20-无碳复写纸常见纸病的产生原因及解决方法

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常见纸病及防治

常见纸病及防治

常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。

1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名,但由于不同地区、不同习惯,名称较为复杂,叫法也不尽相同。

常见的有:尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。

1。

2 产生纸病的原因:1)原材料质量有问题;2 )设备及器械、网毯等维护不当;3)操造中操作不当;4)环境卫生及操作条件不良等。

1。

3 对使用的影响:1)可造成废品,发如孔洞、硬质块等;2)影响印刷机操作,如褶子、皱纹等;3)影响印刷质量,如匀度、透光点、尘埃等。

2、外观纸病的一般检查方法2。

1迎光检查2。

2利用散射光检查2。

3利用反射光斜视检查2。

4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。

1 周期性规律查:如果纸病出现呈现一定的周期,可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合,再根据纸病的具体特征,便可找出原因。

如孔洞、压光点、半透明点、压花等;1。

2 季节规律:如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等,多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的;1。

3 工艺变动的因素中查:这些因素有1)换备品;2)换设备部件;3)改变原料和配比;4)改变工艺参数或操作规程;1。

4 查找纸现产生的地点:如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化;褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节;孔洞则多在纸机上表现出来;1。

5 应用化学分析法查;1。

6 应用对比试验查;1。

7 建立外观纸病籍档案;2、解决外观纸病的措施2。

1 加强原材料、辅料的检验2。

2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用:如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密;成形网、湿毯要洗涤良好,不可有糊网、粘毯的现象;干毯透气性要均匀,一烘的干毯表面要细腻等。

浅析无碳复写纸中的白点纸病问题

浅析无碳复写纸中的白点纸病问题

( 1 ) 因分 散剂 质 量 差 、 分散 剂 用 量 过 大 或过 小 造 成 的
白点 。 一 般选择 质 量较好 的低 分子 量 的聚丙烯 酸钠 作 为颜料 的分 散剂 。 可 以通 过 实验分 析确 定分 散剂 的最
佳用量 , 一 般分 散 剂 添加 量 约 占颜 料 的 0. 5 %一 2 . 5 %
蓝色、 红 色 和绿 色等颜 色 。虽 然有 色无 碳 复写 纸外 观
美观 , 但很 容 易 造 成一 些 质 量 问题 , 比如 白点纸 病 问 题。 本 文就无 碳 复写纸 白点 纸病 产生 的原 因进行 了分 析讨 论 , 并 提 出 了一 些解 决方 法 和措 施 。
1 白点 纸病产 生 的原 因 1 5 年 第 1期
浅析无碳 复 写纸 中的白 点纸 病 问题
张 杨 郭 徽 王慧 霞
河南银鸽 实业投 资股份 有 限公 司技 术 中心 河南 漯河 ( 4 6 2 0 0 0)
摘 要: 文章主要对无碳 复写纸中常见纸病—— 白点 问题进 行 了分析讨论 , 并提 出了一些解决方法和措施 。使得 无 碳 复 写 纸 的 白点 纸 病 问题 大 大减 少。 大大提 高 了无碳 复 写纸 的 质 量 , 满足 了客 户要 求 、 关键 词 : 无 碳 复 写纸 ; 白点 ; 纸 病
为宜 。
无碳 复 写纸 的白点 质量 纸病 , 主要发 生 在纸 张 的
C F面 , 现就 C F面 出现 的 白点质 量 纸病产 生 的原 因进
( 2) 因颜料 分散 时溶 液 p H值 低引起 的 白点 纸病 。要
求 颜 料 分散 时适 当 加碱 调 p H为 碱 性 ,在 7 . 5 — 8 . 5之

无碳复写纸的生产及其常见问题2011

无碳复写纸的生产及其常见问题2011

无碳复写纸的生产及其常见问题2011-08-23 04:19无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸,是不用有色色素的复写纸。

无碳复写纸分上页纸(CB 纸)、中页纸(CFB纸)、下页纸(CF纸)3层。

其主要原材料有原纸、微胶囊和显色剂等。

微胶囊由囊壳和溶有无色染料(发色剂)的染料油组成。

无碳复写纸的发色原理是:在写字或打印机的压力下,微胶囊受力破裂,染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触,使无色染料显色。

本文介绍了无碳复写纸生产过程中的影响因素、常见问题及解决方法。

1无碳复写纸的生产及影响因素1.1原纸性能对无破复写纸质量的影响1.1.1原纸的定量和均一性无碳复写纸原纸定量范围为35-80g/m2,厚度为45-100um,目前用得最多的原纸定量是40g/m2。

原纸定量与厚度对多联显色效果有直接影响,相同定量不同厚度的原纸,相同联数的显色效果就不同。

如40g/m2国产低档原纸厚度普遍比日本进口的40g/m2原纸厚10%-15%,这样在相同涂布量的情况下,国产低档原纸比相同定量的进口原纸生产的无碳复写纸多联显色效果差。

