阀门表面防腐、耐磨、表面强化新技术
井口阀门的防腐措施
井口阀门的防腐措施防腐是井口阀门使用和维护过程中非常重要的一项工作。
因为井口阀门常常暴露在恶劣的环境条件下，如潮湿、高温、腐蚀性气体等，如果不采取有效的防腐措施，井口阀门将会被腐蚀严重甚至导致损坏。
本文将介绍井口阀门常见的防腐措施，并着重探讨了每种措施的优缺点。
1. 表面涂层防腐1.1 色漆涂层井口阀门表面涂层最常见的防腐方法之一是采用色漆涂层。
色漆涂层可以隔离外界的空气、水蒸气等有害物质，从而防止井口阀门被腐蚀。
常用的色漆涂层有环氧树脂、聚氨酯等。
这些涂层具有良好的附着性和耐磨性，能够有效地保护井口阀门。
1.2 镀锌涂层要增加井口阀门的耐腐蚀性能，可以采用镀锌涂层的方式。
将井口阀门表面浸入含有锌的溶液中，使用电流将锌沉积在阀门表面。
镀锌层能形成一层致密的氧化锌膜，有效隔离井口阀门与外界有害物质的接触，从而起到抗腐蚀的作用。
1.3 热喷涂涂层热喷涂涂层是一种常用的防腐方法，可以将耐腐蚀的材料喷涂在井口阀门表面。
常用的热喷涂涂层材料有锌、铝、镍合金等。
这些涂层具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地延长井口阀门的使用寿命。
2. 材料选择选择合适的材料也是防腐措施中非常重要的一环。
根据井口阀门的工作环境和介质特性，选择耐腐蚀性能较好的材料能够减少井口阀门的腐蚀程度。
常用的耐腐蚀材料有不锈钢、镍基合金、钛合金等。
不锈钢是一种常用的材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于多种工作环境。
镍基合金和钛合金具有更强的耐腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性介质的工作环境。
3. 电池保护腐蚀是在电化学反应的作用下发生的。
井口阀门表面的金属和介质形成电池，进而引发腐蚀。
因此，采取电池保护措施可以有效减少井口阀门的腐蚀。
在井口阀门表面涂覆一层保护涂层，这层涂层具有电绝缘性能，能够有效隔离金属和介质的接触，从而减少电池的产生。
同时，还可以通过外加电流的方式进行电池保护，即利用外加电流使金属表面形成一层保护膜，从而减缓金属的腐蚀速度。
阀门修复和再制造技术
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概念：一般采用和基体材料一致的填充料，可以达到和基体一致的性能。
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优点：修复大缺陷效率高；
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和激光熔覆相比：不同材质的焊补工艺很难操作，无法进行增强性修复；焊补应力集中易产生裂纹；内部容易产生气孔夹渣等二次缺陷；变形大；不适合修复小缺陷；属于机械结合非冶金结合，修复后使用寿命短。
传统阀门表面修复方式-焊补
修复和再制造业现状
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从整体上看，我国修复和再制造产业技术水平和管理水平仍处于起步探索阶段，与发达国家相比还有很大的差距。但是随着国家对节能降耗的重视，修复和再制造有着很大的发展空间。于是一些新技术和新材料的复合技术应运而生，有着巨大潜力和无限商机。
修复和再制造业现状
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阀门激光修复和再制造 化、LNG、电力与核电站中大量使用各种耐酸不锈钢阀门。由于生产过程中的各种介质都具有较强的腐蚀性甚至放射性，腐蚀的结果不仅使阀门的密封面受到破坏，大大缩短阀门使用寿命，而且介质的渗漏可能造成停工停产，污染环境甚至造成恶性事故。密封面的质量是考核阀门基本性能的重要指标，不锈钢阀门的密封面要求则更高。高参数不锈钢阀门的密封面一般采用直接在阀体上堆焊的方式进行强化，而不能进行镶嵌式结构。 从生产线上退役的阀门多为密封面腐蚀擦伤或内件损坏而失效，阀体强度仍然坚固，这就是阀门修复和再制造的前提和基础。
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激光阀门修复和再制造技术
前言：
在工业领域有大量的磨损件亟待修复，传统的修复概念就是能达到基本使用功能；而增强性修复会成为现在和未来修复领域的潮流，我们把修复之后比原来具有更高性能和寿命的修复技术称之为再制造技术，从而实现成本更低效率更高性能更好寿命更长的一个新的修复产业模式。
九大阀门防腐措施
九大阀门防腐措施阀门作为流体管道系统中的重要设备之一，在实际使用中，会遇到腐蚀的问题。
腐蚀不仅会对阀门本身造成损害，还可能对管道系统带来安全隐患。
因此，在阀门的设计、安装和维护过程中，需要采取一系列的防腐措施来保护阀门的正常运行和延长使用寿命。
一、选用合适的阀门材质阀门材质的选择对防腐有着至关重要的影响。
在选择阀门时，应根据流体介质的性质、工作环境的要求以及腐蚀特性来选用适当的材质。
常见的阀门材质有不锈钢、铜合金、塑料及橡胶等。
选择耐蚀性好的材料可以有效地减少阀门腐蚀的风险。
二、阀门表面涂层阀门底部和内腔的涂层是常用的防腐措施之一、涂层可以起到防止腐蚀介质直接接触到阀门内部金属部件的作用，从而保护阀门免受腐蚀的侵害。
常见的涂层材料包括涂料、塑料、橡胶等，可以根据具体情况选择合适的涂层材料。
三、定期清洗和维护定期清洗和维护阀门是必要的防腐措施之一、阀门长期使用后，容易积累腐蚀介质和杂质，导致阀门内部腐蚀加剧。
定期对阀门进行清洗和维护可以有效地去除腐蚀介质和杂质，减少腐蚀的风险。
四、采用防腐涂层在特殊环境下，如化工厂等腐蚀介质较为严重的环境中，可以采用专门的防腐涂层来保护阀门。
