《切削用量》说课稿

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《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿引言概述切削用量是指在机械加工过程中,切削刀具与工件之间的相对运动产生切削时,所施加的力和热量的总和。

正确的切削用量对于保证加工质量、提高生产效率和延长刀具寿命至关重要。

本文将从切削用量的概念、影响因素、计算方法、优化技巧和实际应用等方面进行详细阐述。

一、切削用量的概念1.1 切削用量的定义切削用量是指在切削加工中,切削刀具与工件之间的相对运动中所施加的力和热量的总和。

它是切削加工过程中的重要参数。

1.2 切削用量的作用切削用量的大小直接影响到切削加工的效果,包括表面质量、尺寸精度、切削效率和刀具寿命等方面。

1.3 切削用量的单位常用的切削用量单位包括:切削力(N)、切削功率(W)、切削温度(℃)等。

二、切削用量的影响因素2.1 切削速度切削速度的增加会导致切削用量的增加,但是过高的切削速度可能会导致刀具磨损加剧。

2.2 切削深度切削深度的增加也会导致切削用量的增加,但是过大的切削深度可能会导致刀具断裂。

2.3 切削宽度切削宽度的增加会导致切削用量的增加,但是过大的切削宽度可能会导致工件表面粗糙。

三、切削用量的计算方法3.1 切削力的计算切削力的计算通常采用力学模型和实验方法相结合的方式,其中力学模型包括理论计算和仿真计算。

3.2 切削功率的计算切削功率的计算通常采用功率公式进行计算,包括主轴功率和切削功率的计算。

3.3 切削温度的计算切削温度的计算通常采用热力学模型和实验方法相结合的方式,其中热力学模型包括热平衡计算和热传导计算。

四、切削用量的优化技巧4.1 选择合适的切削参数根据不同的工件材料和切削刀具,选择合适的切削速度、切削深度和切削宽度等参数。

4.2 使用合适的冷却液在切削加工中使用合适的冷却液可以有效降低切削温度,减少刀具磨损。

4.3 定期检查刀具磨损定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,以保证切削加工的质量和效率。

五、切削用量的实际应用5.1 在数控加工中的应用在数控加工中,切削用量的控制非常重要,可以通过数控编程来实现切削用量的优化。

切削用量公开课2

切削用量公开课2

1、粗加工切削用量的选择
粗车时主要以提高生产效率为主,尽快切除多余材料, 粗车时主要以提高生产效率为主,尽快切除多余材料, 原则上选用大的切削用量,但又不能同时增大切削用量三要 原则上选用大的切削用量, 素。
(1)大的背吃刀 量 (2)较大的进给量 (3)相对大而合 理的切削速度 余量不大,一次切除多余的材料, 余量不大,一次切除多余的材料,只留下精加 工余量。 工余量。 余量太大,可分多次切削, 余量太大,可分多次切削,但第一次的背吃刀 量尽可能大,可占全部余量的2/3 3/4。 2/3—3/4 量尽可能大,可占全部余量的2/3 3/4。 缩短进给的时间 保证车刀的寿命
车外圆时背吃刀量的 计算公式: 计算公式:
思考题:现有Φ30的毛坯, 思考题:现有Φ30的毛坯, Φ30的毛坯 需要加工成Φ26 Φ26, 需要加工成Φ26,试问背吃 刀量是多少? 刀量是多少?
ap=(30-26)/2=2mm p=(30-
2.进给量( 2.进给量(f) 进给量 进给量是指刀具在进给方向上相对工件的位移 工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离, 量,即工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离, 表示, mm/r,如图所示。 用符号 f 表示,单位为 mm/r,如图所示。
vc
切削速度, ----- 切削速度,m/min
主轴转速, n ----- 主轴转速,r/min 工件待加工表面直径, d ----- 工件待加工表面直径,mm 圆周率, π ----- 圆周率, 3.14
例 1: 车削直径为50mm的工件, 50mm的工件 车削直径为50mm的工件,若选主轴转速为 600r/min,求切削速度的大小? 600r/min,求切削速度的大小? 由公式得: 解:由公式得:
2、精加工切削用量的选择

车工教 案--切削用量的概念及其选用

车工教 案--切削用量的概念及其选用

车工教案
教学过程
切削用量的概念及其选用
一、复习导课:
我们已经学习了车削的基本概念及车削运动时的工作运动分为主运动和进给运动两种,我们是否可以把这两种运动的大小以“量”的概念来描述呢?这也就是我们今天要学习的内容——切削用量的基本概念
二、讲授新课:
切削用量的定义——切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度),故又把这三者称为切削用量三要素。

如图所示:切削用量三要素
(一)背吃刀量(切削深度)ap
工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。

背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量,是每次进给时车刀切入工件的深度,故又称为切削深度。

根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算:
a p = ( d w — d m ) /2
式中 a p——背吃刀量( mm );
d w ——工件待加工表面直径( mm );
dm ——工件已加工表面直径( mm )。