原纸的均一性是指纵横向的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。

均一性差的原纸,会造成涂布后涂布量不均,干燥不均,变形不一致,最终影响产品的使用。

匀度好、水分均一的原纸,涂布后涂布量均一,涂布纸的性能均一性也好。

1.1.2原纸的透气度原纸的透气度是影响涂布质量的重要因素。

原纸经涂布后,涂料中的水分先渗人原纸中,干燥时,水分首先从涂料表层开始蒸发,干燥过程中,进人原纸中的水分,再通过涂层逸出。

透气度高的原纸中的水分较容易逸出,涂布后水分的均一性较好。

经实践证明,原纸的透气度在200-400 mL/s较适合。

1.1,3原纸的表面强度原纸表面强度会影响涂布纸的表面强度,表面强度高的原纸涂布后掉粉掉毛现象少。

进口(日本)原纸的表面强度在2.08-2.61 m/s范围,灰分5%左右,国产低档原纸的表面强度在1.06-1.20 m/s范围;国产低档CF纸表面强度分别为1.29-1.61m/s和0.61-0.84 m/s。

无碳复写纸的常见问题分析

无碳复写纸的常见问题分析

⽆碳复写纸的常见问题分析1.⽆碳复写纸的发⾊与泛蓝从⽆碳复写纸的发⾊原理可知,其背涂CB⾯含有微胶囊,在受⼒的情况下微胶囊破裂,造成中纸显⾊⽽失去使⽤价值。

据了解,由于搬运和使⽤不当造成的发⾊和泛蓝占⼚商投诉的50%以上。

未包装好的⽆碳复写纸不得在粗糙表⾯翻滚,有关操作应在海绵垫上进⾏,以免压破微胶囊⽽造成上纸显⾊不良、中纸泛蓝不能使⽤;平版CB纸和CFB纸的堆放不能超过1.5m,以免压破微胶囊;卷筒纸在运输和存放时,应端⾯朝下,避免径向放置引起纸卷变形和显⾊;运输装卸中避免受压和碰撞引起显⾊和变形;分切平版纸时,要求切⼑锋利,分切CB纸和CFB纸要在纸⾯垫5~10mm的橡胶或纸张,每次切纸厚度以30~50mm为宜。

另外,印刷中也存在着中纸印刷完成放置⼀段时间后CF⾯泛蓝或出现⿇点显⾊的现象,实地部分显⾊更加严重,出现这种情况很可能是由于印刷压⼒太⼤,将胶囊压破,⾊油渗在CF⾯与显⾊剂接触造成发⾊和泛蓝,因此在印刷中应尽量调⼩印刷压⼒,避免印刷后CF⾯显⾊。

2.印刷起皱纸张受潮和⼲燥过程中,纸张中间部分含⽔量变化慢,四周部分含⽔量变化快,纸张两边和中间湿度不⼀样,从⽽造成荷叶边、紧边。

⽤这样的纸张印刷时,由于纸边不平,造成印刷起皱。

所以不要过早地打开纸张外包装.没有印完的纸张即时包好,以免引起印刷起皱。

低定量的纸张轻薄、柔软,因此纸张在前规处定位时易“⼸”起或卷起.可通过敲勒的⽅法未提⾼纸张平整性.提⾼纸张的印刷适性。

敲纸时纸张的反⾯或正⾯⼀般敲成扇形交叉的形状。

另外,⽆碳复写纸的厚度不⼀、匀度不好、涂层厚度不⼀、纸卷变形以及印刷压⼒太⼤等,都容易造成印刷起皱。

3.CF⾯掉⽑、掉粉在⽆碳复写纸的印刷过程中,有时会出现掉⽑、掉粉的现象,主要出现在CF⾯印刷中。

在单⾊印刷中,⽆碳复写纸的掉⽑、掉粉是由于涂料和纸张的结合⼒⼩于油墨的附着⼒⽽引起的。

在多⾊印刷中.纸张的掉⽑、掉粉是在单⾊印刷的基础上.加上润版液的作⽤.使⽆碳复写纸的表⾯强度降低的结果,因此⽆碳复写纸在印刷时套⾊次数不宜过多。

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。

纸病既包括看不见摸不着,只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷,如发脆、透印、掉毛、掉粉等,也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷,如尘埃、脏点等。

这里把后者称为纸张的外观纸病。

纸张的外观病很多,有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。

这些外观纸病,有的是由抄纸前的纸料中带入的,有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的,还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性,如毛布痕和“云彩花”等,一旦出现如不采取措施就一直存在;有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次,如脏点、窟窿等。

有的纸病存在,将使纸张的品质变劣,如尘埃、毛布痕等;有的纸病则使该纸张成为废品,如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸,就只能作为废品处理。

按不同的类型常见纸病可分为:纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动,流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的,有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。

