精益管理者标准作业
精益管理工具—标准化作业

审核的时候`审 核者手里头必 须有标准和审 核单。 Lors de l’audit l’auditeur doit avoir dans ses mains le standard et une checkliste de vérification du respect du standard.
Surveillance du standard 标准监控 L’audit de travail standard est simple. Se fait comme la lecture d’une bande dessinée. 工作标准审核是简单的,如图所示:
Employé 员工
桌子
Auditeurs 审核者
1 2 3 4 5 6 17
14
8 7
9
10
15
11
12
16
13
I
Porta documenti 1 Atti di vendita 2 Moduli finanziamenti 3 Schede perizia
Max stock 10 15 30
4 Schede usato 5 Furto e incendio 6 Consegna VN
z
应由经理, 员工,运用者制 订标准。 现场的纸质标准文件应是唯 一版本。 每个专业都应有其标准。 不追求完美,标准总是需要 逐步完善的。
z
z z
7/
Création du standard 制订标准
z z
z
C’est une priorité pour l’année 2009 Chaque département doit planifier la standardisation des travaux de chacun de ses postes, des activités opérationnels jusqu’aux activités d’animation Il faut commencer par le bas et terminer par le haut la standardisation
精益管理的十大工具

虽然精益生产管理是一个循序渐进、不断改
善的过程,但是熟悉这些工具对精益生产的实施
将会起到很大的帮助。
企业精益生产培训
企业精益生产培训
企业精益生产培训
精益管理十大工具
企业精益生产培训
精益生产的主要工具
“天下难事,必作于易;天下大事,必作于
细”。伴随着丰田汽车的神奇崛起,精益思想早
已被无数制造企业效仿和应用。那么,您是否真 正理解精益思想?企业推行精益管理需要具备哪 些条件?如何应对精益变革中的阻力?
企业精益生产培训
精益生产的主要工具
1、5S与目视化管理 2、全员生产维护(TPM) 3、准时化生产 4、标准作业
5、防错
企业精益生产培训
精益生产的主要工具
6、快速换型 7、看板管理
8、价值流分析
9、拉式系统 10、持续改善
企业精益生产培训
5S与目视管理
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫
(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5
种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产 系统。
企业精益生产培训
标准作业
有效地组合物质、机器和人,“丰田生产方
式”称这种组合过程为作业组合,这一组合汇总
的结果就是标准作业。
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费 的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节 拍时间(Take Time,T﹒T)、作业顺序、标准手 持三要素组成。
是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生
产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全
员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生 产维修活动,使设备性能达到最优。
企业精益生产培训
精益生产 标准作业

精益生产注重发挥人的作用, 鼓励员工参与和持续改进,以 实现企业长期效益的最大化。
精益生产的发展历程
精益生产的起源可以追溯到20世纪50年代,当时日本汽车制造商开始研究消除浪费、提 高生产效率的方法。
1985年,詹姆斯·P·沃麦克(James P. Womack)和丹尼尔·T·琼斯(Daniel T. Jones)发 表了《精益思想》(Lean Thinking)一书,将精益生产总结为五项基本原则。
03
实施效果
通过标准化作业的实施,该企业的生 产效率和质量水平得到了显著提升, 员工的工作效率和操作规范性也得到 了提高,减少了操作失误和质量问题 的发生。
06
前瞻性思考
精益生产标准作业未来的发展趋势
精益生产标准作业的普及和应用 范围将进一步扩大。
技术和智能化将推动精益生产标 准作业的进一步发展。
这些原则被广泛接受和应用,精益生产逐渐成为一种全球性的管理趋势。
精益生产的意义
1
精益生产是一种先进的管理模式,有助于提高 企业生产效率和质量,降低成本和库存,提高 客户满意度。
2
精益生产可以帮助企业实现可持续发展,提高 企业竞争力,实现长期盈利。
3
精益生产可以促进企业创新和改进,不断追求 卓越,保持竞争优势。
背景介绍
要点二
实施过程
该企业为了持续改进生产效率和质量 ,建立了精益生产标准作业制度,并 明确了各个岗位的职责和要求。
在实施过程中,该企业采用了PDCA 循环和5W1H分析法等工具,针对生 产现场的各个环节进行了持续改进, 并定期对员工进行培训和考核。
要点三
实施效果
通过持续改进,该企业的生产效率和 质量水平得到了持续提升,产品交货 期缩短了10%,客户满意度提高了 15%,员工的工作积极性和主动性也 得到了提高。
精益管理之标准工时