学以致用:
例一:已知工件待加工表面直径为Φ95mm;现一次进给车至直径为Φ90mm,求背吃刀量。

解:a p = ( d w — d m ) /2= (95 —90) /2=2.5mm
思考,在车削端面时背吃刀量应如何确定?
知识扩展。

切削用量公开课 A

切削用量公开课 A

解:①
=(31-30)÷2 =0.5(mm)
格数=ap÷ 0.05=0.5÷ 0.05 =10(格) ②n=总长度/进给量f =100÷0.15 =666.67(转) ③
Vc=
=
=77.872(m/min)
四、切削用量的选择
正确地选择切削用量,对于保证加工 质量、降低加工成本和提高劳动生产率都 具有重要意义。所谓合理的切削用量,是 指充分利用刀具的切削性能和机床性能 (功率、扭矩等),在保证加工质量的前 提下,获得高的生产率和低的加工成本的 切削用量。
案例分析
由于被加工面有一定的粗糙度和尺寸精度要求,
半精车后工件尺寸精度为IT10-IT8 ,所以分粗车 和半精车两道工序完成,车削前的关键问题是如 何选择合理的切削用量。
切削用量是指什么?
复习提问:
待加工 表面
过渡
表面 表面
已加工
1、车削运动包括( )运动和( 2、主运动在车床上表现为什么? 3、进给运动分为( )运动和(
工件每 转一圈
进给量f
例3: 如图所示加工直径为20mm,长为40mm的
台阶轴时选择进给量f为0.2mm/r,问主轴需要旋转 多少转完成加工?
解:
n=加工长度L/进给量f
=40÷0.2 f=0.2mm/r =200(转)
例 4
车工件时主轴转速为n=500r/min,进
给量为f=0.1mm/r,要将一根长 600mm的轴一刀车完要用多少时间?
解:(1) 切削深度 ap = (dw - dm)/2 = (30-24)/2 = 3 mm (2) 试车后切削深度 ap = (dw - dm)/2 = (28 -24) /2 =2mm (3) 手柄应转的格数为:2/0.05=40格

切削用量教学案例

切削用量教学案例

《切削用量》教学案例一、案例背景对于一年级下期机械专业的学生来说,刚接触到车床加工的学习,前面几节课通过对车床的结构,加工用具(车刀)的刃磨等知识的学习。

明白了车床是如何加工工件的,但如何才能加工出高质量的工件呢,切削用量的准确选择至关重要。

为了让学生更直观地理解切削用量的含义和在车床加工中的重要作用。

我将这堂课安排在车加工实训室。

实行精心备课,准备了CA6140型卧式车床及附件和砂轮机、游标卡尺等量具、工件毛坯φ80mm×200mm、90°车刀现场教学设备和工具等。

实行现场教学,注重老师做中教、学生做中学的教学形式。

二、案例过程1、在上本堂课开始,我给同学们播放车外圆的视频,学生通过视频对车床的加工过程有了一个直观的理解,使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的理解,激发他们的学习兴趣。

然后提出问题:车削时,工件和车刀需要的主运动有多高?进给运动有多快?每一刀车多厚?通过以上问题的回答引出车削用量的内容。

2、用挂图讲解车床加工中的两大运动:主运动和进给运动。

两个运动的结合实现了对零件的加工。

并提出切削用量的概念。

3、边示范操作边讲解,分别以135r/min和750r/min两种不同的转速,开动CA6136型卧式车床,和学生一起观察主轴的旋转情况。

以加深对切削速度的印象。

分别选择0.08mm/r和1mm/r两种不同的进给量,开动CA6136型卧式车床,和学生一起观察车刀的进给情况。

以加深对纵向和横向进给量的印象。

分别选择1mm和4mm两种不同的背吃刀量,开动CA6136型卧式车床,和学生一起观察车刀切入进材料的情况。

以加深对背吃刀量的印象。

4.按事先设计好的工件图实行车削工件,并且边操作边讲解,使学生进一步增强对重点内容的理解和理解。

以加深对切削过程和切削用量的感性理解,进而激发学生练习的兴趣。

5、然后学生实行分组练习,认真观察采用不同的切削用量,加工出来的工件的效果有什么不同。

中职车工工艺教案:切削用量的选择

中职车工工艺教案:切削用量的选择

中等专业学校2022-2023-2教案
教学内容
五、切屑的种类与形成
1.带状切屑
带状切屑是最常见的一种切屑。

它的内表面是光滑的,外表面是毛茸状的;如用显微镜观察,在侧面上也可以看到剪切面的条纹,但每个层片薄,肉眼看起来大体是平整的。

一般加工塑性金属材料,切削厚度较小,切削速度较高,刀具前角较大,得到的往往是这类切屑。

它的切削过程比较平稳,切削力波动较小,已加工表面粗糙度较小。

、节状切屑
节状切屑,又称挤裂切屑,和带状切眉不同之处在于外弧表面成锯齿形,内弧表面有时有裂纹。

这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。

三、粒状切屑(单元切削)
当切眉形成时,如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度,则整个单元被切离成为梯形的粒状切屑。

