105MPa抗硫井口装置研制与应用
川东北高温高压高产含硫气井井口装置的优选
川东北高温高压高产含硫气井井口装置的优选张广东1陈科2张旭3高平4白杨1(1.西南石油大学/油气藏地质及开发工程0国家重点实验室四川成都610500;2.石油工程西南公司井下作业分公司四川广汉618300;3.西南油气分公司勘探开发研究院四川成都610051;4.西南油气分公司川中油气矿四川遂宁629000)摘要川东北地区气藏是海相碳酸岩气藏,普遍具有高温、高压、高含硫化氢和二氧化碳酸性腐蚀性气体等特点,酸性气藏(H2S、CO2)对测试设施腐蚀严重,不适应高压气井生产和测试需求。
基于最高井口关井压力、腐蚀分压、井口流温预测,确定出普光地区、元坝地区以及河坝区块宜选用相应的压力级别、温度类别、规范级别、材料类别以及性能级别的井口装置,为高温、高压、高产、含硫气井的井口装置优选提供基础。
关键词川东北地区高温高压井口装置优选硫化氢0引言川东北地区目前勘探开发的重点区块包括通南巴河坝区块、元坝区块、普光区块等。
随着勘探开发的不断深入,所遇地质条件也越趋复杂,普遍具有储层埋藏深、温度高、产量大,且含硫化氢、二氧化碳酸性腐蚀性气体。
这种高温、高压、高产、含硫气井的特点,给生产和测试带来很大困难,由于酸性气藏(H2S、C O2)对井场设施腐蚀十分严重,而目前井口装置选择标准不完善、选择的井口装置不合理,不适应高压气井生产需求。
如河坝1井井底压力111MPa,测试前未对井口关井压力进行准确预测,采用105MPa井口不能满足关井压力95MPa的要求,导致出现严重刺漏。
通过对最高关井压力、井口流温、腐蚀分压等重要参数分析研究的基础上,对川东北井口装置设计进行优化研究,为以后类似气田的开发提供一种井口装置优化设计方法。
1优选参数分析研究1.1最高关井压力预测最高井口关井压力是选择采气井口装置、确定地面流程管汇压力级别和管材选型必不可少的重要参数。
可采用高温高压气井井底压力计算模型,计算井口最大关井压力。
即p G=p Be A(1)其中A=0.03415C g LT CP Z CP式中:p G)))井口压力,MPa;p B)))精确井底压力,MPa;C g)))天然气相对密度;L)))气层中部深度,m;T CP)))井筒平均温度,K;Z CP)))井筒平均压缩系数。
KQKL抗硫采气井口装置
KQ65-105（KL）抗硫采气井口装置（酸化压裂）使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。
含硫气田井口取样装置的研制与应用
含硫气田井口取样装置的研制与应用摘要含硫气井产出气、液化验分析数据及结果的准确性，对气田进行开发、动态管理及系统防腐起着至关重要的意义。
但是由于取样工艺及流程的原因，取样成功率和样品质量得不到保障，直接影响着化验分析结果。
通过取样装置及流程的改进，取样质量得到明显提升，为气田的生产管理和腐蚀防治提供了真实有效的数据，收到了较好的效果。
关键词硫化氢；装置；改进；效果1 概述天然气处理厂元坝项目部化验车间，主要担负着川东北采气厂元坝气田35口含硫气井产出气、液及其他临时化验任务的取样与化验分析业务，取样工作完成的好坏，直接影响着化验任务能否完成和分析结果的准确性，对元坝气田的正常生产计划编制和动态分析具有极其重要的意义。
由于井口流程限制和取样装置的不合理，在取样过程中和化验分析时存在取样安全风险大、化验结果有误差、化验分析工作成本增加等问题，给化验工作的顺利进行带来困难。
针对这一问题，天然气处理厂元坝项目部化验车间开展了取样装置的研制与应用并获得成功，2016年1-3月份陸续推广应用20口井，取得了明显的应用效果和经济效益。
2 取样装置存在问题（1）取样时将取样管线直接放入取样瓶内，液体和气体一起排出，取样口流体不稳定，高压取样软管抖动，经常出现含硫化氢液体喷溅，严重威胁操作人员安全；遇到这种情况就必须重新进行取样，随着取样次数的增加，安全风险随之增加。
（2）取样装置在取样过程中，由于放空不彻底导致样品采集不具有代表性，给化验数据的计算和应用带来困难，甚至对生产管理和制定措施产生误导，给生产带来麻烦。
（3）由于取样流程的原因，在取样过程中经常会出现取样流程被沉淀物或沉积在流程中的环空保护液堵塞，取不出样或样品无法进行化验分析的现象。
3 装置的改进（1）取样装置改造后，一是将取样瓶与流程连接改为密封连接，和排出管线与中和桶之间连接产出液取样瓶被固定在流程上，取样瓶与流程之间密闭，采用一进（低）一出（高）两条管线，液体由进液管线进入取样瓶，气体由排出阀门排出进入中和桶；二是在中和桶上安装快速接头，排出管线与中和桶之间采用快速接头连接，排出气体或液由排出管线排入中和桶内，避免排出管线抖动造成液体飞溅或管线伤人，提高操作安全系数。
高温高含硫井口防喷器用718耐蚀合金的应用研究
论文题目：高温高含硫井口防喷器用718耐蚀合金的应用研究专业：材料物理与化学硕士生：祝恒倩（签名）导师：赵国仙（签名）摘要井控设备是对油气井实施压力控制，对事故进行预防、监测、控制，实现安全钻井的可靠保证，尤其是防喷器在控制井喷时发挥着重要作用。
选用整体性能表现优良的镍基合金作为井口装置用材一定程度上满足高酸性油气田开发需要，但随着腐蚀环境日趋苛刻，材料在高温高含硫环境中的耐蚀性仍值得探讨。
本文在国内外镍基合金相关应用研究调研基础上，首先对镍基合金718在高温高含H2S/CO2的模拟油田地层产出水环境中腐蚀规律以及腐蚀行为特征进行了研究。
结果表明，在四种不同腐蚀环境中，镍基合金718腐蚀轻微且表现出均匀腐蚀特征，升高温度或者是增大H2S/CO2分压比，试样的腐蚀速率略有增加，变化不明显。
在模拟最苛刻腐蚀条件下，经过720h的腐蚀，四点弯曲SCC试样未发生断裂，缝隙腐蚀试样局部特征不明显且失重很小，表现出良好的抗应力腐蚀和缝隙腐蚀能力。
其次，对未腐蚀试样和经苛刻条件腐蚀后试样表面钝化膜进行XPS深度溅射表明，腐蚀前钝化膜是一个具有双极性的薄膜，由两层构成，表层主要为Ni、Cr的氢氧化物和氧化物，内层主要为Ni、Cr的氧化物。