3.0 标准工时的运用 3.1.1 生产效率的计算公式 1 效率=产出/投入; 2 生产效率=产出工时/直接出勤工时 3 工作效率=产出工时/总出勤工时 4 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 5 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时; 6 总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;
3.1.2 生产效率的计算案例
标准工时的结构图
标准工时的计算公式
标准工时 = [平均实操工时 *(1+评比系数) ] + (正常时间*宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在 劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.
关键词:评比系数、宽放系数
为什么要进行评比?
所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到 的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度 (正常速度)作比较。
2.6 标准工时审核与发行的四个步骤
2.6.1 标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签); 2.6.2 工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签); 2.6.3 产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签); 2.6.4 《产品别标准工时总表》经文控统一发行;
目录
什么是标准工时 如何测定标准工时 标准工时的应用
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
产出工时=1000*20/60=333.33
需求工时=333.3/60%=555.55
需求人数=55.55/2*10=27.53 ≈28人
3.4 设备需求的计算依据
1 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS; 2 需求工时=设备产出工时/设备稼动率; 3 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间; 4 出货期限:24小时之后(1天之后); 5 工作时间:22小时/每天; 6 设备稼动率现状:70%;
精益道场学习之标准化作业

精益道场学习之标准化作业标准化作业是精益道场学习中的一个非常重要的环节,也是企业在发展中必须坚持的重要工具。
丰田成功的两大基石,一个是标准作业,一个是自动化。
丰田跟其他企业来说,最大差异就是标准作业这块,欧美企业、国内企业都在推行的一系列先进工具,从头到尾在丰田都看不到这些东西,丰田主要推行的第一是拷贝,第二个是改善,咱们以前所说的传统老师傅带徒弟,在丰田这里面别谈什么先进的理论经验,你就谈你是怎么做的。
1、标准化精益生产的两个主要基石,一个是标准化,一个是自働化。
建立标准化首先建立一个标准,就是有法可依。
这个法就是得作到可行、有效。
只有把这个法做的可行有效,才能为将来的工作做好铺垫。
举一个简单的例子,大家可能都旅行过,从天津到北京,怎么走比较合适?按照中国人的思路,我查一下地图,有多远的距离,我大概估一下应该在两个半小时内到机场,但是对它来说它不会这么回答。
你钱花了没花,你时间花了没有,你师父花了多长时间,但是具体花多长时间怎么看?把你所需要的信息都提供出来,从天津到北京你开什么车,怎么去?走哪条道?这个车速,这个车的状况是什么水平?这个道路状况什么水平?天气是怎么样的?司机的驾驶水平对道路的熟悉情况等等一系列的,把这些基础信息都得先摸透。
这个时候咱们重新规划,从杨村走还是从什么地方走,它最主要对咱们影响质量各个环节、各个因素首先进行一个要素分解。
分解到最小的环节和单位,所以精益生产我想首先得精和细。
大家可以看到几个图片,这是一个作业要领书,这是对一些工作中出现的问题的一些详细规定,关于手套是带什么材料的手套?是线手套还是防切割手套。
对作业相关条件作为用品进行详细的规定。
作为一个顺序,这个是关于打点指示的书,在这个对所有要打的点进行编号,排列完了以后,而且提出来相应的要求,先打还是先打这些顺序怎么来的?师傅教的,师傅以前这么做过,先从1到2是对的,从2到1是不对的。
对这个顺序进行详细的要求,对使用的工具大枪进行详细的规定。
精益管理知识(考试)A卷(答案)

