长输管道安装施工工艺
长输管道安装施工工艺
1、长输管道施工的分类
1）按照管线的布置方 式：
埋地管线的施工
半埋地管线的施工
埋地
管堤埋设管线施工
架空管线施工
管堤敷设
半埋地 架空敷设
2）按管线所处的地理环境分
陆上管线施工 海上管线施工 沙漠管线施工
3）按管线的施工位置划分
站（库）内管线施工与设备安装 干线管道施工
（5）管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致； （6）特殊地质、地貌、特殊工程的地质勘察资料是否
规范、标准； （7）设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满
足工程需要； （8）设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，
线路交桩与测量放线
目的:准确确定线路的走向、中心线位置 和施工作业带界限
4．画线
采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控 制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边 界线。
施工作业带宽度 L
0.2m
1.0m 管沟宽度 A
施工通道宽度 B
施
施
工
熟土 生土
线
工
作
路
作
业
轴
业
带
线
带
边
边
界
界
线
线
5．协调与变更
（1）放线过程中，应与有关部门联系，取得管 线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下 障碍物、林区、经济作物区等的通过权。必要 时可与地方各有关部门和人员联系，共同看线， 现场确认。
（5）曲线段应采用偏角法或坐标法测量放线。
（6）隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。
施工测量的精度
1）中线测量的导线距离允许误差小于 0.1‰；
《长输管道施工工序》课件
验收和后续维护
1
验收标准
根据相关标准和规范对管道进行验收，检测质量和性能。
2
维护要求
制定管道的日常维护要求，包括清洁、防腐和泄漏检查。
3
紧急修复
建立紧急修复机制，及时处理管道的故障和泄漏。
地质勘察
进行地质勘察，评估地质条件和 土壤稳定性，确保管道的安全稳 定。
管道设计
根据地质勘察结果和输送要求， 进行管道的设计，包括材料选择 和管道尺寸。
地理环境
考虑管道所处的地理环境，包括 山区、河流和程
1
场地准备
清理场地，进行平整和挖掘，为土建工程做好准备。
2
基础施工
进行管道基础的施工，包括打桩、混凝土浇筑和基础强度检测。
3
支架安装
安装管道支架，确保管道的稳定和垂直度。
管线施工工艺
1 开挖工艺
使用机械设备进行管道沟槽的开挖和土方工作。
2 铺设工艺
进行管道的铺设和对齐工作，确保管道的水平和连接质量。
3 填埋工艺
将管道埋入土壤，进行填埋和夯实工作，确保管道的安全和稳定。
焊接工艺
手动焊接
自动焊接
使用手动气焊，对管道进行焊接， 确保焊缝的质量和连接牢固。
采用自动焊接设备，对长输管道 进行高效、精确的焊接。
无损检测
进行无损检测，检测焊缝和管道 的质量，确保无缺陷。
防腐工艺
防腐方式 施工流程 质量控制
介绍不同的防腐方式，包括涂料、热缩套管和环 氧层。
讲解防腐工艺的施工流程，包括底漆、涂层和最 终检验。
3 管道布置
讲解长输管道的系统布置和设计原则，包括起点、终点、线路选择和管道间距。
长输管道施工技术
第一篇工序篇第一章施工准备工作施工准备工作根据不同的工程项目、不同的业主要求和不同的施工承包商，其工作内容亦不尽相同，一般来说，主要包括（但不仅限于）以下工作内容。
第一节主要准备工作项目一、技术准备(I)有关施工标准及验收规范的准备；(2)熟悉、研讨设计文件、图纸及标书的内容，组织内部会审；(3)施工现场踏勘；(4)设计交底，图纸、设计文件会审；(5)编制“施工组织设计方案”、“施工作业指导书”，并按程序进行审批；(6)根据业主的“焊接工艺规程”编制下发“焊接作业指导书”。
二、物资准备(1)落实甲供材料、设备，仓储准备；(2)自购材料、计划编制与审批；(3)特殊管件的购置或加工；(4)自行生产、加工所需材料、设备计划的落实与申报等；(5)物资管理人员的组建、培训；(6)编制物资供应计划、物资管理办法实施细则。
三、施工队伍准备(1)建立项目组织机构，健全各项管理制度；(2)组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；(3)施工设备的检修、维护、改装及特殊要求设备的购置或研制；(4)施工器具的制作和改造；(5)施工任务划分及主要人员、设备的调配；(6)编制调遣计划并组织实施。
四、现场准备(1)申办当地施工许可证；(2)申办水、电、路、讯使用许可证；(3)与地方政府主管部门就施工项目签订有关协议或合同；(4)施工暂设，办理征地许可证；(5)现场平面布置及标识、标志牌的制作；(6)现场“四通一平”工作安排实施；(7)施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施；(8)处理关联单位或个人的有关事宜。
五、建立质量体系运转所需文件和相关资料(1)项目工程质量方针、目标，HSE方针、目标；(2)质量管理手册、HSE管理手册、QHSE作业指导书；(3)质量控制程序文件、HSE管理程序文件；(4)关键特殊工序的质量审核计划；(5)施工组织设计；(6)施工标准及验收规范；(7)质量检验计划；(8)施工作业指导书；(9)焊接工艺规程；(10)质检证、特殊工种资格证、上岗证；(11)项目质量责任制；(12)项目各项管理制度。
长输管道施工
⑷地上敷设（架空敷设）： 管线安装在管墩或管架上。
