手糊玻璃钢施工工艺及要求
手糊工艺标准玻璃钢
【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。
在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。
二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。
2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。
3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。
三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。
四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。
五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。
六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。
七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。
通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。
在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。
八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。
在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。
在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。
在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。
在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。
在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。
手糊工艺标准玻璃钢
【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程:玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2 层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择:玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此, 必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂一一纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
手糊玻璃钢工艺流程
手糊玻璃钢工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料制成的复合材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。
下面是一篇关于手糊玻璃钢的工艺流程的文章。
手糊玻璃钢是指通过手工将玻璃纤维布与树脂糊合，制作成复合材料制品的一种工艺。
其工艺流程如下：第一步，准备材料。
首先需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充剂等材料。
玻璃纤维布有不同的规格和厚度，根据需要选择适当的布料。
第二步，制作模具。
根据产品的形状和尺寸要求，制作合适的模具。
模具可以是木质或者铁制的，必须平整、无明显的凹凸。
第三步，剪裁布料。
根据模具的尺寸和形状，在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。
第四步，制备树脂糊。
将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合，搅拌均匀，然后加入填充剂，如石英粉、铝粉等，使树脂增加流动性和耐磨性。
第五步，糊合布料。
将剪裁好的玻璃纤维布放在模具中，用刷子或滚筒将树脂糊涂抹于布料表面，使其充分浸润和吸附。
要注意布料的每一层都要均匀涂抹，不出现空隙和气泡。
第六步，固化处理。
糊好的玻璃钢制品需放置在室温下进行自然固化，时间根据环境温度和树脂的种类而定。
一般较低温度下需要2-3天，较高温度下可以缩短至1天。
第七步，脱模。
当玻璃钢制品固化完成后，打开模具，轻轻取出制品。
如果需要的话，可以对制品进行一些修整，如去除毛刺、打磨表面等。
第八步，涂装。
根据需要，将制品进行涂装处理，以增加表面的美观性和抗腐蚀性。
涂料可以是聚氨酯、丙烯酸等防水、耐候材料。
最后，完成产品。
经过以上一系列的工艺步骤后，手糊玻璃钢制品就制作完成了。
可以进行包装和运输，在需要的地方进行安装和使用。
手糊玻璃钢工艺流程虽然相对简单，但是需要注意的细节很多。
如布料的剪裁尺寸、树脂糊的配制比例、糊合的均匀度等，都会影响到制品的质量。
在实际操作中，工人们需要具备一定的技术经验和专业知识，才能使制品达到所需的标准。
同时，加强质量控制和检验，在每一步骤中严格把关，也是制作高质量玻璃钢制品的关键。
手糊玻璃钢制作工艺操作规范
手糊玻璃钢制作工艺操作规范(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除手糊玻璃钢制作工艺流程生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。
此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。
一般手糊工艺多用此法铺层。
湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。
有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。
加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。
加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。
脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。
②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
玻璃钢手糊操作工艺
手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。
工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。
要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。
玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。
操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。
在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。
如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。
