标准作业-精益基础课程

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目录
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一、课前秀 二、标准作业概论 三、标准作业前提、要素 四、实施标准作业的步骤及工具 五、标准作业的运用及改善
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标准作业的起源
南北战争后
泰勒
9
大野耐一
口头上的指导
“时间研究” “动作分析”
类型 Ⅰ
利用标准作业三要素
工
组成循环作业的工位
位
可以明确设定TT
部
机械加工、注塑、冲压
门
焊接 定量搬运作业
时间观测表
标准作业要领书
表
工程能力表
格
标准作业组合表
标准作业票
类型 Ⅱ
能计算生产节拍，但种类繁 多且很难书写的工位
总装、涂装、焊接 机械装配
时间观测表 标准作业要领书 标准作业组合表 标准作业票 山积表
类型 Ⅲ
不反复的工作 根据安东提示进行作业 不能设定TT
刀具更换、质量检查 换模、搬运等
测时表 标准作业要领书 作业原单位表 山积表
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实施标准作业的步骤
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1.确定节拍时间 2.通过时间观测和作业写实确定作业的顺序和时间 3.根据节拍时间确定工位数量并作业分割 4.确定标准工位流程图并完成标准作业三票（标准作业组合票，标准作业表，工序
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3要素
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1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准在制（标准手持）：
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3要素
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TT：关注客户速度需求 作业顺序： 关注质量与安全和效率需求 标准在制： 关注成本需求
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1.提高效率、质量 2.技术储备 3.教育训练 4.改善依据
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标准作业的目的
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改善持续的条件：标准化的制定和执行。 持续改善-----产品品质提高。
SDCA
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一、课前秀 二、标准作业概论 三、标准作业前提、要素 四、实施标准作业的步骤及工具 五、标准作业的运用及改善
③
⑤
作业顺序
②
⑥
指①作业者能够最为安全且又
效率最好地生产合格品的作
业顺序。它是实现高效率的
重要保证。
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某电气公司断路器生产线配置案例
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TT=20s
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一、课前秀 二、标准作业概论 三、标准作业要点、要素 四、实施标准作业的步骤及工具 五、标准作业的运用及改善
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课前秀一
4
③ ①
②
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你所知道的麦当劳标准化
6Baidu Nhomakorabea
2016年世界五百强排名
？ 思考二：你所知道的麦当劳标准化
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标准作业
-精益基础课程
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开场
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为了能取得最好的效果，请在培训之前做好以下的准备
请将手机关闭或调成震动
倾听，思考，理解，沟通
积极参与讨论和分享
珍惜时间，学到知识
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一、课前秀 二、标准作业概论 三、标准作业前提、要素 四、实施标准作业的步骤及工具 五、标准作业的运用及改善
⒃ 完成品 ＡＢ ＳＥＴ
粗料Ａ 粗料Ｂ
(9)
(1)
⒂ ＡＢ ６９
⒁ ＡＢ ５８
Ｂ１ 工序
(2)
⑻⑺ ＢＢ ７６
ＢＢ ２３ (3) (4)
⑹⑸ ＢＢ ５４
好例子
Ａ ２ ⒁ Ａ⒀ ３⑿
Ａ ４
Ａ１ 工序 ⒂
粗料Ａ ⒃
粗料Ｂ ⑴
Ｂ１ 工序
⑵
⑾ 完成品 ＡＢ ＳＥＴ
⑽
ＡＢ ６９
⑼
ＡＢ ５８
⑻⑺
ＢＢ ７６
ＢＢ ２３ ⑶⑷
① 材料 Ａ ⑧ 材料 Ｂ
② 顺方向 ③ ⑦ 逆方向 ⑥
④ 完成
⑤
品Ａ 完成
品Ｂ
工件的流向 机密
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三要素回顾
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节拍时间
生产单件产品或是一个部件所需要的几分 几秒这样一个时间基准。
节拍时间＝
每班生产运转时间 每班所生产必要数量
④
标准在制
是指按照作业顺序进行作业 时，为了能够反复以相同的 顺序、动作作业而在工序内 持有的最小限度的在制品数 量
对学习单元作业的作业者、按标准作业的确 能进行作业指导的书
事例； ・作业映像、ＱＣ－Ｎａｖｉ系统
用来对设备机械的布局、节拍时间、作业顺序 、手持数、安全注意等进行眼睛看得到管理
事例； ・机械布局图
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其他标准作业文件……
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标准作业的三种方式
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根据节拍时间来制造
决定作业范围・顺序・标准在制（手持）
决定标准作业 改善
可以造出便宜的物品…降低成本
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标准作业与作业标准
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标准作业与作业标准的区别
标准作业强调的是作业，作业标准突出 的是标准。
作业标准：作业者的作业要求， 强调的是作业的过程和结果。
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C.T与T.T的关系
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C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、可用于生 产的时间计算出来的 单件时间。
C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的 布局等有关；T.T与市场销售情况有关。
C.T小于T.T时，作业者会有空闲的现象；C.T大于T.T时，就会发生 作业延迟、无法满足客户需求的情况。
１５个
１５个
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相关概念：C.T（循环时间）
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C.T也称周期时间或循环时间（Cycle Time）：分为机器C.T， 人的C.T和工序的C.T。