腐蚀后，钝化膜外层存在大量金属硫化物，过渡层以Ni、Cr的氢氧化物为主，内层为金属氧化物及其对应的金属单质。
膜层结构向硫化物的转变，加重了镍基合金718的腐蚀。
最后，对镍基合金718在模拟高含H2S/CO2腐蚀条件下进行了极化曲线、动电位循环极化曲线及交流阻抗谱测试。
无缝隙镍基合金718试样的电化学测试结果表明，相较于单独的CO2腐蚀体系，H2S的加入造成钝化膜稳定性下降，极化曲线出现多次活化-钝化转变，交流阻抗曲线的拟合结果也表明，H2S的存在使得极化电阻减小，活性离子穿过钝化膜所产生的阻力下降，保护性能降低。
缝隙腐蚀试样的电化学测试结果表明，在H2S/CO2共存腐蚀体系中，不同温度条件下的循化极化曲线均相交于阳极极化区，显示良好的钝化和再钝化能力，且随温度升高，EIS图谱拟合的容弧抗半径逐渐减小，缝隙腐蚀敏感性增加；对比仅含CO2和仅含H2S条件下的循环极化曲线发现，溶液中高含量CO2的存在增大合金的缝隙腐蚀倾向，而在H2S腐蚀体系中718合金的封闭滞后环面积则很小，显示较强耐蚀能力，同时H2S环境中的腐蚀极化电阻大于CO2腐蚀条件下的极化电阻。
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
（16）地面驱动螺杆泵井专用井口
指安装在油管头四通上的光杆卡紧器、机械密封和盘根静密封的井口组
合装置。
（17）双管水力喷射泵井专用井口
特指双管水力喷射泵采油工艺安装在油管头四通上部用于控制油管注入 和产出的阀门和附件组合装置。
（18）水力泵井井口捕捉装置
井口装置新产品的技术评定
规范性引用文件
下列有效文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本文件。 API SPEC 6A－2010井口装置和采油树设备规范 GB/T 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树
油管头四通 套管闸门
1个 4个
电动潜油泵井井口装置配置图（35MPa）
地面驱动螺杆泵井专用井口配置主体包括采油树和井口密封装置
序号 1 2
名称 光杆静密封装置 减速箱机械密封装置
备注 1个 1个
3 4 5
6 7
光杆卡紧器 采油树小四通 生产闸门
油管头四通 套管闸门
1个 1个 2个
1个 2个
地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图（21MPa）
井口装置新产品的技术评定
自喷井井口装置配置主体包括采油、采气树和清蜡用防喷管
序号
名称
备注
1 2
3 4 5 6 7
防喷管 清蜡闸门
采油树小四通 生产闸门 总闸门 油管头四通 套管闸门
1个 1个
1个 2个 1个 1个 2个
自喷采油井井口装置配置图（21MPa）
序号 1 2 3 4 5 6
名称 防喷管 清蜡闸门 生产闸门 采油树小四通 总闸门 油管头四通
井口装置代号意义
K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。
相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。
KQ65-105(KL)抗硫采气井口装置供参习
KQ65-105 (KL)抗硫采气井口装置（酸化压裂）使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话:0546-8705207 传真：0546-87052070546-8716570目录1用途和主要技术规范------------------------------------------------ 1 2主要零部件使用说明 ----------------------------------------------- 1 2.1直座式油管头------------------------------------------------------ 1 2.2平板闸阀---------------------------------------------------------- 2 2.3可调式节流阀---------------------------------------------------- 2 2.4压力表截止阀------------------------------------------------------ 3 3安装与试压 --------------------------------------------------------- 3 4压裂酸化施工 ------------------------------------------------------- 3 5使用保养要求 ------------------------------------------------------- 3 6附图 --------------------------------------------------------------- 4图一KQ65-105抗硫采气井口装置------------------------------------- 4图二PFF65-105明杆平板闸阀----------------------------------------- 5图三JLK65-105可调式节流阀------------------------------------------ 6KQ65-105抗硫釆气井口装置主要用于低于160PPM硫化氢浓度石油矿场釆气井口，可用作控制生产井口的压力和调节其流量，也可作压裂酸化时的压裂井口。
抗硫采油(气)井口装置
