精益标准作业推进手册

一、标准作业：

目标:消除浪费并使得操作工作容易和顺利

定义：标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的

一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程

等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

?仔细观察操作工的动作和所花时间

?仔细观察异常情况和操作工解决问题的困难

?仔细观察下列浪费

–操作工无价值的动作

–操作工序之间的等待原料原浪费

–不良品和返工的浪费

?计划与实施改进方法去消除浪费

二、标准作业的定义

?标准化作业并使其目视化

—操作工动作顺序

—循环时间

—在制品

?维持遵守标准的管理

标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。

三、标准作业的目的和作用

明确安全的、低成本的生产优良产品制造方法精益思想的体现

用作目视化管理的工具用眼睛来管理

用作改善的工具现场改善的锐器之一

消除浪费并使操作工作更为容易顺利

减轻作业者的负担

四、标准作业的三要素

1、节拍：

所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值

它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关

计算公式如下：

T.T= 1日的需要生产量 /1日的生产时间（定时）

切莫按设备和人的能力进行生产!

2、标准手持：

按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作

业而在工序内持有的最小限度的在制品

决定标准手持的基本规则

①从作业顺序来考虑

②从又无设备自动加工来考虑

3、作业顺序：

作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证

作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细

观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序

作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传

入后工序而导致机械损坏或停线等。

作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。

五、标准作业制作步骤：

步骤1:定义改善目标

设定改善数量,循环时间或效率的目标

1个工作站或多能工作站

步骤2:观察工作

每次研究1个操作工/工作站

加工能力表步骤3:改进工作

步骤4:标准化作业

标准作业表步骤5:巩固工作

培训操作工

六、标准作业的梳理

七、标准作业的诸帐票

１．工程别能力表

２．标准作业组合票

３．标准作业指导书

４．标准作业票

5．山积表（工序编程板·负荷表）

八、标准作业的类型 1

〔1〕标准作业的类型1是指

在可以利用3要素反复进行标准作业的工序中使用〔2〕类型1：标准作业的制作方法

1．工程别能力表

2．标准作业组合票

3．标准作业指导书

4．标准作业票

标准作业的类型 2

〔1〕标准作业的类型2是指

在可以算出TACT TIME、但由于组合种类多而很难写明每个人作业量的工序中使用

〔2〕类型2：标准作业的制作方法

1．作业手顺书

2．标准作业组合票

3．山积表（工序编排板）

4．要素作业票

标准作业的类型 3

〔1〕标准作业的类型3是指

在无法计算TACT TIME的非反复作业的工序中使用，目的是在追求工厂整体工作效率的同时，追求非生产线员工的作业标准化及人均日工作量。

〔2〕类型3：标准作业的制作方法

1．作业手顺书

2．山积表（负荷表）

3．稼动分析表

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