机器C.T指机器加工完成一个（批）产品所需的时间；人的C.T指 人完成一个周期动作所需时间；工序的C.T指该工序完成2个产品 的间隔时间
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标准作业
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标准作业在精益中的地位
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标准作业定义
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标准作业是指以人的动作为中心按照没有浪费的工作的顺序 进行有效率生产的作法
＜精益生产的基本原则＞
1) 工序的流程化 2) 根据必要数来决定节拍 3) 后道工序的领料
第三，进行作业分解的要求 每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加产品价值”（例如：拧 紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿 气动扳手，取零件等）；
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作业分割
注意事项： 1.计算理论数量 2.工位作业时间 3.产品工艺属性 4.实际布局条件
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标准作业的类型
1■ 时 间 观 测 表
2■
工 程 別 能
标 准 部
力品
表
3■
組 合 票
标 准 作 业
表示对每个工序現状进行写实的记录表
事例； ・装配作业各工序的时间测定 ・加工生产线各工序的作业时间测定
表示每个工序現状的（机械）加工能力的表
例：某操作员用12秒将6个托盘夹具的产品放入机器的6个加工头中（托盘夹具 位），1秒按下开关，机器每5秒钟流出1个托盘产品，操作员用3秒将每托 盘新产品递给下工序，问该机器、人、工序的C/T各是多少？
机器C.T=6个×5秒/个=30秒 人的C.T=12秒+1秒+3秒=16秒 工序的C.T=12秒+1秒+30秒+3秒=46秒
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3前提
１．作业方面 （设定时的条件）
① 必须以人的动作为中心设定 ② 必须是能反复进行的作业
２．设备方面 （运用时的条件）
① 设备故障要少 ② 生产运转时的偏差要小
３．品质方面 （运用时的条件）
① 加工质量的问题要少 ② 精度偏差要小
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你所知道的麦当劳标准化
麦当劳如何炸薯条？？？
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员工口述： “薯条倒进炸篮，放 入炸锅里，按下自动 订时按钮，一次时间 是2分45秒，在2分15 的时候炸锅会叫，提 醒你把炸篮摇摇，这 样炸出来的薯条就不 会粘在一起了，时间 到了倒在薯条保温槽 里，撒上盐。”
标准作业:企业认可的，能够安全、 保证质量、很少浪费、合理成本、以人的 动作为中心，应该严格遵守的作业方法。
节拍时间
标准 作业 作业 标准
标准作业应该悬挂 到作业现场醒目易 于查阅的地方
作业顺序 标准在制
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工艺图纸 安全规则
环境要求
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标准作业的目的
生产节拍
标准在制
④
③
⑤
②
⑥
① 作业顺序
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3要素- 节拍时间(T.T)
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节拍时间就是1个产品或1个零件应该在多少时间内生产出来的时间。
节拍时间＝
日平均工作时间 (定时) 日平均生产必要数
（例）日平均生产必要数 １５个 日平均工作时间 ４５０分钟 × １个班
定時稼働時間（４５０分）
0
450
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420
1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ 1ヶ
节拍时间TT
当日必要数 １５个
节拍时间＝ ４５０分钟×１个班＝ ４５０分钟 ＝ ３０分钟
作业写实和时间观测的注意事项
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第一，工序作业要求
所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业，使用标 准的工作方法，符合作业标准。
第二，时间观测过程中的要求 ➢选取技能水平中等熟练的操作者； ➢进行多个循环的测量； ➢在不同时间段测出的CT时间很可能不同，理想的观测实际应选择上午10:00左 右和下午15:00左右。 ➢附带作业，要换算成1个循环时间。（拆包装、换模具等） ➢多个循环的作业顺序必须一致； ➢尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况 ➢尽可能不影响操作者的正常作业 ➢必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始； ➢操作者为同一人；设备为相同设备；
⑹⑸ ＢＢ ５４
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三要素- 标准在制（WIP）
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标准在制的设置案例（机加工）
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工件的流向
①看工件的流向与进行作业的顺序 ②顺方向＝０个 逆方向＝１个 ③手动机＝０个 自动加工机械＝１个
最佳的理想状态为C.T等于T.T， 这是我们追求的目标。
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三要素- 作业顺序
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作业顺序好与坏的对比
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坏例子
Ａ ２ (11) Ａ (12) ３ (13)
Ａ ４
Ａ１ 工序 (10)
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标准工位流程图
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步骤二-制作工序能力票（表）
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主任
工长
工序
号
工序名称
工序能力票
件号
型式
工 序 能 力表
名称
个数
年月 日
部门
姓名
设备代号
手工作业 时间（秒）
事例； ・机种別巻线时间一览表
⇒线材・回转数・張力 ・机种別成型时间一览表
⇒材料・整形温度・加工时间 按节拍时间为基准来决定人和机械的作业顺序 明确其关系的表
事例； ・机种別巻线时间一览表
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4■ 作 业 要 领 书
5■ 作 业 指 导 书
6■ 标 准 作 业 票
为了进行作业、必要的机械機操作、治具 交換、机重交换、加工作业等的注意事項 単位作业的注意事項、作业布局 事例； ・作业指図書的注意事項
能力表）
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步骤一：作业写实与时间观测
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时间观测表样表1
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时间观测表示例2
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