油管头四通下法兰有200（或7“）BT密封及相应的注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套管悬挂器外密封试验。
图6 采油（气）树
c. 采油（气）树的工作原理： 采油（气）树主平板阀为1、4、7号阀，两翼平板阀为8、9号阀，两翼节流阀为10、11号阀。在使用过程中，一般使用单翼，7号阀主要用于井口作业。单翼通道上平板阀有三只，任意关闭一只平板阀就可以截断通道，但1号阀一般不作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道，可以安全的更换泄漏的阀门。所以，对1号平板阀质量要求很高。可调式节流阀用于调节通道流量。特别注意：法兰式平行闸阀不可作为节流用，而可调式节流阀不宜作开关阀用。
根据用户的要求进行气密封试验。
验收准则：注脂孔冒气泡为前座密封不合格，不冒气泡为前座密封合格；
油管头下法兰接试压法兰，1、2、3阀全关，卸下注脂阀，其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，从油管头下法兰输入压力空气，检验阀1、2、3阀前座密封性能；
b. 外围阀后座密封性能试验：
.油管头下法兰接试压法兰，4、5、6阀全关,其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，装上1、2、3阀的注脂阀，从油管头下法兰输入压力空气，检验4、5、6阀后座密封性能；
抗硫采油(气)井口装置的检验： 抗硫采油(气)井口装置的性能要求、金属材料的质量控制要求、非金属材料的质量控制要求、抗腐蚀合金堆焊的质量控制、本体静水压试验（单独装置）要求和密封垫环及垫环槽形式与法兰式平行闸阀相同。抗硫采油(气)井口装置还应进行的试验： 通径试验：使用按SY/T5127-2002 P58表33加工的通径规完全贯通采油树主孔通径； 采油树(或油管头)本体静水压试验：完全采用已进行本体静水压试验过的装置（非散件连接装置）组装的采
采油井口密封装置的研制
采油井口密封装置的研制
肖宇;刘新福;綦耀光;刘春花
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2009(000)017
【摘要】分析了目前常用的三种井口密封装置的结构，工作原理，以及在现场应用中存在的缺陷，针对密封圈的形状和材质选用不合理、盘根装拆不方便、没有调偏斜机构和不能实现防喷功能等现状，研制了一种新型采油井口密封装置。
该密封装置采用普通传动V带作为密封盘根，成本低、密封性能好，设计盘根盒存储盘根，密封盘根螺旋缠绕在光杆上，使其安装和拆卸方便，可实现抽油机不停产加盘根作业，设计的防喷机构简单可靠，调偏斜机构可实现装置的角度调偏斜功能。
现场试验表明，该密封装置操作简便，性能可靠，密封效果好，具有广阔的推广应用价值。
【总页数】4页(P1-4)
【作者】肖宇;刘新福;綦耀光;刘春花
【作者单位】渤海石油装备技术服务公司;中国石油大学（华东）机电工程学院【正文语种】中文
【中图分类】TE931.1
【相关文献】
1.采油井口防污染装置的研制与应用
2.一种新型抽油机采油井口自密封装置
3.YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制
4.超长冲程井口密封装置的研制与应用
5.煤层气井自调偏式井口密封装置研制与试验
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KL130—105压裂井口装置的研制及应用
KL130—105压裂井口装置的研制及应用作者：马志博来源：《科教导刊·电子版》2013年第24期摘要目前非常规油气资源已然成为国内外勘探开发的热点，并且胜利油田把非常规致密砂岩作为“十二五”乃至更长期增储上产的主阵地，主导开发适用于高压压裂工艺的井口装置。
丰深1-平1井，属于高含CO2、含硫气藏，预测压裂施工时井口压力为85-90MPa。
依据该井情况，对井口的技术要求、质量控制、配套范围事宜进行了充分考虑。
本文介绍了一KL130-105压裂井口装置，该装置设计金属密封式悬挂器总成、上金属密封、上法兰、FG130-105-2GE法兰式平板阀、FY130-105-2GE液动平板阀、BX169转BX153六通，实现了非常规压裂生产工艺，经现场应用效果良好。
关键词非常规压裂井口研制应用中图分类号：TE934.2 文献标识码：A0引言在油田开发过程中，将水平井多级分段压裂是目前世界上最先进的技术，代表着采油采气工艺技术的发展方向。
所谓多级分段压裂技术，就是在井筒内沿着水平井眼方向，根据油藏物性和储层特征，在储层物性较好的几个或更多水平段上，以技术措施严格控制射孔孔眼数量、孔径和射孔相位，通过一次压裂施工同时压开几个或更多水平段油层的技术。
对致密砂岩和页岩油气而言，只有增大它的泄油泄气体积和面积才能开采出来，而水平井多级分段压裂技术，就是达到这一目的、提高单井产量的核心技术。
1结构及工作原理1.1结构KL130-105压裂井口装置和压裂后放喷井口装置主要由油管头大四通、FU65-105-2GE法兰式平板阀、金属密封式悬挂器总成、上金属密封、上法兰、FG130-105-2GE法兰式平板阀、FY130-105-2GE液动平板阀、BX169转BX153六通、BX169转BX156变径法兰等零部件组成（见图）。
（1）油管头大四通；（2）FU65-105-2GE法兰式平板阀；（3）悬挂器总成；（4）上金属密封；（5）上法兰；（6）FG130-105-2GE法兰式平板阀；（7）BX169转BX153六通；（8）BX169转BX156变径法兰1.2工作原理当需要往井底进行压裂作业时，先将油管头大四通安装在套管头之上，之后依次下41/2压裂用套管，最后通过气密封扣与油管悬挂器相连，座封在油管头大四通上部内孔处；再安装上金属密封、上法兰、FG130-105-2GE法兰式平板阀、FY130-105-2GE液动平板阀、BX169转BX153六通、BX169转BX156变径法兰；法兰式平板阀和液动平板阀在压裂作业过程中是处于常开状态，当有异常情况时可快速关闭液动平板阀。