由于各粒形状相似,所以又叫单元切屑。

四、崩屑切削脆性金属时,由于材料的塑性很小、抗拉强度较低,刀具切入后,切削层内靠近切削刃和前刀面的局部金属末经明显的塑性变形就在张应力状态下脆断,形成不规则的碎块状切屑,同时使工件加工表面凹凸不平。

工件材料越是硬脆,切削厚度越大时,越容易产生这类切屑。

前三种切屑是切削塑性金属时得到的。

形成带状切屑时切削过程最平稳,切削力的波动最小,形成粒状切眉时。

《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿一、引言切削用量是机械加工过程中一个关键的参数,它直接影响着工件的加工质量和效率。

本文旨在详细阐述切削用量的概念、影响因素及其选择原则,以期为实际生产提供指导。

二、正文切削用量的概念切削用量是指在切削过程中,刀具切削刃相对于工件材料的切削速度、进给量和切削深度三者的总称。

这三个因素是相互关联、相互影响的,选择合适的切削用量可以有效提高加工效率、降低成本。

切削速度的影响因素切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在垂直于进给方向的分速度。

影响切削速度的主要因素包括:工件材料硬度、强度和韧性;刀具材料、几何角度和磨损程度;切削液的使用情况;机床刚性和功率等。

进给量的影响因素进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。

影响进给量的因素主要包括:工件加工表面的粗糙度要求;刀具和工件材料的力学性能;切削深度和切削宽度等。

切削深度的确定原则切削深度是指刀尖在工件上切出的表面尺寸与工件原始表面尺寸之差。

选择合适的切削深度,需要综合考虑机床刚度、刀具寿命和加工质量要求等因素。

通常情况下,应优先选择较大的切削深度,以减少走刀次数,提高加工效率。

切削用量的选择原则选择合适的切削用量,应遵循以下原则:在保证加工质量的前提下,优先选择较大的切削深度和进给量,以及适中的切削速度。

同时,还应考虑机床功率、刀具寿命和加工成本等因素。

根据实际情况,可通过试验或查阅相关资料来确定最佳的切削用量组合。

切削用量的优化方法为了提高加工效率、降低成本,需要对切削用量进行优化。

常用的优化方法包括:数学模型法、试验法和人工智能法等。

其中,数学模型法是通过建立切削用量与其他工艺参数之间的数学关系,进行优化计算;试验法是通过试验获得不同切削用量下的加工效果,找出最佳组合;人工智能法则是利用计算机技术,通过建立专家系统或神经网络模型来进行优化。

实际应用中的注意事项在实际应用中,选择切削用量时应注意以下几点:首先,应确保所选的切削用量符合加工条件和工艺要求;其次,应注重提高刀具的耐用度和延长其使用寿命;再次,应根据生产实际情况及时调整和优化切削用量,以适应不同工件材料和加工要求的变化;最后,还应加强操作人员的培训和管理,提高其技能水平和安全意识。

切削用量及其选择说课稿1

切削用量及其选择说课稿1

切削用量及其选择说课稿尊敬的各位评委老师,大家好。

今天我说课的课题是《切削用量及其选择》,下面我将从教材和学情分析、教学目标、教学重难点、教法与学法、教学过程、板书设计六个环节来进行我的说课一、教材和学情分析1、切削用量是表示车削运动大小的参数,是背吃刀量、进给量和切削速度三者的总称,是金属切削过程必不可少的三个要素。

在加工实践过程中,合理选择切削用量是保证产品质量,提高生产效率的有效办法,所以在《机械制造技术》中,比较重要,要求学生必须在理解概念的基础上,掌握公式并能应用到实训及以后工作中。

2、职高生普遍学习动机不强、学习目标不明确,缺乏自主学习的意识,思维活跃,控制能力不强, 学生专业基础差,分析问题能力较弱。

二、教学目标根据本节课教材的结构和内容分析,结合着职高学生他们的认知结构及其心理特征,通过学习达到如下教学目标:1、知识与能力目标:(1)掌握切削用量的概念(2)掌握切削用量的选择(3)通过学习形成观察分析、归纳总结、解决实际问题的能力。

2、教学过程与方法目标通过学习理解概念形成的概括过程,采用并学会自主学习的方法3、情感态度与价值观目标激发学生的学习兴趣,提高探究能力,端正学习态度,养成好的学习习惯,能认识到德智体美劳全面发展的重要性三、教学重、难点依据学生现有的认知水平,我确定了以下的教学重点和难点教学重点:切削用量的概念教学难点:切削用量的选择四、教法与学法1、情景激励法:创设问题情境,引发学习兴趣,调动学生的内在学习动力,促使学生主动学习;2、目标导学法:明确学习目标,使学生学有方向,有的放矢,促使学生积极探索、发现;3、演示实验法:通过模型演示分析,归纳特征。

4、集体讨论法针对学生提出的问题,组织学生进行集体和分组讨论,促使学生在学习中解决问题,培养学生的团结协作的精神。

5、练习法:通过老师的指导,完成一定的练习或回答一定的问题,形成技能技巧或行为习惯6、指导学生采用自主学习和协作学习等方法,帮助学生在不断探索,不断交流、不断评价中自然达成学习目标,转变学习方式,提高学习能力。

