(数控模具设计)常用模具材料及塑料设计知识汇总(绝对经典实用)

（数控模具设计）常用模具材料及塑料设计知识汇总

（绝对经典实用）

20XX年XX月

塑胶模具知识

2.1避免侧孔和侧凹

塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模和抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔和侧凹。

3.2脱模斜度

为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度和塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。材质脆、硬的脱模斜度要求大，壹般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5 度,细皮纹表面大于1 度,粗皮纹表面大于1.5度。，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体选择脱模斜度时仍应注意以下几点：

1）制件精度要求越高，脱模斜度应越小.

2）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度.

3）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度.

4）制件收缩率大，斜度也应加大.

5）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度.

6）制件壁厚大，斜度也应加大.

7）斜度的方向•内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；

外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得．壹般情况下，脱模斜

度a可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内.

♦具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度：

1）推出时制件刚度足够.

2）制件和模具钢材表面的摩擦系数较低.

3）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又和制件的脱模方向壹致.

4）制件收缩量小，滑动摩擦力小．在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度能够比外侧的斜度大1度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，且保证产品开口部位的材料密度强度。

平行于分型面的面——即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的PVC 等材料时，将底面中心部

分做成该度为底部直径的5%~10%的弯曲面，可缓和应力

肪止变形底器用弯曲

以下为脱模斜度设计的基本准则：

I）箱或盖类制品对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。高度50mm 以下

脱模斜度取1/30-1/35 ;高度超过100mm时，脱模斜度常为取1/60以下，在

50mm~100mm 之间时脱模斜度在1/30-1/60 之间，越大越好。有浅折皱的制

品，脱模斜度以1/5-1/10为基准。

U）格子类制品格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。通常格子部分的顶边和底边长度之差的壹半和格子高度之比为1/12-1/14 ，

但在下面的场合下，应当改变脱模斜度，如图

1）格子部的面积愈大，脱模斜度愈大；

2 ）格子之间的间距P为4mm以下时，斜度取为1/10 ;

3）格子高度H超过8mm时或在图3.2-5的条件下，无法增大脱模斜度时，应

将高度壹半以下的格子设计为逆斜度，设计模具时，以俩个斜度的交汇处作为分

型面，以便脱模时制品留在动模上，如图

川）竖筋（纵筋）为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时，必须考虑竖筋的脱模斜度，脱模斜度的大小（筋顶部和底部的长度之差的壹半和筋高之比）约为1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大壹些，壹般为1.0~1.8mm 之上，为了使筋的底部不发生收缩，筋的底部宽度应当是制品侧壁厚度的50%~70%尺寸，如收缩不重要时，可取80%~100% 。

IV）底部加强筋底部加强筋的设计和竖筋完全相同，但斜度通常为1/150-1/100 筋顶部或底部宽度的设计准则同竖筋。

V）螺纹凸台制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需

要壹定的强度外，中间仍要做出安装孔，图 3.2-6为3mm自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅仅适用于凸台高度H为30mm以下的尺寸，当凸台高度超过30mm，且且需要满足壹定强度时，则应当按下面的 3.2-7图设计凸台的脱模斜度。

单位

固定侧0.5 (d-d ') 1 =1

H5030

可定侧0.5 (d-d ') 1 =1

H10050

由上式能够见出，凸台内侧的脱模斜度通常大于外侧的脱模斜度