辅机循环水地下管道防腐作业指导书
管道防腐作业指导书
一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
循环水处理系统设备及管道安装作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况与工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、施工进度9、作业方法、工艺要求及质量标准10、工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、作业条件的主要危险点（源）辨识及控制1、适用范围：本作业指导书适用于江苏华电句容二期（2x1000MW）扩建工程一标段循环水处理系统设备及管道安装。
2、编制依据：2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T 5210.3-20092.6《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇 DL/T 5190.4-20042.7《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢篇 DL/T 5210.6-20092.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20142.10《汽机专业施工组织设计》 (第一标段) 江苏省电力建设第一工程公司2.11设计院图纸和制造厂图纸及说明书3、工程概况及主要工作量：3.1工程概况：3.1工程概况本工程循环水加药间位于两台冷却塔之间西侧；循环水处理系统通过稳定剂计量泵、次氯酸钠加药泵及有机杀菌剂计量泵通过管道将稳定剂、次氯酸钠及有机杀菌剂注入#3、#4循环水回水内。
次氯酸钠通过卸次氯酸钠泵卸至储罐，而有机杀菌剂及稳定剂则为人工加至溶解箱。
3.2主要工作量：(两台机组)序号设备材料名称型号及规范单位数量备注1 有机杀菌剂溶液箱V=2.0m3，φ=1400mm 台2 钢衬胶2 有机杀菌剂计量泵Q=950L/h，p=1.0MPa 台 2 N=3KW3 稳定剂溶液箱V=1.0m3，φ=1000mm 台 2 钢衬胶4 连续加稳定剂计量泵Q=15L/h，p=1.0MPa 台 3 N=0.55KW5 启动加稳定剂计量泵Q=400L/h，p=1.0MPa 台 1 N=1.5KW6 卸次氯酸钠泵Q=25m3L/h，p=0.2MPa 台 1 N=3KW7 次氯酸钠贮存罐V=25m3，φ=2800mm 台 2 钢衬胶8 次氯酸钠加药泵Q=3500L/h，p=1.0MPa 台 2 N=5.5KW9 安全洗眼淋浴器台 210 不锈钢管道米约30011 衬聚四氟乙烯管米约30012 聚丙烯管道米约30013 支架t 34、作业人员的资格和要求：4.1参加人员的资格和要求。
地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求
甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求金川镍都实业公司结构件分厂2016年11月一、地下水箱及附件防腐1．基本要求在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。
焊缝处应清除飞溅物。
清除污物后的管道必需露出金属光泽。
2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。
2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料1）防腐要求：（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。
（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。
（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）≥0.6mm加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆－面漆2）施工要求：（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。
环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。
涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。
（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。
（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。
由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。
涂料应在规定的使用期限内使用完毕。
每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。
（3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。
涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。
循环水管道内防腐施工方案
电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
防腐施工作业指导书
防腐施工作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-12-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-04-01发布2017-05-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司1.目的和范围2. 引用标准3. 施工方法4. 防腐质检报告表5. 施工人员职责1.目的和范围：1.1 水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，表面多涂以红丹防锈漆和灰色调合漆。
但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。
近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。
目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。
而且这三种方案‘施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化，规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。
1. 2本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。
其他工程及产品防腐可参照执行。
2.引用标准2. 1 GB10123-88 水工金属腐蚀及防护术语和定义2. 2 GB8264-87 涂装技术术语2. 3 GB1720-79 漆膜附着力测定法2. 4 GB1764-79 漆膜厚度测定法2. 5 GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层2. 6 GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层2. 7 GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法2. 8 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法2. 9 GB8642-88 热喷涂涂层结合强度的测定2.10G B8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3施工方法：3.1防腐程序：钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测──总检测。
钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷检测──总检测。
3.2钢材表面处理3.2.1有下列情况之一者不得进行表面处理：a、水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物；b、空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时。
辅机循环水地下管道防腐作业指导书
1 编制依据1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112 工程概述和主要工程量2.1 工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。