预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。
加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。
贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。
在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。
为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。
加入量由工艺视具体情况而定。
玻璃钢手糊详细工艺介绍
玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。
它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。
下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。
前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。
在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。
2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。
对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。
3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。
制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。
2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。
玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。
2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。
后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。
2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。
综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。
正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。
玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程
玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程一、概述玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。
主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。
手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。
二、原材料1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。
2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。
3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。
三、手糊制作流程1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。
2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。
3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。
4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。
5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。
6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。
7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。
8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。
四、质量控制1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。
2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。
五、应用范围玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程广泛应用于电子电器、汽车、船舶等领域，也可用于制作各种形状复杂的制品，具有广泛的应用前景。
六、结论玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程是一种重要的手糊成型技术，具有灵活、高效、适用范围广等优点。
通过严格控制原材料质量、手糊制作流程和质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢阳极管及其他制品。
玻璃钢手糊工艺配料作业标准
玻璃钢手糊配料作业标准1配大料：在料桶里按比例一次性投入树脂、颜料糊、填料、稀释剂等。
数量根据制品所需的相应数量及搅拌效果而定。
搅拌采用机械搅拌，搅拌器叶片最好是双层，搅拌时应使物料上下翻动。
搅拌时间由搅拌效果决定，一般在两小时以上。
搅拌速度一般为450～750rpm.若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂，配小料时再加固化剂。
但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且要质疑储存期；在室温下，加入促进剂的树脂储存期为3到4天；加入固化剂的储存期为8小时。
配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用热水加热到40度左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。
使用于手糊成型的粘度为200到800pa.s。
为了降低粘度，除了提高温度外，主要是加入稀释剂。
粘度大影响浸润，增加树脂用量。
2小样试验：由于材料表更或气候变化，应进行小样试验-制作小块frp 试验来确定当日大致配方，并做好记录。
保证适合操作的凝胶时间为40到60分。
除促进剂和温度外，可考虑阻聚剂的应用。
3 配小料：小料是现场施工时每次要用的料。
本着用多少配多少的原则，但每次以不超过5千克为宜。
在夏天气温高时可将配好的小料连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。
4聚酯的配料原则①加料顺序应当先钴后酮，也可以线酮后钴；但不能同时加入，应当搅拌均匀后再加另一样②搅拌时速要慢，特别是配小料或胶衣时以免空气混入给产品带来气泡③酮或钴用过的工具‘容器要分开，不准混用。
④不论是聚酯或环氧，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，一定要在规定的时间内用完；⑤用剩的树脂必须密闭存放，防止苯乙烯挥发或异物落入。