第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。

匀度不良。

其现象有:1)团状组织:指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。

2)“云彩花”:又叫云状组织,指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。

3)纤维组织脱节:指在纸机运行方向纤维交织不良。

4)波浪状的纤维组织:指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。

5)浆道子:指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。

尘埃、斑点、沙子和硬质块1)尘埃:可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。

纸病以及改善方法

纸病以及改善方法

毛布脱水能力
网笼角度 PEO用量 针眼 纸页横幅极差
针眼 上唇板开度 网笼高压喷嘴堵塞 缸面涂层不均匀或 面上有毛刺 烂边 烂边、断头 断头
原因分析 ①胶质量不符合生产要求或腐败变质;②胶量太小;③瓦楞辊、压 力辊热量不足;④压力辊压力不足;⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨 损。 ①胶量过小,烘干机车速过慢;②胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;③ 烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;④烘干机车速过快、烘干 不足;⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。 ①瓦楞辊温度不足;②胶量过小,温度过高;③车速缓慢,造成粹 胶;④胶液粘度不够。 ①烘干机热板温度不足;②胶液沉淀变质;③纸板在烘干机内停留 时间过长。 ①瓦楞辊磨损;②上下瓦辊间隙过大;③瓦纸克重太大太厚;④瓦 纸水分过大;⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 ①经双面机涂胶后倒楞,属涂胶辊与压载辊间隙过小所致;②经烘 干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦 楞变形;③涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,顺烘 干机运行方向一边倒;④瓦纸品质次。 ①单面机、瓦楞辊不平行;②瓦楞辊严重磨损;③瓦楞辊两端热量 不足;④瓦纸张力不足;⑤瓦纸两端张力不均匀;⑥真空吸附板封 闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物 ①瓦纸张力过大;②纸张可塑性差:③瓦纸太厚;④真空吸力过大 。 ①瓦纸厚薄不匀;②未经预热直接输入瓦楞机;③瓦纸两端制动不 一致;④瓦纸水分不平衡;⑤导纸辊不平行。 ①导纸辊不平行;②烘干机进纸口偏斜;③瓦纸水分不平衡;④瓦 纸两端张力不平衡。 瓦纸两端强力、水分、厚薄不均,制动不足。 ①瓦纸预热不够;②面纸刹车张力不足;③开机时预热缸温度不 足;④压力辊磨损或不平行;⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹 入涂胶辊与调量辊中间;⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞,导纸板磨损 ①瓦纸水分不平衡;②面纸未经预热器直接输入烘干机;③胶液粘 度不够;④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;⑤涂胶辊不平行或 ①压力辊加压过大;②瓦纸纤维短,无韧性,质量差;③上下两瓦 辊间隙过小;④预热面积过大,纸张严重失水;⑤瓦楞辊温度过 高;⑥瓦楞辊中高严重磨损,压力辊抬升后;瓦纸受力不平衡,导 致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 ①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤;②天桥至 单面机的传输带接扣扎破。 浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比,我们现在的纸机正常的浆 速比在1:1.0—1:1.2之间,速比过大纵向拉力大、横向减小;反 之横向拉力大、纵向小,但不能超出某个范围,否则会出现相反效 控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀,开度大横向拉力也大、开度 小纵向拉力大 影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响,纤维本 身的长度、化学添加剂和助剂的使用,压榨部的线压力,干燥温度 纤维相互间的结合力和纤维本身的强度,湿纸页中纤维分布和排列 过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度 磨浆功率高、电流高,通过量小会提高原纸柔软度、反之减小 起皱刮刀的角度、缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成 纸水分的含量

无碳复写纸加工常见问题及处理

无碳复写纸加工常见问题及处理
时 压 到沙 石 而 出现 显 色 点 。 2 单 张纸 裁 切 显 色 .
反应 ,降低 显色效 果。 3 印刷 条件不 当 . 无碳复写纸进行底纹满版 印刷
在差异 ,存储 一定时间后 ,水分也 会有 一些变动 。 另外 ,独立涂 布的无碳复写纸
分切单张中页纸时,刀钝、
裁 切 厚度 过 大 都 会 造成 中页 纸 裁 时 ,应尽量避 免用光 泽性油墨 ,因 的 伸缩 性 要 优 十 联线 涂 布 的 。凶
网 线 数 最 好 在 1 0l i O 以下 ,避 免 要 稳 定 。 P
油墨层 大面积遮盖 色剂 。
2 控制好生产环境 . 无碳 复写纸加上最佳环境为 :
中页纸单张 印刷 时,采用压 纸
轮 输 送 带 送 纸 ,纸 张有 重 叠 , 压 纸
四 、 配页 起 皱
起 皱是无碳复写纸配 页生产
成 品,不 同档次之 间的价格差异 比
1 卷筒中页纸 上机 显色 . 卷 筒无碳复写纸都 是 以端面 向
采购无碳 复写纸 时,应根据 成 较大 。一般 来说 ,用作空 白压感 纸
品的用途 、质 量要求 、加工 工艺、
的无 碳 复 写纸 档 次 较 低 ,质 量 较 上的方式进行运输 、存储 。上机使 用 时 ,需 要将 纸卷 翻转9 。, O 大部
P IT N IL 0 O R N I G FE D 2 1 .4 1
夏 自由 蔡佑星
无碳 复 写纸 ‘ 加 工常见 问题
目前 ,无碳复写纸 得到广泛应 产 的相 同品牌 的上 、中、 F页纸配 限,低温 环境 使用等 ,需要按照 用 ,在 生 活 中处 处 可见 ,如 压 感 页 ,并 且 其 生 产 曰期不 要 相 隔 太 要求选用适合 的纸张 。 纸 、快 递单 、账单等 。这些成 品通 久 。因为不 同厂家所涂布 的发色剂 过无碳 复写纸 的上页 纸、中页纸和 和显 色剂不 同,其显色特 性也不一 下页纸加 工而成 ,加 工方 式主要有 样 ,使用 不 同厂家 的纸 张相配时,