防腐涂层通常采用高聚物材料、陶瓷材料等，具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地抵御腐蚀介质的侵蚀。
五、正确的安装和维护阀门正确的安装和维护阀门也是防腐的重要手段。
在安装阀门时，应遵循相关的操作规范和要求，确保阀门的密封性能和使用寿命。
同时，定期对阀门进行检查、保养和维修，及时发现问题并采取措施加以修复，养护阀门，延长使用寿命。
六、阀门防腐处理对于经常遇到腐蚀的阀门，可以采取一些特殊处理来提高其耐腐蚀性能。
例如，通过电镀、镀锌、镀铬等表面处理措施来增加阀门的抗腐蚀能力。
此外，也可以通过阳极保护、电泳涂层等技术来改善阀门的耐腐蚀性能。
七、电位保护电位保护是一种常用的防腐措施，通过在阀门上设置电位保护装置，利用电化学原理来保护阀门的耐腐蚀性能。
阀门防腐防锈措施方案有哪些
阀门防腐防锈措施方案有哪些1. 选用合适的材料阀门的防腐防锈措施首先应从材料的选择上入手。
在使用环境中存在腐蚀介质的情况下，应选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、耐腐蚀合金、塑料等。
同时，要考虑到介质的温度和压力，以确保材料的强度和稳定性。
2. 表面处理阀门的表面处理也是防腐防锈措施的重要一环。
通过表面处理，可以增加阀门的抗腐蚀性能和耐用性。
常见的表面处理方法包括：- 阳极氧化：适用于铝合金阀门，可以提高其抗腐蚀性能和硬度。
- 镀锌：适用于碳钢阀门，在钢件表面形成一层锌层，有效防止锈蚀。
- 涂层处理：通过涂覆防腐涂料或橡胶等材料，在阀门表面形成一层保护层，抗腐蚀性能更好。
3. 定期维护定期的维护和保养也是防腐防锈的重要环节。
定期检查阀门的工作状态和表面情况，发现异常情况及时处理。
如发现阀门表面有锈斑或腐蚀部位，应及时清理并涂刷防腐涂料以延长使用寿命。
此外，还要保持阀门的干燥、清洁，防止灰尘和湿气的积聚，减少腐蚀的发生。
4. 加强润滑阀门的运动部分在使用过程中容易受到磨损和腐蚀，为了减少磨损和延长使用寿命，需要加强润滑。
在润滑方面，可以采用常规的润滑剂如油脂或润滑油进行润滑，也可以根据具体情况选择具有耐腐蚀性能的特殊润滑剂。
润滑剂的选择应根据阀门的工作环境和材料特性综合考虑。
5. 防腐防锈涂料防腐防锈涂料是防腐防锈措施中常见的一种方式。
防腐防锈涂料可以在阀门表面形成一层保护膜，隔绝空气或介质的接触，达到抗腐蚀和防锈的效果。
在选择涂料时应根据阀门的材质和工作条件选择合适的涂料类型，并采取适当的涂覆方法，如刷涂、喷涂等。
6. 阀门保温阀门在工作中，特别是在低温环境下，容易发生结露和冻结，从而加速阀门的腐蚀和锈蚀。
因此，在寒冷的地区或低温环境下使用的阀门应加强保温措施，保持阀门温度的稳定，在防止腐蚀和锈蚀的同时保证阀门的正常工作。
综上所述，阀门的防腐防锈措施涉及多个方面，从材料的选择到表面处理、定期维护和加强润滑等方面都需要注意。
PVD技术在球阀阀体上的应用
PVD技术在球阀阀体上的应用一球阀球体镀膜的背景球阀中用作硬密封构件的球阀阀体和阀座经常在极为恶劣的环境下工作，构件容易因为高温氧化、腐蚀、磨损而失效。
这类球阀的球体一般采用304、316不锈钢作基体，再用超音速喷涂镍基碳化钨(Ni-WC)，以提高密封面的结合强度(≥75MPa)和低的空隙率(3％～5％)，表面硬度可达到832HV (65HRC)。
但是在球阀上喷涂镍基碳化钨存在以下几个缺陷：一是涂层与基体主要靠机械结合，所以其与基体的结合强度较低；二是涂层存在一定的气孔，这对于要求耐腐蚀的工作环境是不利的；三是一些喷涂方法往往产生多种对环境有害的因素，如粉尘、噪声、有害气体等；四是喷涂后球阀表面硬度高，极难进行精加工。
由于阀门硬密封构件制造成本高，阀芯阀座维护更换通常需要整体研磨，因此寻求一种提高硬密封构件使用寿命的方法具有重大的经济效益。
为了避开上述喷涂的缺点，可以将物理气相沉积技术应用到阀门密封面上。
物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术是在真空条件下，采用物理方法将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。
PVD技术可以在球阀表面沉积多种金属（Ti、Zr、Cr、W等）的碳化物和金属（Ti、Zr、Cr等）的氮化物以及其它二元或多元合金的氮化物、碳化物纳米化涂层，这些薄膜普遍具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀和抗高温性，在球阀的密封面上沉积可获得超硬耐蚀涂层，显微硬度≥1800HV，最高使用温度可达750℃。
PVD涂层工艺是一种真正能够获得纳米级镀层且无污染的环保型表面处理方法。
采用PVD 技术对阀门的硬密封件表面进行处理，能大幅度地提高构件的使用寿命。
图1为兰州理工大学温州泵阀研究院开发的球阀球体PVD示意图。
图2为经PVD镀膜后的球阀球体。
图1 球阀球体PVD示意图图2 PVD处理后的球阀球体二球阀球体PVD镀膜的研究现状这种阀门密封构件超硬耐蚀PVD涂层工艺，适用于需要在表面获得超硬耐蚀涂层的各类阀杆、各种阀门的密封件、球体、阀座等阀门密封构件。
阀门腐蚀的分类及防腐措施
阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。
金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。
一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。
金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良；腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好；腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用；腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。