切削用量公开课

切削用量公开课
切削用量
复习提问:
主运动 切削运动 进给运动
有且只有一个
可以有多个,也可 以没有
加工时工件上形成的三个表面
导入新课:
比较两段加工视频中有哪些不一样的地方,找找看
讲授新课:
一、切削用量 切削用量是衡量主运动和进给大小的 参数。
1、背吃刀量
切削用量
2、进给量 3、切削速度
切削三要素
1.背吃刀量(αp ) 背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表 面之间的垂直距离,用符号 αp 表示,单位为 mm。
2、精加工时切削用量的选择 首先保证工件的加工质量,同时兼顾刀具耐用度 和生产效率。 (1)切削速度的选择νC 硬质合金刀具应选择较高的 切削速度(大于70m/min) 在保证刀具耐 用度的前提下 高速钢刀具应选择较低的切 削速度(小于5m/min)。
(2)、进给量ƒ的选择 选用较小的进给量,一般取ƒ=0.08-0.3mm/r (3)、被吃刀量αp的选择 粗加工后留下的余量,精加工时应一次进给 切削完成。硬质合金一般取0.3-0.5mm左右。
d w dm 100 94 3mm 2 2 1000 c 1000 62.8 v n1 200r / min d 3.14100 ap
n2 1000 c 1000 62.8 v 500r / min d 3.14 40
由上可得出结论:切削速度一定时,主轴转速与工件直径成反比,直径越 大转速越低,直径越小转速越高。
dw dm ap 2
d w :待加工表面直径
d m :已加工表面直径
练一练:标出下图中的被吃刀量
练一练:标出下图中的被吃刀量
例1:现有Φ30的毛坯,一次走刀加 工成Φ26,试问背吃刀量是多少?

选择合理的切削用量文稿演示

选择合理的切削用量文稿演示

切削用量的选择原则
• 粗加工时,为充分发挥机床和刀具的性能,以 提高金属切除量为主要目的,应选择较大的切 削深度、较大的进给量和适当的切削速度。
• 精加工时,应主要考虑保证加工质量,并尽可 能的提高加工效率,应采用较小的进给量和较 高的切削速度。在切削加工性差的材料时,由 于这些材料硬度高、强度高、导热系数低,必 须首先考虑选择合理的切削速度。
大,第二次的 可取加工余量的1/3~1/4。
• 3)切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈
钢等冷硬较严重的材料时,背吃刀量超 过硬皮或冷硬层厚度。

• 4)在半精加工时,

=0.5~2mm

• 5)在精加工时,

=0.1~0.表面粗糙度Ra50~12.5μm) : 在允许的条件下,尽量一次切除该工序的全 部余量。如分两次走刀,则第一次背吃刀量 尽量取大 ,第二次背吃刀量尽量取小些。
选择合理的切削用量文稿演示
选择合理的切削用量
第一节 制订切削用量的原则
• 切削用量的概念: 切削加工过程中切削速度(υ )
进给量( f ) 背吃刀量( ap )的总称。
• 切削用量的合理制订对机加工生产 率、加工成本和零件的加工质量均 有重要影响。
合理的切削用量:
• 是指充分利用刀具的切削性能和机床性 能(功率、扭矩等),在保证加工质量 的前提下,获得高的生产率和低的加工 成本的切削用量。
1).切削用量对切削加工生产率的影响
在不考虑辅助工时情况下,有生产率公
式 P = Ao υ f ap
从中可以看出,切削用量三要素υ ,f , ap
任何一个参数增加一倍,生产率相应提 高一倍。
2).切削用量对刀具耐用度的影响

《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿切削用量是机械加工过程中的重要参数之一,它直接影响着加工质量和效率。