高抗硫保压井下取样器的研制及在p202-1井中的应用（论文）
第35卷 第2期2013年3 月石 油 钻 采 工 艺OIL DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY Vol. 35 No. 2March 2013基金项目：“十一五”国家科技重大专项课题“井下流体取样技术”（编号：2008ZX05017-003-05）。
作者简介： 张文昌，1971年生。
1993年毕业于石油大学（华东）采油工程专业，中原油田试井技术专家、试井技术研究中心主任。
电话：************。
联系人，党军胜，E-mail ：***********************。
文章编号：1000 – 7393（ 2013 ）02 – 0122 – 03高抗硫保压井下取样器的研制及在P202-1井中的应用张文昌 党军胜 杨明滔 方 伟 耿安然（中原油田公司采油工程技术研究院，河南濮阳 457001）引用格式：张文昌，党军胜，杨明滔，等.高抗硫保压井下取样器的研制及在P202-1井中的应用［J ］. 石油钻采工艺，2013，35（2）：122-124.摘要：针对国内目前井下取样器不抗硫化氢、所取样品不保压等问题，研制出新型高抗硫保压井下取样器，该种取样器选材选用钛合金和全氟醚胶圈，解决了抗硫化氢腐蚀问题；采用氮气室背压保压技术，确保在取样、转样、运输过程中的样品压力始终大于取样点压力，实现了全程保压，保证所取样品相态不发生变化。
在普光气田P202-1井成功取得2支可代表地层真实流体特性的井下PVT 气体样品。
关键词：井下取样器；硫化氢；保压；P202-1井 中图分类号：TE93 文献标识码：B Development and application of high sulfate resistant and pressure keeping samplerson Well P202-1ZHANG Wenchang, DANG Junsheng, YANG Mingtao, FANG Wei, GENG Anran（Research Institute of Production Engineering and Technology , ZhongYuan Oilfield Company , Puyang 457001, China ）Abstract: According to issues that current downhole samplers are not resistant to hydrogen sulfide and can not keep pressure, the new high sulfur resistant and pressure keeping sampler was developed. It has two main characteristics: the selection of titanium alloy and desflurane apron solves the problem of resistance to hydrogen sulfide corrosion; nitrogen chamber holding pressure technique is taken to ensure the sample pressure is always greater than the pressure of the sampling point, during sampling, transferring, and transporting pro-cesses, in other word, to ensure full holding pressure and no phase change. Two downhole PVT gas samples were successfully obtained from Well P202-1 in Puguang gas field, which can represent the true formation fluid properties. Key words: downhole sampler; hydrogen sulphide; pressure keeping; p202-1 well普光气田气藏埋深4 800~5 800 m ，地层压力55~57 MPa ，地层温度120~134 ℃，H 2S 平均含量15.16%，CO 2平均含量8.64%，气藏具有高温、高压、高含硫化氢等特点。
105兆帕井口图片及说明
美国ELMAR-105Mpa井口
1、图1为高压密封控制系统，主要用来给井口高压密封控制头内阻流管注脂，
密封电缆与阻流管之间间隙，起井口密封作用，还可给井口BOP内注脂。
2、该高压密封控制系统用气作为动力，通过供气气压控制注脂压力大小。
（图1）
3、图2为液压控制系统，主要通过液压泵用来控制井口BOP、防掉器的开关，
还可以用来打紧井口高压密封控制头盘根。
4、该液压控制系统用气作为动力，通过供气气压大小控制液压压力大小。
（图2）
5、图3为井口BOP，三翼、半封，闸板芯为胶皮，通过液压控制系统推动闸
板将电缆夹住，再通过注脂系统给BOP内注脂，在处理井口事故时起到控制井口的作用。
（图3）
6、图4为井口防吊器，通过液压控制系统打开，常态时关闭，在仪器工具串下
井时打开，在仪器工具串上提时关闭，能有效避免仪器串提至防喷管内时电缆断造成的仪器落井事故。
（图4）
7、图5为井口防喷管，它与井口BOP、防掉器、井口高压控制头连接。
（图5）。
一种抗硫采气井口装置[实用新型专利]
