(数控模具设计)常用模具材料及塑料设计知识汇总(绝对经典实用)
模具材料全解
模具材料全解模具材料是制作模具的重要组成部分，它直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
在模具制作过程中，会使用到各种不同的材料，本文将介绍一些常用的模具材料及其特点。
1.工具钢：工具钢是最常见的模具材料之一，其主要成分是碳、铬、钼、钴等合金元素。
工具钢具有优良的切削性能、耐磨性和热稳定性，适用于制作各种中小型模具。
工具钢分为冷作工具钢和热作工具钢两种类型，根据使用环境和要求选择合适的工具钢材料。
2.铝合金：铝合金具有轻质、塑性好、导热性能好等特点，在模具制作中常用于制作注塑模、压铸模等。
铝合金材料具有良好的加工性能，易于切削和成形，适用于制作大型模具。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性和导电性能，具有较高的强度和硬度，常用于制作冷挤压模、铸造模等。
铜合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高温环境下的模具制作。
4.高分子材料：高分子材料如尼龙、聚氨酯等在模具制作中用于制作注塑模、压铸模等。
高分子材料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能，适用于模具表面处理和内部结构制作。
5.高温合金：高温合金具有良好的高温强度、耐热腐蚀性和抗氧化性能，适用于高温环境下的模具制作，如压铸模、锻造模等。
高温合金具有较高的硬度和强度，能够抵抗高温和高压力的作用。
6.复合材料：复合材料由两种或多种材料组成，具有特殊的物理和化学性能，适用于模具制作中的特殊要求。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃钢等，它们具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，适用于制作高性能模具。
模具材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，要考虑到模具的寿命、生产效率和成本等因素。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的制作要求选择合适的材料是保证模具质量的重要环节。
小白都能看懂的模具基本知识介绍
⑶ 承受一定的侧向压力 ，由于塑料熔体填充过程中可能产生单向侧 压力，在模塑过程中需要导向机构承受单向侧压力，以保证模具正 常工作。单侧压力大时，需要设置锥面定位机构； ⑷ 保护斜导柱和分型面，在合模时导柱必须先于斜导柱进入导套 10mm 以上，斜导柱才可以进入滑块。一般情况下导柱装动模导套 装定模。当定模型腔有局部高出型面时，优先考虑导柱装定模，导 套装动模。
培训目的
让大家了解注塑模具 基础知识，模具专业 术语，模具工作原理.
培训对象
内外饰全体成员
学习重点
1、注塑模具的概念； 2、注塑模具的7大系统；
一、注塑模具的概念
注塑模具是一种成型塑胶制品的工具，能够赋予塑胶制品完整结构和精 确尺寸。注塑成型是批量生产用到的一种加工方法。
二、注塑模具的7大系统
6.1冷却系统
冷却系统作为注塑模具的主要结构之一，主要目的包括满足塑料成 型要求，缩短成型周期，控制模具热膨胀不均。该系统设计的主要 原则为模具各零部件温度均匀可以通过控制模具温度使产品朝有利 的方面收缩和曲翘。
按冷却方法分有水冷却，空气冷却，和油冷却。 按冷却通道形式可分成：直通式通道、圆周式通道、水柱式通道、 循环式通道、3D 打印异形水路等
推管（司筒）设计
(1) 当产品具有安装柱特征，如图下图所示，常采用推管顶出。
直顶机构设计
注塑模顶出选择，深筋位、柱位旁边不适合用推杆顶出时，常选 用推块顶出，即采用直顶机构顶出。直顶机构的基本组成，如图 下 图所示。零件主要包括：直顶块、直顶杆、固定螺钉、弹簧垫片及 定位螺丝、定位块、导向块、直导套等。直顶机构与推杆相比，具 有顶出面积大，受力均匀的优点，且能有效防止产品顶白、顶鼓问 题的发生。
模具知识-塑胶产品结构设计必须了解的模具知识
模具知识-塑胶产品结构设计必须了解的模具知识大部分塑胶产品都是通过塑胶模具注塑成型的，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中塑胶注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模或注塑模。
成型过程大概指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，简化为合模——注射——保压——冷却——开模——顶出。
● 注塑模一般由以下几个部分组成：1.模架：一般选用标准模架，从标准模架制造厂外购即可，如龙记模架等。
2.模仁：模具的成型部件，用来成型塑胶产品，模具厂自行加工，加工的大部分时间就是花在模仁的加工上面。
3.模具辅助零件：包括定位环、注口衬套、顶针、拉料杆、支撑柱、顶出板、导柱、导套、垃圾钉、吊环等。
4.四大系统：1）浇注系统：包括主流道、分流道、冷料井、浇口；2）顶出系统：包括顶针、扁顶针、司筒针；3）加热和冷却系统：热流道，预加热装置；冷却水路；4）排气系统：排气槽、分型面排气、顶针排气、镶件排气；5.特殊机构：如产品有倒扣或侧孔等在出模方向上出不了模的结构，模具上需设计侧抽芯机构（也叫行位或滑块）、斜抽芯机构（也叫斜顶）、油压缸（侧抽芯行程较大时）等。