1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。
如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。
还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。
2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。
缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。
防止方法是消除缝隙。
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。
产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。
奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。
防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。
热喷涂 哈氏合金
热喷涂哈氏合金
热喷涂是一种表面强化技术，通过将熔融状态的喷涂材料通过高速气流将其雾化，并喷射到基材表面，形成所需的涂层。
哈氏合金是一种耐腐蚀的高性能合金，常用于制造化学反应器、管道、阀门等设备。
热喷涂哈氏合金涂层的方法可以用于保护基材免受腐蚀和磨损，提高其耐久性和延长使用寿命。
通过热喷涂技术将哈氏合金涂层喷涂在基材表面，可以形成一层致密、平滑、连续的涂层，具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐磨损性能。
热喷涂哈氏合金涂层具有以下优点：
1.高耐腐蚀性：哈氏合金具有出色的耐腐蚀性能，可以抵御多种化学
物质的侵蚀，如酸性、碱性和盐性介质等。
2.高温稳定性：哈氏合金可以在高温环境下保持稳定的性能，适用于
各种高温环境下的设备和部件。
3.良好的机械性能：哈氏合金具有高强度、高硬度和良好的耐磨性能，
可以承受高负荷和高速摩擦。
4.较低的涂层厚度：热喷涂哈氏合金涂层的厚度可以根据需要进行调
整，以达到最佳的保护效果。
5.灵活的应用范围：热喷涂技术可以应用于各种形状和大小的基材表
面，适应性强，可以在复杂设备上进行涂层制备。
总的来说，热喷涂哈氏合金涂层是一种有效的表面强化技术，可以提高基材的耐腐蚀、耐高温和耐磨损性能，延长设备的使用寿命。
阀门防腐方案
阀门防腐方案阀门是工业生产过程中常见的设备之一，它在流体管道系统中起到控制、调节流体流量的作用。
然而，由于阀门常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短甚至失效。
因此，针对阀门的防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的阀门防腐方案。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见的阀门防腐方式之一。
在涂层防腐中，阀门表面会涂上一层防腐涂料，以隔绝阀门与外界环境的接触，从而避免腐蚀的发生。
常用的涂层材料有环氧树脂、氟碳漆等。
涂层防腐的优点是施工简单、成本低廉，但其耐腐蚀性和耐磨性相对较差，容易受到外界物理力量的破坏。
二、橡胶衬里防腐橡胶衬里防腐是一种常用的阀门防腐方式，特别适用于对流体流动要求较高的场合。
橡胶衬里防腐的原理是在阀门内部安装一层橡胶衬里，起到隔绝阀门与介质的作用，防止腐蚀的发生。
橡胶衬里防腐的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但其施工难度较大，需要专业的技术人员进行操作。
三、合金阀门合金阀门是一种防腐性能较好的阀门类型。
在合金阀门中，阀体和阀盖通常采用耐腐蚀性能较好的合金材料制造，如不锈钢、镍基合金等。
合金阀门的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于高温、高压的工作环境。
然而，合金阀门的制造成本较高，不适用于一些经济条件有限的场合。
四、电泳防腐电泳防腐是一种较新的阀门防腐方式。
在电泳防腐中，阀门表面会进行电泳处理，通过电泳涂层的形成，达到防腐的目的。
电泳防腐的优点是涂层均匀、附着力强，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
然而，电泳防腐设备投资较大，需要专业的技术人员进行操作和维护，因此适用范围相对较窄。
阀门防腐是保证阀门正常运行和延长使用寿命的重要措施。
涂层防腐、橡胶衬里防腐、合金阀门和电泳防腐是常见的阀门防腐方式，每种方式都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，应根据不同的工作环境和介质特性选择合适的防腐方式，并加强对阀门的定期检查和维护，以确保阀门的正常运行和长久使用。
蝶阀阀体的技术创新
蝶阀阀体的技术创新在工业领域中，蝶阀作为一种常见的控制元件，其阀体的技术创新对于提升整个阀门的性能和应用范围具有至关重要的意义。
蝶阀以其结构简单、体积小、重量轻、启闭迅速等优点，在众多领域得到了广泛的应用。
然而，随着工业技术的不断发展和应用需求的日益提高，传统蝶阀阀体在某些方面逐渐显露出不足，这就促使了对蝶阀阀体技术的不断创新和改进。
蝶阀阀体的基本结构通常由阀体、阀板、阀杆和密封件等组成。
阀体作为蝶阀的主体部分，承担着承受介质压力、提供密封空间以及连接管道等重要功能。
在过去，常见的蝶阀阀体材料主要包括铸铁、铸钢和不锈钢等。