2．敷设地形 管道敷设由于地形的不同，划分为不同 地段，一般规定： ⑴平原——管道敷设在较长距离之间的 高差不大，从高处到底处变化平缓，坡度不 超过10度。 ⑵丘陵——系指矮岗、土丘，一公里距 离以内的地形起伏相对高差不超过50米的 地带。
⑶沼泽——系指有水的草丛湿地或泥 水淤积的地带。 ⑷山区——系指一般的山岭、沟谷， 在250米距离以内的地形起伏相对高差30 米以上的地带。
五、线路附属工程
进气孔
喷嘴
滚轮
管道
螺栓连接
管口预热
管口预热施工方法分三种：氧气、乙 炔气火焰加热；液化气火焰加热；中频加 热。 氧气、乙炔气火焰加热和液化气火焰 加热的优点是成本低，施工轻便简捷，缺 点是受环境影响加热不易均匀； 中频加热的优点是不受环境影响加热 均匀，缺点是成本高，需专用设备，增加 了设备用量。
• • 主顶系统包括底架、油缸组、顶进环、顶铁、钢后靠及液压泵站组成。 主顶系统要求总推力不大于1200吨，采用6个行程为3m的双节千斤顶，6个 千斤顶配置1个液压动力站，设置自动控制操作平台，每节钢管分三次进行 顶进。 每节钢管分三次进行顶进，第一次顶进2.8m，第二次顶进2.7m，第三次顶 进2.3m。 安装调试过程要保证安装精度
长 距 第离 输 四送 管工 章道程 施 工
一、管沟土石 方工程
五、线路附 属项目 主要内容
二、一般段线 路工程
四、线路土 建工程
三、穿跨越 工程
一、管沟土石方工程
一、一般段沟槽开挖
开挖方式
开挖坡比
开挖宽度 开挖深度
一、一般段沟槽开挖
开挖方式：人工开挖、机械开挖 人工开挖：在地下设施两侧3m范围内； 机械无法施工的地段； 开挖坡比： 一般地段管沟开挖深度为5m以内（不 加支撑），坡比设计有规定的按设计坡比 值执行，设计无规定的按规范（表3.1.2 ） 规定执行。
山区长输管道施工技术
作业 带 并下 沟达 到组 焊条 件 的布管 技术 ，主要适 用
管道运输条件。当条件不允许时 ，可采用改装 的高 机械无法进入 、设备转场困难 、工程投资大及对环 架槽车 、山地运管车 、爬犁等设备进行运输。临时 境破坏大等一系列问题 。但 由于人的抬管能力所限
堆管场应事先统一规划布置 ，管道运输应尽量抵近 而受到一定 的限制 ，根据以往掌握的资料 ，在山区 作业区域 ，从而达到减少布管距离 、提高整体工效 长输管道采用人工布管最大 Ｅ ｌ 径 的管道为中石油重
第３ ３ 卷第 ２ 期 （ ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ）（ 建设 管理）
山区长输管道施工技术
虞建玲 中 原油田 基 建 处
摘 要 ： 山 区管道 施 工应 采 取 沟 下焊 作 业 ， 由于 安 装 管 件 较 多 ，尽 量 采 取 连 续作 业 方 式 实 施 ， 即尽 可能 少留 头 ，一 次性 通过 ，降低 连 头工作 量 ，从 而提 高整体 施 工 效 率 。一般 在 陡坡 地
进行 高度 调 整 ，保证 每个 抬 工 均匀受 力 ，防止 因受 难 完成 陡坡 地段 的管道施 工 。一 般在 陡坡 地段 的布 力不 均造 成 抬工受 伤 。 （ ３ ）机 械布 管 。针对 大 口径 管道 ，则必 须采 取
管 施工 主 要采 用 小炮 车 布管 、轻轨 布 管 、修 筑
制 焊接 机具 设 备 的应用 的同时 ，焊 接技 术 的应用 也
“ ｚ ”型便道 ，降低机械设备爬坡 的难度 ，使机械能 受到了很 大的限制 ，自动焊这些较先进 的焊接技术 够到达管道组装位置 ，从而实现布管 、组装 目的。 应用 较难 。 （ ４ ）极 陡段管 道 预 制 吊装 法 。长 度 在 ３ ￣ ４ ｍ以
长输管道施工工艺标准[详]
![长输管道施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/442125fce518964bce847c71.png)
长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
长输管线施工规范及技术要求
吊管时操作人员必须头戴安全帽
吊管现场 管道堆放地下应垫沙袋或枕木和防滑）
布管高度要求（离地不低于0.3米）
什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状 态的前提下.对被检验部件的表面和内部质 量进行检查的一种测试手段.
常用的探伤方法有哪些?
❖ . 常用的无损探伤方法有:X光射线探伤.超声波探伤.磁粉探伤.渗 透探伤.涡流探伤.γ射线探伤.萤光探伤.着色探伤等方法.
❖
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
❖
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的优点： ❖ 有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对
人体无害等；
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的缺点： ❖ 对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种
类、对缺陷没有直观性； ❖ 超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
施工验收执行规范
❖ 1.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 ❖ 2.《现场设备、工业管道焊接机验收规范》GB50236-98 ❖ 3.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 ❖ 4.《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/0061-2004 ❖ 5.《钢质管道聚乙稀胶带防腐层技术标准》SY/0414-2007 ❖ 6.《钢质压力容器封堵》JB/4746-2002 ❖ 7.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB/50424-2007 ❖ 8.《无损探伤金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》