卷筒无碳复写纸印刷张力问题探讨

卷筒无碳复写纸印刷张力问题探讨

纸 张弹性模量较 小时,纸 张韧 性增 强,可缓冲较大的
瞬时张力 ,减少断纸发生 。
4 . 纸 张水 分
两端安排分切2 4 1 m m 宽幅 的小纸卷 ,幅宽越小 ,克重 偏差给 印刷带来 的影响越小 。
( 2 ) 纸 卷 两端 水 分 不 一 致
水分主要影响纸张 的弹性模量 。水 分越 高,纸 张 弹性模量越 小,拉伸后 的收缩 形变增 大,孔 距尺 寸偏 差增大 。
生套 印不准 、纸张褶皱等 问题 。 生产 中,在 保证 不 断纸 、不 产 生较 大 的孑 【 寸偏 差 的情况 下 ,适 当提 高 印刷张 力 ,可稳 质量 ,提 高 印刷 速度 。但 加大 张力 对纸 张 的 日 求较高 。

卷简无碳 复写纸印刷张力 的设置 ,需要结合纸卷
PRI NTI NG FI E L D 2 0
无碳复写纸克重较低 ,纸张较薄 ,卷筒纸 印刷 宽
幅小 ,常用 幅宽为2 4 1 ~4 6 0 m m , 需 要 设 置 合 理 的 印
多联 票据 的印刷 生产都 需要进 行孔距测量 , 长 的 孔 距 测 试 台最 后 一 个 孔 的尺 寸 偏 差 不 能 1 i [ 1 1 1 1 。偏差过大 ,需要 降低 印刷张力 。 2 . 张力过 小
幅 宽 、纸 张物 性 以及 纸 卷 的 品质 状 态 来 确 定 。设 置 的
张力过大 、过 小,都会对 生产 带来影响。 1 . 张力过大
印刷 张力 设置 过大 ,易 出现 断纸 问题 。原 因有
两 点 :一 是张 力 大于纸 张 的抗 拉强 度产 生 断裂 ;二 是 纸卷 存在 细 小 的裂 口时 ,较 大 的印刷 张力 容 易撕
与纸张 的纤维成分 、水分、造纸工艺有关。

无碳复写纸蓝点产生的原因与解决方法

无碳复写纸蓝点产生的原因与解决方法
蓝 点其 形状 一般 为长 条形 : f 2 ) 涂料从纸幅两边飞溅到纸的 C F面 而 产 生 的蓝点 是 因为风 刀 角度调 整不 合理 .一 般发 生在 纸
幅 的两边 :
点最好的解决方法是烘缸加装刮刀。 虽然降低湿含量可以 解决这一纸病 但会引起 C B面的平滑度降低而影响质量。 ( 4 ) 因原纸 质量 问题 引起 的蓝 点 , 当然是 更换 使
( 4 ) 中纸 原 已 固定 位置 的微 胶囊 移 位破 裂 . 混 合
染料 流 出透过 原纸 在 C F面 产生 蓝点 :
( 5 ) 微 胶 囊 的质量 有 问题 , 涂布 过程 中混 合染 料

渗 透到 C F面 而产 生蓝 点
3 5
天 津 造
国皿圈圈皿
3如 何 分 析 蓝 点 纸 病 产 生 的原 因 。
等 特 点 而深 受 欢 迎 随 着 中 国经 济 的发 展 .相 信
N C R纸 的使 用 会越 来越 广 泛 N C R纸是 技术 含 量较
高 的产 品 . 随着该 产 品用量 的增大 . 对其 质 量 的要求 也越 来越 高 NC R的外 观 、 显色效果 . 保存 期 , 影 响
色剂接 触 反应 显色 。 这里所 谈 的并 非 N C R纸正 常使
用时显 的蓝色 .而 是 中纸本 身生 产过 程产 生 的蓝 点
纸病 。
2蓝 点 纸 病 的 产 生
NC R 的蓝 点质 量 纸病 .一般 发 生 在 中纸 的 C F 面 ( C F纸 在 由 C B纸 料 生 产 时 如 果 流 程 清 洗 不 干
印刷 的掉 粉 、掉 毛纸 病等 都将 直接 影 响其使 用 。在
这 里将 着 重 谈 谈 N C R 纸 的 一个 质 量 问题 —— 中纸 C F面蓝 色 的点 ( 即蓝 点 ) 。

浅析无碳复写纸在染色过程中易出现的问题

浅析无碳复写纸在染色过程中易出现的问题

浅析⽆碳复写纸在染⾊过程中易出现的问题
浅析⽆碳复写纸在染⾊过程中易出现的问题
⼀、⽆碳复写纸的耐晒牢度问题:
⽆碳复写纸染⾊要求有较⾼的耐晒牢度,以改变部分分⼦结构,增强染⾊剂的耐晒牢度,也就是说⽆碳复写纸暴露在⽇光下⼀段时间不能产⽣褪⾊现象。

要提⾼⽆碳复写纸颜⾊的耐晒牢度,就需要在染⾊加⼯过程中加⼊⼀些化⼯助剂。

加⼊化⼯助剂的⽬的是与染⾊剂对⽇光紫外线较敏感的分⼦基团发⽣反应,以改变部分分⼦结构,增强染⾊剂的耐晒度,所以要根据⾃已使⽤的染⾊剂选择相应的化⼯助剂,加⼊适量的量,以达到提⾼耐晒牢度的最佳效果。