这些材料在一定程度上能够满足常规工况的需求，但在一些特殊环境下，如高温、高压、强腐蚀等条件下，其性能就显得捉襟见肘。
为了应对这些挑战，材料科学的不断发展为蝶阀阀体的技术创新提供了有力的支持。
新型材料的应用成为了蝶阀阀体技术创新的一个重要方向。
例如，钛合金材料具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐高温性能，在一些特殊工况下的蝶阀阀体中得到了应用。
此外，一些高性能的工程塑料，如聚四氟乙烯（PTFE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等，也因其优异的耐腐蚀性能和低摩擦系数，在某些特定领域的蝶阀阀体制造中崭露头角。
除了材料的创新，蝶阀阀体的结构设计也在不断改进和优化。
传统的蝶阀阀体结构在启闭过程中，阀板与阀体之间容易产生摩擦和磨损，从而影响阀门的密封性能和使用寿命。
为了解决这一问题，研发人员通过优化阀体的内部结构，采用了流线型设计，减少了介质流动过程中的阻力和涡流，降低了阀板与阀体之间的磨损。
同时，一些新型的密封结构也被应用于蝶阀阀体中，如双向密封结构、弹性密封结构等，有效地提高了阀门的密封可靠性。
在制造工艺方面，先进的制造技术为蝶阀阀体的技术创新注入了新的活力。
数控加工技术的应用，使得蝶阀阀体的加工精度和表面质量得到了显著提高，从而保证了阀门的装配精度和性能。
同时，3D 打印技术的出现也为蝶阀阀体的制造带来了新的可能性。
热喷涂技术在电站进口阀门配件表面强化修复和国产化制造中的应用
门 ，更是不可缺少 的技术措施 。常用于 阀门部件表面
料多 ，不受基体材 质的限制 等特 点。
根据热源 的种类 ，热喷涂技术 主要分类如表 １ 所
示。
表 １ 热 喷涂 的分类
强化 的工艺有氮化 、镀铬和堆焊等 ，但 由于其工艺特
点 的限制 ，仍有诸多不足之处。如镀铬层最高使用温
度约 ４０ｃ ，而且在使用过程中镀 层会 发生剥落 ；堆 ３ ＝ 【 焊工艺则有工艺过程复杂 、工件易变形 、生产效率低 等缺点 、使其应用受到限制 。在提高阀 门配件表面性 能方 面 ，热喷涂技术有其不可替代的作用 。
质合金 （ 金属 陶瓷） 、高分子材料等。
２ 热喷涂技术 的应 用
收稿 １期 －２０ ０ ２ ３ ０６— ６— ６ 联 系人 ：李 羡雄 ，Ｅｍ ｉ ａｈ２０ ＠ １３ ｃｍ — ａ ：ｇｏｑ０４ ６ ．ｏ ． ｌ
热喷涂技术 能够在不降低基体 的结构强度的同时 在工件表面喷涂耐 高温 、耐磨的高性能涂层 ，大大提
粗磨一喷砂处理一喷涂一磨 削加工 采用超音速火焰喷涂工 艺制备 的镍基合 金涂层 ， 其涂层与基体结合强度达到 ９ ／ ｍ ８Ｎ ｍ 以上 ，涂层空
隙率小 于 １ ，经 磨 削 和抛 光 加工 ，表 面可 达 到镜 ％
面 。表面硬度可达 Ｈ Ｃ６ Ｒ ５以上 ，在 ８ ０℃以下不会 ５
热啧涂涂层在阀门上的应用
流、防止逆流、稳压以及分流或溢流泄压等功能，是一 种用途极广的通用产品。阀门可用于控制空气、水、蒸 汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性 介质等各种类型流体的流动，是管道系统中基本的部 件，涉及机械、电力、核电、石油化工、油气输送、冶 金、船舶、交通、医药、军工、大型煤化工及供水系统
（ ａ ）Ｉ 伺芯 腺 体 （ ｂ ） 重熔
３ ． 耐高温氧化、绝缘 ：排灰阀阀芯 、阀座
某 公司高温除尘 用排 灰阀在 工作中要承受３ ０ ０ ￣ Ｃ
高温烟 气 ，而且 要承受Ｏ ． １ ＭＰ ａ 的海 水压 力。且要 求
图１ 阀芯制备涂层前后
制 备耐磨 涂 层后 ，该阀芯 投 入使用 ，寿 命 由原来 的３ 个 月提 高到 两年 ，节约 了成 本 ，且 延 长 了设备 检 修 、备件更换的周期 ，大大降低了劳动强度。
流 入下一道 工序 ；后 隔膜 泵端 盖下 降 与泵下部 紧密配
合 ，溶液被阻断 ，如此往复进行。该泵在检修过程中 由 ｆ其进 口单 向阀安装难度大 ，安装精度不易保证 ，造成
检修返 工率高 ，增加了检修工作量及劳动强度 ，所以该
阀的使用寿命对生产来说 至关重要 。
（ ａ ）排灰Ｊ 两
芯 与阀座之 间绝缘 （ 见图３ ）。采用等 离子喷涂 陶瓷
层， 涂 层与基体的结 合强度约为３ ０ ＭＰ ａ ，该涂层能在
温 下长期 工作 ，耐 高温氧 化 ，使涂 层在 高温 下使用时 致 发生 氧化失效 。涂 层硬度 在６ ５ ＨＲＣ以上 ，耐高温 气中硬 质颗粒的磨损 冲蚀 。
组 成 。阀体 部分 主要 由阀体 、阀芯 、上 下套筒 、节流 孔板 及阀杆等组成 。阀芯为空心结构 ，与阀杆 的连接 采
金属阀门的腐蚀及防腐措施
金属阀门的腐蚀及防腐措施金属阀门可以说是工程设备中最容易腐蚀失效的关键零部件结构.通常,金属阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料,阀体、阀盖等适用二级或三级材料,用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门,则选用腐蚀性很小的材料.阀门腐蚀金属阀门在大气或溶液等复杂的工作条件下不仅时刻发生着金属表面的均匀腐蚀,在金属的局部位置上还极易发生孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等局部腐蚀.金属阀门的防腐措施1根据腐蚀介质选用耐蚀材料在生产实际中,介质的腐蚀是非常的复杂的,即使在用一介质中使用的阀门材料一样,介质的浓度、温度、压力不同,介质对材料腐蚀也不一样.介质温度每升高10℃,腐蚀速度约增加1~3倍.介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大,如铅处在浓度小的硫酸中,腐蚀很小,当浓度超过96%时,腐蚀急剧上升.而碳钢相反,在硫酸浓度为50%左右时腐蚀最严重,当浓度增加到6%以上时,腐蚀反而急剧下降.