![一种抗硫采气井口装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/94c79aee90c69ec3d4bb7560.png)
专利名称：一种抗硫采气井口装置专利类型：实用新型专利
发明人：吴启春,仇品先
申请号：CN201620229088.9
申请日：20160323
公开号：CN205477502U
公开日：
20160817
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及井口装置技术领域，具体涉及一种抗硫采气井口装置，它包括底管和四通管，所述底管上端设置有四通管，所述四通管和底管中间设置有套管，所述套管上端设置有手阀，所述底管内的套管底端设置有电磁阀，所述电磁阀底部设置有聚四氟垫圈，所述聚四氟垫圈与电磁阀间设置有粘合层，所述粘合层采用无机粘合剂，所述四通管管壁上设置有传感器，所述传感器为硫化物传感器。
本实用新型它采用在四通管表面设置传感器能够实时监控硫含量，保证抗硫效果，同时采用设置有聚四氟垫圈的电磁阀，起到良好的抗硫效果，保证其使用寿命，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
申请人：建湖县鸿达阀门管件有限公司
地址：224000 江苏省盐城市建湖县高新技术经济开发区南环路666号
国籍：CN
代理机构：苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)
代理人：马广旭
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2017新疆油田井控实施细则
第二十二条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第二十三条钻井井口装置的安装规定：
（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
第三条井控工作是一项系统工程，涉及到建设方、承包方的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门，必须各司其职、齐抓共管。
第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。
第五条油气井都应安装防喷器，在新疆油田进行钻井作业的所有单位都应执行此细则。本细则也适用于套管内侧钻和加深钻井作业。
在实测井口压力时应考虑，使试验压力（井口压力）+套管内、外压差（套管外压力按固井前使用的泥浆密度计算）≤套管最小抗内压强度的80％。
开发井由开发公司（建设方）根据井况以及已获得的邻井地层破裂压力数据情况，决定是否需测定地层破裂压力。如果同一构造的邻井已取得同地层、相近井深的地层破裂压力数据，则可以不做地层破裂压力试验。
井深≤500m的井及气油比≥300的油井，执行气井附加值。
第十四条工程设计应根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和套管程序，并满足如下要求：
（一）探井、超深井、复杂井的井身结构应充分考虑不可预测因素，宜留有一层备用套管；
（二）在井身结构设计中，同一裸眼井段中最大与最小地层孔隙压力当量密度差值不宜大于0.5g/cm3，地层孔隙压力与漏失压力当量密度差值不应大于0.4g/cm3；
胜利油田井下作业井控细则(陆上)
胜利油田井下作业井控细则胜利石油管理局胜利油田分公司二○一零年月目录第一章总则第二章井控设计第三章井控装备第四章井喷抢险应急预案及防火防硫化氢措施第五章施工过程中的井控工作第六章油气生产井井控管理要求第七章井喷失控的处理第八章长停井与报废井井控管理要求第九章井控技术培训第十章井控分级管理责任第十一章井控岗位操作第十二章附则附1：修井作业“五.七”动作——控制程序（发停抢开关关看）附2：防喷器井口装臵及井控管汇示意图胜利油田井下作业井控细则（陆上）第一章总则第一条为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和“以人为本”的理念，不断强化油气勘探开发全过程井控管理，严防井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏事故发生，保障人民生命财产安全与保护环境，保护和利用油气资源，特制定本细则。
第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷或井喷失控，将会造成油气资源破坏、设备损毁、油（气）水井报废、自然环境污染，甚至造成人员伤亡，要十分重视。
第三条井控工作是一项系统工程，涉及井位确定、设计编写、生产组织、技术管理、设备配套、安装维修、现场管理等各项工作，需要油田勘探、开发、装备、安全、培训、计划、财务等部门相互配合，共同做好井控工作。
第四条本规定所称“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征的井。
其中，“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d 及以上；“高压”是指地层压力达70MPa及以上；“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm及以上。
第五条本细则依据国家安全生产有关法律法规、石油天然气行业有关标准、中石化集团公司井控管理规定和胜利石油管理局井控标准而制定，适用陆上井下作业及油气井井控管理工作。
第二章井控设计第六条井下作业井控设计不单独编写，应在地质设计、工艺（工程）设计和施工设计中包含相应的井控要求和措施，是作业设计的重要组成部分。
第七条井下作业地质设计应包含的井控内容：（一）新井投产（试油）作业：应提供井身结构资料、钻井液参数、预测地层压力、钻井显示、测录井资料、储层评价情况等资料、预测地层硫化氢及其它有毒有害气体含量、井温和产能等。