● 注塑模的分类：1.二板模：也称大水口模，又称单分型面注塑模，其特点为模具结构简单，但胶件连同凝料在一起，需手工切除；其应用广泛，适用与各种模具。
2.三板模：也称细水口模，又称双分型面注塑模，其特点为进胶口为点浇口，浇口截面小，胶件外观好，且由于不用人工切除浇口凝料，有利于自动化生产，但其模具结构较二板模复杂，成本也较高，其一般适用于中小型塑件和流动性好的塑胶成型。
区别：三板模与二板模最大的不同就是三板模多了块水口板（自动卸水口料）。
微信公众号：手机结构设计联盟微信公众号：手机结构设计联盟● 进浇口的分类：微信公众号：手机结构设计联盟1.直浇口优点：1）压力损失小；2）加工简单。
常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用
常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用近年来，模具行业的发展越来越快，对于塑料制品、数控机床、电子元器件等行业有很大的影响。
而模具的材料选择以及塑料设计知识的应用是决定模具质量和生产效率的关键。
本文将介绍一些常用的模具材料及塑料设计知识，帮助读者更好地了解模具行业，并能够更加准确地选择材料和设计模具，提高生产效率。
一、常用模具材料1. 模具钢模具钢一般是用来制造模具的最常用材料。
它具有高的耐磨性、切削性、冲击性和耐腐蚀性等特点，在高强度、高耐摩擦和高温的工作环境下表现出色。
常用的模具钢有P20、718、NAK80、S136等。
2. 合金钢合金钢相比模具钢来说，具有更高的硬度、耐冲击性、强度和耐磨性。
但是与此同时，它也更加难以加工，并且成本更高。
常用的合金钢有H13、P20+Ni、HPM31等。
3. 软钢软钢相比钢铁材料来说，具有更好的韧性和低成本。
但是软钢的耐磨性、硬度、强度和抗拉性低于模具钢和合金钢。
常用的软钢有S50C、S45C、S55C等。
4. 铝合金、铜合金和镁合金这些合金材料通常用于定制的小型模具，使用它们可以提高轻量化程度、加快制造速度和降低模具成本。
总的来说，模具材料的选择是要考虑到模具的使用环境、工件制作的复杂程度、工艺要求、数量等多方面因素。
二、塑料设计知识1. 注塑工艺的选择注塑工艺是将塑料原料加工成成形件的关键因素。
需要考虑的因素包括产品的尺寸精度、外观表面和物理性能等。
常用的注塑工艺有单热嘴融合成形、双热嘴融合成形和热熔胶融合成形。
2. 塑料的选择塑料的选择通常是根据所需制品的性质、用途和形状来决定。
常用的塑料材料有聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酰亚胺（PI）等。
3. 装饰和外观产品的装饰和外观是决定产品质量和市场竞争力的重要因素。
设计师需要考虑装饰性和系统性的方面，选用合适的颜色、花纹、质地和表面涂料来达到最佳效果。
4. 热胀冷缩塑料制品的尺寸精度和形状稳定与热胀冷缩有关，对于长期使用和高负荷的塑料制品，设计师需要考虑热胀冷缩的影响，合理设计尺寸，选择合适的材料和工艺以确保产品的稳定性以及其它性能。
[数控模具设计]塑胶模具设计全套资料精编
![[数控模具设计]塑胶模具设计全套资料精编](https://img.taocdn.com/s3/m/8203021b6137ee06eff918ec.png)
（数控模具设计）塑胶模具设计全套资料塑胶模具设计资料常用塑胶性能PA聚酰胺俗称尼龙常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，排气槽深度0.01mm辨别方法：物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。
成型加工性能：1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。
2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，宜采用自锁式喷嘴3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷4.易沾模5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆模具设计时注意的事项：1.能够采用各种形式的浇口，浇口和塑件相接处应圆滑过度。
流道和浇口截面尺寸大些较好，这样能够改善缩孔和凹陷等缺陷。
2.塑件壁厚不宜过厚且应均匀，脱模斜度不宜过小。
3.注意顶出机构PC聚碳酸酯俗称防弹胶性能参数：物理力学性能及应用范围：透明度高，绝缘性好，强韧性好，耐冲击，光亮，粘度高，适用高透明产品，如车灯，仪表成型加工性能：1.吸湿性不大，可是成型前必须干燥2.熔融沾度高须高温高压，不易出现溢料3.收缩性不大，能够用来成型尺寸精度较高的产品4.熔体冷却速度快，易应力裂痕5.熔料较硬易损伤模具，故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理1.由于熔体粘度大，分流道内浇口阻力要小，因此模具的浇注系统要短而粗2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域PE聚乙烯能够分为LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超硬性软胶性能参数：辨别方法：物理力学性能及应用范围：耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品包装成型加工性能：1.