无渗漏 内模、行位、斜顶的材质、处理及内模探伤 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
模具验收检查表
T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
模具验收点检表
供应商：XXX 已量产数： pcs 模具整体重量：234.80KG 机台吨位：180穴数：1*1材质硬度数量外形尺寸(长*宽*高)是否补焊母模仁进口S 136HRC50-521180*130*37.25否公模仁S136HRC48-501180*130*51.5否材质硬度数量公模侧实物照片母模侧实物照片母模仁镶件无无无公模仁镶件S136HRC48-505斜销S136HRC50-5212滑块S136HRC50-524材质硬度数量圆顶针SKD61HRC5421扁顶针SKD61HRC543司筒SKD61HRC541D型顶针SKD61HRC5429供应商材质母模板S50C 公模板S50C上顶出板S50C下顶出板S50C顶出审核： 模具工程师：产品确尺寸量测报告 ■合格 □不合格产品结构&外观 ■合格 □不合格图纸留档方式: □纸档 ■电子档图档保留时间: 纸档 电子档：保留5年结论保养报废模具或项目暂停模具流向及管理：滑动机构滑块底部、背部是否有耐磨块 ■有 □无滑块底部、背部、侧面是否有油槽 ■有 □无斜销侧面是否有油槽 ■有 □无保养点检表：■有 □无 保养时间： 个月保养一次保养内容：防锈保护方式：滑动机构保养方式：模具外观模具标志(铭牌)与实际内容是否相符 ■合格 □不合格表面无严重碰伤、凹陷、变形、生锈 ■合格 □不合格水嘴是否有漏水、是否堵塞 ■合格 □不合格装于模具外侧零件(热浇道接线盒、急回机构等)是否牢固固定 ■合格 □不合格装于模具外侧零件在模具平放时，是否有保护不会被压伤 ■合格 □不合格其他信息补充：外形尺寸(长*宽*高)350*300*50350*300*90350*350*40350*350*25模具信息模具设计&加工地点: 深圳市福永镇凤凰鹰星精密工业有限公司模具寿命： 50万次模具整体外形尺寸(长*宽*高)mm：350*350*321模具形式：□两板模 ■三板模 □双射模 □倒装模 ■冷浇道 □热浇道成型零件 排气方式：■分型面 ■镶件 □其它：模座模具编号：XXX 验收日期：模具当前状态: □生产中 ■待生产 □闲置中 □其他模具签核满足条件:□条件一 □条件二 ■条件三 □条件四 □条件五XXX塑胶模具验收点检表项目、零件名称：XXX底壳XXX结构负责人：。
模具拆模验收点检表A0
块 系
40 滑块外观面无烧焊（产品成型面）
统 41 产品外观面滑块表面皮纹面清晰、与其它滑块或前后模仁皮纹一致，无破损、不一致
模具编号合格可 接收不可 接收具体不良事项描述
备注
42 产品面及配合功能部位排气槽有加工（一级浅、二级深),并加工到位
43 滑块背面有刻字标识，安装、拆解顺畅无咬死、卡滞现象
6 模号、吊环孔按要求进行刻字标识，印刻标号无误
7 模仁及滑块四周（成型面除外）倒角；
8 锁模扣安装可靠，有定位销，对称安装，小模2个、大模具4个
模 具
9
模具支撑腿安装，支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车 加工外螺纹紧固在模架上
外 观 10 模具油缸抽芯顶出有安装保护开关（行程开关）
55 顶针板与底板间有垃圾订
56 后模板固定柱，垃圾钉安装是否到位，零件无松动
57 复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断
其 他
58 所有紧固螺丝不允许松动
59 模具装配不允许漏装或装错零件
60 模具开合模具时不允许有异常响声
61 模具使用材质牌号、生产厂家与福尔达式样书指定的要求一致
责任单位
验收公司确认
16 用吊环螺栓吊起模具时，能够平衡（判断标准：倾斜5°以下）
17
吊环不与热流道接线盒、油缸等配件发生干涉 （判定基准：是否能够简单的拆下）
18 三板模前模板与水口板之间有弹簧或强拉机构，以辅助开模
19 模具放置方向需印刻（UP↑）
20 导柱、导套接触面上无凹痕、明显划痕等
导 21 导板、导滑面、导柱、导套表面不允许拉毛、磕碰、擦伤
44 镜像工件应有防错装标识
45 滑块与前后模仁安排配合接触面平整无高低
模具验收检查表
项目编号产品名称供应商
评分项目评分内容Yes No备注
一.模具外观 1.模具外观及所有的模板不能有锈蚀的痕迹，并涂油保护。
2.所有的模板棱边必须倒角且规范。
3.模具的项目号，零件编号是否按要求整齐的打在每个工件上。
4.模具上的标识，标牌是否按规定按装。