精益管理基础(A卷)部门:姓名:成绩:一、填空题(每个空2分,共30分)1.2. IE五五法、流程法3. 通过有系统的质问技巧,循序渐进的质问步骤,发掘出问题产生的根本原因,以及可能的改善途。
4、即保持利润不变,5、观测,并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果的一种技术。
6、自働化27、不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了的界限,也是浪费。
8二、选择题(每题2分,共40分)1.一个流生产是指将作业(A)合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备2.ECRS分析法,是工业工程中程序分析的四大原则,对生产工序、工作流程进行优化,以达到更高效率,那这四大原则是( C)A、简化/提速/抽查/计划B、取消/合并/分析/归类C、取消/合并/重排/简化 C、重排/简化/维护/标准3.正常﹐并迅速判断和作出对策的方法。
A. 安灯系统B.目视化管理C.抽查法D. 五五法4.(C)是指在生产的过程中内建质量管控或防止错误(Mistake-proofing),同时,也指作业与设备的设计使员工不会被机器绑住,可以自由执行创造价值的工作。
A. JITB. 标准化C.自动化D. 个性化5.防呆法是通过设计一个东西或者一套方法防止人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其他原因而把事情做错,这样可以使人们做一件事情做错的概率降到最低,或者为零的一种方法。
那么下面有哪个不是它的基本原则呢?(D)A、安全原则B、简单原则C、轻松原则D、快乐原则。
6.动作改善法是指改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
下列哪个是动作是在10S内是疲劳强度最大的呢?( A )A、地上有100块,弯腰下去捡;B、用手指敲键盘;C、背有点痒,抓一抓;D、用手掌鼓掌。
7.特性要因图:是指有系统地整理工作的结果和原因。
精益管理知识竞赛参考题目答案

精益管理知识竞赛参考题目一.填空题(17题)1.精益生产的概念?2.精益生产的两大支柱?3.什么是5S?4.精益生产七大浪费是什么?5.什么是TPM?6.YCOS是以为导向,以为中心,以为基础,和高度紧密结合,快速反应细分市场的、、的具有玉柴特色的运营管理体系。
7.精益生产追求的七个零指?8.消除浪费ECRS四原则是?9.创造无间断流程的目的是?10.精益思想的五个原则?11.什么是标准作业?12.精益生产管理方法的特点?13.识别浪费的方法有哪些?14.精益生产三大重点?15.实施5S的要点是什么?16.TPM的两大活动基石是什么?17.JIT对降低在制品的基本思想体现在:JIT就是要通过不断重新规定,持续降低,使潜在的问题暴露出来,从而在解决问题的过程中,重塑生产系统。
二.判断题(30题)1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
()2.标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础。
()3.推行精益生产一定要从分析价值流开始,再运用JIT、看板、自动化等工具,否则不是推行精益生产。
()4.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
()5.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品(WIP)库存以及成品库存。
()6.问题的真因找到之后,就应该拟定改善方案,以消除产生问题的原因使问题不再复发。
()7.大批量生产方式源于日本,是基于日本的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。
()8.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
()9.倘若动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持。
()10.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。
()11.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。
()12.班组人事管理属于班组管理的常用工具。
()13.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化,也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
标准作业
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培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道培场养系卓列越课精程益人才│爱波瑞精益训练
7.核心技术工具
对象工序
加工箱体
N
作业项目
O
1
拿零件走到设备旁
2
装夹并检查
3
关门、启动
4
去除零件毛刺
5
清洗
6
刻标记
7
放下零件
1
2
0
45
--
7
10
56
10
11
12
58
2
2
22
67
10
9
25
70
3
3
35
79
10
9
38
82
3
决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑
14
标准手持的设置案例
①从作业顺序来考虑 (工序的流程)
②从有无设备自动加工来考虑
材料 (A) (B)
1工序
⑦ ①
②
1工序
培养卓越精益人才│爱培波养瑞卓越精精益益训人练才道│场爱波系瑞列精课益程训练道培场养系卓列越课精程益人才│爱波瑞精益训练
• 设定改善数量,循环时间或效率的目标 • 选择工序 • 1个工作站或多能工作站 • 工序数据表
• 每次研究1个操作工/工作站 • 时间研究准备表 • 手工时间研究表 • 周期目标研究表 • 工作平衡表 加工能力表 • 工作组合表 • 消除浪费 • 改善行动表 • 改善行动计划 • 定义新的标准 • 工作平衡表或加工能力表 • 工作结合表 标准作业表 • 培训操作工 • 作业指导书培训计划 • 故障作业指导表
着眼点
手 将右手的动作和左手的动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动
精益生产—标准作业