另外,有选择地加⼊⼀些对紫外线有分解吸收作⽤的化⼯助剂,也可在⼀定程度上提⾼耐晒牢度。

⼆、⽆碳复写纸染⾊的均匀度问题:
鹤壁市⽆碳纸⼚在实际⽣产过程中归纳影响染⾊均匀主要有两⽅⾯原因:
1、原纸⽅⾯的影响:由于原纸⼀般都不是单⼀的⼀种浆料抄成,如果纸张在抄造过程中不同的浆料纤维混合不均匀,由于不同的纤维对染⾊剂的亲和⼒不同,在染⾊过程中就会出现不均匀现象。

另外,纸张本⾝的匀度及施胶匀度等也会影响染⾊的匀度。

2、染⾊剂的影响:
如果染⾊剂对所染纸张纤维的亲和⼒太强,那么先接触染⾊剂的纤维或接触染⾊剂多的纤维就会被染成较深的颜⾊,造成染⾊不均匀,但染⾊剂对纸张纤维的亲和⼒太差⼜会造成掉⾊现象,故染⾊剂与所染纸张纤维的亲和⼒应适中才能染出均匀的染⾊纸。

常见涂布加工纸纸病及解决方法

常见涂布加工纸纸病及解决方法

常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红 赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。

关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。

其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。

在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。

对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。

涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。

下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。

1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。

尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。

还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。

1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。

无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施论文

无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施论文

浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施【摘要】随着经济的发展,生活水平的提高,无碳复写纸的应用将会越来越广泛,同时对其质量有了更高的要求。

本文以实际加工生产为基础,阐述了无碳复写纸加过程中常见问题以及处理方法。

【关键词】无碳复写纸;加工;蓝点显色;配页1.无碳复写纸的选用1.1上、中、下页纸统一品牌加工时,最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下页纸配页,并且其生产日期不要相隔太久。

因为不同厂家所涂布的发色剂和显色剂不同,其显色特性也不一样,使用不同厂家的纸张相配时,可能会出现问题。

另外,不同厂家纸张的白度、颜色、水分、收缩性、平滑度、厚度、挺度、印刷适性等也各不相同,混纸使用常出现以下问题:⑴显色不良;⑵外观不一致;⑶配页抽涨(纸张收缩性、水分不一致导致);⑷分离成套不良(纸张表面张力差异导致)。

1.2按质量要求选纸无碳复写纸的质量有高、中、低等档次,适用于不同质量要求的成品,不同档次之间的价格差异比较大。

一般来说,用作空白压感纸的无碳复写纸档次较低,质量较差;其次是社会印刷单据的用纸;对质量要求最高的是银行票据、发票用纸,不能有漏涂,否则可能会出现复写后小数点、数字缺失的问题。

另外,有些产品对无碳复写纸有特殊的要求,比如超长的保存年限,低温环境下使用等,需要按照要求选用适合的纸张。

1.3按工艺要求选纸无碳复写纸的选用还需要结合相关的生产工艺。

空白加工对无碳复写纸的性能要求较低;其次是印刷用纸,对纸张的印刷适性要求较高;性能要求最高的是条码印刷工艺,纸张除了满足印刷适性之外,还要满足喷码工艺的要求。

2.中页纸蓝点显色问题中页纸蓝点显色是无碳复写纸印刷加工中常见的问题。

无碳复写纸在加工过程中,导致中页纸预显色的因素主要有以下几点。

2.1卷筒中页纸上机显色卷筒无碳复写纸都是以端面向上的方式进行运输、存储。

上机使用时,需要将纸卷翻转90°,大部分纸卷翻转都是手工方式,翻转过程中,纸卷外圈的一边缘成为支点,承载整个纸卷重力,受压显色。

“加垫法”快速消除无碳纸印刷起皱故障

“加垫法”快速消除无碳纸印刷起皱故障

“加垫法”快速消除无碳纸印刷起皱故障无碳纸印刷无碳复写纸也称为压敏记录纸,是多联报表、票据、计算机终端等常用的打印材料,它具有使用方便、快捷,深受用户的欢迎,广泛应用于航空、邮政、电信、商贸和其它服务性行业。

由于无碳纸材质较轻薄,挺度相对较差,当原纸的含水率控制不当,拆包后纸边就容易出现卷曲或波浪变形,这样,采用胶印机印刷时,纸张的边缘就容易起皱,不仅产品的印刷质量不符合用户的使用要求,而且给机器正常的印刷造成一定的障碍。

1.印刷起皱故障情况的分析我们公司用J2205型对开双色胶印机印刷上联和中联无碳纸(大度四开59.5~44.3cm规格)没有出现什么问题,而当印刷到45克的黄色下联无碳纸时,纸张两边频繁出现起皱故障,造成表格版面变形、文字缺笔断划的质量缺陷问题,也影响了套联产品的精度,不符合使用的质量要求。

这一问题出现后,尽管操作者先后采取调轻印刷压力,检查橡皮布的平整度、松紧均匀度,以及反复对滚筒咬纸牙的压力进行调整,也无济于事,印刷起皱现象依然无法消除。

而裁切后的半成品原纸,又不能作退货或更换处理,客户急着催要货,情况比较棘手,不知如何是好。

对此,笔者通过现场观察和检查,发现这一联印刷后容易出现起皱的无碳纸,边缘存在卷曲和变形情况,此外,纸张左右两个边角没有对应滚筒咬牙,这样印刷过程中随着滚筒的快速转动,纸张的两边由于没有被咬牙咬住而往后坠,使纸张左右两边与中间纸边没有保持直线和同步滚动,于是,压印时通过滚筒的挤压作用,就容易使不平的纸面向拖梢两边方向产生若干褶皱痕迹,分析原因之后,笔者脑子里立刻闪现出一个解决问题的思路,给印张左右两边加纸板衬垫,利用橡皮布的弹性,通过衬垫纸板条勒紧纸面达到消除印刷起皱的目的。