5、所用颜料为分散均匀，应使用颜料糊，而且充分搅拌。
为使颜料糊分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料浸泡一定时间再投入大料中搅拌。
如果使用颜料粉，应将粉先同少量树脂苯乙烯液混合，浸泡一天以上，充分搅拌以后再加入大料中混合均匀。
6配制带色胶衣时，为了同批产品有同样的颜色，最好配大料。
手糊玻璃钢施工工艺及要求
.手糊玻璃钢施工工艺及要求一、对基体的要求、对金属材料的要求：1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。
设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的1（人孔。
5mm），表面应干燥清洁。
）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。
所有转角处应做成圆角（一般（2R ≮ 3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。
（、对水泥混凝土衬贴面的要求2 应按土建设计中有关规定。
1（）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。
10mm≮。
R2（）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角二、基体表面处理方法教育资料word.1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。
除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。
2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。
3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。
4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。
三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。
如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。
2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。
冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。
3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。
（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。
（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。
玻璃钢成型手糊工艺
玻璃钢成型工艺简介手糊成型工艺手糊成型原理及工艺流程手糊成型所使用的原材料及设备手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多，故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量的98%以上。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
产品质量不够稳定，易受操作人员技能水平及制作现场环境条件的影响，故产品质量稳定性差（人品+技能=产品质量）；总之，手糊成型工艺的优点是其它工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。
二、手糊成型工艺
手糊成型应用
汽车部件
花坛
垃圾箱
叶片生产过程中的手糊工艺
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
拉挤成型应用
拉挤桥架
拉挤格栅
玻璃钢手糊工艺
玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。
为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。
喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。
胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。
（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。
（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。
二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。
质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。
（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。
然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。
手糊法玻璃钢设备设计技术条件
手糊法玻璃钢设备设计技术条件1. 引言说到玻璃钢，大家可能会想，这玩意儿听起来挺高大上的，其实嘛，它就是一种既轻又强的材料，常常被用在各种设备中，简直是工业界的小钢炮。
今天就让我们聊聊手糊法玻璃钢设备设计的技术条件，别担心，我会用简单明了的方式让你明白，咱们轻松愉快地聊这个话题。
2. 手糊法简介2.1 什么是手糊法？手糊法，顾名思义，就是用手把材料一层一层地糊上去。
这听起来可能有点“土”，但其实它可是个技术活！想象一下，就像涂抹奶油蛋糕一样，要均匀，要有耐心。
而且，这种方法特别适合制作大件的玻璃钢设备，比如船体、风车叶片等。
用手糊的方式，不仅可以让材料更好地融合，还能保证最终产品的质量。
2.2 为什么选择手糊法？那为什么不直接用机器来做呢？这就得说说手糊法的优势了。
首先，它的成本相对较低，尤其是在小批量生产的时候。
其次，手糊法的灵活性很强，可以根据不同的需求调整材料的配比。
最后，手糊法还能更好地控制材料的厚度，确保产品的耐用性和强度，真是好处多多。
3. 设计技术条件3.1 材料选择选择合适的材料是手糊法成功的关键。
我们一般用到的主要材料有树脂、玻璃纤维和填料。
树脂就像是“粘合剂”，它把整个结构牢牢粘在一起；玻璃纤维则提供了强度和韧性；填料则是用来增加材料的体积，减少成本。
简单来说，就像做菜时需要的调料，缺一不可，缺了哪个都不行。
3.2 施工工艺施工工艺方面，手糊法可谓是细致入微，绝对不能马虎。
第一步是准备模具，这一步就像是为我们的“蛋糕”打好底，模具的质量直接影响到最后的成品。
然后就是涂抹树脂，记得要均匀哦，不然就像蛋糕上涂的不均匀，吃起来可不香。
接下来就是铺设玻璃纤维，注意要用力均匀，这样才能保证强度。
最后，等待固化，这个过程就像是等待美食出炉，满怀期待。
4. 质量控制4.1 检测方法质量控制是个大问题，咱们可不能掉以轻心。
在生产过程中，最好采用一些检测方法，比如无损检测和抽样检查。
这就像是每次吃饭前，先检查一下菜的味道，确保没有问题才能放心享用。
手糊玻璃钢施工工艺及要求
手糊玻璃钢施工工艺及要求一、对基体的要求1、对金属材料的要求：（1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。