吸湿性小，成型前不需干燥熔2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率1.5%~5%，HDPE收缩率2%~5%4.冷却速度慢必须充分冷却1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大翘曲变形2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模PP聚丙烯俗称百折胶性能参数：辨别方法：物理力学性能及应用范围：透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于壹次性口杯，饮料瓶，小扇叶成型加工性能：1.吸湿性小，成型前可不用干燥2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%~5%4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸5.可能发生熔体破裂，和热金属长期接触易分解模具设计时注意的事项：1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP和铜接触后会变脆PS聚苯乙烯性能参数：辨别方法：物理力学性能及应用范围：透明，质硬，耐药性，流动性好，性质脆，易开裂，可用于餐盘，杯，透明小型壳件。
(数控模具设计)模具基础知识
（数控模具设计）模具基础知识双色模具和包胶模具的区别A.双色模具：俩种塑胶材料在同壹台注塑机上注塑，分俩次成型，可是产品只出模壹次的模具。
壹般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由壹套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B.包胶模具(二次成型)：俩种塑胶材料不壹定在同壹台注塑机上注塑，分俩次成型；产品从壹套模具中出模取出后，再放入另外壹套模具中进行第二次注塑成型。
所以，壹般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
双色模具和包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺能够使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而能够不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.1.Cavity的俩个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的俩个形状完全壹样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。
设计时必须做这个检查动作。
3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。
大的模具须适当增加顶棍孔的数量。
且且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
后模底板上必须设计2个定位圈。
4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。
请仔细查见这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5.三板模的水口最好能设计成能够自动脱模动作。
特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。
上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第壹次已经成型好的产品胶位，能够设计壹部分避空。
可是必须慎重考虑每壹处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第壹次注塑成型的产品尺寸能够略大，以使它在第二次成型时能和另壹个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
材料模具设计知识点
材料模具设计知识点材料模具设计是制造业中至关重要的一个环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
在材料模具设计的过程中，设计师需要掌握一些基础知识和技巧。
本文将介绍一些与材料模具设计相关的知识点。
一、模具材料的选择在模具设计中，选择适合的材料非常重要。
常见的模具材料有铸钢、工具钢和合金钢等。
不同的模具材料具有不同的性能和适用范围。
比如，铸钢具有优异的耐磨性和抗冲击性，适合用于大型模具的制造；工具钢具有较高的硬度和热稳定性，适合制作精密模具；合金钢具有良好的耐磨性和热刚性，适合用于要求高的成型模具。
因此，在进行模具设计之前，需要对模具的使用条件和要求进行详细的分析，以选择合适的材料。
二、模具涂层技术模具涂层技术是提高模具表面硬度和耐磨性的有效方法。
常见的模具涂层材料有TiN、TiC和Ti(C,N)等。
这些材料具有高硬度和良好的耐磨性，可以有效地延长模具的使用寿命和提高生产效率。
在进行模具设计时，需要考虑模具表面的涂层处理，以提高模具的工作性能。