长输管道安装工艺规程
长输管道安装工艺规程一、适用范围1.1本规程适用于设计压力≤4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程的施工。
二、引用文件（依据）2.1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-20052.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5、《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-932.6、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY04022.7、《钢制管道焊接及验收》SY/T4103三、施工准备3.1、技术准备：1、参加设计交底及图纸会审。
2、编制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。
3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。
3.2、人力资源准备：1、建立项目组织机构和各项管理制度。
2、配备满足工程需要的施工工种和人员。
3、组织主要工种的人员培训、取证。
3.3、材料入场检验1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。
3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。
施工现场设置合格的焊接材料贮存场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。
4、管道弯头、热煨弯管、冷煨弯管应符合下表规定：5、管材、管件外观检查应符合下列要求：（1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷；（2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差;（3）、有产品标识；6、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。
7、管件质量符合下列要求：（1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，表面光滑、无氧化皮。
长输管道施工技术方案
长输管道施工技术方案1．1 管材验收1．2 测量、放样1．3 运输、吊装1．4 布管1．5 组对1．6 焊接、检验1．7 管沟开挖1．8 水工保护1．9 穿越工程施工方案（一）顶管穿越公（铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖1．10 下沟及回填1．11 试压1．12 死口处理2 施工管理措施2．1 质量保证措施2．2 期保证措施2．3 安全文明施工保证措施2．4 成本控制措施2．5 交工文件资料管理3 附录：本工程执行的规范标准和有关规定1．1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。
验收、运输交接时应办理工序交接手续。
1．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。
1．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。
（2）成品管外表面无损伤。
1．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。
1.2 测量、放线1．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。
1．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。
1. 3 运输、吊装1．3．1 集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。
长距离输送管道工程施工
加热炉区工艺
罐区工艺
一、长距离输送管道概述
油气管道系统：
管道线路工程：包括一般地段管道敷设、特殊地段的管道敷设（丘陵、 山区、沙漠、湿地）、穿跨越（河流、公路、铁路、沟渠等）、阀室、
阴极保护、线路附属工程（水工、里程桩、标志桩、转交桩）；
站场工程：包括土建、工艺、道路、给排水、消防、暖通加热炉等； 电力系统：包括外电和厂区配电；
线路安装工程 长输管道施工主要内容 穿跨越工程 线路土建工程
线路附属工程
二、施工内容及施工工序
施工准备 测量放线 线路交桩 施工便道修筑 作业带扫线 土石方管沟开挖
防腐管运输
布管
现场坡口加工Biblioteka 组对焊接焊道检测及返修
管道就位 补口补伤 电火花检漏 光缆施工 地貌恢复 清管、测径、试压、干 燥、置换
水工保护及附属 工程施工
施工方法相比，工效可以提高40％。分为人工挖土方及机械挖土方。在
长输管道工程中，采用的土石方开挖一般方式为机械开挖。人工挖土方： 施工现场机械无法施工及遇到有地下电缆、光缆、管道等地下设施的地 段，地下设施前后1.5m范围内的沟槽采用人工开挖。 管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开挖深度确定。深度
