天然气长输管道施工工艺

天然气长输管道施工工艺

１、主题内容与适用范围

１、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。

１、２本标准适用于长输管道的安装。

２引用标准

２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)

２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90)

２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90)

２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93)

３长输管道施工工艺指导书编制内容

长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。

３、１施工准备阶段：

３、１、１施工技术准备

在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。

编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。

３、１、２施工机具及材料准备：

（１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。

（２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。

焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。

防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。

３、２设计交底及测量放线

３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。

（１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。

（２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。

３、２、２测量放线：

（１）测量放线前，必须对施工图纸进行现场核对，根据施工图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外矢矩没切线长，在地形地势起优段和转角段方打加密桩。

（２）放白灰线前，应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩，并设好护桩。

（３）当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，放线时在交叉范围作出明显标志。

（４）根据设计规定，需选用不同壁的厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。

（５）管道施工占地宽度应由业主商量而定，一般不宜超过20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。

３.３开挖管沟

３、３、１开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通。

３、３、２开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。

３、３、３开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大，因此开挖要根据施工进度、地质条件、施工季节合理安排，对于石方段管沟必须在布管前控好，对于在高寒地区处于冬季施工时管沟应在封冻前挖好，对于沙土地质的地段和水位较高的地段管沟应在管线焊接完毕、探伤合格、补口完毕后开挖。

３、３、４开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

３、３、５在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放。

３、３、６开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好竣工和记录，验收合格后应及时办理交接签字手续。

３、４管材的拉运和布管

３、４、１管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运，倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。

３、４、２装运时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳或高强度尼龙软带。

３、４、３管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。

３、４、４管道运输和布置应在堆土的另一侧进行，管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小于500mm。

３、５管道加工和组对

３、５、１管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。淬硬倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

３、５、２管道对接接头的坡口形式应为形，其尺寸应符合表５、２的规定。

管道对接接头坡口尺寸表5.2

项次壁厚坡口角

度

坡口角

度

钝边间隙

mm

16~7上向焊60~70 1.0~1.5 1.5~2.0下向焊55~65 1.0~1.6 1.0~1.6

28~10上向焊60~70 1.6~2.0 1.5~2.0下向焊55~65 1.0~1.5 1.5~2.0

311~12上向焊60~702,0~2.5 2.0~3.0下向焊55~65 1.0~1.6 1.5~2.0

注：下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2~3mm。