合理的切削用量可以提高加工效率,降低成本,并且延长刀具的使用寿命。

本文将从切削用量的概念、切削用量的影响因素、切削用量的选择原则、切削用量的优化方法以及切削用量的实际应用等五个方面进行阐述。

一、切削用量的概念1.1 切削用量的定义切削用量是指在机械加工过程中,刀具在单位时间内所切削的工件材料的体积或长度。

1.2 切削用量的计算方法切削用量的计算方法一般有两种,分别是按长度计算和按体积计算。

按长度计算时,切削用量等于切削速度乘以进给速度。

按体积计算时,切削用量等于切削速度乘以进给速度乘以切削宽度。

1.3 切削用量的单位切削用量的单位一般有毫米/转、立方毫米/转等,根据不同的加工对象和刀具,可以选择合适的单位进行计量。

二、切削用量的影响因素2.1 工件材料的硬度工件材料的硬度对切削用量有直接影响。

硬度较高的工件材料,切削用量应适当减小,以避免刀具过早磨损或断刀现象发生。

2.2 刀具材料和刀具形状刀具材料和刀具形状对切削用量也有重要影响。

一般来说,刀具材料较硬、刀具形状较尖锐的刀具可以采用较大的切削用量,而刀具材料较软、刀具形状较圆钝的刀具应采用较小的切削用量。

2.3 加工精度要求加工精度要求高的工件,切削用量应适当减小,以保证加工质量。

而对于加工精度要求较低的工件,可以适当增大切削用量,提高加工效率。

三、切削用量的选择原则3.1 切削用量与切削力的关系切削用量与切削力有密切关系。

一般来说,切削用量越大,切削力也越大。

因此,在选择切削用量时,需要综合考虑切削力的大小,以避免过大的切削力对机床和刀具造成损坏。

3.2 切削用量与切削温度的关系切削用量的大小也会影响切削温度的升高。

较大的切削用量会导致切削温度升高较快,因此在选择切削用量时,需要考虑切削温度的限制,以避免刀具因过高的温度而失效。

3.3 切削用量与切削表面质量的关系切削用量的大小对切削表面质量也有一定影响。

4-2切削运动与切削用量

4-2切削运动与切削用量

如皋市江海技工学校教案首页课题:§4-2 切削运动与切削用量教学目的、要求:1.能区分常用机械设备的主运动和进给运动;2.掌握切削用量三要素的选用原则。

教学重点、难点:1.能区分常用机械设备的主运动和进给运动;2.掌握切削用量三要素的选用原则。

授课方法:讲授法、视听法教学参考及教具(含电教设备):《机械制造工艺基础》多媒体授课执行情况及分析:(续页)10分10分10分(3)过渡表面见下图(a)车外圆。

图1 切削加工运动简图二、切削用量1.切削用量的概念切削用量是指切削速度、进给量f (或进给速度vf)和背吃刀量ap三者的总称,可称为切削用量三要素。

(1)切削速度切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度称为切削速度。

以表示,单位为m/min,或m/s。

若主运动为旋转运动(如车削、铣削等),切削速度一般为其最大线速度,计算公式为:=пdn/(1000×60) m/s式中: d—工件或刀具直径(mm)n一工件或刀具转速(r/min)。

(2)进给量 f 主运动的一循环或单位时间内刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称为进给量。

如图3所示,用单齿刀具(如车刀、刨刀)进行加工时,常用刀具或工件每转或每行程刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来度量,称为每转进给量(mm/r)或每行程进给量(mm/st);用多齿刀具(如铣刀)加工时,也可用进给运动的瞬时速度即进给速度来表述,以表示,单位为mm/s或mm/min。

视听法讲授法10分5分(3) 背吃刀量在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中,垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸,称为背吃刀量,以表示,单位为mm。

车外圆时,可用下式计算:=(-)/2 mm式中:—工件待加工表面,直径,mm;—工件已加工表面直径,mm。

钻孔时,可用下式计算:= /2 mm式中: —工件已加工表面直径,即钻孔直径,mm。

切削用量三要素2.切削用量的选择原则在保证加工质量、降低加工成本和提高生产率的前提下,使背吃刀量、进给量和切削速度的乘积最大,这样切削加工的工时最少。

项目;切削用量

项目;切削用量
背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离,用符号ap表示,单位为mm,如图3-2所示。
2.进给量(f)
进给量是指刀具在进给方向上相对工件的位移量,即工件每转一圈车刀沿进给方向移动的距离,用符号f表示,单位为mm/r,如图3-3所示
3.切削速度(vc)
切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度,用符号vc表示,单位为m/min。当主运动是旋转运动时,切削速度是指圆周运动的线速度,即
目标学习法
教学过程设计
备注(时间分配、个性修改等)
教学步骤
及主要内容切削源自量一、切削运动10切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动,如图3-1所示。
1.主运动
主运动是直接切除材料所需要的基本运动,它使刀具和工件之间产生相对运动,在切削运动中形成机床切削速度。
2.进给运动
进给运动是由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,配合主运动即可持续地、连续地切削从而获得所需要的加工表面。
四.观看视频35
课堂练习
14页
1.2.3.4.5
其他
小结与作业
课堂小结
本次课主要讲述主运动及进给运动;切削运动的三要素等。
5
本课作业
14页
1.2.3.4.5
本课教学后记(课堂设计理念,实际教学效果及改进设想)
教研组长签字: 年 月 日
二、切削过程中形成的三个表面10
在切削过程中,工件上会形成三种表面,如图3-1所示。
(1)待加工表面:将要被切去金属层的表面。
(2)已加工表面:切去金属层后形成的表面。
(3)过渡表面:主切削刃正在切削的表面,又称切削表面。
三、切削用量20
切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度,又称切削三要素。