有如铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强,但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重.不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强,但在95%以上的浓硝酸中腐蚀反而加重.从以上几例可以看出,正确选用阀门材料应根据具体情况,分析各种影响腐蚀因素,按有关防腐手册选用材料.2采用非金属材料非金属耐腐蚀性优良,只要阀门使用温度和压力符合非金属材料的要求,不但能解决腐蚀问题,而且可节省贵重金属.阀门的阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材料制作,至于垫片,填料主要死非金属材料制作的.用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬里,而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成.即保证了阀门强度,又保证了阀门不受腐蚀.夹管阀也是根据橡胶的优良耐腐蚀性能和优异变性能而设计出来的.现在越来越对的用尼龙、聚四氟乙稀等塑料,用天然橡胶和合成橡胶做各种各样的密封面,密封圈,用于各类阀门上,这些用作密封面的非金属材料,不但耐腐蚀性好,而且密封性能好,特别适于带颗粒介质中使用.当然,它们的强度和耐热性都较低,应用的范围受到限制.柔性石墨的出现,使非金属进入了高温领域,解决了长期难以解决的填料和垫片泄露问题,而且是很好的高温润滑剂.3金属表面处理阀门连接处阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力.其他紧固件除采用上述方法处理外,还根据情况采用磷化等表面处理.密封面以及口径不大的关闭件,常采用渗氮、渗硼等表面工艺,提高它的耐蚀性和耐磨性.38CrMoAlA制作的阀瓣,渗氮层≥0.4mm.阀杆防腐广泛采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理工艺,提高它的耐蚀性,耐蚀性和耐磨擦伤性能.不同额表面处理应适于不同的阀杆材质和工作环境,在大气、水蒸气介质与石棉填料接触的阀杆,可采用镀硬铬、气体氮化工艺(不锈钢不宜采用离子氮化工艺);在硫化氢大气环境中的阀采用电镀高磷镍镀层有较好的防护性能;38CrMoAlA采用离子和气体氮化也可耐蚀,但不宜采用硬铬镀层;2Cr13经过调质后能耐氨气腐蚀,采用气体氮化的碳钢也能耐氨的腐蚀,而所有磷镍镀层不耐氨腐蚀;经过气体氮化38CrMoAlA材料具有优良的耐蚀性能和综合性能,用它制作阀杆为多.小口径的阀体和手轮也常镀铬处理,提高其耐蚀性能,装饰阀门.4热喷涂热喷涂是制备涂层的一类工艺方块,已成为材料表面防护的新技术之一.它是利用高能源密度热源(气体燃烧火焰、电弧、等离子弧、电热、气体燃爆等)将金属或非金属材料加热熔融后,以雾化形式喷射到经预处理的基本表面,形成喷涂层,或同时对基本表面加热,使涂层在基体表面再次熔融,形成喷焊层的表面强化工艺方法.大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷复合物以及硬的金属化合物都可以用一种或几种热喷涂方法,在金属或非金属基体上形成涂层.热喷涂能提高其表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能,延长使用寿命.热喷涂特殊功能涂层,具备隔热、绝缘(或异电)、可磨密封、自润滑、热辐射、电磁屏蔽等特殊的性能;利用热喷涂可修复零部件.5喷刷涂料涂料是应用最广泛的一种防腐手段,在阀门产品上更是一种不可缺少的防腐材料和识别标志.涂料也属于非金属材料,它通常由合成树脂、橡胶浆液、植物油、溶剂等配制成,覆盖在金属表面,隔绝介质和大气,达到防腐目的.涂料主要用于水、盐水、海水、大气等腐蚀不太强的环境中.阀门内腔常用防腐漆涂刷,防止水、空气等介质对阀门腐蚀.油漆内掺有不同颜色,来表示法恩使用的材料.阀门喷刷涂料,一般在半年至一年一次.6 添加缓蚀剂缓蚀剂控制腐蚀的机理,是它促进了电池的极化.缓蚀剂主要用于介质和填料处.介质中添加缓蚀剂,可使设备和阀门的腐蚀减缓,如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中,很大的溶度范围内成火化态,腐蚀较严重,但加入少量硫酸铜或硝酸等氧化剂,可使不锈钢转变钝态,表面生成一层保护膜,阻止介质的的浸蚀,在盐酸中,如果加入少量氧化剂,可降低对钛的腐蚀.阀门试压常用水作试压的介质,容易引起阀门的腐蚀,在水中添加少量亚硝酸钠可以防止水对阀门的腐蚀.石棉填料中含有氯化物,对阀杆腐蚀很大,如果采用蒸镏水洗涤方法可降低氯化物的含量,但这种方法在实施中困难很多,不可普通推广,酯适于特殊的需要.为了保护阀杆,防止石棉填料的腐蚀,在石棉填料中,在阀杆上涂充缓蚀剂和牺牲金属.缓蚀剂由亚硝酸钠、铬酸钠能使阀杆表面生成一层钝化膜,提高阀杆的耐蚀能力;溶剂能使缓蚀剂慢慢地溶解,而且能起润滑作用;在石棉中添加锌粉作牺牲金属,实际上,锌也是一种缓蚀剂,它能首先与石棉中的氯化物结合,使氯化物与阀杆金属接触机会大为减少,从而达到防腐目的.涂料中如果加入了红丹、铅酸钙等缓蚀剂,喷刷在阀门表面能防止大气的腐蚀.7 电化学保护电化学保护有阳极保护和阴极保护两种.如用锌保护铁,锌被腐蚀,锌叫做牺牲金属.在生产实践中,阳极保护采用较少,阴极保护应用较多.大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保护法,是一种经济简便又行之有效的方法.石棉填料中添加锌,保护阀杆也属于阴极保护法.8控制腐蚀环境所谓环境,有广义和狭义两种,广义的环境系指阀门安装处四周的环境和它内部流通介质;狭义的环境系指阀门安装处四周的条件.