设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。
（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。
所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。
（3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。
2、对水泥混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。
（1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。
（2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。
二、基体表面处理方法1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。
除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。
2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。
3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。
4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。
三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。
如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。
2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。
冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。
3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。
（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。
（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。
玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。
手糊工安全操作规程作业指导书
手糊工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范玻璃钢手糊工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于玻璃钢手糊工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。
3.2 可预先将增强材料裁剪备用。
树脂配制时，严格按《树脂胶液配制工艺补充技术条件》执行。
3.3 糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。
相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。
对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化时，要有人看守。
3.4 待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或
橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在模具上装上顶出装置。
3.5 分段成型的大型制品在进行胶接时，必须将脱模剂等沾污物乇底清除干净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。
玻璃钢手糊工艺
玻璃钢手糊工艺通用文件一、胶衣喷涂工艺1.技术要求1.1外观要求：涂层光滑平整、光色均匀、分色清晰，不允许有流疤、集结的沙粒、皱皮、漏漆缺陷，漆膜丰满光亮。
1.2 喷涂环境：涂料的最佳喷涂温度为15℃-25℃，最佳湿度为55%-75%，采用封闭式喷涂确保漆雾不扩散、抽风系统保持良好通风、过滤系统确保喷涂空气和排除空气的清洁。
1.3 胶衣固化：胶衣喷涂之后不能立即进入恒温房烘干，防止胶衣表面出现“痱子”等缺陷，需要固化以消除皱皮等现象，让稀释剂部分挥发，使胶衣尽量分布均匀、平整、一致，固化环境应洁净，温湿度适宜，通风良好。
2. 喷涂胶衣要点2.2.1：喷枪口径范围，取决于风压与喷射量。
2.2.2：风压通常取0.5Mpa左右（送气管为20m），管长每增加20m，增加一个大气压。
2.2.3：喷射量控制在200g-800g/min为宜，喷射量大小取决于压力大小和喷嘴直径，可用量筒和秒表反复调节测定。
2.2.4：喷涂时喷嘴与模面最佳距离为300-400mm，喷嘴与被喷面保持垂直，持枪手与喷枪同时平移，喷涂行间要叠边约50mm，以免交接处胶衣层过薄。
2.2.5：喷枪与气管接头处应加装空气滤湿气（油水分离器），空压机开机前先放掉机内可能积存的水并检查机油状况。
2.2.6：喷涂时严禁附近一切火源，持枪人应戴防护面罩。
3.喷射成型胶衣层弊病分析3.1 针孔（易发生，但不易发现。
因针孔气泡隐藏在表面内层，用水磨细砂纸打磨后才显露出来。
）原因分析： 1.喷射压力过大或喷嘴离模具太近；2.胶衣粘度过大，固化速度过快等。
解决措施： 1.提高模具表面质量，减少表面针眼、气孔。
2.增加喷底漆工序，弥补针眼和气孔。
3.2 皱皮原因分析： 1.胶衣树脂固化不足就开始刷涂树脂进行后续作业，使胶衣层被融胀而造成；2.胶衣黏度过大；3.溶剂挥发过快；解决措施： 1.按要求时间固化。
2.调整涂料黏度。
3.采用慢干型稀料。
3.3 龟裂原因分析： 1.胶衣层过厚而玻璃钢层过薄，导致固化收缩时内应力过大造成；2.脱模时敲击不当；解决措施： 1.按设计要求喷涂胶衣及敷设玻璃钢层。
手糊玻璃钢工艺流程
手糊玻璃钢工艺流程一、准备工作。
咱先得把材料都准备好。
玻璃钢主要就是玻璃纤维和树脂嘛。
玻璃纤维有各种形式的，像玻璃纤维布就很常见。
这玻璃纤维布摸起来有点糙糙的感觉，不过可别小瞧它，它可是玻璃钢的“骨架”呢。
树脂也有很多种类，咱得选适合手糊工艺的。
还有一些小工具，像刷子、剪刀之类的。
刷子得选那种毛比较厚实的，这样刷树脂的时候才能刷得均匀。
剪刀也要锋利点的，裁剪玻璃纤维布的时候就会比较顺手。
另外，工作场地也得准备好，要宽敞一点，通风要好，毕竟树脂那味道可不小，要是在个小闷屋里，那可太难受啦。
二、模具处理。
要是有模具的话，这模具得处理得干干净净的。
就像给它洗个超级大澡一样，不能有一点灰尘或者油污。
要是有脏东西在模具上，那玻璃钢糊上去就不平整啦，就像脸上有个小疙瘩一样难看。
可以用砂纸轻轻打磨一下模具表面，让它有点小粗糙度，这样树脂就能更好地粘在上面。
这就像是给模具做个小按摩，让它做好迎接玻璃钢的准备。
三、裁剪玻璃纤维布。
接下来就轮到玻璃纤维布上场啦。
根据咱们要做的玻璃钢制品的形状和大小，把玻璃纤维布裁剪好。
这个时候就要发挥我们的创意啦，如果是做个奇奇怪怪形状的东西，那裁剪布的时候就得有点小心思。
而且裁剪的时候要注意布的纹理方向哦，就像做衣服一样，要是纹理乱了，做出来的玻璃钢可能就不结实啦。
有时候不小心裁歪了一点也没关系，咱这手糊工艺就是比较有包容性的，稍微有点小瑕疵也不影响大局。
四、混合树脂。
树脂可不能直接就用，得按照说明书把它和固化剂之类的东西混合好。
这就像在做一个魔法药水一样，比例可得对好了。