2.应用~加垫法~快速消除印刷起皱的方法所谓~加垫法~,就是在压印滚筒对应与印张两边的适当位置上,分别垫贴两条厚度、宽度合适的纸板条。

针对该印张的规格是44.3~59.5cm,为了消除印刷起皱质量故障现象,笔者通过给印张两边(59.5cm规格的方向),分别各粘贴一条宽度、厚度适当的白板纸条,起到了勒紧压印中的纸面,从而较快、较好地避免了印张的起皱现象,不仅实现了正常的生产,而且保证了产品的质量。

无碳复写纸的涂布不均匀纸病及其防治

无碳复写纸的涂布不均匀纸病及其防治

图1
无碳复写纸的组成
Hale Waihona Puke 较多 , 根据涂布生产工艺调试实践 , 一般综合起来有 以下几方面: 2. 2. 1 涂布头施涂辊亲水性的影响 涂料是通过以下的途径涂覆到纸页上 : 首先 , 涂 料转移到浸渍辊上 , 然后通过浸渍辊转移到施涂辊 上, 施涂辊上的涂料须经计量辊计量, 最终由施涂辊 将涂料覆到原纸上。施涂辊是表面经特殊处理的具 有亲水性的辊筒, 通过对比试验发现, 该辊亲水性处 理工艺实施不好, 造成亲水性不良 , 形成的涂料膜不 均匀 , 有破裂。 2. 2. 2 涂布头包角辊的影响 在中途及高速涂布机上, 包角辊( 又叫背辊 ) 一般 采用橡胶辊, 而本生产线采用钢辊, 是设计中的不足。 2. 2. 3 空气冷却器的影响 为避免气刀吹出的热风对涂层产生热效应, 在 从空气压缩机至气刀的输气管路中 , 要装配空气冷 却器。热空气中的水蒸汽在被冷却的过程中, 会放 出热量, 变成冷凝 水, 通过特 殊的阀门进行气 水分 !造纸科学与技术∀ 2004 年 第 23 卷 第 1 期
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离, 由排水管路排出。排水管路堵塞, 冷凝水无法排 出, 气水不能分离, 则冷凝水随压缩空气一起吹到涂 布纸面上 , 也会造成涂布不均匀。 2. 2. 4 涂料中含有杂质 某些化工原料存在杂质 , 导致配制好的涂料中 也含有杂质, 影响涂料在施涂辊上的成膜均匀性。 2. 2. 5 涂料中含有较多气泡 在涂料的输送、 贮存过程中, 由于冲击、 碰撞、 搅 拌等因素 , 造成涂料中含有较多气泡, 这些气泡会随 着涂料流动、 转移而涂覆 到纸面上 , 形成涂布不均 匀。 2. 2. 6 涂料成膜性不佳 , 导致涂料在施涂辊上形成 的料膜易破、 易裂。 2. 2. 7 涂布头工艺参数设置不当 , 涂料在辊筒间转 移不好, 从而影响涂层质量。 3 解决的方法和途径 由于造成 CB 纸、 CFB 纸涂布不均匀的原因比 较多、 比较复杂 , 因此采取的解决方法和途径也各不 相同。通过对问题的查找、 分析, 结合该涂布生产线 的实际情况, 采取了以下措施进行解决。 3. 1 选择具有优良亲水性的施涂辊 我们大家都知道, 施涂辊亲水性能的好坏对涂

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9~1. 1 的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %~6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

