施耐德电气供应商评估和开发流程
供应商评估和批准操作规程
一、目的：通过对供应商进行评估与批准，有效管理供应商，建立和维护原材料采购机制，并依据其评估考核，寻求最佳供应商和进行部分供应商的持续改进。
二、适用范围：适用于向本公司提供产品（原材料）及服务的供应商的评估评级、优劣供应商的筛选。
三、责任者：生产部、质量部、供应部。
四、内容：1.权责1.1 采购员：负责收集供应商资料、组织评估产品、服务供应商，填写《供应商评估表》，建立供应商档案，负责对产品的检验，并评估其质量是否符合本公司及顾客要求。
并负责反馈顾客对产品、服务的投诉，参加年度评估，建立供应商档案。
1.2采购经理：负责批准《供应商评估表》，《供应商年度评估报告》。
2.定义2.1 合格供应商的条件2.1.1 具有良好的质量保证系统，产品能符合本公司的出口合同中的质量规定，并且质量稳定。
2.1.2 能保证如期提供产品。
2.1.3 价格合理。
2.1.4 具有良好的供应能力和售后服务。
2.1.5 具有有效的证明文件。
3.作业内容3.1本公司内，产品以外的材料，如办公用品等供应商，不列入该程序的控制。
3.2评估流程：执行单位流程工作内容摘要采购人员搜集供应商资料双方确定合作意向采购人员现场评估：规模资信搜集证明文件采购人员现场评估：质量体系搜集证明文件采购人员现场评估：产品评估搜集证明文件采购人员评估结果出具改进报告采购人员评审合格提交审批采购经理批准审核资料及产品采购人员列入合格供应商名单输入系统采购人员跟进交货信息统计资料采购人员年度审核评定级别采购人员反馈评定信息将整改意见反馈到供应商3.3供应商管理规定：3.3.1新开发的供应商：3.3.1.1新开发的供应商由采购人员与其确定交往意向后约定时间对供应商进行现场评估，对于无法去现场考察的供应商，由采购部向供应商发出《供应商资料表》《供应商质量体系调查表》，由供应商填写后连同资信文件的影印件和产品样板、产品合法性证明文件交给采购人员进行评估。
3.3.1.1.1采购人员不能现场评估的，在收到各类文件和产品后，核实其真实性、有效性，核实的途径有：向工商管理部门、税务部门、质量监督机构等或其他的非赢利性权威机构，在无法证明供应商合法性，产品合法性时不予考虑与其建立交往。
施耐德供应商管理流程
施耐德供应商管理流程1.供应商选择和评估：施耐德在选择供应商时，根据产品质量、交货时间、供应能力、成本等因素进行评估。
供应商必须满足施耐德的要求，并经过一系列的审查和审核。
2.合同签订：当施耐德确定与一些供应商进行合作后，会与供应商签订合同。
合同包括供应商提供的产品或服务的详细说明，交货时间表，价格条款等。
3.供应商绩效评估：施耐德定期对供应商进行绩效评估，以确保供应商的质量和服务持续符合要求。
评估指标包括交货准时率、缺陷率、客户投诉率等。
4.供应商培训和协助：施耐德为供应商提供培训和支持，以提高供应商的质量管理和生产能力。
这可能包括培训课程、技术指导、工具支持等。
5.供应商审查：施耐德会定期进行供应商审查，以确保供应商仍然符合施耐德的要求和标准。
审查内容包括供应商的质量体系、环境和社会责任、可持续性等。
6.品质保证：施耐德对供应商提供的产品进行抽样检验和测试，以确保产品质量符合要求。
这可能涉及到实验室测试、性能验证等。
7.供应商关系管理：施耐德与供应商保持密切的沟通和合作，建立互信和合作的关系。
这包括定期会议、沟通渠道的建立、问题解决等。
8.持续改进：施耐德积极推动供应商持续改进自身的质量管理和生产能力。
这可能涉及到共同解决问题、共同寻求优化和创新的机会。
9.风险管理：施耐德识别和管理与供应商相关的各种风险，包括供应风险、质量风险、环境和社会责任风险等。
这可能涉及到风险评估、风险控制和应急准备措施。
10.供应商退出管理：如果供应商无法满足施耐德的要求或出现重大问题，施耐德会采取相应的措施，包括暂停或终止与供应商的合作关系。
总结起来，施耐德的供应商管理流程包括供应商选择和评估、合同签订、供应商绩效评估、供应商培训和协助、供应商审查、品质保证、供应商关系管理、持续改进、风险管理和供应商退出管理等步骤。
这些步骤有助于确保施耐德与供应商之间的合作稳定，并保证产品和服务的质量和可靠性。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序1. 概述供应商选择评估和重新评估是一个重要的过程，旨在确保公司选择和保持符合要求的供应商，以满足公司的业务需求和客户的期望。
本文将详细描述供应商选择评估和重新评估的程序。
2. 评估标准的制定在开始供应商选择评估和重新评估之前，公司应制定明确的评估标准。