要是固化剂放多了，树脂可能就干得太快，还没等我们把玻璃纤维布糊好呢，就已经硬邦邦的啦。
要是放少了呢，可能半天都干不了，那就急死人了。
搅拌的时候要慢慢搅，就像搅拌一杯超好喝的奶茶一样，让树脂和固化剂充分融合。
这时候树脂会散发出一种特殊的味道，虽然不太好闻，但是这就是玻璃钢制作的独特气息呀。
五、糊制过程。
好啦，开始糊制啦。
玻璃钢手糊成型工艺
4.2缺点
(1)生产效率低,劳动强度大,劳动卫生条件差 (2)产品质量不易控制,性能稳定性不高 (3)产品力学性能较低
5 手糊工艺质量控制
1 原材料质量 2成型工艺质量控制 3成品质量检验
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1.2 增强材料
(1)玻璃纤维
E-玻璃纤维 C-玻璃纤维 A-玻璃纤维 S-玻璃纤维 M-玻璃纤维 L-玻璃纤维 无碱 耐酸性好 有碱 高强 高弹 防辐射
(2)碳纤维 碳纤维的品种分为 1 普通型 2 高强型 3 高模量型 4 超高强度型 5 超高断裂伸长型
(3)kavlar 纤维
美国DuPont 公司开 发的一种聚芳酰胺纤维, 已经成功使用的有 Kevlar29和Kevlar 49 优点:刚性大,耐高温性能优良, 缺点:抗压强度低,在太阳光和紫外线照 射下性能将退化
1.3其他辅助材料
(1)稀释剂 (2)填料 (3)色料
2 模具的准备
2.1模具结构与材料
(1) 模具结构分为单模和对模2种,单模又分阳模 和阴模 (2)材料有木材,石膏-砂,石蜡,金属等
2.2脱模剂
薄膜型脱模剂,混合溶液型脱模剂,蜡型脱模剂
3 手糊工艺过程
3.1树脂基体的配制
(1)胶液粘度 控制在0.2Pa.s-0.8Pa.s之间为宜,粘度可通过稀 释剂调节 (2)凝胶时间 重要制品在手糊作业前必须做凝胶实验,通过合 理的胶液配方来调控凝胶时间
3.2 增强材料的剪裁
(1)布的方向性 (2)同一铺层需要拼接时,对于外形要求高和受力 产品,可采用对接,但各层接缝应错开,一般制品 可采用搭接 (3)圆环性制品,可沿与布经向成45℃剪成布袋, 对于锥形应裁成扇形 (4)注意布的经济使用
3.3手糊成型
大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法
大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法一、前言大型曲面玻璃钢构件广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，它们具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点。
在大型曲面玻璃钢构件的施工中，手糊成型工法是一种常用的施工工艺。
本文将详细介绍大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法适用于各种复杂曲面形状的构件制造。
2. 工法施工简单，不需要复杂的设备和高技术要求。
3. 施工周期短，适用于紧急工程或工期较短的项目。
4. 工法所需材料价格低廉，可降低施工成本。
5. 成品具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
三、适应范围大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法适用于建筑、桥梁、船舶等领域的大型曲面构件制造，如建筑中的玻璃幕墙、景观装饰件，桥梁中的保护板、护栏，船舶中的船体外壳等。
四、工艺原理大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法通过采用一定比例的玻璃纤维布、树脂涂料和填充剂，利用手工贴附和压实的方式完成构件的制造。
工法的原理是将树脂涂料与玻璃纤维布混合均匀后，贴附在模具表面，然后通过人工搓捏、涂抹等方式使其充分浸润玻璃纤维布，最后通过进行压实使构件形成特定形状。
五、施工工艺1. 准备工作：准备好所需的玻璃纤维布、树脂涂料和填充剂，并进行模具的清理和防粘处理。
2. 玻璃纤维布贴附：将玻璃纤维布用刷子涂上树脂涂料后贴附在模具表面，保证整个表面均匀和充实。
3. 压实工艺：通过手工搓捏、涂抹等方式使树脂涂料充分浸润玻璃纤维布，然后使用专用工具进行压实，使构件形成所需的曲面形状。
4. 固化和后处理：让构件在模具中进行固化，待树脂涂料完全固化后，进行后续处理操作，如剪裁、打磨、抛光等。
六、劳动组织大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法的劳动组织主要包括施工队、技术人员和操作工。
施工队负责统筹协调、组织施工。
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手糊玻璃钢施工工艺及要求
一、对基体的要求
1、对金属材料的要求：
（1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。
设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。
（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。
所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。
（3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。
2、对水泥混凝土衬贴面的要求
应按土建设计中有关规定。
（1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。
（2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。
二、基体表面处理方法
1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。
除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。
2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。
3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。
4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。
三、施工前准备
1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。
如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。
2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。
冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。
3、玻璃布准备：
（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。
（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。
（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。
玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。
（4）玻璃布不宜折叠，否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。