井口装置,规范,标准
竭诚为您提供优质文档/双击可除井口装置,规范,标准篇一：换装井口标准-icsq/cnpc换装井口作业操作规程四川石油管理局发布目次前言................................................. . (ii)1范围................................................. . (1)2规范性引用文件................................................. (1)3术语和定义................................................. . (1)4作业准备................................................. (1)5作业程序及要求................................................. (1)6安全注意事项................................................. .. (2)7资料收集................................................. (2)附录a.................................................. (3)前言本规程规定了换装井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验，为试修作业中换装井口装置提供了统一技术规范，确保了施工作业的安全。
本标准由四川石油管理局提出。
本标准由四川石油管理局钻井试油专标委归口。
本标准起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。
本标准主要起草人：骆进、刘春林、邓乐、王春生、曾中强、陈良英、陈国庆。
换装井口作业操作规程1范围本规程规定了拆换井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。
本规程适用于油、气、水井换装井口装置的作业施工。
高含硫气井封井用水泥承留器研制
高含硫气井封井用水泥承留器研制宋胜利;向俊科【摘要】高含硫气井到了开发后期,出于安全考虑,部分井需进行封井处理.挤水泥封井工艺效果明显,成本低廉,而水泥承留器具有保压候凝的优点,可提高挤堵效果,现场应用广泛.水泥承留器在中原储气库建设期间出现坐封后密封不严等问题,给施工带来了不便.为提高高含硫气井封井成功率,选用在H2S分压9 MPa、CO2分压10 MPa、120℃环空保护液环境中,年腐蚀速率0.0109 mm的抗硫膨胀管,应用有限元对高强度膨胀头优化设计,研制了新型的抗硫膨胀管水泥承留器,其锚定密封性强,一趟管柱就能完成挤堵作业,操作方便,性能可靠,且可保压候凝,并在中原油田现场试验成功,可在高含硫气井应用.【期刊名称】《钻采工艺》【年(卷),期】2018(041)002【总页数】4页(P85-88)【关键词】高含硫气井;水泥承留器;挤堵;抗硫膨胀管【作者】宋胜利;向俊科【作者单位】中原油田分公司石油工程技术研究院;中原油田分公司石油工程技术研究院【正文语种】中文高含硫气井到了开发后期，出于安全考虑，部分井需进行封井处理。
气层长效封堵的关键是永久性的封隔气体窜漏至井筒的通道，将封堵水泥浆挤入近井带的大、中、小含气孔缝，堵死孔、缝网络的“交汇节点”，封死整个孔、缝网络。
挤水泥工艺成本低廉，被广泛应用于封井作业，而应用水泥承留器挤堵封井，可实现保压候凝，提高封堵效果，应用广泛[1-2]。
机械式水泥承留器一趟管柱就可以完成工具座封以及挤堵施工，近几年在中原油田储气库建设过程中应用了62口井次，封井效果良好。
统计应用的134井次中，有44井次出现坐封后密封不严、中途坐封等问题，成功率仅为67%，暴露了该工具在现场应用中的一些不足。
针对水泥承留器在现场应用中存在的问题，研制结合膨胀管的密封锚定性能[3]及水泥承留器保压候凝等优点的新型水泥承留器，膨胀管采用抗硫材质，并对膨胀头进行了优化设计，提高承留器的锚定力及密封性，且一趟管柱就能完成坐封及挤堵施工，大大提高了工具的可靠性及现场可操作性。
国产“105MPa简易高压井口控制装置”简介
国产“105MPa简易高压井口控制装置”简介
佚名
【期刊名称】《油气井测试》
【年(卷),期】1995(004)002
【摘要】无
【总页数】1页(P67)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.105MPa高压氢气增压系统的设计与研制 [J], 李前;徐维普
2.105MPa抗硫井口装置研制与应用 [J], 刘小卫;朱舟
3.105MPa高压深井抗硫套管头设计 [J], 郑冲涛
4.抽油机井口自动加药远程控制装置 [J], 周瑞;王海涛;姜新红;申仕红
5.浅谈西北油田抽油机井口一体化安全控制装置的研发及应用 [J], 王宇驰;朱加强;王海峰;李永兵;竺俊;刘嘉琦
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２． ２ 芯轴式套管悬挂器设计 ５
［］
为提高套管悬挂器的密封及承压性能， 悬挂器 与套管头 （ 或套管头四通 ） 之间主密封采用楔形不锈 副密封采用矩形橡胶密封圈 ， 并靠 钢金属钢圈密封 ，
２ ０ １ ２年 第４ １卷 第９期 第５ ９页 （ ） 文章编号 ： １ ０ ０ １ ３ ４ ８ ２ ２ ０ １ ２ ０ ９ ０ ０ ５ ９ ０ ５ － － －