无碳复写纸常见纸病及解决方法

无碳复写纸常见纸病及解决方法

无碳复写纸常见纸病及解决方法
逄锦江;赵传山;韩文佳
【期刊名称】《湖南造纸》
【年(卷),期】2010(000)001
【摘要】主要介绍了无碳复写纸生产中常见纸痛,并对造成纸病的原因及其解决方法做了详细的分析和说明.
【总页数】4页(P18-20,23)
【作者】逄锦江;赵传山;韩文佳
【作者单位】山东轻工业学院制浆造纸科学与技术教育部重点实验室,山东,济南,250353;山东轻工业学院制浆造纸科学与技术教育部重点实验室,山东,济
南,250353;山东轻工业学院制浆造纸科学与技术教育部重点实验室,山东,济
南,250353
【正文语种】中文
【相关文献】
1.常见涂布加工纸纸病及解决方法 [J], 袁瑞红;赵传山
2.长网纸机生产中常见纸病及解决方法 [J], 杨树忠
3.浅谈薄型单面光纸常见纸病及其解决方法 [J], 南景莲
4.常见园网纸机纸病的由来及解决方法 [J], 陈广雄
5.白面牛卡纸在生产过程中常见纸病分析及解决方法 [J], 邵校;张兴利;操海松因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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(4)选择合适的干燥曲线。适当提高后续压光压力,改善涂层的压实程度和表面光泽度,提高平滑度
防止掉粉。
(5)在印刷过程中,可以通过降低油墨浓度和粘性、降低印刷速度来降低纸张掉毛、掉粉现象。
5小结
影响无碳复写纸的因素很多,在实际生产中,一定要各个因素综合考虑,努力解决现阶段无碳复写纸生
产和使用过程中存在的问题,是涂布加工纸工作者急需解决和重视的。只要莆视造成无碳复写纸质量问题的 原因,并努力寻找解决途径,我国无碳复写纸一定会在数量和质量上有新的突破。
参考文献
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过程中很难把纸的掉粉从纸面脱落单根纤维(掉毛)区分开来。而掉粉则是指纸张在机械作用的影响下纸
面或边缘脱落下细小纤维碎屑,颜料等粉尘;由于无碳复写纸涂料本身粘附在原纸表面,原纸出现的局部单 根纤维和填料粒子撕落(原纸掉毛),就会导致涂层出现局部脱落。使用掉粉、掉毛的纸张使印刷的质量低 劣,印刷品线条、图案不够清晰。另外纸张的粉尘过多,造成印刷时容易糊版,需频繁停机清洗印版和辊 筒,不仅缩短了印版的使用寿命,也降低了印刷效率。掉毛、掉粉现象产生的原因如下¨0|: (1)原纸表面强度的影响
(1)原纸的均一性。原纸均一性指的是纵横向上的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。原纸 均一性的好坏将直接影响无碳复写纸的涂布加工过程以及产品的质量,均一性差的原纸,会造成涂布后涂布 量不均,干燥不均,变形不一致,最终影响产品的使用。所以一定要使原纸的均一性良好¨1。
(2)从涂料角度分析,涂料中含有杂质会影响涂料在施涂辊上的成膜均匀性;如果涂料中含有较多气
写功能),几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,是一种严重的纸病;而 且这种纸病在日光下或普通灯光下,难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,又增加了查找涂布不均匀的
难度;再者,涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,解决难度大。其主要原
因有以下几个方面H-:
浆原纸。
(2)涂布纸因水分的变化而产生翘曲或不平整性。 (3)在水分进入和脱除的过程中,基材两面收缩和膨胀不一而导致纸面中纤维或涂层中的颜料出现不 均匀的膨胀或收缩,从而产生了翘曲。
(4)因不同季节而异,由于空气湿度的变化,而涂布加工后纸页水分不稳定,下机后处理不及时,也 容易因外界的影响而产生翘曲。
(2)纸幅两边的蓝点是由风刀角度调整不合理而引起,解决的办法是调整风刀角度并在回头辊的两边
下侧加装档板阻止CB料飞溅到CF面。 (3)因进入烘缸纸湿含量偏大产生微粒而引起的蓝点最好的解决方法是烘缸加装刮刀。虽然降低湿含 量可以解决这一纸病,但会引起CB面的平滑度降低而影响质量。 (4)因原纸质量问题引起的蓝点,当然是更换使用的原纸。 (5)对于胶囊问题产生的蓝点,应在胶囊的制造过程中合理控制好胶囊大小、形状和囊膜的强度。 3翘曲纸病 如果纸页伸缩过大,产生翘曲,在涂布过程中产生涂层厚薄不匀,在印刷过程中易起折打皱,在干燥过
(1)卷取时因速度差造成纸间摩擦而产生蓝点,其形状一般为长方形,这种情况一般发生在卷取初时
较多。 (2)涂布时,涂料从纸幅两边飞溅到纸的cF面干燥受压而产生蓝点,主要是因为风刀角调节不合理造
成的,一般发生在纸幅两侧。
(3)涂布生产过程中,因有涂料粒卷取时压印而产生蓝点,是因为进入烘缸湿含量偏大造成的。 (4)纸中原已固定位置的微胶囊移位破裂,混合染料流出透过原纸在CF面产生蓝点一般分散较少,与
原纸的表面强度大小直接影响到涂布加工后无碳复写纸的表面强度大小,原纸表面强度差会造成无碳复
写纸表面局部出现撕落、掉粉现象。 (2)涂料性能影响
无碳复写纸产生掉粉现象是涂层表面的脱落,因此涂料中胶粘剂粘结强度直接影响涂层与原纸的结合强
度。如果粘结强度差就会造成掉粉现象¨1|。 (3)粉状显色剂用量过多,涂料分散不均、易沉降涂料中有杂质都会引起掉毛、掉粉。
合理等原因而造成原纸下机后翘曲度大,涂布加工后仍然存在翘曲问题,有时更加严重。另外原纸的物理指
标对成纸的翘曲影响也比较大,尤其是原纸的吸收性、伸缩率和两面性,特别是在做单面涂布时由于原纸对
水的吸收量比较大且十分敏感,造成涂布加工时因涂布条件的变化或空气湿度的变化而形成翘曲,同时由于