这里时间略超出节拍,通过改善可以解决。
23
标准作业单编制方法
测定各个单位作业的完成时间 工序作业排布完成后,进行每个作业时间测定。 测时表 动作的改善就意味着改变动作 重要的是要测定出正确的时间 时间测定实际上是一种作业写实,把实际情况原封不动 地、正确地记录下来
24
标准作业单编制方法
现场测时表(实例)
序号 工位
确定要测定的 工作内容
操作者 作业内容
1 回牙工位 腾鹏
平台正面回牙(除M10螺纹外)
2 回牙工位 腾鹏
吊回转马达11C0587
3 回牙工位 腾鹏
吊平台至水平
4 回牙工位 腾鹏
摆螺栓
5 回牙工位 腾鹏
装钢管到回转支承并吊翻支承
6 回牙工位 腾鹏
清洁回转支承
具体讲:以人的操作为中心,去掉浪费的动作,把真正有意义的工作集合起 来,编出顺序,使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业,并且与设备的 配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
4
标准作业的定义
当工序明确可重复时,采用标准化工作
生产
物料
办公室
随处都可以开展标准化工作!!!
5
标准作业的定义
○
×
标准半成品库 是将半成品的库存量控制在最小库存量,也就是在标准作业程序中作业 员所需的数量。(不包含最初工序前的毛坯及最终的成品)
8
标准作业的定义
标准作业与作业标准的区别
作业标准是为了进行标准作业依据的标准,是构成标准作业的基础。 如:机械加工中的切削速度、切削量;焊接工艺的焊点数、电流、 电压;涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距 离、温度、湿度等。
精益管理培训教程-标准作业

d.
-------------------------
实 习 者 须 知
Part 1
Ⅰ、标准作业的 概要
1.标准作业的定义
以人的动作为中心,以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地
进行生产,这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。
它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞
三要素组成。
定义
标准作业 目的
前提条件
它是以人的动作为中心, 把工作集中起来,以没 有MUDA(浪费)的操作 顺序有效地进行生产的 方法,由:
TAKT. TIME 作业顺序 标准手持
三要素组成。
1.明确产品的制造方法
它是制造方法和管理的根本, 在考虑质量、数量、成本、安 全的基础上,规定作业的方法。
1日的生产时间 (定时) T.T=──1─日─的──需─要──生─产量
(图3) T.T的计算式
(2)T. T 的计算例
生产时间为定时(不加班)的作业时间,可动率按100%计算。
例1 是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子,可以将计算公 式直接代入计算。
例2 是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式, 先将生产数量换算成一个或一台,然后计算。
3.标准作业的 前提条件
标准作业的成立,需要下列条件: 一个是〝以人的动作为中心〞。 1. 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转
而制订的。制订标准作业时,不能受设备条 件的限制,无视人的动作,归根就底应以人 的动作为中心。 • 另一个是〝反复作业〞。 2. 如果每次操作的动作发生很大的变化,即使 制订了标准作业也不能找出改善的突破口, 而且这时即使进行改善活动,也不会收到效 果。
( 3)--
精益生产之标准作业

要点三
及时更新标准作业
针对企业战略、市场需求、工艺技术 等方面的变化,及时更新标准作业, 确保其与企业发展保持同步。
05
标准作业改进方法
消除浪费
01
减少生产中的无效劳 动
通过优化生产线布局、提高设备利用 率、减少产品库存等方式,降低生产 中的无效劳动。
02
减少资源浪费
合理安排生产计划,避免生产过快或 过慢造成的资源浪费。
2023
精益生产之标准作业
汇报人:
contents
目录
• 标准作业定义与重要性 • 标准作业的基本要素 • 标准作业的制定流程 • 标准作业的实施与监控 • 标准作业改进方法 • 标准作业案例分析
01
标准作业定义与重要性
标准作业的定义
01
标准作业是指将作业人员、材料、设备、方法、环境等要素进行合理有效的组 合,按照作业指导书和标准进行操作,并持续改进,以提高生产效率和品质的 作业方法。
步骤的顺序
操作步骤需要按照合理的顺序排列,以确保工 作的顺畅和效率。
避免冗余步骤
3
避免不必要的步骤,以简化操作过程并降低成 本。
工作要素
人员
明确负责执行标准作业的人员,并确保他 们具备必要的技能和资格。
材料
明确所需的材料和零部件,并确保其符合 规格和质量要求。
设备
选择正确的设备,并确保其处于良好的工 作状态,以保证生产效率和产品质量。
03
减少时间浪费
通过制定标准作业流程、提高员工技 能水平、减少生产切换时间等方式, 降低时间浪费。
优化生产流程
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特点、生产 能力等因素,制定合理的生产计 划。
精益制造质量管理系统标准化作业模块ppt课件

