国安煤矿煤矸分运安全技术措施

副斜井煤矸分装分运安全技术措施

副斜井目前刷帮落底施工时，巷道煤层厚度为1.8-2.2米，平均厚度2米，煤层顶部直接为巷道的顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工方法

（一）掘进方式

副斜井维修巷道采用炮掘，实行煤矸分离，分装分运，先放煤后放岩石。

（二）施工工序

先打煤眼、爆破→敲帮问顶→临时支护→锚网支护→扒渣机装车→绞车提升→运至地面→再打矸石眼、爆破→敲帮问顶→临时支护→锚网支护→扒渣机装车→绞车提升→运至地面。

（三）施工工艺

爆破深度根据现场而定，将工作面煤爆破后，进行敲帮问顶找尽危岩活石，临时支护，打设锚网支护，出煤；再进行下部矸石爆破，敲帮问顶找尽危岩活石，临时支护，巷道下部锚网支护，出矸，实行煤矸分离、分装分运。

二、施工操作步骤

1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确

定安全后方可进行刷帮落底。

2、确保工作面安全后，先爆破煤再爆破岩石，爆破煤完成后依次进行敲帮问顶、锚网支护。

3、掘进过程中必须按照规程要求使用临时支护，严禁空顶作业。锚网支护做到及时有效，顶板锚网紧跟作业迎头。

4、掘进过程中，采用扒渣机装煤矸，绞车提升运输，矸石运输至地面排矸场，煤运输至地面放煤处。

5、每次打眼爆破煤放下后及时进行敲帮问顶、临时支护、锚网永久支护。

6、支护完成出煤至地面，煤出完再打眼爆破底部矸石部分。

7、根据巷道围岩情况，帮部锚杆可以滞后，滞后距离不得超过5m。

8、遇断层、地质构造、含水地段时，另行措施进行施工。

三、安全技术措施

（一）顶板管理

1、工作面严禁空顶作业，掘进完成后必须首先进行超前临时支

护。

2、掘进中，当班班组长必须坚持敲帮问顶制度。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有当班班长和1名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。

4、当班班长应在迎头亲自指挥，一切工作应在支护到位的情况下进行，严禁空顶作业。

（二）扒渣机使用安全措施

1、扒渣机驾驶员必须经过培训考核合格，取得相应操作资格证。

2、司机必须熟悉行驶路线、作业环境和工作内容。

3、使用单位在领用扒渣机时必须确认其性能状况，并在设备交接单上签字。

4、扒渣机使用时，使用单位应每天对车辆性能进行一次全面检查，包括扒渣机的制动、转向、等系统是否完好，不得由明显接头。检查单上必须有司机、队长签字。

5、暂停不用车辆，必须做好车辆保养工作，将车辆停放在顶板较好、无淋水、不影响井下车辆、人员通行且路面平整的地点。

6、司机离开扒渣机或临时停止作业时必须熄火，扒爪落地，钥匙一车一把，由司机随身携带。

7、严禁将扒渣机当做运输设备、吊装设备、检修平台使用。

8、扒渣机必须配置２个4kg合格的灭火器。

9、严禁扒渣机带病运行。

10、严禁扒渣机搭载人员。

11、扒渣机停止作业时铲斗必须放下与地面接触。

12、扒渣机防爆水箱内必须每班加水，水箱连接胶管必须牢固。

13、扒渣机在每班使用前必须做保养润滑。

14、扒渣机机油每半个月更换一次。

15、扒渣机电瓶箱必须干净整洁，不得由积水、淤泥，电瓶连接线必须牢固。

16、扒渣机空气滤芯每两天更换一次。

（三）爆破安全措施

1、必须使用与矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和合格的煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管时，总延期时间不得大于130m。

2、每个炮眼必须装填水泡泥，炮眼剩余部分用炮泥填满。

3、爆破使用的电雷管要求同一种类、同一厂家、同一批次，不能把延期电雷管和瞬发电雷管串联使用，否则容易造成丢炮和盲炮。

4、严禁在一个掘进工作面使用两台及以上发爆器同时进行爆破。

5、合理布置炮眼和起爆顺序，能增加爆破自由面，提高爆破效果，对顶板（帮部、底板）震动减小。

6、所有施工人员必须熟悉和掌握有关煤（岩石）与瓦斯突出的基本知识，当发现有突出预兆时，必须立即停止一切作业，及时停电撤人，人员撤到地面，并汇报调度室。

以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《副斜井扩修掘进工作面作业规程》有关规定执行。所有参加人员必须严格学习本措施，并签字备查。