防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管D920*10, 1110m焊接钢管D720*8, 36m焊接钢管D165*4.5, 29m附件另计3. 进度计划满足管道安装进度。
4. 施工准备工作及条件4.1 作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。
4.2 作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm 修饰刷3把，口罩20副。
4.3 材料的要求4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。
经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
【工艺】管道及设备防腐【技术交底作业指导书】
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天
作业。 5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变
工要采取冬施措施。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容 器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后， 将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面 的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列 规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和 防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比：沥青∶ 汽油=1∶2。
5. 冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。
使用条件 气温在+5℃以上 气温在+5℃以下
循环水设备管道钢结构防腐蚀技术规
冷换设备涂层防腐技术规范2.1 总则2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的«碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定»和«碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定»，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。
2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。
2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个«规定»中的内防腐部分。
2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 < 150︒C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于< 300︒C的长期温度环境。
2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。
2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。
2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。
海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。
2.3冷换设备涂层防腐的施工技术要求2.3.1涂漆时的环境温度在15︒C~30︒C之间。
2.3.2涂漆的环境湿度< 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3︒C以上。
（温度-湿度的露点表见后附页）。
2.3.3管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行«钢铁表面除锈等级»中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆。
涂装道数总计为两第四面。
2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。
升温方法严格执行下列升温曲线。
前五遍涂层升温固化曲线第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线2.3.5TH-901耗用量为0.8Kg/m2。
循环水管制作、防腐指导书001
施工方案（措施）报审表表号：BE/JJ－01－A06工程名称:北海供热中心二厂4×330MW机组工程编号：LJ-AZ-A06-001北海供热中心二厂4×330MW机组工程循环水管道刚性环制作及防腐指导书编制：审核：批准：山东聊建集团有限公司北海项目部2013年5目录1 作业任务 (4)1.1工程概况 (4)1.2工程量 (4)1.3工期要求 (5)2．编写依据 (6)3 作业准备和条件 (6)3.1人员配备 (6)3.2机械、工具配备： (7)3.3力能供应 (7)3.4施工场地布置 (8)3.5对工作环境的要求 (8)3.6对雨季来临，应有必要的防范措施 (8)4 作业方法步骤及工艺要求 (8)4.1循环水管道刚性环及管件制作 (8)4.2循环水管道、管件及刚性环防腐 (8)4.3工艺质量控制措施 (11)5质量标准及检验要求 (11)5.1作业质量标准 (11)5.2检验要求 (11)6 技术记录要求 (11)7 职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施 (12)7.1职业安全健康、环境管理技术措施 (12)7.2环境保护措施 (14)8. 项目部质量、安全保证体系 (14)8.1焊接质量检验体系 (14)8.2安全文明施工管理 (15)1 作业任务1.1工程概况1）作业项目简介滨州北海供热中心二厂位于滨州市西北方向，无棣县马山子镇境内。
本工程厂址历年最大积雪深度为22cm，最大冻土深度为65cm。
本场地抗震设防烈度为6度。
循环水钢管输送工艺介质为经原水预处理后的套儿河河水循环冷却水，正常工作压力为0.28MPa，介质温度约为0℃～60℃。
本工程为D2440×18、D1820×14钢制循环水管及管件制作、防腐。
设计的系统参数：循环水管所有路段设计地面荷载按0.06MPa考虑。
为此，现场需在施工重件过管、沟处采取路基箱等适当保护措施，严格控制施工荷载小于0.06MPa。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==循环水作业指导书篇一：循环水管道安装方案(作业指导书)循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌。
1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和A排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：从循环水泵房至主厂房○2.1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-201X）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031-94） 2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-201X）2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-201X） 2.5 《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（201X年版）。
2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-201X 2.7 《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）2.8、施工图纸（F184S-S0202）三、作业进度及劳动力安排：3.1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求：4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。
4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
循环水管制作、防腐及安装作业指导书