评估标准应包括但不限于以下几个方面：- 供应商的质量管理体系和认证情况- 供应商的交货能力和交货准时率- 供应商的价格竞争力和合理性- 供应商的服务水平和售后支持能力- 供应商的可持续发展能力和社会责任3. 初步筛选公司可以通过多种渠道获取潜在供应商的信息，如互联网搜索、行业展会、推荐等。
在初步筛选阶段，公司应根据评估标准对潜在供应商进行初步筛选，以排除不符合要求的供应商。
4. 供应商评估选定潜在供应商后，公司应进行供应商评估。
评估可以包括以下几个环节：4.1. 供应商信息收集：公司应向供应商索取相关资料，如企业背景、质量管理体系文件、认证证书等。
4.2. 现场评估：公司可以派遣评估人员进行现场评估，以了解供应商的实际情况，包括生产设备、质量控制措施、员工素质等。
4.3. 样品评估：公司可以要求供应商提供样品进行评估，以验证其产品的质量和符合性。
4.4. 文件评估：公司应对供应商提供的文件进行评估，如质量管理体系文件、产品规范等。
5. 评估结果分析和决策评估完成后，公司应对评估结果进行分析，以确定是否选择该供应商。
分析可以考虑以下几个方面：- 供应商的整体评估得分- 供应商在各个评估指标上的得分情况- 供应商的优势和劣势- 供应商与公司的战略和业务需求的匹配程度基于评估结果的分析，公司可以做出选择供应商的决策，并与选定的供应商进行商务洽谈和签订合同。
6. 重新评估供应商选择评估不仅是一次性的过程，公司还应定期进行供应商的重新评估，以确保供应商能够持续符合要求。
重新评估可以根据公司的需求和供应商的表现情况进行，通常可以包括以下几个环节：6.1. 定期供应商绩效评估：公司应制定定期对供应商进行绩效评估的计划和方法，并记录评估结果。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序标题：供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：供应商选择评估和重新评估的程序是企业采购管理中至关重要的一环。
通过建立科学的供应商评估机制，可以确保企业选择到合适的供应商，保证采购品质和供货稳定。
同时，定期对供应商进行重新评估，可以及时发现问题并采取相应措施，确保供应链的稳定和可靠性。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序。
一、供应商选择评估程序1.1 制定评估标准和指标在选择供应商之前，企业需要明确评估标准和指标，包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。
这些评估标准和指标应该与企业的采购需求和战略目标相一致。
1.2 收集供应商信息企业可以通过多种渠道收集供应商信息，包括网络搜索、参加采购展会、向行业协会咨询等。
同时，可以要求供应商提供企业需要的资质证明、产品质量报告、客户评价等相关信息。
1.3 进行评估和筛选根据评估标准和指标，对收集到的供应商信息进行评估和筛选。
可以采用评分法或者专家评审的方式，最终确定符合要求的供应商名单。
二、供应商重新评估程序2.1 设立重新评估周期企业应该设立供应商重新评估的周期，一般建议每年进行一次。
在供应商重新评估的过程中，可以及时发现供应商存在的问题，保证供应链的稳定。
2.2 收集反馈信息在重新评估的过程中，企业可以收集供应商的反馈信息，包括产品质量、交货时间、售后服务等方面的表现。
同时，也可以向内部部门和客户收集对供应商的评价意见。
2.3 制定改进计划根据重新评估的结果和收集到的反馈信息，企业应该制定相应的改进计划。
可以与供应商进行沟通，共同制定改进措施，确保供应商的服务质量得到提升。
三、供应商管理和监控3.1 建立供应商档案企业应该建立完整的供应商档案，包括供应商的基本信息、合作期限、评估结果、合同信息等。
通过建立档案，可以方便企业对供应商进行管理和监控。
3.2 建立供应商绩效评估体系企业可以建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的绩效进行评估。
施耐德电气公司精益生产体系流程评估标准
3A Operator Flexibilty
3B Versatility & Multi skills Training
3C 5 S
3D Visual Management / Communicaton Boards
FLV&IC SPS Deployment Dept.
PRODUCT / PROCESS ENGINEERING
G&I / Industrial Deployment Schneider Production System
SPS Assessment
Training
(FLV & IC)
FLV&IC SPS Deployment Dept.