三、模具结构设计模具结构设计是模具设计中的关键环节。
合理的模具结构设计可以提高模具的使用寿命和加工精度。
在进行模具结构设计时，需要考虑以下几个方面：1.模具的分型方式：根据产品的形状和结构，选择合适的分型方式。
常见的分型方式有平板分型、斜侧分型和滑块分型等。
2.模具零件的布局：在进行模具零件的布局时，需要考虑加工工艺和模具结构的紧凑性。
合理的布局可以提高模具的加工效率和使用寿命。
3.模具的冷却系统：模具的冷却系统对于模具温度的控制非常重要。
在进行模具设计时，需要考虑冷却系统的布局和冷却介质的选择，以提高模具的冷却效果。
四、模具制造工艺模具制造工艺在模具设计中起着至关重要的作用。
合理的模具制造工艺可以保证模具的质量和加工精度。
在进行模具设计时，需要考虑以下几个方面：1.模具的加工顺序：按照模具零件的复杂程度和加工难度，合理地确定模具的加工顺序。
先加工复杂的零件，后加工简单的零件，可以有效地提高加工效率。
塑料模具重点知识.doc
模具：利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具。
塑件成型方法：模塑成型，层压成型，压延成型，裱糊成型，其他成型，模塑成型包括：注射成型，压缩成型，传递成型，挤出成型，吹塑成型，真空成型，浇铸成型，滚塑成型，搪塑成型，泡沫成型。
塑料：以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。
主要性能取决于聚合物的性能。
树脂即聚合物起得作用：决定塑料的类型和基本性能；黏结作用。
增塑剂的作用：为了提高其可塑性、流动性和柔软性，降低其刚度和脆性并提高加工性能。
热稳定剂作用：抑制或防止树脂在加工过程中受热而降解。
光稳定剂作用：阻止树脂在阳光作用下引起降解而变色并降低力学性能。
抗氧化剂作用：防止塑料氧化降解。
塑料的分类：按结构分热塑性塑料、热固性塑料。
按性能用途分通用塑料、工程塑料、特殊功能塑料。
ABS-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PA-聚酰胺（尼龙）PC-聚碳酸酯PE-聚乙烯POM-聚甲醛PP-聚丙烯PPC-氯化聚丙烯PS-聚苯乙烯PVC-聚氯乙烯PF-酚醛树脂玻璃态：当T<T g时，高聚物所有分子链间的运动和链段的运动都被“冻结”，分子所具有的能量小于链段转动所需要的能量，且分子内聚力大，弹性模量高，整个物质表现为非结晶相的固体，像玻璃一样，称为玻璃态。
影响黏度的因素：温度、压力。
塑料流动性测定：熔融流动指数、螺旋线试验法。
流动性好：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维流动性中：改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚。
流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。
影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件特征、模具结构、成型工艺参数。
一般来说结晶型塑料是不透明的或半透明的，而非结晶型塑料是透明的，但离子聚合物聚4-甲基戊烯-1属于结晶型塑料，但高度透明，ABS属非结晶型，却不透明。
塑料制品原则：1在保证制品的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能好的塑料。
模具设计常用知识
模具设计指南
可以在不同程度上降低熔体的粘度，可以使熔体产生“剪切变稀”现象。所以，在设计 流道系统时，并不是流道尺寸越大，压力降就越小，适当小的流道尺寸可以提高熔体的 剪切速率来降低粘度，进一步减少压力降，这种效果对剪敏性材料来得明显些。较小的 浇口尺寸可以使增加熔体的剪切速率，产生大量的摩擦热，熔体温度明显上升，熔体粘 度跟着下降，增加流动性。所以，小浇口的采用对于剪敏性塑料往往是成功的。但制品 的壁厚较厚时，应该考虑到保压而适当加大浇口尺寸以延长浇口的凝固时间。 d. 取向效应 影响制品性能的因素还有塑料熔体在流动过程中的取向效应。塑料熔体的大分子 在外力的作用下被拉伸而顺着流动方向互相平行排列，这种排列在塑料冷却凝固之前来 不及消除而冻结在固态制品中，便形成了取向效应。取向效应会使制品的整体性受到削 弱，表现为各个的方向的物理机械性能的不一致，也可能导致各个方向收缩不均匀，从 而可能导致制品翘曲变形。按熔体中大分子受力的形式和作用的性质可分为剪切应力作 用下的“流动取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下。控制取向的条件有以下因素： (1) 熔体温度和模具温度的下降会加强取向效应； (2) 注射压力增加可提高剪切速率和剪切应力而加强取向效应； (3) 制品厚度越薄，取向效应越强； (4) 较大的浇口尺寸将加强取向效应。 有时采取某些特别的措施增强取向效应，使取向方向的拉伸强度和弯曲强度得 到提 高。如拉伸薄膜、铰链等。 1.3 聚乙烯 聚乙烯(Polyethylene,简称 PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的 一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。 注射用料为乳白色颗粒。分子式为： [CH2 CH2 ]
10/25/09
[ CH2
CH ] CH3