风动式空压机，也不能提供电源，采用电动凿岩设备，可采用手持
式燃气凿岩机钻孔。 2、施工中，在平缓地带，可多人同时钻孔，在陡峭地段，则宜从 山上往下进行钻孔施工，且不宜立体作业，避免松动岩石下塌伤人。 3、对于炮孔的间距，按照有关公式计算确定，炮孔装药量的计算， 根据炮孔的布置、爆破形式、地形、类等诸多因素确定。
一、长距离输送管道概述
SCADA系统主要由调度控制中心和后备控制中心的计
算机系统CDS、站控制系统SCS(DCS)、远程终端装置
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案工程名称:中国石油管道安装工程施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理:项目技术负责人：编制人：审核人:编制时间：2016年3月31日目录1。
1。
编制依据 (3)1.2。
工程施工关键点、难点分析及对策 (4)1。
3。
单位、分部、分项工程划分 (4)2。
1施工重要工序控制措施 (5)1。
1。
编制依据1.1。
1 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表）1。
2。
工程施工关键点、难点分析及对策1。
2。
1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带,给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1。
2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业)，施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。
本次施工安全是重中之重,一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全.1.2。
3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业,统一协调,充分发挥我公司资源优势,使得施工全过程处于受控状态.在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1。
2.4动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施,保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。
1。
2。
5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作,以保证工程的顺利进行1.3. 单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表2。
1 施工重要工序控制措施2。
1。
1 工程难点地段及特殊地段的施工要求本次更换管线在**＊＊至＊＊＊＊之间，地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案,保证管道的铺设安全.①在测量放线时，准确记录沿线的地形地貌特征，并采用数码相机或摄像机将典型的地貌拍摄记录，根据现场情况编制具体的施工方案。
长输管道施工技术
(1) 技术准备.进行图纸会审、设计交底及技术交底工作.进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作.(2)人力资源准备.建立项目组织机构.配置满足工程需要的施工人员。
组织主要工种的人员培训、考试取证。
(3)机具设备准备.完成施工机具设备配置。
完成施工机具设备的检修维护。
完成具体工程的专用施工机具制作。
(4) 物资准备.施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
做好物资采购、验证、运输、保管工作。
(5)现场准备.办理施工相关手续。
施工用地应满足作业要求.完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工临设工作.长输管道一般采用埋地弹性敷设方式，弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,利用这种变形进行管道敷设的一种方式.按照一般地段施工的方法,其主要施工程序是:线路交桩-测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑-管道运输—布管—清理管口—组装焊接-焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖—吊管下沟—管沟回填-三桩埋设—阴极保护—通球试压测径—管线吹扫、干燥—连头 (碰死口) —地貌恢复—水工保护—竣工验收.(1) 工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求,其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。
(2)钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。
钢管表面不得有裂纹、结症、權皱。
(3)钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。
(1)线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制(转角) 桩,沿线路设置的临时性、永久性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