SPS Assessment training page 1
Icons & meanings
2A SIM Support Functions Implementation
2B SIM Support Functions Efficiency
2C Suggestion System / Needs Expression Board
3
CONTINUOUS IMPROVEMENT in people commitment
7C
Lean Six Sigma Kaizen (See/Do)
7D Total Productive Maintenance
7E Process Control (Part - Product)
MANAGEMENT OF MANUFACTURING & LOGISTICAL PROCESSES
8 PRODUCTION PLANNING & SCHEDULING 8A Master Production Scheduling 8B CDO / OFO Process 8B' Queue Management 8C Inventory management 9 PULL PRODUCTION 9A Single Point Scheduling / Pull system 9B Single Piece Flow Assembly / WIP Management 9C KANBAN Methodology 9D Value Stream Management 10 SUPPLY CHAIN & QUALITY MANAGEMENT 10A Supplier Quality Management 10B Supply Chain (upstream) Management 10C Down Stream Supply Chain Management 10D Shared Quality Management 10E Customer Focus
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序1. 背景介绍供应商选择评估和重新评估的程序是指为了确保公司选择和维持高质量、可靠的供应商，以满足公司产品和服务的需求，并实现可持续发展的目标而制定的一系列流程和标准。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序，包括评估标准、流程步骤以及相关的数据分析。
2. 评估标准供应商选择评估和重新评估的标准是基于公司的采购策略和业务需求而制定的。
评估标准可以包括但不限于以下几个方面：- 供应商的质量管理体系：包括供应商的质量控制流程、质量认证证书等。
- 供应商的交货能力：包括供应商的交货时间、交货准确性等。
- 供应商的价格竞争力：包括供应商的价格水平、价格稳定性等。
- 供应商的可靠性和稳定性：包括供应商的经营历史、财务状况等。
- 供应商的创新能力：包括供应商的研发实力、技术水平等。
3. 流程步骤供应商选择评估和重新评估的流程可以分为以下几个步骤：- 需求分析：明确公司的采购需求，包括产品和服务的具体要求。
- 供应商筛选：根据需求分析，筛选出符合评估标准的潜在供应商。
- 评估准备：准备评估所需的文件和数据，包括供应商的资质证书、质量管理体系文件等。
- 评估执行：对潜在供应商进行评估，包括现场考察、文件审核等。
- 评估结果分析：根据评估结果进行数据分析，评估供应商的综合能力。
- 评估报告编制：根据评估结果，编制评估报告，包括供应商的评估得分、优劣势分析等。
- 决策和选择：根据评估报告，进行供应商的选择和决策。
- 合同签订：与选定的供应商进行合同谈判和签订。
4. 相关数据分析在供应商选择评估和重新评估的过程中，数据分析是非常重要的一环。
通过对供应商的相关数据进行分析，可以客观地评估供应商的能力和可靠性。
常用的数据分析方法包括：- 财务数据分析：通过对供应商的财务报表进行分析，评估其财务状况和稳定性。
- 交货数据分析：通过对供应商的交货记录进行分析，评估其交货能力和准确性。
- 客户满意度调查：通过对公司客户的反馈进行调查和分析，评估供应商的服务质量和客户满意度。
施耐德电气供应商质量管理(内部培训)
共同承诺Mutual Commitment
运行文件
Quality Terms and Conditions 质量术语及条款 Logistic Terms and Conditions 物流术语及条款
General Info Index
18
什么是SGB（施耐德电气供应商指南）
日常参考文件
* The purpose of this table is to track any change on the agreement with the supplier, i.e. Issue 01, 02…
General Info Index
22
SGB：运行文件
Logistics Terms and Conditions 物流术语及条件
供应链KPI （关键绩效指标）
NLD ESSR 100 % LTD
ESSR, External Supplier Service Rate, in %
NLD 当月按时或提前收到的完整订单行数 LTD 当月应收到的采购订单行数
17
SGB 施耐德电气供应商指南
什么是SGB
General Info
2
SAM
Supplier Approval Module 供应商认证模块
这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的。它提供了 一种通用的评估工具，要求不同部门共同确定供应商的优势和不足。 该评估适用于新供应商的选择，或发生下列情况的现有供应商：
ʘ 提供不同于现有产品的产品 ʘ 产品出自未经审核的工厂 ʘ 表现差（技术和/或服务质量）
SSQM Overview 施耐德电气供应商质量管理
供应商评估流程详解
供应商评估流程详解流程概述供应商评估是一项重要的业务流程，旨在评估和选择合适的供应商合作伙伴。
本文将详细介绍供应商评估的流程。
评估准备在开始供应商评估之前，需要进行评估准备工作。