(数控模具设计)◆模具材料选用精编
（数控模具设计）◆模具材料选用- 1 -模具材料选用标准成型零部件材料选用.1成型零部件指和塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，壹般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度壹般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度壹般为HRC40-50，H13类钢的硬度壹般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6对于制品外观质量要求壹般的模具，其成型零部件材料选择如下：2a)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
(数控模具设计)塑胶模具设计培训资料精编
（数控模具设计）塑胶模具设计培训资料模具设计培训资料编制本手册的主要目的有俩个：1.规范X公司设计人员的设计且在实际设计工作中作为参考。
2.新入X公司的助理工程师的培训教材。
X公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。
自主开发设计产品X公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。
随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。
在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为X公司创造最大的利润。
自主开发设计产品包括X公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。
OEM产品OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。
当下所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。
OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经和客户协商，在得到客户的同意下才能进行进壹步的开发设计。
OEM 类产品只有在得到客户的最终确认以及本X公司能批量生产才表示整个开发过程完成。
本培训资料内部使用，若有需求可联系QQ：396223646要培训部人员讲解或给其他详细资讯。
一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到壹次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留壹定的间隙。
常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。
高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。
日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。
常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印、水转印。
ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。
塑料模具设计资料
塑料模具设计1。
塑料的基本概念2、热塑料的成型加工性能3、热塑料制品设计原则4、注射成型概述5、注射成型模具基本结构及分类6、型腔分型面及浇注系统(一）7、型腔分型面及浇注系统(二）8、注射成型模具零部件的设计（一）9、注射成型模具零部件的设计（二）10、注射成型模具零部件的设计（三）11、注射成型模具的设计12、塑料模具设计步骤13、塑料模具课外资料（一）塑料的基本概念：〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ～100％)辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料（贵）〈二〉塑料的分类:300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂，俗称：电木（酚醛树脂),有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强）；英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广.价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60％工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氧树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0。
189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性,比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C以下热膨胀系数大，易蠕变,易老化.热塑性塑料成型加工性能：〈一〉吸湿性:吸水的（ABS。
88条模具设计常用基本知识,模具达人必备宝典!