工作场地的有序安排
=5S Workplace Organization
5 Self Discipline自律
4 Sustain保持 3 Sweep清扫 2 Sort整理 1 Sift筛选
10
标准化 Standardization
5S-筛选
5S-Sift
1,制定必需和非必需品的评判标准,消除不必要的工具,设备,材料和次品; Make judgement criteria for necessary and unnecessary, Eliminate non-essential tools, equipment , material and salvage.
不可在线上修复的缺陷
For defects that can nFilled in defect record and keep it 反馈给操作工 feedback to T/M
通知返修工段 Advise repair group
8
标准化 Standardization
: 可 疑 零 件
: 报 废 零 件
零
件
scrap dubious
repaired
线旁已不再使用的工具应去除 Tools (not used any more) attached with red label
可疑、报废零件分区域放置 Scrap/dubious part put in different colored area
Andon
操作工拉动暗灯T/M pull Andon 暗灯(Andon)=求助(HELP)
在什么时候拉动暗灯
WHEN PULL?
FPS
70% FPS
5
标准化 Standardization
精益班组长七大任务
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建立信任:班组长应与团队成员建立互信,让每个人都感到被尊重和信任。 鼓励沟通:鼓励团队成员积极发表意见和建议,促进信息交流和知识共享。 培养团队精神:通过团队活动和培训,增强团队凝聚力和协作精神。 关注员工成长:关注团队成员的个人成长和发展,提供必要的培训和支持。
建立共同目标:确保团队成员对目标有清晰的认识,并为之共同努力。 加强沟通与协作:鼓励团队成员积极沟通,互相支持,共同解决问题。 培养信任与尊重:建立互信,尊重每个成员的意见和贡献,以促进更好的合作。 提升团队士气:通过激励和认可,提升团队成员的士气和归属感。
汇报人:
班组长需要将企业战略和发展规划与班组的实际工作相结合,制定适 合班组发展的计划和措施。
班组长需要关注企业内外部环境的变化,及时调整班组的工作思路 和发展策略,以适应企业战略和发展规划的调整。
班组长应成为企业文化的传承者, 将企业的价值观和文化理念传递 给班组成员。
班组长应关注企业文化的发展动 态,及时向班组成员传达最新的 文化理念和价值观。
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人:
目录
CONTENTS
识别并消除浪费: 精益生产的核心 是消除浪费,班 组长需要发现并 消除生产过程中 的浪费环节。
标准化作业:通 过标准化作业, 班组长可以确保 班组成员遵循最 佳实践,提高工 作效率。
持续改进:班组 长应鼓励团队成 员提出改进意见, 持续优化工作流 程。
培训员工技能,提高工作效率 激发员工潜力,培养创新思维 关注员工成长,提供职业发展机会 建立激励机制,鼓励员工持续进步
建立有效的激励机制,激发员工的积极性和创造力 定期对员工的表现进行评价,及时反馈和指导 关注员工的职业发展,提供培训和晋升机会 营造良好的团队氛围,促进员工之间的合作与交流
精益管理之作业动作分析