《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿

《切削用量》说课稿切削用量引言概述:切削用量是指在机械加工过程中,切削工具与工件之间的物质交互量。

合理控制切削用量对于提高加工质量、延长切削工具寿命、降低生产成本具有重要意义。

本文将从切削用量的定义、切削用量的影响因素、切削用量的控制方法、切削用量的优化以及切削用量的未来发展等五个方面进行详细阐述。

一、切削用量的定义1.1 切削用量的概念切削用量是指在切削加工过程中,切削工具与工件之间发生的物质交互量。

它包括切削速度、进给量和切削深度等参数。

1.2 切削用量的计算方法切削用量的计算方法主要有经验公式法和理论计算法两种。

经验公式法是根据实际加工经验得出的经验公式进行计算,而理论计算法是根据切削力学原理进行计算。

1.3 切削用量的单位切削用量的单位通常采用国际单位制,即米/分钟(m/min)、毫米/转(mm/rev)和毫米(mm)。

二、切削用量的影响因素2.1 工件材料不同的工件材料具有不同的硬度、韧性和切削性能,因此对切削用量有着直接的影响。

硬度较高的材料通常需要较小的切削用量,而韧性较高的材料则需要较大的切削用量。

2.2 切削工具材料切削工具材料的选择直接影响切削用量的大小。

硬质合金和陶瓷刀具具有较高的硬度和抗磨性,可以使用较大的切削用量。

而高速钢刀具则需要较小的切削用量。

2.3 切削工况切削工况包括切削速度、进给量和切削深度等参数。

切削速度越高,切削用量越大;进给量越大,切削用量越大;切削深度越大,切削用量越大。

三、切削用量的控制方法3.1 切削用量的测量切削用量的测量可以通过切削力测量、切削温度测量和切削声音测量等方法进行。

这些测量结果可以用于评估切削用量的大小,从而进行切削用量的控制。

3.2 切削用量的调整切削用量的调整可以通过改变切削速度、进给量和切削深度等参数来实现。

根据实际加工情况,合理调整切削用量可以提高加工效率和加工质量。

3.3 切削用量的监控与反馈切削用量的监控与反馈可以通过切削力传感器、温度传感器和声音传感器等装置来实现。

《切削用量的选择 》课件

《切削用量的选择 》课件

切削用量对加工精度的影响
01
切削速度
切削速度过高可能导致工件表面烧伤或变色,影响加工精度。而切削速
度过低则可能导致刀具磨损加剧,同样影响加工精度。
02 03
进给量
进给量的大小直接影响加工表面的粗糙度和尺寸精度。较大的进给量可 以获得较快的加工速度,但可能牺牲加工精度。较小的进给量可以获得 较好的加工精度,但加工效率较低。
进给量
进给量的大小直接影响切削厚度和切削面积,进而影响切削力和切削热。较小的进给量可 以使切削厚度较小,减少切削力,降低表面粗糙度。但过小的进给量可能导致切削厚度过 小,刀具磨损加剧,反而增加表面粗糙度。
切削深度
切削深度对表面粗糙度的影响相对较小。但过大的切削深度可能导致刀具磨损加剧,增加 表面粗糙度。
优化工艺流程
合理安排加工顺序和加工 路径,减少辅助时间,提 高整体加工效率。
THANK YOU
感谢聆听
进给量对切削力的影响
进给量增加,切削力会增大,但当进给量达到一定 值后,切削力变化趋于平缓。
背吃刀量对切削力的影响
背吃刀量增加,切削力会增大,但当背吃刀量达到 一定值后,切削力变化趋于平缓。
切削用量选择的依据
01
02
03
04
工件材料
硬度、韧性、热导率等物理特 性都会影响切削用量选择。
刀具材料
刀具材料的硬度、韧性、热导 率等物理特性以及刀具涂层等 因素都会影响切削用量选择。
切削深度
切削深度对刀具寿命的影响主要体现在刀具的受力方面。过大的切削深度可能导致刀具 弯曲或崩刃,缩短刀具寿命。
04
实际生产中的切削用量选择
根据加工条件选择切削用量
80%
切削深度

切削用量教案

切削用量教案
课 题
§1-3切削用量
课 云
专 业
数控技术应用
单位
张北县职教中心
实训
目的
知识目标:理解主运动和进给运动,掌握切削用量的三要素。
技能目标:切削用量三要素的配合。
方法目标:动手实际操作,切削效果良好。
职业态度:严谨、认真、安全文明生产。
考核
标准
通过实践车削课堂提问,讨论,在课上使75%的学生可以合理使用切削用量。
实训小结
1.学生是否清楚学习目的,端正学生学习态度。
2.要求全体学生在实习过程中独立完成操作。
3.学生实习管理制度严格落实。
4.严格遵守车工工安全技术操作规程。
注意事项
注意严格遵守安全操作规程,进入车间前必须穿工作服、女生带好帽子、等防护用品,否则不允许进车间。
遵守车间的规章制度,爱护车间卫生。
指导中发现的问题及解决方法
问题:1、纵向,横向进给分不清。
2、学生不会进给量的调节。
3、对于粗车,半精车,精车的背吃刀量选择还不是很明确。
解决方法:老师正确的操作和明确的讲解
实训
准备
工具:CH6146和CDE6140A卧式车床、90°车刀
材料:Φ35的尼龙棒料
图纸(工件):
场地:机加工车间
教学过程
实训内容
1.主运动和进给运动及三要素的学习。
2.切削用量三要素的配合。
工艺要求
合理的选择切削用量
分清粗加工,半精加工和精加工的切削用量选择
操作要领
1.切削运动分类。
2.切削用量的选定。