前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位
78、什么叫溢边值？ 溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，ABS的溢边值为： 0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢 边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的 溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm. 79、标准的图框是多大？
40、什么叫啤机？ 啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。 41、什么叫止口？ 止口就是夹口美术线，又称遮丑线。 42、什么叫飞模？
飞模就是配模或者标模。
43、什么叫光刀？ CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。 44、什么叫开框？ 在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。 45、什么叫晒字？ 晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
模具设计常用基本知识，模具达人必备宝典！
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙） PVC：2%（聚氯乙烯） POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4%
51、什么叫码仔？
码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。
52、什么叫过切？ 过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。 53、校杯是什么？ 前模弹出开模内行位。 54、牙嗒是什么？ 攻丝.攻螺纹称为牙嗒。
模具设计71个常用知识
模具设计71个常用知识模具设计是一门综合性很强的技术，需要掌握众多的知识和技能。
以下为您详细介绍 71 个模具设计中常用的知识：1、模具材料的选择模具材料的性能直接影响模具的寿命和产品质量。
常用的模具钢有Cr12、Cr12MoV、SKD11 等，选择时要考虑模具的工作条件、生产批量和成本等因素。
2、模具结构设计包括分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的布置、顶出机构的设计等。
分型面要选择在产品形状最大轮廓处，便于脱模；浇注系统要保证塑料或金属液能均匀填充型腔；冷却系统要确保模具温度均匀，提高生产效率和产品质量；顶出机构要使产品顺利脱模，且不损伤产品。
3、模具精度模具的精度直接影响产品的尺寸精度。
在设计时要根据产品的精度要求，合理确定模具的制造精度，包括型腔和型芯的尺寸精度、配合精度等。
4、收缩率的考虑不同的材料有不同的收缩率，在设计模具时要充分考虑材料的收缩，以保证产品尺寸的准确性。
5、模具加工工艺了解各种模具加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工、线切割等，根据模具的结构和精度要求选择合适的加工方法。
6、模具的装配模具的装配精度对模具的性能有重要影响。
装配时要保证各零部件的配合精度，确保模具动作灵活、可靠。
7、模具的维护定期对模具进行维护和保养，如清理型腔、检查导向部件、更换易损件等，延长模具的使用寿命。
8、注塑模具的知识（1）了解注塑机的工作原理和参数，如注射量、锁模力、注射压力等，以确保模具与注塑机的匹配。
（2）注塑模具的排气系统设计，防止产品出现气泡、烧焦等缺陷。
9、冲压模具的知识（1）冲压工艺的分析，包括冲裁、弯曲、拉伸等。
（2）冲压模具的卸料方式，如弹性卸料、刚性卸料等。
10、压铸模具的知识（1）压铸合金的选择和性能特点。
（2）压铸模具的浇口和排溢系统设计。
11、模具的成本控制在设计过程中，要考虑模具的成本，通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，降低模具的制造成本。
12、模具的标准化尽量采用标准件和标准模架，提高模具的制造效率和降低成本。
常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用
常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用随着现代工业的快速发展，模具制造越来越成为当今重要的行业之一。
在这个领域中，常用的模具材料主要有金属材料和塑料材料两种类别。
其中金属材料分为黑色金属和有色金属两大类，而塑料材料则又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两个类别。
对于模具设计师和制造者来说，了解和掌握这些材料的特性和优缺点，是设计和制造高品质模具的关键。
一、常用金属材料1. 黑色金属黑色金属材料指的是以铁为主要元素构成的材料，主要包括：高速钢、合金钢、铸铁、冷冲模用钢等。
这些材料的硬度、强度和韧性非常高，加工性能好，耐磨性强。
缺点是相对比较重，易生锈等，还需要经过表面处理才能够进行使用。
2. 有色金属有色金属材料指的是不属于黑色金属范畴的金属材料，包括：铜合金、铝合金、镁合金等。
这些材料具有高强度、低密度、良好的导热性、导电性、耐磨性和耐腐蚀性等，可以通过铸造、冷镦、铆接、锻造、挤压等多种工艺进行加工。
一些特殊的合金型材还可以采用室温成形的方式进行制造。
二、常用塑料材料1. 热塑性塑料热塑性塑料指的是可以通过加热至一定温度后变形成型、冷却后变为固体的塑料材料。
这些材料具有加工性能好、成型容易、色彩鲜艳、表面光洁等特点。
常用的热塑性塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺、聚醚酮等。
2. 热固性塑料热固性塑料则是指在成型过程中一旦固化就无法再次加热或溶化，只能通过物理或机械方式进行造型的塑料，比较常见的热固性塑料有酚醛、环氧树脂、不饱和聚酯等塑料。
这些塑料具有较高的耐热性、耐腐蚀性、机械强度高等特点。
相对于热塑性塑料，热固性塑料的成型难度较大，加工成本也相对较高。
同时，在进行模具设计时，还需要考虑材料的热膨胀系数、硬度、导热系数等特性。
另外，不同模具材料的热传导系数和传热能力、导热稳定性、热等性能差异也需要在设计时予以考虑。
模具材料的选择要根据具体的生产需求，充分考虑材料成本、加工难度、耐用程度等综合因素。
为提高模具的使用寿命，制造者需要注意材料的加工质量和处理工艺，在制造过程中严格控制每个环节。
(数控模具设计)模具学习资料产品结构设计师学习
胀型力小于额定锁模力的80%胀型力=制品投影面积A×模具内压P（模具内压P通常取20—40MPa。
流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.）1-2注射成型工艺过程一、成型前的准备：二、注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。
☞1-3 塑件的后处理：1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。
（2）热水温度：100—120 ℃。