图 3 双手同时作业
要达到双手同时作业,夹具的应用是必不可少的。见图 3(右) 为被夹具牢固固定的工件,将工件固定在夹具上,原本持住工件的左手 就可以被解放出来,参与零部件的装配。以产品主体与盖子粘在一起这 项简单作业为例。
2.动作经济管理
动作经济管理,就是依据动作经济原则,制定标准动作。通过这种 管理,让作业人员可以简单地做到标准动作,即用低的疲劳程度、少的 动作时间完成预定动作。
(1)保持动作的有效性 作业中要保持动作的有效性是完全可以做到的。但要注意,保持动 作的有效性需要在体力恢复之后才能实现。 ①计算用力水平与持续时间。 作业中需要用力时,尽量使力气维持在肌肉最大负荷的15%以下。 用力水平与持续时间见图 1。
吉尔布雷斯曾说过:“世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费。”生 产活动实际上是由人和机械设备对零部件或材料进行的加工或检验组成 的,而所有的加工或检验又都是由一系列的动作所组成。
这些动作的快与慢、多与少、是否有效,就直接影响到生产效率的 高低。运用动作经济原则可以协助管理人员在不增加劳动强度的前提 下,更省力、快捷地工作,进而不断消除动作浪费。动作经济原则,见 表 1。
图 1 用力水平与持续时间
管理人员可以根据操作所需要的体力来确定员工所需的持续时间,
以保证其动作的有效性。 ②选择适合作业的操作者。 根据作业的性质来选择操作者的适合人群,如操作者的年龄、性别
等。女性肌肉的力量是男性的35%~85%;一般地,对于习惯右手的人 来说,左手的力量是右手的90%。在设计工具时,为了保证工作的有效 性,就要充分地考虑人体的力量因素。人体的肌力与年龄的关系,见图
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“Leader standard work” for all-levels leaders should match/support each other. » Don’t: simply contain all of the daily and weekly actions that you are currently performing. » Don’t: build in non value added activities into your leader standard work. » Do: Only highlight the actions that you are taking to audit and improve processes. » Do: be visible – on paper.
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2014-4-29
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What should be included in Leader Standard Work?
What should be included in my Leader Standard Work?
I work on emails 2 hours per day. Should this be listed in my leader standard work?
These four elements are interdependent, which means that all four elements must be present in order for the system to work.
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Lean Management System
There are four key elements of a Lean Management System: » Leader Standard Work (No. 1 Priority) » Visual Controls » MDI (Alignment and Improvement Meetings) » Discipline
STD WW ELS Dept
Definition of Leader Standard Work
Leader Standard Work:
» Leader standard work captures key aspects of management in which core tasks and routines are explicitly spelled out. » Leader standard work presents the standards for expected behavior for leaders in a lean environment. » Leader standard work should highlight the actions that you are taking to audit* and improve processes. My understanding: » Self practice of JD » Expectation from supervisors » Expectation from other functions)
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2014-4-29
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6 Key benefits of Leader Standard Work
6 Key Benefits of Leader Standard Work:
» » » A good “activity organizer” tool for leaders’ time/priority/workload management A “Lead by example” commitments to back up leaders’ words, and to visualize key “leader behavior” open to all employees; (群众的眼睛是雪 亮的) A discipline process to change management style and corporate culture to “Lean Organization/Culture”; (Most people are not comfortable to change
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Why ELS?
Lean thinking begins by defining value - what is important to the Customer. The goal of lean is to secure new business based on shorter lead times, lower cost and better quality.
ELS Training: Leader Standard Work
STDAP Sharing “Leader Standard Work”
Presented by: Daniel Zhou ELS Manager- STD Asia Pacific 2014年4月29日星期二
STD WW ELS Dept
Learning Objectives
Learning Objectives:
» Understand the four key elements of a Lean Management System. » Understand the need for Leader Standard Work. » Understand the benefits of Leader Standard Work. » Review the Leader Standard Work template. » Be able to create Leader Standard Work.
• Here are the specific steps to take in creating your Leader
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STD WW ELS Dept
What should be included in Leader Standard Work?
• Leader Standard Work Including:
» » » » » Time we are spending in front of our Customers. Time to coach each employee to take initiative, solve problems, and improve processes. Time on the production floor and with other key processes. Time performing weekly gemba walks with direct reports to provide teaching, to “see together”, to audit the their standard work is being followed, and that processes are improving. Other key activities/processes
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What should be included in Leader Standard Work?
Some of the elements to think about when developing your Leader Standard Work: • A3 Reviews as part of strategy deployment • Time for reflection (stepping on the balcony as leader) • Customer visits to really understand our customer needs • MDI meetings (own department, RLT, GLT, Regional MDI, Townhall, etc.) • GPS • Monthly (one-to-one) coaching that goes with it • LDR process • Recognition / celebration of team efforts • AOP process • Safety observations • Kaizen report outs • Leading and attending kaizen • 5S (audits and coaching) • Reflection on our own Leader Standard Work • Dialogue about Leader Standard Work with (direct) reports • Gemba walks (could be combined with coaching reports!!!) • Values and Ethics (call/meeting) • Departmental meeting • Meetings with other regions / divisions / SMC / corporate (call our physical meeting)