数控车削切削用量语文

数控车削切削用量语文
数控车削切削用量
——范家行
课程结构
说教材 说实践性教学环节 2、数控切削用量参数的含义及确
定方法 3、保证加工工艺的关键环节 4、联系实际生产
二、说教法
采用“自主合作式”教学方法 学生预习——教师重点讲解——
设计问题——模拟演示——学生 实验、讨论——教师解疑答惑 突出学生的主体地位
三、说学法
发现问题 重点讲解 实验切削 独立思考 解决问题
三、说程序
1、提出课堂教学目标、重点和 难点
2、设计实验,提出问题 3、总结内容,经验数据
课程结构
说教材 说教法 说学法 说程序

第六讲 切削用量的选择

第六讲 切削用量的选择
(6-7)
Pf=FfυfX10-3
(6-8)
Fc和Ff的单位为N,υc和υf的单位为m/s。
12
三、影响切削力的因素
影响切削力Fc的因素很多,现将切削用量对其的影响因 素分述如下。
1.进给量f的影响
式(6—3)表示了进给量f对切削力的影响关系。、f 越大,切削力Fc越大。但f增大一倍,切削力Fc增大 不到一倍。这是因为f的增大使切屑变形减小,单位 切削力Kc减小的缘故。但需指出,上述规律只适用 于hD>0.05mm(hD切削层厚度)的情况。当 hD<0.05mm时,由于切削刃钝圆半径rn的影响,切屑 不易形成,反会出现hD越小Fc越大的现象。 13
工件材料的导热系数高,由切屑和工件传导出去 的热量较多,切削区温度就较低,但整个工件的 温度升高较快。例如,切削导热系数好的铝和铜, 切削区温度较低,所以刀具的耐用度就较高;但 工件的温度升较快,由于热胀冷缩的结果,在室 温下检验的尺寸往往与切削时测量的温度不符, 这是必须引起重视的。
18
工件材料的导热系数低,则切削热不易从切屑和 工件传导出去,削区温度较高,使刀具的磨损加 快。例如,切削不锈钢、钛合金以及高温合金时, 由于它们的导热系数低,切削区温度很高,一般 的刀具材料磨损较快,必须采用耐热性好的刀具 材料.并且加注充分的切削液冷却。
因此,为有效地控制切削温度以提高刀具耐用 度,在机床条件允许下,选用大的切削深度和 进给量,比选用大的切削速度有利。
28
第三节
刀具寿命及切削用量对寿命的影响
一、刀具寿命 刃磨好的刀具,从开始切削到达到磨钝标准换刀所经历 的总切削时间称为刀具寿命。 有时为了方便也用总切削距离、加工零件数量等来表示。
25
由式 (6-9) 及表6-2可以看出,切削速度对切削温 度的影响最大,进给量的影响次之,;背吃刀量 的影响最小。

切削用量教案

切削用量教案

第四章切削加工基础知识§4-1 切削加工的运动分析及切削要素课程名称:切削运动与切削用量任课教师:邓文鹏第四篇切削加工计划学时:2课时教学目的和要求:导入:本篇主要介绍了金属切削加工基础知识、各种切削加工方法、零件的结构工艺性、工艺过程的基本知识;为各种切削加工方法、零件的结构工艺性、工艺过程的基本知识;为金属切削加工基础知识、切削用量的基本知识。

学完本篇要求学生了解并掌握金属切削加工工艺方法的基本原理、各种切削运动中切削用量的合理选用。

重点:重点为各种切削加工方法、零件的结构工艺性、工艺过程的基本知识。

难点:难点为金属切削加工基础知识、工艺过程的基本知识。

思考题:1.何谓切削运动?2.说明普通车削、铣削、牛头刨削、磨削的主运动和进给运动?3.切削用量包括哪些要素?4.各要素的大小对加工质量、生产率、加工成本有何影响?一、切削加工用刀具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层,获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。

二、零件的加工质量尺寸精度:IT01、IT0…IT6、IT7、IT8…IT181. 加工精度: 形状精度:圆柱度、平面度等位置精度:平行度、垂直度、同轴度等表面粗糙度:2. 表面质量: 表面加工硬化的程度和深度表面残余应力的大小和性质三、零件表面的形成平面、外圆面、内圆面(孔)、锥面、曲面(成形面)四、切削运动为了形成零件表面形状,刀具与工件之间的相对运动。

1. 主运动:切下切屑最主要的运动。

特点:在整个运动系统中 — 速度最高、消耗的功率最大。

主运动只有一个。

2. 进给运动:使金属层不断投入切削,加工出完整表面所需的运动。

特点:速度低、消耗的功率小。

有一个或多个。

3. 零件上的三个表面: 已加工表面 待加工表面加工表面五、切削要素1. 切削用量三要素1)切削速度(v )m/s在单位时间内,工件或刀具沿主运动 方向的相对位移。

旋转运动: (m/s ) 往复直线运动: (m/s )2)进给量(f ) (mm )601000⨯=n d v w π6010002⨯=r Ln v n f 待加工表面 加工表面 已加工表面在单位时间内(主运动的一个循环内),刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。