这包括确定评估标准和指标，并制定评估流程和时间表。
供应商筛选首先，根据需求和要求，筛选潜在的供应商。
这可以通过市场调研、推荐和招标等方式来获取供应商信息。
供应商资料收集收集潜在供应商的相关资料，包括公司背景、经营范围、产品质量、生产能力、资质认证等信息。
可以通过面谈、问卷调查或访问供应商网站来获取这些资料。
供应商初步评估根据收集到的资料，进行供应商的初步评估。
评估内容包括供应商的信誉度、财务状况、生产能力等。
可以使用评估表格或评分系统来进行评估，并将评估结果记录下来。
供应商现场考察对通过初步评估的供应商进行现场考察。
考察内容包括供应商的生产设备、质量控制措施、员工素质等。
可以与供应商进行面谈，并参观其生产环境和工艺流程。
供应商综合评估根据初步评估和现场考察的结果，对供应商进行综合评估。
评估内容包括供应商的产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。
可以使用加权评分方法，给出供应商的综合评分。
供应商选择根据供应商的综合评分，选择合适的供应商合作伙伴。
选择时要综合考虑评估结果、合作潜力、价格等因素，并与相关部门进行沟通和确认。
合同签订与选定的供应商进行合同谈判，并最终签订合作合同。
合同内容应包括供应商的责任、义务、价格、交货期限等条款。
供应商绩效管理合同签订后，需要进行供应商的绩效管理。
监督供应商的交货质量、交货时间等。
如发现问题，及时与供应商进行沟通和解决。
结束评估评估流程结束后，需要总结评估结果和经验教训，并进行评估流程的改进和优化。
以上是供应商评估的详细流程。
通过严格的评估流程，可以选择到合适的供应商合作伙伴，提高采购效率和产品质量。
供应商开发的标准流程和步骤
供应商开发的标准流程和步骤供应商开发的目标是找到能够满足自身需求，且具备持续改进和创新能力的高质量供应商，以实现更高效、更可靠的供应链管理。
以下是供应商开发的标准流程和步骤：一、需求分析和规划1.确定供应商开发的需求和目标，包括产品或服务的类型、质量、价格、交货期等方面的要求。
2.分析现有供应商市场，了解供应商的分布、规模、实力、信誉等情况，确定潜在供应商范围。
3.制定供应商开发计划，包括时间安排、人员分配、预算等。
二、供应商的调查和评估1.收集潜在供应商的基本信息，包括企业资质、产品类型、质量、价格、交货期等。
2.对潜在供应商进行初步筛选，排除明显不符合要求的供应商。
3.对筛选后的潜在供应商进行详细调查，包括企业实力、技术水平、生产能力、质量保障能力等。
4.评估潜在供应商的综合能力，筛选出符合要求的供应商。
三、询价和谈判1.向筛选出的供应商发出询价单，了解其产品或服务的价格、交货期、付款方式等详细信息。
2.与供应商进行谈判，就价格、质量、交货期等关键问题进行协商，寻求双方都能接受的解决方案。
3.签订初步合作协议，明确双方的权利和义务。
四、样品测试和确认1.要求供应商提供样品，进行测试和验证。
2.对样品的质量、性能、外观等进行评估，确认是否符合要求。
3.根据测试结果，对供应商进行进一步评估，确定是否继续合作。
五、批量采购和合作1.如果样品测试合格，与供应商签订正式合同，开始批量采购。
2.按照合同约定，执行采购计划，确保采购的产品或服务符合要求。
3.对采购的产品或服务进行验收和质量监控，确保符合要求。
4.对供应商的服务和配合进行评估，为后续合作提供依据。
六、供应商的管理和优化1.对现有供应商进行定期评估和考核，确保其服务和质量符合要求。
2.根据评估结果，对供应商进行优化和调整，包括更换不合格供应商、引入新的优秀供应商等。
3.与供应商保持良好的沟通和合作关系，共同提升供应链的效率和竞争力。
七、持续改进和创新1.关注市场变化和行业趋势，及时调整供应商开发策略和方向。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序标题：供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在供应链管理中，供应商的选择评估和重新评估是至关重要的环节。
通过建立科学合理的供应商评估程序，可以确保公司选择到合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率，保障产品质量和交付准时性。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序，帮助企业建立有效的供应商管理体系。
一、供应商选择评估的程序1.1 制定评估标准：根据公司的采购需求和产品特性，明确评估供应商的标准，包括质量管理体系、交货能力、价格竞争力、服务水平等。
1.2 收集供应商信息：通过市场调研、供应商数据库、互联网等渠道，收集潜在供应商的相关信息，建立供应商信息库。
1.3 评估供应商：根据评估标准，对潜在供应商进行评估，包括实地考察、质量抽样检验、合作案例分析等，综合评估供应商的综合实力。
二、供应商重新评估的程序2.1 设立重新评估周期：根据供应商的业绩表现和市场变化情况，设立供应商重新评估的周期，通常为每年一次或每半年一次。
2.2 收集反馈信息：通过采购部门、质量部门、供应商管理部门等渠道，收集对供应商的反馈信息，包括交货延迟、质量问题、服务态度等。
2.3 重新评估供应商：根据收集到的反馈信息，对供应商进行重新评估，包括绩效评估、风险评估、合作意愿评估等，确定是否需要继续合作或调整合作方式。
三、供应商评估结果的处理3.1 优秀供应商奖励：对表现优秀的供应商给予奖励，包括提高订单量、延长付款周期、签订长期合作协议等。
3.2 一般供应商持续跟踪：对一般表现的供应商进行持续跟踪，发现问题及时解决，确保合作顺利进行。
3.3 不合格供应商处理：对表现不合格的供应商进行处理，包括减少订单量、暂停合作、终止合作等，确保公司利益不受损失。
四、供应商管理体系的持续改进4.1 定期评估程序：建立定期评估程序，对供应商评估和重新评估程序进行定期审查和改进，确保评估程序的科学性和有效性。