☞1-4 注射成型工艺条件➢一、温度：主要指料筒温度和模具温度。
1、不同塑料的料温都不尽相同。
2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。
3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。
➢二、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。
1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。
保压补缩：分别指：1保压，即注射压力对模腔骨的熔胶继续进行压实的过程；2、补缩：保压过程中对胶件因冷却出现的局部空隙进行“补料动作”。
2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。
3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。
4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
➢三、成型周期：完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。
其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。
✓本章关键词:1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；2、注射机（又叫机）；(“啤”行话读：bie)3、额定注射量；4、额定锁模力；5、开模行程；6、胀型力；7、退火处理；调湿处理；8、注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。
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（数控模具设计）常用模具材料及塑料设计知识汇总
（绝对经典实用）
20XX年XX月
塑胶模具知识
2.1避免侧孔和侧凹
塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模和抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔和侧凹。
3.2脱模斜度
为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度和塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。
材质脆、硬的脱模斜度要求大，壹般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5 度,细皮纹表面大于1 度,粗皮纹表面大于1.5度。
，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体选择脱模斜度时仍应注意以下几点：
1）制件精度要求越高，脱模斜度应越小.
2）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度.
3）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度.
4）制件收缩率大，斜度也应加大.
5）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度.
6）制件壁厚大，斜度也应加大.
7）斜度的方向•内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；
外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得．壹般情况下，脱模斜
度a可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内.
♦具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度：
1）推出时制件刚度足够.
2）制件和模具钢材表面的摩擦系数较低.
3）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又和制件的脱模方向壹致.
4）制件收缩量小，滑动摩擦力小．在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度能够比外侧的斜度大1度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，且保证产品开口部位的材料密度强度。
平行于分型面的面——即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。
成型收缩大的PVC 等材料时，将底面中心部
分做成该度为底部直径的5%~10%的弯曲面，可缓和应力
肪止变形底器用弯曲
以下为脱模斜度设计的基本准则：
I）箱或盖类制品对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。
高度50mm 以下
脱模斜度取1/30-1/35 ;高度超过100mm时，脱模斜度常为取1/60以下，在
50mm~100mm 之间时脱模斜度在1/30-1/60 之间，越大越好。
有浅折皱的制
品，脱模斜度以1/5-1/10为基准。
U）格子类制品格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。
通常格子部分的顶边和底边长度之差的壹半和格子高度之比为1/12-1/14 ，
但在下面的场合下，应当改变脱模斜度，如图
1）格子部的面积愈大，脱模斜度愈大；
2 ）格子之间的间距P为4mm以下时，斜度取为1/10 ;
3）格子高度H超过8mm时或在图3.2-5的条件下，无法增大脱模斜度时，应
将高度壹半以下的格子设计为逆斜度，设计模具时，以俩个斜度的交汇处作为分
型面，以便脱模时制品留在动模上，如图
川）竖筋（纵筋）为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时，必须考虑竖筋的脱模斜度，脱模斜度的大小（筋顶部和底部的长度之差的壹半和筋高之比）约为1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大壹些，壹般为1.0~1.8mm 之上，为了使筋的底部不发生收缩，筋的底部宽度应当是制品侧壁厚度的50%~70%尺寸，如收缩不重要时，可取80%~100% 。
IV）底部加强筋底部加强筋的设计和竖筋完全相同，但斜度通常为1/150-1/100 筋顶部或底部宽度的设计准则同竖筋。
V）螺纹凸台制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需
要壹定的强度外，中间仍要做出安装孔，图 3.2-6为3mm自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅仅适用于凸台高度H为30mm以下的尺寸，当凸台高度超过30mm，且且需要满足壹定强度时，则应当按下面的 3.2-7图设计凸台的脱模斜度。
单位
固定侧0.5 (d-d ') 1 =1
H5030
可定侧0.5 (d-d ') 1 =1
H10050
由上式能够见出，凸台内侧的脱模斜度通常大于外侧的脱模斜度。