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《切削用量》说课稿
数控与机加工组
肖建军
2011年6月
各位评委及老师:
你们好!今天我说课的课题是:《切削用量》。

下面我将从教材、教法、学法、教学过程、板书等五个方面说一下本节课的构思。

一、教材:
(一)教材分析
本节课选自中国劳动社会保障版全国中等职业技术学校机械类通用教材《车工工艺学》第一章第三节《刀具材料和切削用量》,前一节课主要介绍刀具切削部分材料,切削用量是表示车削运动大小的参数,是背吃刀量、进给量和切削速度三者的总称,是金属切削过程必不可少的三个要素。

在加工实践过程中,合理选择切削用量是保证产品质量,提高生产效率的有效办法,所以在《车工工艺学》中,本节课占重要地位,要求学生必须在理解概念的基础上,掌握公式并能应用到实训及以后工作中。

(二)教学目标及其确立依据
经教材分析,并结合学生现有水平,确定本节课的教学目标是:
知识目标:1、了解切削用量三要素
2、掌握切削用量计算公式
技能目标:1、让学生能根据本节课所学内容,在实践加工过程中合理的选择切削深度、进给量及主轴转速。

2、锻炼学生将课堂所学理论知识应用到实践中的能力
德育目标:培养善于发现问题、解决问题的工作习惯
(三)教学重点、难点及确立依据
根据教学目标及本课程的特点,确定本节课的教学重点是:切削三要素的含义及其计算公式。

因为要进行车削加工,必须要根据所加工零件图样要求合理的选择每次走刀的进给深度、进给量及选取相应的主轴转速。

本节课的教学难点是:切削速度及其计算公式。

由于学生没有学过“线速度”、“瞬时速度”等概念,所以在概念的理解上会存在一些困难。

另外,由于学生基础素质较低,对计算题存在一定的“排斥”心理,往往在考试的时候一见计算题就空在那里,因此,学生要记住、掌握并学会应用公式有一定困难。

二、教法:
本节课从学生实际出发,结合教材内容,采用讲授、启发、看图、讲练结合等教学方法,教学过程中,始终注意与生产实践相结合,抓住学生注意力,激发学生学习兴趣。

三、学法:
“授之于鱼,不如授之于渔”,教学过程不仅是传授知识、技能的过程,更重要的是教会学生怎样学习的过程。

本节课,通过概念引出公式,使学生逐步掌握理解记忆学习法。

同时,引导学生养成善于提出问题、分析问题、解决问题的习惯,培养学生自学能力,要善于把课堂所学应用到生产实践中。

四、教学过程
基于前面的分析,教学安排如下:
(一)复习导课:
教师放一段视频,我们可以看到工件在主轴的带动下在旋转、车刀在移动、每一刀去的铁屑有多有少。

应该怎样表示和控制值几个量?学习了本节课大家就清楚了,从引出切削用量。

这样,使理论与生产实训相结合,激发了学生的求知欲,让学生在探索中参与教学。

(二)讲授新课:
为了培养学生分析、解决问题的能力,在导课后,给学生三分钟时间阅读课本(P15三、切削用量三要素),同时找出切削用量相关概念。

再出示课件,通过讲解及联系实际加工情况,让学生在理解的基础上掌握切削三要素概念。

根据概念理解,通过学生思考质疑,结合课本上的图示,教师提问、启发、引导学生理解掌握切削用量单位及计算公式。

然后,再通过例题讲解,与生产实践紧密结合,紧紧抓住学生注意力,通过理论学习,解决生产实践问题,使教学重点、难点问题得以顺利解决。

(三)巩固练习:
为了巩固课堂所学知识,我选择了两种题型进行巩固练习:一、填空题:主要是强调对概念的理解,以巩固基础知识,由基础较差同学填写。

二、计算题:一方面巩固重点内容;另一方面,提高学生解决生产实践问题的能力,全体学生参与练习,另外找同学自告奋勇到黑板上“解决问题”。

通过针对性练习,体现教学中的“理论与实践相结合”。

(四)小结:
1、由学生自主回答:我这节课学到了什么?
2、强调学习方法:一、理解记忆法;二、将理论联系到生产实践中
3、对切削用量提出疑问:(粗、精加工应选择同样的切削用量吗?),引导学生思考问题,为下节课做铺垫。

(五)作业
根据学生不同水平,设必做题与选做题。

必做题全体学生都做,一些学得较好的学生做选做题,促进其拔高。

五:板书设计
通过板书教师可以向学生提示教学重点内容,体现教材结构和构建教学认知程序,生动有趣的板书可以激发学生学习兴趣,启发思考,强化记忆,减轻学生负担,便于学生记录笔记,在课后进行复习。

因此,本节课板书设计如下:
切削用量
一、背吃刀量ap(mm) 例1-1
ap= (dw - dm) / 2 (mm)
二、进给量 f(mm/r) 例1-2
三、切削速度vc(m/min)
Vc=∏dn/1000(m/min)例1-3
n=1000vc/∏d(r/min)。

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