要打上天号。
5.模具外观有无严重碰伤，划伤的痕迹，及无用或加工错的孔。
6.模具上所有的吊环孔是否打上标识。
如M24,用12m高的字体。
7.冷却水孔的编号和进出标示是否整齐打在水孔的下方或右侧。
如：IN1 OUT1用12m高的字体。
8.模具上的油嘴，气嘴是否有IN ,OUT的标记。
并在前面加A（
气），O（油）字符。
二.模具分型面1.模具分型面不能有严重的打磨痕迹。
2.模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰。
3.模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等。
三.模具型腔 1.根据3D检查型腔有无错漏加工。
2.型腔部位有无烧焊的痕迹。
（未经确认的）
C加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。
见附表:1
4.EDM加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。
见附表:1
5.模具的型腔面是否顺畅,有无刮痕,可见的火花纹,可见的刀痕。
车间生产模具点检表
柱的角度不超过20 度。
1.0 □是 □否 2.0 □是 □否 1.0 □是 □否
具 3.分型面保持干净、整洁。无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。 F 4.排气槽深度小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气 I 槽由机床加工，无手工打磨痕迹。 t 配 5.镶件研配到位安放顺利，定位可靠。 检 6.镶块、镶芯等可靠定位固定。圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧 查 焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。并处理烧焊痕迹。
。 21.前模插入后模或后模插入前模，四周斜面锁紧或机加工避空。
1.0 □是 □否 1.0 □是 □否 1.0 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
22.定位销安装不能有间隙。要求拆装顺畅。
1.0 □是 □否
□是 □否
23.笥筒.镶针装配柱子深度胶位是否符合产品要求。
2.0 □是 □否
□是 □否
2.0 □是 □否
5.行位与前模的配合间隙要在-0.02MM；接触面到红丹要在98%以上。行位动作要 顺畅，用手可以推到接触面，用手也可以拉出来的效果。
2.0 □是 □否
6.铲基和行位耐磨块的配合间隙不得大于+0.03MM，或接触面到红丹98%以上。 1.0 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
1.0 □是 □否
□是 □否
4.外观及包装是否符合走模要求，备损件是否按《模具交付清单》配备。（注： 附图片）。
注塑模具试模验收点检表A0
合格
可 接收
不可 接收
其他 38 注塑工艺验证是否与之前工艺吻合，无较大偏差(各阶段产品认可的注塑工艺)
具体不良事项描述
备注
注塑模具试模验收点检表
项目名称
产品名称
点检项目
1 试模准备原材料是否跟试制单一致
2 试模材料干燥温度、时间、干燥方式是否遵循原材料供应商推荐标准 注 塑 3 水/油路连接方法是否符合模具上标示，并循环通畅 准 4 所有应该连接的行程开关是否已正确连接（顶出行程开关、油缸行程开关） 备
5 模温是否达到设定条件才开始进行试模
设 25 模温机运行正常（数显、温度、流量无异常） 备
26 热流道温控正常（数显、实际温度设定温度基本一致）
27 注塑机台型号与模具式样书要求一致
28 产品分型面、排气槽部位、滑块衔接部位是否有飞边
29 产品滑块连接部位段差是否明显
30 镶件、镶块、模仁皮纹是否一致，皮纹是否有损伤
31 表面无多料、料花、油污、水印 产 品 32 出模顺畅无拉伤、变形、拉白
状 33 熔接痕是否明显（目测不明显、手感无凹凸痕） 态
34 表面状态良好（无烧焦，气雾，缩形，顶白，缺料等）
35 产品模腔编号/零件号/LOGO/时间钟/材料信息标记清晰准确
36 产品表面光洁、无划伤、划痕（高光零件、电镀件）
37 模具能连续稳定生产1000模或者5个小时以上
产品尺寸是否符合标准
模具编号
具 13 模具冷、热流道嘴尖（胶口）无拉丝、余料无残留，针阀系统大小不一致、热流道射胶不稳定）热流道浇口套无漏胶
问 15 开/关模计数器功能正常