目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (1)4 作业方法及安全、质量控制措施 (3)5 作业质量标准及检验要求 (7)6 技术资料要求 (9)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (9)8 有关计算及其分析 (12)9 附录 (12)1作业任务1.1工程概况1.1.1 作业项目简介马钢热电总厂煤气综合利用发电工程循环冷却水系统，供水管从循环水泵房连接到主厂房，回水管从主厂房连接到冷却塔，管道采用#A3焊接钢管。
管道应敷设在中、粗砂碎石做成的垫层上，垫层厚度为0.3m。
管道防腐外壁采用环氧煤沥青加强防腐：除锈后刷一层底漆，再采取四油一布加强防腐；内壁采用环氧煤沥青普通级防腐：一层底漆三层面漆。
管道安装完毕后应进行严密性试验。
1.2作业项目范围本单项工程为厂区循环水进、回水管道，其中母管（φ1420×12、Q235）约300米、包括刚性环制作安装采用槽钢材质Q235，具体已设计院图纸为准。
本次作业范围为循环水管母管，支管，弯头三通的制作防腐安装，阀门及附件安装。
本期工程进回、水管各一路，马钢设计院设计。
1.3工程量φ1420×14卷管及管件加固和安装，包括φ1420×10卷管约300米，支管、弯头、三通等管件图纸到场后定。
所有管道、管件和刚性环均须按图纸要求做防腐处理1.4工期要求本单项工程在前期工作准备充分情况下，按照项目部三级计划，工期四个月。
2编写依据a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；b)《火电施工质量检验及评定标准》管道篇c)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031。
d)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92；e)电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；g)会议纪要。
3作业准备和条件3.1技术准备技术准备：因图纸未到经书面联系监理、业主确认参照一期图纸施工。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案循环水管道内外壁防腐工程施工方案一、编制说明本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。
为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1.1编制依据1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；7）公司在同类工程施工的经验；8)根据甲方的有关规定及要求。
1.2编制原则1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。
1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备2.1人员准备2.1.1管理技术人员主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络2.1.4主要管理人员职责(1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。
发电有限公司循环水管道内外壁防腐技术规范书
××发电有限公司空冷系统增设尖峰冷却工程循环水管道防腐工程技术规范书二0一一年八月二十九日1．工程概况：××发电厂位于××村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。
厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。
电厂的规划容量为2400MW，一期建设规模为2×600MW亚临界燃煤空冷供热机组，两台机组分别于2006年9月、2006年12月投产发电。
因空冷系统换热器冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。
全长约564米，主要型号有：Φ273×6、Φ630×8、Φ820×8、Φ1020×10、Φ1220×10、Φ1420×10等。
内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。
2．编制依据：2.1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988 2.2.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-19992.3.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-19972.4.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-19982.5.《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19962.6.《埋地管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20022.7.《管道防腐施工工艺及质量验收控制标准》 2011-01-102.8.《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0457-20103．施工工艺：3.1.防腐方案：3.1.1.钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。
3.1.2.钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC），简称三布五油。
3.2.工序流程：3.2.1.预制钢管防腐：表一：钢管内壁防腐方案3.2.1.1.管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――喷砂除锈――检查合格――扫除表面灰尘――底漆一遍---涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆两遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装3.2.1.2.管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――肃清表面灰尘――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――交付安装。
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1 编制依据1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112 工程概述和主要工程量2.1 工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。
防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管 D920*10, 1110m焊接钢管 D720*8, 36m焊接钢管 D165*4.5, 29m附件另计3. 进度计划满足管道安装进度。
4. 施工准备工作及条件4.1 作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。
4.2 作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm修饰刷3把，口罩20副。
4.3 材料的要求4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。
经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
4.3.2 厚浆型环氧煤沥青漆使用专用稀释剂，不得和其它稀释剂混用，以免漆料发生变质。
在夏季高温条件下，底漆必须稀释后再涂刷，有利于底漆对基体的附着。
4.3.3 厚浆型环氧煤沥青漆对基体表面，要严格控制水分，要求钢材表面无结垢、霜冻、水珠。
4.3.4 多次涂刷施工，不能一次完成，要留有溶剂挥发时间。
4.4 工作环境要求4.4.1 当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气雾点以上3℃时，不得进行除锈。
4.4.2 存放涂料的仓库,设置消防灭火器材,并有明显禁火标志。
4.4.3 施工现场严禁火种带入。
4.4.4 棉线、废手套等易燃物用后及时清理。
4.4.5 使用电动工具时，接线符合安规要求,随时检查用电路，防止电线磨破产生火花，分线盒装有防漏电保护器。
4.4.5 施工现场不准存放漆料，用剩漆料提回工具房。
4.5 强制性条文4.5.1 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995(编号为强制性条文编号) 4.5.2 施工过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
