开停车操作规程

开停车操作规程

一、氯化岗位

1、开车

（1）、确认准备投料的氯化反应釜是否是常压、空釜，氯化反应釜上下阀门是否正常开启关闭，观察酸性氯仿高位储槽、精品氯仿高位储槽的液位以及水储罐液位，核对PP袋数及型号拆袋准备开车。

（2）温水循环正常运行，冷凝器冷却水正常运行，循环冷却水、机封冷却水等可以正常使用，各电气仪表设备设施均可以正常运行及使用。

（3）检查氯化釜、氯气缓冲罐、氯气加热器、氯气蒸发器及相关设备是否存在泄漏，仪表显示压力是否正常。

2、停车

(1)氯气缓冲罐、氯气加热器、氯气加热器须泄压0.2MPa以下，氯化釜平衡罐须泄压至0.4Mpa左右，将需要排空的空压、蒸汽等总阀关闭，打开排空阀门。

(2)切断需要断电的各种机泵、电气仪表设备，检查各设备的阀门，保持正确的开关状态，关闭玻璃液位计下口的阀门，以防破碎造成物料泄漏。

(3)检查岗位现场是否有杂物遗留，保持岗位的清洁卫生。

1、开车

⑴检查中和釜料液、溶剂罐、冲洗罐、容积存量、冷却循环水、工艺水、空压、蒸汽是否正常。

⑵检查中和釜并关闭加碱阀、收样阀、冷却水阀、放空阀、进料阀，打开釜底阀，并检查离心机、热水泵、循环热水泵是否正常，上下滤网是否完好。

⑶将脱溶釜加工艺水至适量后，缓开蒸汽阀升温并阿启动热水循环泵，泡好当班分散剂，微开空气阀，给中和釜冲压，同时将冲洗釜冲压至2.2Kg/c㎡，关闭冲压阀备用。

⑷当脱溶釜工艺水达到95℃后，加入适量分散剂进热水箱，减少升温阀，开蒸汽喷射阀及进料阀，调节控制釜水位，温度至出料正常。

⑸出料正常后，开盐水阀门，盐水温度应控制在3℃一10℃之间。

⑹网槽料及时耙入冷水箱，降温后进入离心机，加至适量冷水并捣实压平，开离心机脱水，停机平稳后出料，进入工序。

2、停车

⑴当中和釜料液快结束时，应提前二十分钟关闭盐水阀门。在料液结束后，关闭进料及蒸汽喷射阀，冲洗喷嘴。开大升温阀待釜内物料出清，关升温阀，停热水循环泵，复查釜内无物料方可结束或放废水。

⑵关闭液面计阀门，关空气压，打开放空阀。

1、开车

（1）先检查出料口，人孔是否关闭，电、机器是否处于正常状态。

（2）启动加料机，将物料送入机内。

（3）首先开启引风机，再启动鼓风机（包括风机冷却风扇）并根据物料量适当调节引风机、鼓风机频率。

（4）开启蒸汽阀门，打开排水阀，调节温度，对物料进行干燥。

2、停车

（1）关闭蒸汽总阀，停止向流化床通入蒸汽，降低引风机、鼓风机频率，对物料进行降温，准备出料。

（2）在出料后，关闭相关电源以及电气仪表设备，对流化床进行清理，将所有物料包装入袋。

（3）切断粉碎机、卧螺离心机、水洗搅拌等，对管道进行清洁，检查现场卫生情况。

一、开车

1、选择开关拨向手动位置。

2、滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置。

3、按电加热按钮，加热灯亮，油温升至25℃后，按加热停止钮。

4、按水泵启动钮，向油冷却器供水。

5、按油泵按钮起动油泵，同时回油电磁阀C 自动开启。

6、5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差可达0.4-0.6Mpa，按

主机启动钮，压缩机启动，旁通电磁阀A也即自动打开，回

油电磁阀C自动关闭。

7、观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀。压缩机进入运转状

态，A阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油压力和

排气压力）差为0.05-0.20Mpa。

8、压缩机运转的压力、温差正常后，检查各运动部位、测温、

侧压点的密封情况。

二、停车

1、将能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”。

2、按主机停车按钮，停主机。

3、停油泵。

4、停水泵。