砼试块制作方法要领

1、施工现场混凝土试块制作要领

混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，制作方法得当与否是很重要的。根据我们经验归纳其制作要领如下：

1、制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一层机油。

2、采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。

3、试件可采用人工或振动器成型。人工成型时，混凝土应分2层装模。捣棒可采用ø16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2～3 cm。插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件，插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。

4、采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。

5、试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹

平压光，用塑料布或湿布覆盖，在20±5℃的室内静置1 d后，用墨汁标上制作日期和编号。

6、拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。

2、混凝土试块制作详细的制作方法?

将试模内壁抹上脱模剂，然后装上半试模的混凝土，将混凝土振捣密实后再将试模装满混凝土，并再次将混凝土振捣密实。用铁抹子将表面抹平，等混凝土初凝后再进行收光。