4.2 建立供应商管理团队：设立专门的供应商管理团队，负责供应商的选择评估和重新评估工作，确保评估程序的顺利进行。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序一、背景介绍在任何组织中，供应商选择评估和重新评估的程序是确保供应链顺畅运作和产品质量可靠的重要环节。
通过评估和重新评估供应商，可以确保他们符合组织的要求，并能够提供高质量的产品和服务。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序，包括评估标准、评估方法和评估结果的处理。
二、供应商选择评估的程序1. 确定评估标准在进行供应商选择评估之前，首先需要明确评估标准。
评估标准应包括但不限于以下几个方面：- 供应商的质量管理体系和认证情况；- 供应商的生产能力和技术实力；- 供应商的交付能力和物流管理能力；- 供应商的价格竞争力和合作意愿；- 供应商的服务质量和售后支持能力。
2. 收集供应商信息根据评估标准，组织应收集供应商的相关信息，包括但不限于以下几个方面：- 供应商的企业背景和发展历程；- 供应商的质量管理体系和认证情况的证明文件；- 供应商的生产设备和技术实力的介绍；- 供应商的交付能力和物流管理能力的证明文件；- 供应商的价格竞争力和合作意愿的报价和合同文件；- 供应商的服务质量和售后支持能力的客户评价和证明文件。
3. 进行供应商评估根据收集到的供应商信息，组织应进行供应商评估。
评估可以采用定性和定量相结合的方法，包括但不限于以下几个方面：- 对供应商的质量管理体系和认证情况进行审核和评估；- 对供应商的生产设备和技术实力进行现场考察和评估；- 对供应商的交付能力和物流管理能力进行供应链调查和评估；- 对供应商的价格竞争力和合作意愿进行报价和合同的分析和评估；- 对供应商的服务质量和售后支持能力进行客户调查和评估。
4. 评估结果处理根据供应商评估的结果，组织应进行评估结果的处理。
处理方式可以包括但不限于以下几个方面：- 将供应商按照评估结果进行分类，如优秀供应商、合格供应商和不合格供应商；- 对优秀供应商进行奖励和激励，如签订长期合作协议或提供优惠政策；- 对合格供应商进行合作监督和管理，确保其持续符合组织的要求；- 对不合格供应商进行淘汰或限制合作，寻找替代供应商。
供应商评估：理论与流程
供应商评估：理论与流程1. 介绍供应商评估是一种评估公司潜在供应商能力和可靠性的过程。
通过评估供应商，公司可以确保选择合适的供应商，以满足其业务需求，并降低潜在风险。
本文将介绍供应商评估的理论和流程。
2. 评估指标在进行供应商评估时，可以考虑以下指标：- 质量管理：供应商的质量控制和质量管理体系能力。
- 交货能力：供应商的交货能力和准时交货的记录。
- 成本效益：供应商的价格竞争力和成本效益。
- 创新能力：供应商的创新能力和持续改进的能力。
- 可靠性：供应商的稳定性和可靠性。
- 法规合规：供应商是否符合相关法规和合规要求。
3. 评估流程供应商评估的流程可以分为以下步骤：步骤一：确定评估目标和标准首先，确定评估的目标和标准。
根据公司的需求和要求，确定重要的评估指标和权重。
步骤二：收集供应商信息收集潜在供应商的相关信息，包括公司背景、经验、产品或服务介绍、质量管理体系等。
步骤三：筛选供应商根据收集到的信息，对供应商进行筛选。
将符合标准的供应商纳入候选供应商名单。
步骤四：评估供应商能力对候选供应商进行能力评估，包括对其质量管理、交货能力、创新能力、成本效益等方面进行评估。
步骤五：风险评估评估供应商的风险程度，包括对其可靠性和法规合规性进行评估。
步骤六：做出决策根据评估结果，对供应商进行排名，并根据公司的需求和要求做出最终的供应商选择决策。
步骤七：跟踪和监控选择供应商后，需要进行供应商的跟踪和监控，以确保其能够按照合同要求履行供应商的责任。
4. 结论供应商评估是一个重要的过程，可以帮助公司选择合适的供应商并降低风险。
通过明确定义评估目标和标准，并按照评估流程进行评估，公司可以做出明智的供应商选择决策。
同时，持续跟踪和监控供应商的表现也是确保供应链稳定的关键。
电气设备行业的供应商评估和管理
电气设备行业的供应商评估和管理在电气设备行业，供应商的选择和管理对于企业的发展至关重要。
合理的供应商评估和管理能够确保企业获得高质量的原材料和组件，降低供应风险，提高生产效率，提升产品质量，增强市场竞争力。
本文将介绍电气设备行业的供应商评估和管理的重要性，并探讨一些有效的方法和实践经验。
一、供应商评估的重要性供应商评估是电气设备行业中一项重要的管理活动。
通过评估供应商的综合能力和表现，企业能够选择合适的供应商，确保合作的可靠性和稳定性。
评估主要包括以下几个方面：1. 质量能力评估：包括供应商的质量体系、质量控制能力和产品品质等方面的评估。
只有选择具备高质量能力的供应商，企业才能确保生产的电气设备符合标准，并满足客户的需求。
2. 交货能力评估：评估供应商交货的准时性、出货的及时性和物流的可靠性。
及时供应原材料和零部件对于电气设备的生产至关重要，只有稳定的供应链才能支持企业的正常生产运营。
3. 成本能力评估：评估供应商的价格竞争力、成本控制能力和供应链成本的优化等方面。
有效控制成本对于企业的利润和竞争力具有重要意义，选择价格合理并具备成本优势的供应商对于企业的长期发展非常关键。
4. 创新能力评估：评估供应商的技术实力、研发能力和创新潜力等方面。
随着科技的发展和市场的竞争，电气设备行业需要不断进行技术创新和产品升级，选择具备创新能力的供应商有助于企业紧跟市场潮流并占据竞争优势。
二、供应商管理的实践方法1. 建立供应商数据库：企业可以建立一个供应商数据库，记录各个供应商的基本信息、评估结果和历史业绩等。
通过数据库的管理，企业能够对供应商进行有效的管理和跟踪，并及时对供应商进行评估和调整。
2. 设立供应商绩效考核体系：企业可以制定供应商绩效考核指标和评估方法，并根据实际情况对供应商进行定期的绩效考核。
根据考核结果，对供应商进行奖惩，并与供应商共同制定改进措施，不断提升供应商的综合能力。
3. 举办供应商培训和交流活动：通过组织供应商培训和交流活动，企业能够加强与供应商之间的沟通和合作，共同提升供应链的整体效能。
施耐德电气供应商质量管理(内部培训)