大多数环境无法控制,生产流程也不可任意变动.只有在不会对产品、工艺等造成有损害的情况下,可以采用控制环境的方法,如锅炉水去氧、炼油工艺中家碱调节PH值等.从这个观点出发,上述添加缓蚀剂、电化学保护等也属控制腐蚀环境.大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾,特别在生产环境中,如烟卤、设备散发出的有毒气体和微粉,都会对阀门产生不同程度的腐蚀.操作人员应按操作规程中的规定,定期清洗、吹扫阀门,定期加油,这是控制环境腐蚀有效措施.阀杆安装保护罩、地阀设置地井、阀门表面喷刷油漆等,这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀阀门的方法.环境温度升高和空气污染,特别对封闭的环境下的设备和阀门,会加速其腐蚀.应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施,减缓环境腐蚀.9 改进加工工艺和阀门结构形式阀门的防腐保护是从设计就开始考虑的问题,一个结构设计合理、工艺方法正确的阀门产品.无疑地对减缓阀门的腐蚀是有好的效果的.因此,设计和制造部门应对那些结构设计不合理,工艺方法不正确,容易引起腐蚀的部件,应进行改进,使之适合各种不同工况条件下的要求.针对不同的阀门部件腐蚀类型,小编有绝招:防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有:进行"固溶淬火"处理,即加热至1100℃左右水淬,选用含有钛和铌,而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铬的产生.应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂.防止应力腐蚀的方法;通过热处理消除或减少焊接,冷加工中产生的应力,改进不可理的阀门结构,避免应力集中,采用电化学保护、喷刷防蚀涂料.添加缓蚀剂、施加压应力等措施.磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态,是阀门常见的一种腐蚀,这种腐蚀以发生在密封面为多.防止方法:选用耐腐蚀、耐磨损的材料,改进结构设计,采用阴极保护等.摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷,接触面由于振动和滑动引起的破坏.摩振腐蚀发生在螺栓连接处,阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上.可以采用涂润滑油脂,减少摩擦,表面磷化,选用硬质合金,以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方法防护.焊接后要尽量采用退火处理等相应防护措施.提高阀杆加工表面粗糙度以及其他阀件表面粗糙度,表面粗糙度级别越高,抗蚀能力越强.改进填料和垫片的加工工艺和结构,使用柔性石墨和塑料填料,以及柔性石墨贴粘垫片和用聚四氟乙稀包垫片,都能改善密封性能,减少地阀杆和法兰密封面的腐蚀.。
如何解决阀门腐蚀问题
如何解决阀门腐蚀问题阀门是工业中常用的设备，其作用是掌控介质的流量、压力和方向。
但在长期的使用过程中，阀门可能会显现腐蚀现象，导致功能失效，甚至造成安全事故。
本文将介绍几种防止和解决阀门腐蚀的方法。
1. 喷涂防腐涂层喷涂防腐涂层是目前最常用的防腐方法之一，其原理就是在阀门表面形成一层隔绝物，防止介质的腐蚀作用。
常用的防腐涂层有环氧、氟碳、聚氨酯等材料，这些材料都有良好的耐腐蚀性能。
在喷涂防腐涂层时，需要注意以下几点：•阀门表面应清洁干净，不得有油污、锈蚀等物质；•应在环境温度适合的条件下进行，以保证涂层效果；•涂层应均匀、细腻、耐磨、耐腐蚀。
2. 使用不锈钢材料不锈钢具有较好的耐蚀性，因此在特别工况下可以选择使用不锈钢材料制造阀门。
常用的不锈钢有304、316、321等，这些材料都具有较好的耐蚀性和强度，适用于各种介质和工况。
需要注意的是，在使用不锈钢材料时，需要注意以下几点：•不锈钢的质量要优异，避开使用劣质材料；•制造过程中要注意避开氧化等污染，否则不锈钢也会显现腐蚀；•在安装和维护时要使用正确的工具和方法，避开损伤不锈钢表面。
3. 使用橡胶衬里对于化学介质较为多而杂的阀门，常用的解决方法是使用橡胶衬里。
这种方法的原理是，将橡胶片或管套在阀门内壁上，可以起到隔离介质与阀门本体的作用，阻拦阀门受到腐蚀。
使用橡胶衬里需要注意以下几点：•选择适合介质的橡胶材料，避开使用不耐腐蚀或过度耐腐蚀的材料；•衬里应尽量光滑，避开显现泡孔等表面缺陷，影响涂层质量；•橡胶衬里应常常检查，如发觉异常应适时更换。
4. 加添阀门的壁厚阀门的壁厚是阀门耐腐蚀性能的关键之一，加添阀门的壁厚可以让其更加耐腐蚀。
但是不是全部的阀门都能加添壁厚，需要考虑到阀门的其他性能指标。
需要注意的是，在加添阀门壁厚时，需要考虑以下几点：•加添壁厚的同时要考虑到阀门的其他性能指标，如流量、压力等；•阀门的制造成本随着壁厚的加添而加添，需要进行评估；•需要考虑到现有设备的适配性问题。
金属阀门防腐蚀措施
文章编号:100225855(2006)0420039203作者简介:王朝晖(1969-),副教授,从事油料储运专业的教学及科研工作。
金属阀门防腐蚀措施王朝晖,王 祥,李钦华(徐州空军学院,江苏徐州 221000) 摘要 分析了金属阀门的腐蚀原因,介绍了金属阀门的防腐方法。