(2) 测量放线是根据设计控制(转角) 桩放出线路轴线 (或管沟开挖边线)和施工作业带边界线.在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩，管道水平转角较大时，应增设加密桩。
长输管道安装工程施工简介
长输管道安装工程施工简介一、长输管道基本情况长输管道是指用于将石油(天然气)从始发点输送至目的地的长距离输送管道，输送距离根据需要从几十、几百至上千公里。
长输管道一般由首站、中间站、末站、主干管及支管等组成。
下图为长输管道输送天然气输送过程图：根据长输管道干、支管输送距离要求分级，最高工作压力可达10MPa 。
管道主要使用无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管，材质为专用管线钢，根据输送压力等级由X42 ～X80 ，管道直径根据输送流量要求，一般φ529～φ1420mm ，最大可达φ2000mm ，壁厚10m m ～25mm 。
由于管线走向复杂，管道弯头一般根据实际需要使用冷煨方式进行弯制。
管道连接方式采用焊接。
二、长输管道常用施工工艺交桩、放线 土石方管道开挖 管道防腐及运输布管 管线组对、预热、焊接焊接检测 补口补伤 管道下管、就位清管、测径、试压、干燥、置换回填、恢复地貌返修修理施工便道储气站 城镇配气管网 配气站（门站） 输气干线增压及净化油气田矿场集输管网气井、油井入户使用楼道调压箱或区域调压站长输管道施工采用流水作业方法，即：边开挖、边布管、边组对、边下管、边试压、边回填。
1、管够开挖管够开挖方法：一般地段采用挖机开挖，局部地区采用人工或其他方式开挖。
2、管道防腐管道防腐一般在固定地点设置防腐生产线进行防腐，然后运输至施工现场进行组对，现场进行补口补伤防腐工作。
常用管道防腐层材料为沥青类或合成树脂类。
3、运输布管将在防腐生产线上防腐好的管道运输至安装现场，布管采用吊管机沿管沟方向呈锯齿形布置。
管道吊装必须使用吊带，防止损坏防腐层。
4、管道组对管道组对在管沟旁将布管到位的管道使用吊管机吊装将每根管道首尾衔接进行组对。
组对采用电动对管器进行校正，因此要求每种规格管道配备一种型号的对管器。
见下图所示：内胀对口器外对口器4、管道焊接长输管道焊接可采用焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合等。
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沟上组装
探伤
焊接
作
组对
布管
布管
管沟开挖
管道下沟
管沟回填
连接弯管弯头
三桩埋设
阴极保护
竣工
水工保护
地貌恢复
碰死口
通球试压
1．施工图会审、设计交底
• 设计交底内容： （1）设计方说明勘察设计概况、设计依据、设计原则、
工程所采用的工艺设计和流程，新技术、新工艺、 新设备、新材料的应用； （2）技术要求，关键设备、材料、特殊地质、地貌的 施工技术要求； （4）施工承包商提出的需要设计方澄清的具体问题。 （5）设计方应对图纸会审所提出的问题逐一解答并提 出问题的处理解决办法； （6）设计交底、图纸会审议定事项由业主或监理以会 议纪要的形式于施工前发送各有关单位。 （7）需设计修改的内容应由设计方于施工前以设计修 改变更通知单形式经业主和监理批准后书面通知各 有关单位。
3．测量放线
• （1）施工承包商应对线路定测资料、线路平面和断面图进行室 内详细审核与现场核对。
• 放线的基准点为设计单位设置的线路控制桩、转角桩和沿线路设 立的临时性、永久性水准基标及与水准基标相联系的固定水准基 标。
• 对于交桩后丢失的转角桩和水准基标，施工承包商应根据定测资 料于施工前采用测量放线的方法补齐；验收合格后，要采取必要 措施对测量控制桩和转角桩进行全过程保护。
• 1）原则上在没有地面障碍物的情况下，3°～10°采用弹性敷设， 曲率半径大于1000DN。
• 2）采用冷弯弯管时，在弧长超过1根管长时，放线时要考虑两弧 线之间的直管段长度。
• （4）对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和 施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路 与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，在标志上应注明构筑物 （区）类型、埋深和尺寸等。
4．画线
• 采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密 桩放出线路中线和施工占地边界线。
施工作业带宽度 L
0.2m
1.0m 管沟宽度 A
施工通道宽度 B
施
施
工
熟土 生土
线
工
作
路
作
业
轴
业
带
线
带
边
边
界
界
线
线
5．协调与变更
（1）放线过程中，应与有关部门联系，取得管 线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下 障碍物、林区、经济作物区等的通过权。必要 时可与地方各有关部门和人员联系，共同看线， 现场确认。
施工图会审
• （1）施工图纸是否齐全、清晰，技术说明是否正确，相互之间是否一致； • （2）各专业图纸对管道安装尺寸、标高、方位、方向的要求是否一致，走
向及接口位置是否明确、详细； • （3）管道安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错和漏项，说明是否清楚； • （4）预埋件或预留洞位置、尺寸、标高是否一致，有无漏项，说明是否清
3、管线施工的内容
• 开工前的准备工作 • 基本工程施工 • 试运、投产和交工
4、施工的顺序方案
（1）
施 工 顺 序 安 排
• 工程施工顺序，主要应考虑施工工序的衔接， 要符合施工的客观规律，防止颠倒工序，避免 互相影响和重复劳动。
• 管道建设一般应按机械化流水施工的要求组织 施工.