四、玻璃钢衬里（手糊法）配方
各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。
1、环氧树脂玻璃钢配方
环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表1
说明：
（1）固化剂1亦用乙二胺-丙酮液（1：1）12~16份，或羟乙基二乙胺16~18
份，多乙烯多胺14~15份代替。
（2）固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮（1：1）28-32份，或间苯二胺-环氧丙烷苯基醚化合物（590）15~20份，苯甲胺等代替。
（3）固化剂3聚酰胺，胺值为200~300，也可用顺丁烯二酸酐30~40份、邻苯二甲酸酐30~45份代替。
酸酐固化剂调制施工困难，使用时必须加热至80℃，此类固化剂属于热固型固化剂，施工后必须进行热处理。
（4）固化剂按6101环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。
（5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替。
2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表2
说明：
（1）固化剂可用石油磺酸12~14代替。
酚醛树脂玻璃钢施工后，需进行热处理。
（2）面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉15~20份。
（3）填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替。
3、树脂底漆配方
环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。
也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方。
底漆参考配方表3
说明：
（1）填料也可用辉绿岩粉和石英砂。
（2）增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。
（3）环氧树脂底漆使用温度≤100℃，酚醛清漆使用温度≤150℃，成本较低，但须加热固化。
（4）混凝土表面一般采用环氧树脂底漆。
4、配料方法
方法一：先将树脂与增韧剂及固化剂混合，再加入调料，搅拌均匀后即可使用。
若加入稀释剂，应在加入固化剂前与树脂混合。
方法二：先将树脂与增韧剂和填料混合均匀，再加入固化剂，搅拌均匀即可使用。
配料注意事项：
（1）配料应在施工现场进行，随配随用，搅拌均匀；使用期随温度变化而变动；如使用乙二胺，夏季施工应在30分钟内完成，冬季施工应在40分钟内完成。
（2）树脂粘度大不容易施工时，可加入适量稀释剂，但容易造成流胶，已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。
（3）冬季施工时，环氧树脂粘度增加，可先加热到60℃变稀（但酚醛树脂不可加热），按配料程序进行配料。
如用乙二胺做固化剂，经预热混合的树脂，必须待其温度冷却到30~40℃一下时，才能加入。
五、手工贴衬施工方法
手工贴衬施工方法主要有两种：一为间断贴衬法；另一种为多层连续贴衬法。
1、分层间断贴衬法：
施工过程：
金属表面→刷底漆（1~2层）→（干燥至不粘手，12~24h）→有时刮腻子→（干燥至不粘手）→涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃布→（赶走气泡并压实，使胶料浸透玻璃布→自然干燥至初步固化（或热处理）后进行修整→按第一层布贴衬方法循环至所需层数→贴衬最后一层布，修整后涂面漆→自然干燥→有时热处理→质量检查
（1）底漆：要求与金属粘结力强，在贴衬酚醛玻璃布时，因采用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用，必须涂刷底漆。
一般可采用环氧树脂漆、酚醛清漆。
（2）刮腻子：当基层表面（或焊缝处）有不整时，就需要刮腻子。
有时，为增加腻子的粘着力，可加入适量的石棉绒或玻璃丝。
（3）先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料，涂刷时蘸胶要适量，仔细、迅速，纵横各一遍，以防漏刷。
涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂脚料的地方铺开。
（4）玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，现衬管子，后衬器壁。
贴衬时玻璃布不要拉得太紧，使玻璃布基本平直即可，两边不能有凸凹现象。
（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡。
（6）玻璃布一定要被树脂胶料浸透，使树脂从玻璃布孔眼里渗透出来。
玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50mm，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。
（7）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后（有时需要热处理固化），再进行修整。
在第一层玻璃布上再涂刷一遍胶料，要求薄而均匀，贴衬第二层玻璃布操作同第一层玻璃布。
但下一层玻璃布应在前一层玻璃布表面胶料初步固化至不粘手，并将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后进行下一步施工。
（8）贴衬最后一层玻璃布，检整后涂面漆。
面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁。
涂刷时应均匀，一般涂2~3层，第二层必须待第一层面漆干燥后才可涂刷。
2、多层连续贴衬法：
它与分层间断贴衬法基本相同，不同之处是不等上一层固化即进行贴衬下一层玻璃布，此方法工作效率高但施工质量不高，不建议采用。
六、质量检查
1、玻璃钢衬里施工时，必须随时对各个工序的质量进行仔细检查，认为合格后方可进行下一步工序。
2、在固化后应全面检查一次。
3、检查时可拿铁丝或小锤轻敲，检查是否有气泡、脱层等现象。
如声音清脆，说明良好；如发出“壳壳”声，说明有鼓泡或脱层现象。
钢制设备衬贴后应用电火花检测衬帖质量。
4、如发现缺损，应进行补修；小于0.5厘米的气泡，若每平米不到3个，可不作补修，否则必须将气泡划破，加补几层玻璃布。
如存在大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及其周围打毛，重新贴衬玻璃布。
5、贴衬玻璃钢的质量要求
（1）无气泡、脱层及鼓气等不良现象，表面胶料应无流淌现象。
（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点、白面，整个玻璃钢表面呈胶料的颜色。
（3）不得出现不固化和固化不完全现象，否则必须返工。
七、施工注意事项
1、玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接及敲击。
2、玻璃钢有些原材料具有毒性，必须设置机械通风设备，用于排出有害气体。
3、现场施工人员必须戴防护口罩、手套和防护眼镜。
在操作过程中应严防有毒和刺激性原料（如乙二胺等）同皮肤接触，如果触及皮肤，应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。
4、施工现场严禁明火。
5、施工完成后清理施工现场，体现公司素质的时候，必须要把我们的垃圾清理干净。