竖井开挖支护安全施工技术交底

竖井开挖支护安全施工技术交底

一、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿反光马夹、防滑鞋；

施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋。严禁在施工场地内抽烟，严禁

酒后作业、带病疲劳作业。

二、所有施工人员必须接受安全培训、并经考核合格后方可上岗

作业；特种作业人员必须持证上岗。

三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排，施工前，各班组

长应向作业人员进行安全技术交底，坚持班前安全讲话制度。

四、开挖和支护作业的安全

4.1施工前做好技术交底，施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行。

4.2施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况，发现异常情况，及时向现场技术人员报告，并采取措施予以

加强，确认正常、无安全隐患后方可施工。

4.3 在施工过程中安全、技术人员应密切关注围岩，发现异常情

况立即发出警示、并组织施工人员撤离。

4.4在开挖过程中，开挖进尺应严格按照设计周期施工，严禁欠挖、避免超挖。必须坚持“一掘一支、快挖快支”，尽早封闭掌子面。

4.5在开挖过程中，必须通过钻超前勘探孔进行超前地质预测，加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测，不得盲目施工。

4.6每次施工人员下井前，必须通风10～20min保证空气新鲜畅通、人员的安全，井下必须定期检测空气的成份，如有异常，立即停止施工，并通知安全负责人。

4.7在开挖过程中，要对工序作合理的安排，在思想上要有对可能出现的各种不良地质情况有准备，在技术上对可能遭遇的塌方有详细

对应的技术措施，当出现不良地质现象时，一定要对地质情况作详细的分析，充分了解围岩和其稳定性，按照就低不就高的原则进行开挖和支护，并且加强围岩的变形观测和分析，对于超过允许范围的严重变形部位，应及时采取相应的支撑，抑制围岩的进一步变形。

4.8 钢架的所有部分必须牢固连接，钢架安装时要认真定位，不偏、不斜，保证轮廓要符合设计要求。

4.9安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。严禁误差过大或焊接质量不符合要求的钢架。

4.10槽钢框架安装后，应及时施工锁脚锚管，并与之焊接牢固。钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。

4.11 每个钢架之间必须按设计要求设置连接杆，连接筋须与钢架焊接牢固。

4.12 钢架与型钢之间的接头必须按设计要求连接牢固。

五、土方吊装安全

5.1挖运前，各种设备应放置在安全位置，并保证运输道路畅通。

5.2吊装口应设防护网，提升系统应指定持证人员进行操作，每次换班前仔细执行整个提升系统(含料斗)的检查，重点是吊装索具，钢丝绳的检查，并应做好交接班记录。

5.3井上、地下运营商使用对讲机维持通信。提、放吊斗时，上下要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，要将吊斗放在地上清除，严禁将吊斗吊空铲泥。

5.4在吊土施工时，司机要认真操作，铲斗不得撞击井壁。

5.5夜间施工应提供足够的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。

5.6装载料具时，不要超过负载极限。

5.7各种运输设备不得供人使用、料混装。

5.8吊装过程中应严格遵守以下规定：“十不吊”原则

①超过额定负载时不要提升；

②命令信号不清晰，重量不明，光线暗淡不吊；

③吊绳及附件绑扎不牢，不符合安全要求不吊；

④起重机不用于悬挂重物进行直接加工；

⑤歪拉歪挂；

⑥如果有人站在工件上或有活的动物漂浮在工件上，请勿起吊；

⑦氧气瓶、不得吊装乙炔发生器和其他爆炸物；

⑧没有填充物就把锋利的棱角挂起来是不好的；

⑨埋在地下的物体未吊装；

⑩管理人员未违反障碍物指令起吊起重机。

六、超前小导管作业的安全性

6.1 操作人员必须认真学习施工机具的操作规程，了解机械性能，严格按照机械操作规程进行作业，严禁违章操作。

6.2施工前，操作人员应仔细检查机具的关键部位，确认机具完好后方可使用。

6.3风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象；钻机必须设置稳固。检查完成后才能进行钻孔作业。

6．4对注浆泵要全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在；

各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全锁应进行压力试验，确保能

在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一

旦发生故障，要停泵排除故障。

6.5注浆管不能超过压力范围使用，适用时，弯曲不得小于规定的弯曲半径，防止爆管伤人。

6.6浆液应过滤，使颗粒不大于喷射嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需要较长时间中断

旋喷时，及时用清水冲洗浆液输送系统，以防浆液硬化堵塞管路。

七、喷射混凝土作业安全

7.1作业前的关键检查项目应符合以下要求：

① 安全阀灵敏可靠；

② 电源线没有断开，接线牢靠；

③ 各部密封件密封良好，及时修复胶接板和旋转板上的明显沟槽；

④ 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的

极限值。

7.2、启动前，应先接通风、水、电，打开入口阀，逐渐达到额定

压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

7.3机械操作员和喷雾操作员应具有接触信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

7.4在喷嘴前方严禁站人，操作员应始终站在喷射混凝土支撑表面内。

7.5作业中，当暂停时间超过0.5h时，料仓和输送管中的混合物

应完全喷出。