关键词 阀门;防腐;电化学腐蚀;缓蚀剂 中图分类号:TH 134 文献标识码:A Discussion on anticorrosion measures of metal valvesWAN G Zhao 2hui ,WAN G Xiang ,L I Qing 2hua(Xuzhou Air Force college of P.L.A ,Xuzhou 221000,China )Abstract :Corrosion is an important reason of damaging metal valves ,anticorrosion prevention is thefirst problem to think when metal valves are used.This paper classifies and introduces anticorrosion methods of metal valves.K ey w ords :valve ;anticorrosion ;electrochemistry corrosion ;corrosion inhibitor 1 概述腐蚀是引起金属阀门损坏的主要原因之一,金属阀门的腐蚀以电化学腐蚀为主。
阀门使用中,防腐蚀保护首先要考虑的问题是消除电化学腐蚀。
当电化学腐蚀消除不了时,应使金属表面产生钝化膜,或选用非金属材料代替金属材料等方法,控制腐蚀的发生。
2 消除电化学腐蚀211 材料选择许多介质都有腐蚀性,其腐蚀原理非常复杂,即使在相同的介质中使用相同的阀门材料,如果介质的浓度、温度和压力不同则介质对材料的腐蚀也不同。
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案1. 引言闸门作为一种重要的水利工程设施，常常暴露在潮湿环境和多种化学物质的作用下，容易受到腐蚀。
为了延长闸门的使用寿命，必须采取有效的防腐措施。
本文档旨在为闸门防腐施工提供方案和指导，确保闸门防腐施工的质量和持久性。
2. 施工前准备在进行闸门防腐施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备根据闸门的材质和腐蚀环境的特点，选择适合的防腐材料。
常用的防腐材料包括涂料、涂层和防腐漆等。
在选择材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐候性和环境安全性。
2.2 施工设备准备准备好必要的施工设备，包括刷子、喷枪、刮刀等。
确保施工设备的完好性和清洁度，以避免对防腐材料施工产生不良影响。
2.3 施工环境准备清理施工现场，确保施工环境干燥、无杂物，并拆除与施工无关的设施和构件。
3. 施工步骤3.1 表面处理闸门的表面应进行充分的处理，以去除油污、锈蚀和老旧涂层等。
常用的表面处理方法有喷砂、机械打磨和化学清洗等。
表面处理的目的是增加涂层的附着力，确保涂层的使用寿命。
3.2 底漆涂装选择适合的底漆，对闸门进行底漆涂装。
底漆的主要作用是增强涂层的耐腐蚀性和耐磨性，提高涂层的附着力。
底漆的选择应根据闸门材质和腐蚀环境的特点来确定。
3.3 中间涂装在底漆干燥后，进行中间涂装。
中间涂装可以增加涂层的厚度，提高涂层的防腐性能。
中间涂装的材料和方法应符合闸门材质和腐蚀环境的要求。
3.4 面层涂装在中间涂装干燥后，进行面层涂装。
面层涂装的主要功能是增加闸门的美观性和耐候性。
面层涂装应选择适合的颜色和光泽度，使闸门与周围环境协调一致。
3.5 检查和保养闸门防腐施工完成后，进行全面的检查和保养。
检查防腐涂层的质量和均匀性，确保涂层完整和无缺陷。
定期进行闸门防腐涂层的维护和修补，及时处理涂层的老化、脱落和变色等问题。
4. 安全注意事项•在进行施工前，应熟悉防腐涂料的安全操作规程，佩戴适当的防护装备。
•防腐涂料应存放在阴凉、干燥、通风的场所，远离火源和易燃物。
阀门防腐蚀的有效方法
阀门防腐蚀的有效方法1、阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。
由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。
2、众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。
机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。
阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。
阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。
对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。
因此，金属阀门的防腐方法(或措施)及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。
阀门进口泵工业洗衣机4、金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层(如漆、颜料、润滑材料等等)，使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
5、金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
金属阀门及其零部件防腐的方法主要有四种：1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中(用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等)。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、将防腐(保护)材料薄层涂于阀门及其零部件表面。
4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。
相关链接：/sybz/737.shtml。
这些阀门防腐方法，绝对是你想知道的
这些阀门防腐方法，绝对是你想知道的阀门腐蚀原理金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。