7
SAM：输出
供应商认证模块结束时，供应商被分为以下四大类： 认证通过
– 供应商归为“绿色”供应商
有条件的认证通过
– 供应商满足大部分的功能要求，但仍存在一些有望于6个月内改进的 缺点和问题。
– 这类供应商归为“黄色”供应商 – 采购人员负责跟踪其行动 – 可以与该供应商开始合作
partproductionevaluationplan零件生产评估计划?一个系统完整有效的澄清施耐德需求的工具共有23项条款涵盖了技术质量制造工业物流等各方面的需求?一个工具用于认证零件供应商的生产过程供应商的质量保证能力供应商的生产能力供应商的物流管理能力以及施耐德的工业化化?一个组织零件国产化新产品开发产品和零件更新换代的项目管理工具?ppep的终极目的是预防和减少量产时的质量事故?一个供应商一次或一批供应合格的零件不难?难得是一年二年供应零件没有问题?ssqmindex?sqmindex为何实施ppep?对供应商的过程技术能力质量保证能力和管理能力的有效验证?过程流程图过程是小模式和影响分析质量控制计划预防项维修的有效使用保证对供应商过程风险的充分分析和控制?现场的过程审核验证所有控制措施得到有效实施?零件认证过程的有效实施?使用ppep监控零件的整个认证过程通过周期的过程评审保证过程的有效spmsupplierperformancemodule供应商绩效模块?ssqm供应商绩效模块spm将对供应商的表现进行监控以便对供应商的供应状况进行评估并使其得到持续不断的改进spm供应商绩效模块?建立质量和及时交货服务率绩效指标每月评估一次?在业务评审时对包括成本质量和及时交货绩效的汇总积分卡进行评审审?如果未实现目标供应商和施耐德电气必须一起分析根本原因制定相应的行动方案以解决问题
供应商评级与评估流程
供应商评级与评估流程概述供应商评级与评估是组织在选择和管理供应商时的重要流程。
通过对供应商进行评级和评估，组织可以确保选择到合适的供应商，并监控其绩效，以确保供应链的稳定和高效运作。
评级与评估流程1. 确定评估指标：在开始评估之前，需要确定评估供应商的关键指标。
这些指标可以包括供应商的质量控制能力、交货时间、价格竞争力等。
2. 收集供应商信息：收集供应商的相关信息，包括公司资质、产品质量认证、以往业绩等。
可以通过供应商自行提供的文件、第三方认证机构的报告以及市场调研等方式获取信息。
3. 制定评估标准：根据评估指标，制定相应的评估标准。
每个指标可以设定不同的权重，以反映其在供应商选择中的重要性。
4. 进行评估：根据收集到的供应商信息，按照评估标准对供应商进行评估。
评估可以通过问卷调查、实地考察、供应商自评等方式进行。
5. 评估结果分析：对评估结果进行分析和比较，以确定供应商的综合评级。
可以使用评分法、加权平均法等方法进行评估结果的计算和比较。
6. 编制评估报告：根据评估结果，编制评估报告。
报告应包括每个供应商的评估得分、优劣势分析以及建议的供应商选择方案。
7. 决策与执行：根据评估报告，进行供应商选择的决策，并与选定的供应商签订合同。
在合同执行过程中，需要对供应商的绩效进行监控和评估，以确保其持续符合组织的要求。
注意事项- 在评估过程中，要确保评估的公正性和客观性，避免个人偏见和利益冲突的影响。
- 评估过程应该与供应商进行充分的沟通和交流，以确保双方的理解和合作。
- 评估结果应保密，避免泄露给未经授权的人员或组织。
以上是供应商评级与评估流程的概述和步骤，通过合理有效地进行供应商评估，组织可以选择到合适的供应商，提高供应链的管理和运作水平。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序一、背景介绍在现代企业管理中，供应商选择评估和重新评估是非常重要的环节。
供应商的选择直接影响到企业的产品质量、交货期、成本以及企业形象等方面。
因此，建立一套科学、合理的供应商选择评估和重新评估的程序对企业的可持续发展具有重要意义。
二、供应商选择评估的程序1. 制定评估指标根据企业的需求和要求，制定供应商选择评估的指标体系。
评估指标应包括供应商的资质、质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面的内容。
2. 筛选供应商根据制定的评估指标，对潜在的供应商进行筛选。
可以通过网络搜索、参考行业内的推荐、参加供应商展览会等方式获取潜在供应商的信息。
3. 发送供应商调查表向筛选出的供应商发送供应商调查表，要求供应商填写相关信息。
调查表内容可以包括供应商的公司资质、生产能力、质量管理体系、售后服务等方面的内容。
4. 评估供应商调查表根据供应商填写的调查表，评估供应商的能力和符合度。
可以根据评估指标，对供应商进行打分或者评级。
5. 实地考察对评估结果较好的供应商进行实地考察。
实地考察可以了解供应商的生产环境、设备状况、员工素质等方面的情况，进一步验证供应商的能力和符合度。
6. 供应商选择根据评估结果和实地考察的情况，选择最适合的供应商。
选择时要综合考虑供应商的能力、价格、交货期、售后服务等因素。
三、供应商重新评估的程序1. 定期评估对已合作的供应商进行定期评估，以确保供应商的能力和符合度仍然满足企业的要求。
评估周期可以根据供应商的重要性和风险程度来确定。
2. 评估内容重新评估的内容可以包括供应商的质量管理体系是否符合要求、交货能力是否稳定、价格是否合理、售后服务是否及时等方面的内容。
3. 评估方法可以通过供应商自评、企业内部评估、第三方评估等方式进行重新评估。
评估方法应具有客观性和科学性，以确保评估结果的准确性。
4. 评估结果处理根据重新评估的结果，对供应商进行分类处理。
评估结果较好的供应商可以继续合作，评估结果较差的供应商可以采取合作改进或者终止合作的方式。
供应商评估流程
供应商评估流程引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环，通过对供应商的评估，可以确保企业选择到合适的供应商，提高采购效率，降低采购风险。
本文将详细介绍供应商评估的流程和各个环节的具体内容。