• 站场建设要先土建，后安装；先地下，后地上； 先高空，后地面。
线路交桩与测量放线
目的:准确确定线路的走向、中心线位置 和施工作业带界限
准备工作 下道工序
仪器检查校定 填写施工记录
现场交桩 移桩
定桩
划线
与沿线地方政府协调
1．线路交桩主要工序及技术措施
• （1）接桩人员应做好线路接桩的原始记录。 • （2）施工人员应对线路的定测资料，线路平面，
断面图进行详细审核，并与现场情况进行一一 校对，防止失误。 • （3）每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录， 由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施 工人员共同会签。
• 对设备安装工程应先设备安装，后进行管道、 电气、仪表安装；先安装重、大、关键设备， 后安装一般设备；
• 管道安装应先干管，后支管；先大管，后小管； 先里面后外面的顺序。
5、管道线路基本施工工艺
施工流程图
准备工作
线路交桩 测量放线
施工作业带清理和便道修筑
防腐管运输
管沟开挖 补口补伤
补口补伤 探伤
长输管道安装施工工艺
主要内容
• 线路工程施工基本工艺 • 管道穿跨越工程 • 站场施工
1、长输管道施工的分类
1）按照管线的布置方式： • 埋地管线的施工 • 半埋地管线的施工 • 管堤埋设管线施工 • 架空管线施工
埋地
半埋地
管堤敷设
架空敷设
2）按管线所处的地理环境分
• 陆上管线施工 • 海上管线施工 • 沙漠管线施工
• （2）在转角桩测量放线验收合格后，施工承包商根据转角桩测 定管道中心线，并在转角桩之间按照图纸要求设置纵向百米桩、 变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、曲线加密桩。
• 各种桩可采用片状木桩或竹桩，用油漆注明桩类别、编号、里程 等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定位于指定位置。
• （3）水平或竖向转角的处理方式依照图纸按以下要求进行：
（2）对地方政府有重大争议的地段，施工承包 商应及时向监理、设计和业主反映，并采取措 施。
3）按管线的施工位置划分
• 站（库）内管线施工与设备安装 • 干线管道施工
4）按管线内所输送的介质划分
• 原油管线施工 • 天然气管线施工 • 成品油管线施工 • 蒸汽和压缩空气管线施工等
2 、长输管线施工的特点和内容
特点：
• 1．施工作业的单一性和连续性 • 2．野外作业、作业线长 • 3．施工作业速度快，流动性大 • 4．自然障碍多
楚； • （5）管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致； • （6）特殊地质、地貌、特殊工程的地质勘察资料是否规范、标准； • （7）设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满足工程需要； • （8）设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，现有施工工艺能否
达到设计要求的质量标准； • （9）提出可行的建议和意见。
• （5）曲线段应采用偏角法或坐标法测量放线。
• （6）隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。
施工测量的精度
• 1）中线测量的导线距离允许误差小于0.1‰； • 2）方向测量的导线水平转角允许误差为其一次测回的角度值与
原测值相差小于±2'；转角桩间要求通视良好。 • 3）高程测量的闭合差小于50mm。