1、化学腐蚀周围介质在不产生电流条件下，直接与金属起化学作用，而使其破坏，如高温干燥气体和非电解溶液对金属的腐蚀。
2、电化学腐蚀金属与电解质相接触，产生电子流动，而使自身在电化学作用遭受破坏，这是腐蚀的主要形式。
常见的酸碱盐溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀、不锈钢的点腐蚀和缝隙腐蚀等等，都是电化学腐蚀。
电化学腐蚀不仅发生于可以起化学作用的两种物质之间，而且还因为溶液的浓度差、周围氧气的浓度差、物质结构的微小差别等等原因，产生电位的差异，而获得腐蚀的动力，使电位低、处于阳板地位的金属受损失。
阀门防腐一般措施1、根据介质选用耐蚀材料许多介质都有腐蚀性，其腐蚀原理非常复杂，即使在相同的介质中使用相同的阀门材料，如果介质的浓度、温度和压力不同则介质对材料的腐蚀也不同。
介质温度每升高10℃，腐蚀速度增加1～3倍。
介质浓度对阀门材料的腐蚀影响也很大。
不同工况阀门材料的选择【硫酸介质】不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性；但碳钢和铸铁不适合高速流动的硫酸；普通不锈钢，如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限，因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造；氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。
如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。
【盐酸介质】大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸；和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择；但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于16公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）将不能胜任了。
【精品】法兰阀门喷涂防腐新技术
法兰阀门喷涂防腐新技术摘要：分析了城镇燃气管道中的法兰、阀门等异型构件防腐现状和存在的问题，介绍了一种新型喷涂防腐涂料的防腐原理和应用实例。
关键词：法兰防腐；阀门防腐；异型构件防腐；喷涂Abstract：Theanti-corrosionstatusandproblemsofspecial-shapedcomponentssuchasflange sandvalvesincitygaspipelineareanalyzed．Theprincipleandapplicationcaseso fanewsprayanti-corrosioncoatingareintroduced．Keywords：flangeanti-corrosion；valveanti-corrosion：special-shapedcomponentanti-corrosion；spray1应用背景腐蚀是引起金属法兰、阀门损坏的主要原因之一。
城镇燃气阀门井内的法兰、阀门较多，有些阀门井地下水位高，井内严重积水，产生严重的腐蚀损伤，成为严重的安全隐患[1]。
其后果有三个，一是维修时螺栓螺母不易拆卸，影响维修施工；二是拆卸后由于腐蚀严重，螺栓螺母失效，不能再次使用；三是腐蚀导致法兰和螺栓螺母出现早期失效，大大缩短整个结构的寿命和结构服役的安全性。
如果采取更换材质(不锈钢等)来防腐，成本将增加很多。
国内对法兰阀门的保护，采用比较多的方法是涂抹黄油，或是换用不锈钢螺母加涂抹黄油的方式。
美国NACESP0108--2008《使用防护涂层对海上平台结构进行防腐蚀控制》提出对海上平台进行防腐的一个技术建议：首先采用已商业化的密封剂，灌注进法兰的缝隙；然后宜用聚合物胶带或不锈钢带包覆在法兰上，以完全封闭住法兰缝隙。
整个法兰宜采用浸透了非常疏水的矿物油或蜡的聚酯胶带进行包覆，以提供防水隔离性能。
经过上述防腐处理后的法兰，在不打开胶带的情况下无法进行目视检查，因此，在检查后应重新进行包覆。
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（简介）
阀门密封面材质的好坏是决定阀门使用耐久性、可靠性的关键性因素。为了提高阀门耐腐蚀、耐擦伤、耐冲蚀、抗氧化等性能。常常对钢铁材质阀门的密封面进行表面改性，如堆焊镍基耐蚀合金、喷涂耐蚀复合涂层、补焊不锈钢等是改善阀门使用性能的常用方法。但是，这些方法在实际施工过程中会对阀门产生严重的热影响，如热变形会导致阀门密封不严；热应力会导致不锈钢应力腐蚀开裂，热相变（Cr23C7析出等）会导致不锈钢晶间腐蚀等。因此，在常温下对阀门进行表面改性、修复一直是阀门生产、使用单位亟需解决的关键问题。
多年来， 我公司一直与大院校、专家、教授紧密合作，针对阀门密封面存在的提出了行之有效的表面改性方法，多家使用单位长期使用的实际效果证明，耐久性优于传统加工方法，且操作简便、成本低廉。
我公司的技术核心：在常温下，利用含有金属镍离子、合金元素离子、以及稀土化合物的溶液种，在外加电场的作用，在阀门密封面上快速刷镀一层耐蚀镍基合金镀层。这种材料耐磨性、耐腐蚀性、结合强度、使用寿命远高于基体材料，并优于堆焊、喷涂层的使用效果，为企业节省了巨大经济开支，同时达到环保效果。
其它特点还包括：
1：设备投资少，生产成本低廉。
2：生产效率高，镀操作方便，既可在阀门生产单位施工，也可在用户使用现场施工。
联系人：费经理
联系电话 18629086763
电子信箱：692383117@
技术咨询主管：费先生（13991120876）
西安费氏特表面科技有限公司