同时对 金 属 密封 、 芯 轴式 悬 挂器 、 顶 丝总 成 ＭＰ ａ抗 硫 井 口 装 置 。 该 井 口 装 置 采用 十 字 双 翼 型结构 ， 等 进行了 创 新设 计 。 现场 应用 表明 ： 该 井 口 装 置 性 能 完 全 满足 酸 性 环境 下的 工 作 要求 ， 安 装 操 作方 便， 密封 效 果好 ， 工 作 可靠 。 关键词 ： 酸 性 环境 ； 抗硫； 井口装置； 金 属 密封 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ １． １ 文献标识码 ： Ａ
０ １ ２年９月 石 油 矿 场 机 械 ２
确 保 在 高 温、 高 压 下 密 封 可 靠。 顶丝压紧密封压 圈 ， 同时 ， 对芯轴式套管悬挂器的结构进行优化 ， 采用金 属楔形环与井口装置本体锥孔之间形成的金属对金 属密封装置 ， 通过悬 挂 套 管 管 柱 的 重 力 挤 压 金 属 密 建立全金属密封 ， 使悬挂器具有 封环产生弹性变形 ， 在高压 、 高腐蚀环境中持久密封的能力 。 ２． ３ 顶丝总成设计 新型井口装置顶 丝 总 成 用 于 在 套 管 头 （ 或套管 内对套管悬挂器进行锁定 ， 防止悬挂器工作 头四通 ） 时在套管头壳体内 上 、 下 窜 动， 其 结 构 如 图 ３ 所 示。 工作时 ， 单独旋转顶丝对套管悬挂器随时进行锁定 ， 单独转动压帽对密封件随时进行加紧 ， 操作方便 ； 拆 先拆掉压帽 ， 然 后 只 需 反 方 向 旋 转 顶 丝， 就可 卸时 ，
２ ０ １ ２年 第４ １卷 第９期 第５ ７页
石 油 矿 场 机 械 Ｏ Ｉ Ｌ Ｆ Ｉ Ｅ Ｌ Ｄ Ｅ Ｕ Ｉ ＰＭＥ Ｎ Ｔ Ｑ
（ ） ： ２ ０ １ ２， ４ １ ９ ５ ７～５ ９
（ ） 文章编号 ： １ ０ ０ １ ３ ４ ８ ２ ２ ０ １ ２ ０ ９ ０ ０ ５ ７ ０ ３ － － －
Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ａ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ １ ０ ５ ＭＰ ａ Ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ Ｗ ｅ ｌ ｌ ｈ ｅ ａ ｄ Ｅ ｕ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ － ｐ ｐ ｐ ｑ ｐ
１ ２ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｘ ｉ ａ ｏ ｅ ｉ Ｚ ＨＵ Ｚ ｈ ｏ ｕ －ｗ
１— 顶丝 ； ２— 支撑环 ； ３— 密封件 ； ４— 压环 ； ５— 压帽 ； ６— 法兰 图 ３ 顶丝总成结构
２． ４ 零件材料选择及处理 在选 择 该 井 口 装 置 零 件 材 料 及 热 处 理 时 ， 应考 虑到直接与井内流 体 接 触 的 零 件 须 具 有 抗 硫 特 性 ， 严格按照 Ａ 并将材 Ｐ Ｉ Ｓ ｅ ｃ ６ Ａ 标 准进 行 材 料 选 择， ｐ 料中 的 硫 、磷 含 量 严 格 控 制 在 Ｓ ≤ ０． ０ ２ ５％ 、 Ｐ 硬 度 ≤２ ０ ５％ 。 材料 热 处 理 后 ， ２ ＨＲ Ｃ。 其 次 ， ≤０． 根据各承压件工作 压 力 的 大 小 不 同 ， 在选材上套管 套管头四通用 Ｆ 头用 Ａ Ｐ Ｉ规 定 的 Ｅ Ｅ 级 材 料， Ｆ级 材料 ， 在满足强度 、 可 靠 性 要 求 的 同 时， 降低了井口 装置的制造成本 。
： Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｈ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｗ ｅ ｌ ｌ ｈ ｅ ａ ｄ ｅ ｕ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｕ ｓ ｉ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ － ｇ ｑ ｑ ｐ ｇ ， ， ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ ｗ ｅ ｌ ｌ ｓ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｈ ｉ ｈ ｄ ｒ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ ｉ ｏ ｎ ｓ１ ０ ５ ａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅｈ －ｐ ｇ ｙ ｇ ｇ ＭＰ ａ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｗ ｅ ｌ ｌ ｈ ｅ ａ ｄ ｅ ｕ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｅ ｕ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ － ｑ ｐ ｐ ｑ ｐ ｇ ， ’ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ｍ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｈ ａ ｎ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｃ ｋ ｄ ｏ ｗ ｎ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｗ ｅ ｒ ｅ ｎ ｅ ｗ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｅ ｄ ． Ｉ ｔ ｇ ｇ ｙ ｇ ｒ ｏ ｖ ｅ ｎ ｓ ｔ ｈ ｅ ｖ ｉ ｒ ｔ ｕ ｅ ｏ ｆ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ａ ｓ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｅ ｕ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｗ ａ ｓ ｓ ｕ ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｙ ｇ ｙ ｑ ｐ ｇ ｓ ｏ ｕ ｒ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ｉ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｒ ｅ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ． ｇ ｑ ： ； ； ； Ｋ ｅ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓｓ ｏ ｕ ｒ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔｗ ｅ ｌ ｌ ｈ ｅ ａ ｄｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ － ｙ 井口装置是油气田勘探开发过程中的关键装备 之一 ， 主要用于监控 生 产 井 口 的 压 力 和 调 节 油 （ 气） 水井的流量 ； 也可以用于酸化 、 压裂 、 注水 、 测试等措 １］ 。 施作业 ［ 随着我国油气勘探开发的不断深入， 所遇地质 条件也越趋复杂 ， 普 遍 具 有 储 层 深、 温 度 高、 产量大 、 的特点 ， 且含硫化 氢 （ 二氧化碳（ 酸性腐 Ｈ２Ｓ） Ｃ Ｏ ２） ［ ２］ 蚀性气 体 。 这 些 酸 性 气 藏 （ 对井场设 Ｈ２Ｓ、 Ｃ Ｏ ２） 备腐蚀十分严重 ， 常规的井口装置很难满足这种油 气生产要求 。 型， 如图 １ 所示 。 先通 过 套 管 头 下 部 内 螺 纹 将 表 层 套 管 连 接 ， 下 入井眼内 ， 再通过 ３ 个 芯 轴 式 悬 挂 器 将 不 同 直 径 的 套管依次连接在其 下 部 的 内 螺 纹 上 ， 并将其坐放在 套管头四通的内孔 台 肩 上 ； 然后将金属密封总成安 装在各层套管之间 的 环 空 内 ， 并通过套管套和套管 头四通上的法兰连接进行密封预紧 ， 建立初始密封 。 在套管四通顶部 ， 安装采油树或油管头 ， 并用螺栓连 紧， 组成一个完整的采油 （ 气） 装置 。 同时 ， 在套管头 和套管头四通的两 侧 各 安 装 有 ２ 个 平 板 闸 阀 ， 用来 实现 套 喷 、 配 装 压 力 表、 监 测 套 压、 循环洗井等
石 油 矿 场 机 械 Ｏ Ｉ Ｌ Ｆ Ｉ Ｅ Ｌ Ｄ Ｅ Ｕ Ｉ ＰＭＥ Ｎ Ｔ Ｑ
（ ） ： ２ ０ １ ２， ４ １ ９ ５ ９～６ ３
膨胀悬挂器技术在石油工程中的应用
２ ， 吴柳根１， 马建忠２， 宁学涛２， 唐 小卫１， 朱 舟２
（ ） 宝鸡石油机械有限责任公司 ， 陕西 宝鸡 ７ 宝鸡航天动力泵业有限公司 ， 陕西 宝鸡 ７ １． ２ １ ０ ０ ２； ２． ２ １ ０ ０ ０ ①
－ ） 、 ） 摘要 ： 针 对高 压 及 含硫 化 氢 （ 氯 离 子（ 等强 酸 性 环境 对 井 口 装 置 性 能的要求 ， 研制了１ Ｈ２Ｓ Ｃ ｌ ０ ５
（ ， ， １． Ｂ ａ ｏ ｉ Ｏ ｉ ｌ ｉ ｅ ｌ ｄ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ Ｃ ｏ． Ｌ ｔ ｄ． Ｂ ａ ｏ ｉ ７ ２ １ ０ ０ ２， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； ｊ ｆ ｙ ｊ ， ， ２． Ｂ ａ ｏ ｉ Ａ ｅ ｒ ｏ ｓ ａ ｃ ｅ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｕ ｍ Ｃ ｏ． Ｌ ｔ ｄ． Ｂ ａ ｏ ｉ ７ ２ １ ０ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ） ｊ ｐ ｐ ｊ
２ 关键技术
２． １ 金属密封的结构设计 开发设计了全金属密封总成， 用来密封芯轴式 套管悬挂器与套管 头 （ 或套管头四通） 之 间 的 环 空， 其结构如图 ２ 所 示 。 在 悬 挂 器 与 内 密 封 圈 之 间 、 密 套管头 （ 或套管头四通） 与外密封圈之间 封圈之间 、 同时建立全金属密封 ， 并且内 、 外密封圈圆柱面采用 环形凸起 ， 增大了金属密封的变形接触面积 ， 易建立 初始密封 。 密封件 材 料 全 部 选 用 奥 氏 体 不 锈 钢 ， 抗 硫抗腐蚀性能好 ， 密封寿命长 ， 密封效果好 。
３］ 。 功用 ［
１ 结构及工作原理
１ ０ ５ ＭＰ ａ抗 硫 井 口 装 置 整 体 结 构 为 十 字 双 翼
２ ０ １ ２ ０ ３ １ ０ ① 收稿日期 ： － －
， 刘小卫 （ 男， 陕西武功人 ， 工程师 ， 主要从事石油装备技术研究 。 １ ９ ７ ８ 作者简介 ： －）
·５ ８·
１— 下支撑环 ； ２— 内密封圈 ； ３— 外密封圈 ； ４— 上支撑环 图 ２ 金属密封总成结构
３ 现场应用
２ ０ １ ０—２ ０ １ １年， １ ０ ５ ＭＰ ａ抗硫 井 口 装 置 分 别 在 四川元坝 气 田 的 元 坝 ３、 元 坝 ６、 元坝１ 元坝１ ０、 ０ ４、 元坝 １ 元坝 １ 元坝 １ ２ ２、 ２ ３、 ２ ４ 等井进行了工业应用 。 该区块的工作环境恶劣 ， 地面温度 －２ 井底 ０～５ ０ ℃， ， 底层压力 １ 测试时地面取样 温度约 ２ ０ ０ ℃， ４ ０Ｍ Ｐ ａ