题 16 滑块与斜导柱配合功能正常（闭合部位无碰撞、缝隙均匀）
17 模具信息铭牌符合标准（模具编号、车型、制造商、制造日期等）
注塑模具检查验收表
分类成形机械结构是否符图纸 分型面基本结构浇道和浇口
侧面抽芯机构 温度控制 推顶方式 质量 整体配套 其它
模具验收检查表
检查事项 1.确认模具在选定的成型设备上的正确安装方法,紧固螺钉位置,定位圈直径,喷嘴R,浇口套孔径,推 杆孔位置及大小 2.模具尺寸和厚度等是否适合 3.成形设备注射量,注射压力,合模力 是否充分 结构是否符合图纸 分型面研合着点70%以上,制品达无毛刺
1.浇口位置及大小是否适当
2.进料口和浇道大小是否适合 3.浇口形式是否适当
1.抽芯机构设计是否合理,有无卡紧情况
2.抽芯上的重要成型材料,热处理,有无备件
1.模具预热与冷却,采用的水循环是否合理2.冷却水孔的大小位置,数量是否合适 1.所选择的推杆,成形件方式是否适当2.推杆和卸料板的位置及数量是否适当 1.对模具使用的材料，硬度，加工粘度是否符合图样要求和国家标准2.技术协议中的各项条款要逐 条落实，有无遗漏 1.吊环孔及规格大小是否合理 2.大中型模具要有锁紧板 3.液压，电气文件配套安装方便，合理， 整齐，便于操作与运输 4.易损件，备品备件数量齐全，对物验货 1.整体所需全部技术资料，图样 2.关键部件材料化验单，证明 3.备件，易损件图样及半成品图样 4.配套元件生产厂家名称，通讯地址，供货期
模具点检记录表
工装名称 检查内容 零件代号 日期 验 证 人 零件名称 验 证 方 法 判 定 结 论 备注
１、工装表面是否生锈、无锈迹 、裂纹、缺口、压痕。 ２、模架的导柱和导套是否生锈 及涂油防护保养。 ３、标识清楚准确无误。 ４、工装闭合高度适宜设备安装 、使用。 ５、各附件、备件齐全、正确。 ６、工装上的螺钉是否松动。
备注冲压模涉及细节点检内容： １、冲压凸模、凹模、凹凸模是 否有磨损并定期更换，是否进行 防锈或涂油的保养痕迹； ２、弯曲的成形部位和拉伸模的 固定件是否进行防锈或涂油的保 养痕迹； ３、顶件器及凹凸模的配合间隙 是否适当，是否运功正常有无卡 滞状况
备注：模具入库时均要求尾件与模具同行。模具正常以“√”表示，模具异常已“×”表示。
模具点检记录表范本
模具点检记录表范本
以下是一个简单的模具点检记录表范本。
您可以根据实际需要进行修改。
模具点检记录表
记录日期: ____________
检查员: ____________
模具编号: ____________
检查项目检查标准检查结果备注
1. 模具外观无明显划痕、裂纹或撞击痕迹
2. 锁模力在指定范围内
3. 定位环无磨损、松动
4. 冷却水道畅通无堵塞
5. 喷嘴状态无磨损、堵塞
6. 顶针状态无弯曲、断裂
7. 模腔表面无杂质、烧伤
8. 安全防护装置完好无损、有效
9. 润滑系统正常工作，无泄漏
10. 其他特殊要求如温度、湿度等
总体评价: ____________ (优、良、中、差)
建议措施: ________________________________________。
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会签部门 项目号： 一、模架及模具标识 序号 检查项目 项目部： 设计部： 模具部： 日期： 检查工具 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测卡尺 目测卡尺 目测 年 月 负责人 试制部： 日 判定结果 OK NG
1 模具铭牌是否安装(刻在模脚上） 2 模号，板号，水路字码位置类容是否正确 3 有隔热板的模具，隔热板是否安装 4 模外是否有油漆喷涂要求，颜色是否符合客户要求 5 模架是否有撬模坑、锁模扣等，锁模扣喷红色油漆 6 模架是否有凹坑，锈蚀等影响模具外观的现象 7 模架各板是否有大于1.5mm的倒角 8 模架导套是否开排气 9 模具的动作顺序是否刻在操作者可见的区域或有模具动作说明铭牌 10 模具动作顺序描述是否正确 二、模具安装 序号 检查项目
目测卡尺 目测卡尺 目测 目测 目测卡尺 硬度器 目测卡尺 硬度器 目测 硬度器 硬度器 目测卡尺 目测卡尺 目测 检查工具 目测卡尺 目测 目测卡尺 目测卡尺 目测 目测卡尺 目测 目测卡尺 目测 目测 检查工具 试水机 目测卡尺 目测 目测 目测 目测 测试 目测 判定结果 OK NG 负责人 判定结果 OK NG 负责人 判定结果 OK NG
检查工具 卡尺 卡尺 卡尺 目测 目测 Байду номын сангаас测
负责人
判定结果 OK NG