4.5.3 油漆材质应符合技术文件的规定：施工前必须进行材质复查，合格后方可使用。
5. 施工程序及方法5.1 施工作业程序：根据设计的要求，循环水管道外防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道外表面除锈处理→外表面刷一道底漆→刷一道面漆→外表面缠玻璃丝布→外表面刷两道面漆→自检、报验→验收交工。
循环水内表面防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道内表面除锈处理→内表面刷两道富锌底漆5.2 施工作业方法5.2.1 管道内外表面处理表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。
A）喷砂除锈采用喷砂处理管道内外壁要求达到Sa2.5级标准。
即钢材表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮、锈体和油漆涂层等附着物,只允许留有点状或条纹状痕迹，焊缝处应清除飞溅物。
喷砂除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上环氧煤底漆，以防再生锈。
B）机械除锈机械除锈采用角向磨光机除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级标准，现出金属光泽。
5.2.1油漆的施工a) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆，涂刷底漆前必须用洁净的空气吹扫喷砂金属面，除去浮沉等杂物。
涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
b) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
c) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化20min ，并在 4 小时内用完。
d) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
e) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
f) 涂刷时，按自上而下，从左到右，先斜后直，纵横交错的方法进行涂刷。
g)底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，一般为三次，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。
g)涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，使漆膜溶剂充分挥发，得到干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。
h)漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
5.2.3 缠绕玻璃丝布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠玻璃丝布应先脱蜡处理后再使用，若是无蜡缠玻璃丝布可直接使用。
c) 缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，并且紧贴基层，管口两端各留150mm左右裸管以便焊接，焊接完检查后再补焊口防腐。
d) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
e) 玻璃丝布缠好后涂刷第二道面漆时，用滚筒刷顺着缠布的方向均匀滚涂，避免缠玻璃丝布下面产生气泡、褶皱等缺陷。
f) 涂刷完后放置自然固化24小时，待实干后可进行表面修复找补，除去表面毛刺、褶皱、气泡、空鼓、流挂等缺陷，表面如有凹坑、针孔用腻子刮平填补。
g) 确无任何缺陷时进行最后一道面漆涂刷，要求表面平整光滑、无流挂、刷痕、针孔等缺陷。
5.2.4 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
6 作业质量标准及保证措施6.1 作业的质量标准6.1.1 喷砂除锈达Sa2.5级标准，机械除锈达St3 标准。
6.1.2 涂层厚度满足设计要求。
厚度测量使用磁性测厚仪。
6.1.3 外观检查。
涂层平整，玻璃丝布搭结牢固，漆层饱满均匀，无管锈、流挂、折皱、空鼓、漏涂等现象。
6.1.4 粘结力检查。
涂层固化后七天，用小刀划三角口，切开后用力撕开破坏处的玻璃丝布与钢铁表面仍为漆层覆盖，不允许露出金属表面。
6.1.5 针孔检查。
用5000v电火花检漏仪电压检查，以无漏点为合格。
6.2 作业操作质量要点及措施6.2.1 作业时，一定要注意蘸油、摊油、理油方法，蘸油时刷毛伸入油漆深度不超过其长度一半，蘸油过深易使涂料滴落和流淌，摊油时用力适中，理油时走刷要平稳，用力要均匀。
底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。
用橡胶板及刮刀或滚筒将玻璃丝布刮平，赶走气泡。
6.2.2 保证措施a) 教育施工人员油漆涂刷均匀。
b) 要求施工人员现场材料物品堆放有序，不堵塞通道，现场做到工完料净场地清。
c) 加强工序监督。
每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不得施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。
d) 加强对施工人员的管理，现场专人监督施工质量，严格把关。
e) 开工前组织全体施工人员进行技术、安全交底双签字。
6.3质量通病及预防措施6.3.1玻璃丝布起泡的预防措施缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，尽量使玻璃丝布贴紧管壁缠紧后尽快刷漆，避免因拉力变小使玻璃丝布缠绕变松。
如在施工过程中发现有起泡现象应拿剪刀剪破起泡处从新刷漆。
6.3.2油漆飞溅污染设备的预防措施在油漆施工过程中应在作业场所铺设好篷布，每天施工完毕后应及时清理施工场地搞好文明施工。
7作业成品保护及安全保证措施7.1 成品保护措施7.1.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。
如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。
7.1.2在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。
7.1.3在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫等防护措施。
7.1.4水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；7.1.5已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，采用滚动平移，禁止滑动平移。
7.2 安全保证措施根据职业安全健康危害辨识与风险评价出的作业危险因素，制定以下防范保证措施：7.2.1 管道内壁进行作业时，不得少于二人。
7.2.2施工现场涂刷时，避免与焊花接近。
7.2.3施工开桶时严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
7.2.4严禁携带火种进行配料和施工，施工现场严禁烟火，并放置消防器材。
7.2.5现场应具备良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施。
7.2.6 操作人员在施工中感到头痛、心慌，应立即离开作业地点，到通风处换空气，以防中毒。
7.2.7 在涂刷或喷浆油漆时，施工人员要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，教育施工人员必须正确佩戴防护用品用具。
操作人员站在风头，无关人员远离喷涂现场。
7.2.8 油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。
7.2.9 喷砂前,应检查喷砂设备、管道、压力表等一切正常方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应将喷砂管内压缩空气泄压后才允许放下喷枪。
施工完毕或操作人员离岗时，必须关闭机械、阀门，切断电源。
7.2.10 施工前，对施工人员进行全面安全技术交底和签字工作。
7.2.11加强对职工的安全教育工作，对全体职工特别是青工、民工组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”，并经考试合格后上岗。
7.2.12安全技术措施严格执行审批手续，安全措施一经批准，不随意更改。
7.2.13安监员现场监督检查，制止违章行为发生。