一、确定评估标准1.1 制定评估标准体系在供应商评估之前，企业需要制定一套完整的评估标准体系，包括供应商的质量管理能力、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。
这些评估标准应该与企业的采购需求和战略目标相一致。
1.2 确定评估指标在评估标准体系的基础上，企业需要确定具体的评估指标，如供应商的交货准时率、产品质量合格率、价格竞争力指数等。
评估指标应该能够客观地反映供应商的能力和水平。
1.3 制定评估权重为了更加准确地评估供应商，企业需要为每一个评估指标确定相应的权重。
权重的确定应该根据企业的采购策略和需求来进行，不同的指标可以有不同的权重，以体现其重要性。
二、采集供应商信息2.1 供应商调查企业可以通过市场调研、网络搜索等方式，采集潜在供应商的基本信息，了解其规模、经验、产品质量等方面的情况。
同时，还可以通过参观供应商的生产基地，实地考察其生产能力和管理水平。
2.2 供应商问卷调查为了更加全面地了解供应商的能力和水平，企业可以设计供应商问卷，通过问询供应商的经营状况、质量管理体系、技术实力等方面的问题，采集供应商的详细信息。
2.3 参考第三方评估报告除了自己采集供应商信息外，企业还可以参考第三方的评估报告，如行业协会的评估报告、咨询公司的评估报告等。
这些报告可以提供独立的、客观的评估结果，匡助企业更好地了解供应商的实力和信誉。
三、评估供应商能力3.1 供应商质量管理能力评估通过供应商的质量管理体系文件、质量控制流程等，评估供应商的质量管理能力。
可以通过抽样检验、质量问题追踪等方式，验证供应商的产品质量是否符合要求。
3.2 供应商交货能力评估评估供应商的交货能力，包括供应商的交货准时率、交货承诺的可靠性等。
电气设备行业的供应商评估与选择建立可靠供应链的关键步骤
电气设备行业的供应商评估与选择建立可靠供应链的关键步骤在电气设备行业，供应商的选择对于企业的发展至关重要。
一个可靠的供应链系统是确保企业生产正常运营的基础。
本文将探讨电气设备行业中供应商评估与选择的关键步骤，以帮助企业建立可靠的供应链。
一、明确需求在评估与选择供应商之前，企业首先需要明确自己的需求。
通过对企业生产流程和目标进行分析，确定所需要的电气设备及相关材料的种类和数量。
同时，要考虑到供应商的地理位置、质量要求以及交付时间等因素。
二、供应商筛选1. 供应商背景调查在进行供应商筛选之前，企业需要对潜在供应商的背景进行调查，包括公司资质、业绩以及信誉等方面的评估。
可以通过查阅企业的网站、咨询机构的报告以及与其他企业的交流等方式获取有关信息。
2. 供应商能力评估评估供应商的能力是确保供应链正常运转的重要环节。
企业可以通过以下几个方面来评估供应商的能力：a. 生产能力：供应商是否具备足够的生产能力来满足企业的需求？可以通过考察供应商的生产线、设备以及工人数量来评估。
b. 质量管理：供应商是否有有效的质量管理体系？可以通过查阅供应商的质量认证以及信誉等方面的信息来判断。
c. 供应稳定性：供应商是否能够提供稳定的供应？是否存在供应中断的风险？可以通过与供应商的沟通以及与其他客户的交流来了解供应商的供货能力。
d. 制造成本：与供应商合作是否可以降低企业的制造成本？这需要从供应商的报价、交货周期以及运输成本等方面进行评估。
三、供应商绩效评估一旦确定了潜在供应商，企业需要对其进行绩效评估。
供应商的绩效评估可以帮助企业建立起可靠的供应链关系，确保供应商能够按时交付符合质量标准的产品。
绩效评估的方法可以包括以下几个方面：a. 交货准时性：供应商是否能够按时交付产品？是否经常出现延期交货的情况？b. 产品质量：供应商提供的产品是否符合质量标准？是否存在质量问题？c. 客户满意度：与供应商合作的企业对供应商的满意度如何？是否存在客诉的情况？d. 供应商响应速度：供应商在面临问题时能否及时响应并予以解决？通过对供应商的绩效评估，企业可以不断优化供应链，建立稳定和谐的合作关系。
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The Supplier Approval Module (SAM)
Marc Girard – Dec 07
Building a New Electric World
SAM… A module of SSQM to approve
Power
and qualify the suppliers
Responsibility
Buyer Commodity Delegate Purchasing assessor Commodity Delegate Logistic auditor Quality auditor
Output
Automatic email sent to Commodity delegate Automatic mail sent to Purchasing assessor Store purchasing assessment in SSRM / Enter audit decision Automatic mail sent to Quality & Logistics auditors Store Logistic assessment in SSRM / Enter audit decision Store Logistic assessment in SSRM / Enter audit decision Automatic mail sent to commodity delegate
2
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard
SAM… The process and the different status
Power
Supplier Assessment
Approved
Approved
rejected Decision Approved
SSQM
As Schneider Supplier Quality Management, ● A global plan to improve drastically the performance of Schneider’s supplies.
SAM
As Supplier Approval Module, A common Schneider process in 3 mandatory steps :
AUDITS TYPE Purchasing assessment Quality audit ACTORS Assessor Certified Quality auditor Certified Logistics auditor Other auditors Comments Mandatory Mandatory
SAM options
In case of Development activity with a supplier, a SAM Design audit can be conducted. Depending on the technology, a Technological Audit can be conducted as well.
̶ ̶ ̶ a Supplier Assessment, a Quality audit, a Supply Chain audit,
based on 3 different questionnaires.
To approve and qualify the suppliers for all Schneider entities.
rejected
approved
End of SAM
Rejected
No
Conditional Rejected
Cond. rejected
Follow-up process
Cond. approved
Not more that 2 rejected points Rejected as long as improvement actions are not done Re-audit is mandatory and should be conclusive
(except if Assessment not approved)
Logistics & Supply Chain audit Optional audits (technical,
environmental,…)
Mandatory
(except if Assessment not approved)
Run Supplier Purchasing Assessment
Run Quality & Logistics audits
Run Logistic audit Run Quality audit
SAM results
Automatic team decision when 3 audits are closed in Venus
Optional
Purchasing assessors & Auditors to select are available on SSRM Intranet
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard 5
SAM… The rຫໍສະໝຸດ les (3/3)Power
Status change
approved
End of SAM
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard
Rejected
Above 2 rejected points
3
SAM… The rules (1/3)
Power
Every new production supplier must go through the process before validation Access, most penalizing or targeted for developments suppliers must also be validated through a SAM process. All the Key & Challenger Suppliers must be Strategic audited. KEY
Key steps Initiate SAM process
Key activities in Venus
Create supplier in SSRM if new OR Find existing supplier in Venus Launch Purchasing assessment in Venus Run Purchasing assessment Launch Quality & Logistics audits in SSRM
Approved Conditional Approved Conditional Rejected Rejected
Commodity Delegate
Approve supplier
Select status in Venus
Automatic mail sent to buyer creator
No rejected point
Quality & Supply Chain audits
Team decision Conditional Decision to improve Yes
Conditional Approved
No rejected point, some conditional points Monitor the corrective action report from supplier Re-audit within 6 months
No K or C with RED or ORANGE status. K & C with YELLOW status must be exception and must have an improvement action plan in progress to become green within 1 year.
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard 4
SAM… The rules (2/3)
Power
A SAM process is completed when the 3 mandatory audits are done Result : the Team Decision = the worst decision of the 3 mandatory audits
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard 6
Purchasing SAM assessment… The questionnaire
Power
General Information , for the specific site that has been evaluated and recommended 6,5. Managing internal production flow 6.6 - Production Flexibility Products & Services & Commercial Information 2.1 - Attractiveness of the Supplier for Schneider Quality Systems Information 2.2 - Attractiveness of Schneider for the Supplier 7.1 - Certifications 2.3 - Commercial behaviour 7,2 - Performance measurement 7,3 - Performance measurement Technological & Design Capabilities 7.4 - Production quality control 3.1 - Skills 7.5 - Measurement methods 3.2 - CAD resources 7.6 - Quality Skills 3.3 - Secure communications Delivery & Inventory Systems Information 3.4 - Test and prototype activity 8.1 - Performance Indicators Financial Information 8.2 - Delivery Results 4.1 - D & B Score analysis 8.3 - Lead time Results 4.2 - Financial transparency 8.4 - Production management methods 8.5 - Inventory system Purchasing Information 8,6 - Deliveries 5.1 - Low Cost Orientation 5.2 - Supplier Policy Sustainable development: Human rights, Labour and Environment 9.1 - Social Responsibility Manufacturing Capabilities & Capacity 9.2 - Community 6.1 - State of the premises 9.3 - Environmental 6.2 - State of the machines 9.4 - RoHS 6.3 - Tool storage 9.5 - Global Compact 6.4 - Maintenance of tools and production equipment