碳素钢铸件标准

目次

1.范围 (1)

2.规范性引用文件 (1)

3.牌号 (2)

4.技术要求 (2)

5试验方法 (8)

6检验规则 (11)

7检验文件 (12)

8标志、包装、运输和贮存 (13)

8.1每个铸件应在非加工面上（不影响配合的面）做下列标志或其中一部分。 (13)

附录 (14)

碳素钢铸件

通用技术条件

1.范围

本标准规定了碳素钢铸件的牌号、要求、试验方法、检验规则、检验文件、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于产品的图样及技术文件中无特殊要求的低碳钢铸件，凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。

本标准适用于产品的设计、生产和验收，外协铸件签订技术协议时参照使用。2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T223 钢铁及合金的化学分析方法

GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6397 金属拉伸试验试样

GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相

GB/T9443-2007 铸钢件渗透检测

GB/T9444-2007 铸钢件磁粉检测

GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件

GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法

3.牌号

碳素钢铸件的牌号为：ZG230-450；ZG270-500；ZG310-570。

4.技术要求

4.1机械性能

4.1.1碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外，均应进行正火或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合表4-1的规定。

4.1.2碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率。

4.1.3机械性能报告应包括试块硬度数据。

表4-1 碳素钢铸件机械性能

4.2化学成分

4.2.1碳素铸钢的化学成分应符合表4-2的规定。

表4-2 碳素铸钢的化学成分

注：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，但锰的总量不得高于1.2%以上。

4.2.2铸件残余元素的含量应符合表4-3的规定。

4.2.3铸件生产单位（即供方）不得在未与本公司（即需方）商定的情况下，在钢的熔

炼过程中故意加入表4-3中未规定的元素。

表4-3 残余元素最高含量

4.2.4在炉料发生变化或成批熔炼的首批件应做残余元素含量分析。用于焊接结构的铸件应做残余元素含量分析；非焊接结构铸件应做Al 、B 两元素含量分析。 4.2.5技术协议无要求时表4-3中除Al 、B 外，其它残余元素不作为验收依据。 4.2.6用于焊接结构的铸件，当化学成分中两项指标均在上限或超出上限时，应计算碳当量（残余元素应计算在内）。

计算公式(%)40

1445246Ni

V Mo Cr Si Mn C C E ++++++

= 式中C 、Mn 、Si 、Cr 、Mo 、V 、Ni 分别为各元素的含量（%）。 4.3尺寸公差与机械加工余量

4.3.1图样中未标注的尺寸公差应符合本标准规定。铸件的尺寸公差带应对称分布，但有特殊要求时，也可采用非对称分布，并在图样上注明或在技术文件中规定。铸件尺寸公差应符合表4-4规定。

表4-4 铸件尺寸公差

4.3.2铸件的壁厚和筋厚的尺寸公差应符合表4-5的规定。铸件的尺寸标注除壁厚标注外，应避免链式标注。

表4-5铸件壁厚和筋厚的尺寸公差

4.3.3铸件的错型应符合表4-6的规定。

表4-6 错型值

4.3.4铸件的机械加工余量一般按表4-7的数值选取。特殊需要时与加工工序衔接确定。

表4-7 铸件机械加工余量

4.4铸件的几何形状

4.4.1铸件的弯曲、翘曲变形量，按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应不大于表4-8的规定。在加工面上凹下处，应保证有不小于1.5mm的加工余量。

4.4.2铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行，特殊情况可采用热矫正。

4.5铸件表面与内部缺陷

4.5.1铸件的表面粗糙度：树脂砂Ra25；水玻璃砂Ra50。

4.5.2铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保证有1/3的加工余量，凸起部分不超过5mm。影响装配的不允许凸起。非加工面有明显凸起，超过2mm时，允许修磨平整。

4.5.3铸件不允许有肉眼可以看见的裂纹、冷隔等缺陷存在。

4.5.4铸件应清理干净，修整飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂、氧化皮及内腔残留物等，铸件应进行抛丸处理，以改善表面质量。

4.5.5铸件表面残留痕迹应符合表4-9的规定。

表4-9 铸件表面残留痕迹

4.5.6在不影响使用寿命与使用性能的情况下，铸件非加工表面上允许存在的缺陷应符合表4-10的规定。

4.5.7铸造销轨的齿形部位，轨座两销孔外壁，特殊圆支座不允许存在肉眼可见的缺陷。

4.5.8在不影响铸件使用寿命和使用性能的情况下，加工表面存在的缺陷，应符合表4-11的规定。