1 是否按照标准加工定位圈，浇口套 2 是否按照标准加工码模槽或码模孔 3 是否按照标准加工顶出孔 4 是否按照标准安装对地模脚 5 是否装集油块、集水块 6 吊环牙孔是否符合设计标准，吊环能否拧到底面 7 模具起吊的倾斜角度是否小于15度 三、浇注系统 序号 检查项目
检查工具 卡尺 R规 卡尺 目测卡尺 万能用表 目测 目测 目测 温控箱 试模 目测卡尺
负责人
判定结果 OK NG
1 法兰是否符合客户机台要求 2 浇口套球面半径是否比注塑机射嘴球面半径大2--3mm 3 浇口套进胶点直径是否比注塑机射嘴直径大 4 流道浇口形状尺寸是否符合设计要求 5 热流道感温线类型，接线方式是否符合客户要求 6 热流道铭牌是否正确安装到模具上 7 流道，浇口表面光滑，有无短差，无飞边 8 热流道电线不许露在模具外面 9 热流道加温是否正常 10 流道系统应充分畅通 11 热流道接线盒是否有保护架 12 成型工艺是否正常（附成型工艺参数表） 四、模具结构系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查项目 抽芯应有定位 抽芯的配合间隙是否OK 带抽芯模具的动作顺序是否OK 油缸抽芯成型部分端被包覆时，油缸应加自锁机构 抽芯行程距离是否可靠，油缸抽芯需有行程开关 抽芯的动作是否顺畅 抽芯是否加硬或表面氮化处理，并开制油槽 抽芯是否刻有字码 滑块镶件应有定位 滑块的配合间隙是否OK 滑块的动作是否顺畅 滑块的动作顺序是否OK 滑块行程距离是否可靠，油缸带动滑块需有行程开关或感应油缸 滑块或滑块镶件是否加硬或表面氮化处理。 滑块是否刻有字码
八、液压、电子、控制
具验收点检表
会签部门 试制部： 日期： 年 月 日 备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
顶针与滑块是否干涉，有干涉的是否有先复位机构，是否安装行程开关 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 顶出距离应用限位块进行限位。 所有顶杆、顶块应有止转定位，每个顶杆、顶块都应进行编号，顶杆， 4 顶块不应上下串动 5 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除 6 顶杆孔与杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应符合客户要求 7 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3-5°的斜面， 8 下底部周边倒角 9 开合模时是否有无异常响声 10 制品顶出后是否易取件 六、冷却系统 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 检查项目 模具密封圈应可靠，系统在0.5MPa 压力下不易有渗漏现象，易于检修 开设在模里的密封糟的尺寸和形状应符合相关标准要求 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模面 前后模应采用集中送水，送油方式 各水路和油路接头是否符合客户要求 水路和油路铭牌是否安度装 冷却系统应充分畅通 水管接头是否符合客户的标准
检查工具 目测卡尺 目测卡尺 目测 目测 目测卡尺 目测 目测 目测 目测卡尺 目测卡尺 目测 目测 目测卡尺 硬度器 目测
负责人
判定结果 OK NG
16 斜顶配合间隙是否OK 17 斜顶胶位面应抛光，斜顶顶面低于型芯面 18 斜顶的动作是否顺畅 19 斜顶是否刻有字码 20 模具镶件的配合间隙是否OK 21 模具镶件是否需要加硬或表面氮化处理 22 顶块配合间隙是否OK 23 顶块是否需要加硬或表面氮化处理 24 顶块是否刻有字码 25 各活动部件压条、耐磨片是否加硬处理并开制油槽 26 各导向块、导向座是否加硬或表面氮化处理 27 各装配零部件是否有字码，周边非成型边倒C角 28 所有螺牙长度是否有1.5倍螺丝直径 29 大滑块，镶件，抽芯是否有吊装螺孔 五、顶出系统 序号 1 2 3 检查项目
七、分型面及成型面 序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 检查项目 分型面干净整洁，无明显打磨痕迹，无焊疤痕迹，配模后用160号油石推顺。 分型面封胶部分符合设计要求。 排气槽是否符合设计要求，由机加工完成。 前、后模是否按客户要求抛光，无刀痕、无火花纹、无锈班 模具皮纹是否符合客户要求。 行程开关接线插头是否符合客户要求 热流道接线插头是否符合客户要求 热流道是否有时间控制器 热流道气阀控制开关是否符合客户要求 检查工具 目测 目测 目测卡尺 目测 目测 目测 目测 目测 目测 负责人