原纸伸缩率和两面性比较大,导致涂布后成纸的翘曲度大。另外,原纸生产浆料种类对于翘曲的产生也有着 十分重要的影响,草木纤维结合的原纸翘曲度大于全木浆纤维原纸,而全针叶木浆原纸翘曲度大于全阔叶木
全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第三届会议论文集
无碳复写纸常见纸病的产生 原因及解决方法
袁瑞红赵传山 韩文佳
(山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东济南,250353)
摘要:文章主要介绍了无碳复写纸生产中常见纸病如蓝色纸病、翘曲、涂布不均等。并对造成纸病的原因和解决方法做了详细 介绍。 关键词:无碳复写纸;蓝点纸病;翘曲;涂布不均
原纸收缩性过大有关,另外原纸有针孔也会造成蓝点纸病。
(5)微胶囊的质量有问题,涂布过程中混合染料渗透到CF面而产生布满整幅的颜色比较鲜艳、大小不 一致的蓝点。 针对上述情况,一般采取的措施为以下几个方面: (1)卷取初产生的长条形的蓝点是因为卷取松紧差纸间摩擦引起的,在卷取初时加大卷取张力、减小 卷取松紧差可以解决或缓解这一纸病。
(4)涂布过程中干燥曲线控制不当,纸张干燥不均匀,造成胶粘剂迁移,从而影响涂层强度。另外涂
布后压光过程中压力不足也会影响其表面强度。 (5)印刷速度的提高、印刷压力的增大及使用浓而粘的油墨也会加大纸张的掉毛、掉粉。 结合产生掉毛、掉粉的原因可以采取以下解决措施: (1)调节涂料中胶粘剂用量。 (2)选择结合强度高、粉尘脱落少的原纸,原纸的质量直接影响到后工序的涂布质量。 (3)控制粉状显色剂用量,提高涂料质量,防止不均匀、有沉降杂质的涂料用到生产中去。
[4] 美云.纸/JD-r_原理与技术[M].中国轻上业出版社.1998.
[5]刘映尧.原纸对无碳复写纸质量的影响[J】.造纸科学与技术,2004(3):53—55
全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第三届会议论文集
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此掌握造纸过程中产生的各种纸病和起因才能更好的解决问题12 J。下面主要概述了无碳复写纸常见质量问
题、产生原因及解决方法。 1涂布不均 涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响"】,造成纸页涂布面局部涂料稀少,严
重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响,没有涂覆涂料,使无碳复写纸丧失复
无碳复写纸常见纸病的产生原因及解决方法
作者: 作者单位: 袁瑞红, 赵传山, 韩文佳 山东轻工业学院制浆造纸工程省级ce_7021013.aspx
显优于钢辊。
全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第三届会议论文集
(5)定期检查空气冷却器疏水阀、疏通冷凝水排放管路,防止压缩空气中的冷凝水喷到纸面形成纸病。 (6)选择合理的涂布头工艺参数。一般包括:间隙、速度比、擦拭比。通过调节辊筒间隙、速度比, 可以改变涂料在施涂辊上的湿膜层的厚度及均匀性;调节擦试比,可以改变施涂辊上的湿膜层转移到纸幅上 的厚度及均匀性。 2蓝色纸病 一般在cF纸面上产生,造成中纸cF面出现蓝点因素较多。一般综合起来有如下几个方面"1:
程中,原本固定的微胶囊因位移而破裂,其中的力敏色素透过原纸和正面的CF涂料发生反应,从而在CF
面上形成形状大小不一、色泽鲜艳的显色纸病,这样给生产带来严重影响。产生翘曲的原因有以下几个 方面‘8引:
(1)无碳复写原纸本身存在的翘曲是影响无碳复写纸翘曲的主要原因。在无碳复写原纸的生产过程中 由于打浆度不合适,加填不足,纸页在成形时横幅偏差大且组织分布不均匀,在干燥时上下排缸温度控制不
高维龙.无碳复写原纸翘曲的控制[J].湖南造纸,2005(3):8—9
9]堂涛,王秋云.无碳复写纸涂布翘曲的探讨[J].纸和造纸,2006,25(1):18—20 lO] 冼少娟,程大林.无碳复写纸的掉粉掉毛纸病及其防治[J].广东造纸。1998(6):20
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泡,这些气泡会随着涂料流动、转移而涂覆到纸面上,形成涂布不均匀;如果涂料成膜性不佳,导致涂料在
施涂辊上形成的料膜易破、易裂而引起涂布不均匀现象,进而影响纸张质量№J。 (3)空气冷却器的影响。如果排水管路堵塞,冷凝水无法排出,气水不能分离,则冷凝水随压缩空气
一起吹到涂布纸面上,也会造成涂布不均匀。 (4)从涂布设备角度分析,涂布头工艺参数设置不当或者涂布头包角辊选用不当也会引起涂布不均匀
无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸,是不用有色色素的复写纸。具有直接打印和复写而显色的功能,
与普通复写纸比较,具有免垫复写,使用方便,提高工作效率,字迹清晰,不褪色,可以防止涂改和伪造和
清洁不脏手等优点,尤其适用于现代办公和电脑打印。现在已经得到人们的广泛使用和青睐…。 无碳复写纸是技术含量较高的产品,随着该产品用量的增大以及印刷速度的提高,人们对其质量的要求 也越来越高。NCR纸的外观、显色效果、保存期、影响印刷的掉粉、掉毛纸病等都将直接影响其使用。因
的现象。 针对上述情况,一般的解决办法如下: (1)选择均一性良好的原纸。 (2)对于涂料的选择,一定不能含有杂质,在涂布过程中加入消泡剂防止气泡的产生。
(3)选择具有优良亲水性的施涂辊,这样成膜性会大大提高。 (4)选择橡胶辊。橡胶辊足以吸收纸幅振动的能量、缓冲纸幅在施涂辊上包角的不平稳,使用效果明
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