钻、铰孔加工实例

钻、铰孔加工实例
钻孔加工固定循环功能表
G指令 加工动作
在孔底部的动作
G70 间歇进给(-Z向) 暂停
G71 间歇进给(-Z向) 暂停
G78 间歇进给(-Z向) 暂停
G79 间歇进给(-Z向) 暂停
G81 切削进给(-Z向)
G82 切削进给(-Z向) 暂停
G83 间歇进给(-Z向) 暂停 G73 间歇进给(-Z向) 暂停
攻螺纹
G74 切削进给((-Z向主轴反转) 暂停+主轴正转
工速退回
反攻螺纹
G85 切削进给(-Z向)
工速退回
铰孔、镗
G86 切削进给(-Z向)
暂停+主轴停止
快速退回
粗镗孔
G89 切削进给(-Z向)
暂停
工速退回
粗镗
G76 切削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给(-Z向)
暂停+主轴定向停止+偏移 快速退回
精镗
G87 切削进给(+Z向)
A3.15中心钻
工步3:钻∅9.8孔
参考答案
%5
钻
G54G80G90G00X0Y0Z100
头
M03S955
G98G79X-47.5Y-25Z-50 I95N2J25O3 R2F152
G80
G00Z100M05
M30
填空题 40分
工步3:钻∅9.8孔
%2
G54G80G90G00X0Y0Z100 M03S955 G98G79X-47.5Y-25Z-50R2I [填空1] N [填空2] J [填空3] O [填空4] F152 G80 G00Z100M05 M30
作答
工步5:铰∅10孔
∅10铰刀
参考答案
%10 G54G90G80G00X0Y0Z100 G85X-47.5Y-25Z-50R2F76 X47.5 G91Y25L2 X-95 G80 G00Z100M05 M30
主观题 20分 工步6:铰∅20孔 ∅20铰刀
作答
正常使用主观题需2.0以上版本雨课堂
0.15~0. 25
0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50
切削速度V/(m/min) 6~12
4~10
6~10 切削速度V/(m/min)
8~15 8~15 5~10
3~5
① 切削速度 V(m/min) ----转速n V= πdn/1000 (m/min)
刀具名称
吃刀量(mm) 主轴转速（r/min） 进给速度(mm/min)
1 装夹工件并校正
2
钻中心孔 A3.15高速钢中心钻
3
钻∅9.8孔 ∅9.8硬质合金钻
4
钻∅19.8孔 ∅19.7硬质合金钻
5
铰∅10孔 ∅10硬质合金铰刀
6
铰∅20孔 ∅20硬质合金铰刀
1 4.9 9.85 0.1 0.15
(1) 1061
回退动作+Z向
用途
快速退回
圆周孔的钻孔
快速退回
圆弧孔的钻孔
快速退回
角度直线孔钻孔
快速退回
棋盘孔钻孔
快速退回
钻浅环、中心孔
快速退回
钻阶梯孔
快速退回 快速退回
钻深孔 高速钻深孔
攻丝和镗孔加工固定循环功能表
G指令
加工动作
在孔底部的动作
回退动作+Z向 用 途
G84 切削进给(主轴正转)
暂停+主轴反转
工速退回
正常使用填空题需3.0以上版本雨课堂
作答
工步4:钻∅19.7孔
钻
参考答案 %5
头
G54G80G90G00X0Y0Z100
M03S955
G99G73X0Y23Z-50R2Q-10K3F152
Y-23
G80
G00Z100M05
M30
主观题 20分
工步4:钻∅19.7孔
钻 头
作答
主观题 20分
工步5:铰∅10孔 ∅10铰刀
(3) 955 (5) 437 (7) 382 (9) 191
(2) 64 (4) 152 (6) 113 (8) 76 (10) 67
任务实施
工步1.装夹工件
工件为长方体,凸台已 加工,选用平口钳为夹 具,钳口用杠杆百分表 找正。为使工件正确定 位，在平口钳放置两块 条形垫铁
工步2 钻中心孔
%1 G54G90G80G00X0Y0 M03S1061 G99G81X0Y23Z-1.5R2F64 Y-23 G99G79X-47.5Y-25Z-21.5R2I95N2J25O3F60 G80
硬质合金钻头加工不同材料的切削速度 加工材料 抗拉强b(M(mpa/)m硬in度) HB 切削速度(m/min) d0=5～10
工具钢 镍铬钢 镍铬钢
铸钢 不锈钢 热处理钢 淬硬钢 高锰钢 耐热钢 灰铸铁
合金铸铁
合金铸铁
冷硬铸铁 可锻铸铁
1000
300
1000
300
1400
420
500～600
1200～1800
200 230～350 350～400
35～40 35～38 15～20 35～38 25～27 20～30 8～10 10～11
3～6 40～45
20～40
8～20
5～8 35～38
切削速度 (m/min) d0=11～30 40～45 40～45 20～25 38～40 27～35 25～30 8～12 11～15 5～8 45～60
0.08~0.12
0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20
进给量f/(mm/r)
0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0.25 0.20~0.35 0.30~0.50 0.15~0. 25 0.20~0.35 0.30~0.50 进给量f/(mm/r)
25～45
10～25
6～10 38～40
硬质合金钻头切削用量选择
加工材料
铰刀直径d0/mm
<10
硬
≤1000
10~20
质 合
钢
σb MP a
金
>1000
铰
刀 铸钢σb≤700MP a
20~40 <10
10~20 20~40
<10 10~20
铰
20~40
孔
加工材料
铰刀直径d0/mm
的 切
灰铸铁 HBS
工步6:铰∅20孔 ∅20铰刀
参考答案
%10 G54G90G80G00X0Y0Z100 M03S191 G85X0Y-23Z-50R2F67 Y23 G80 G00Z100M05 M30
暂停+主轴定向停止+偏移 快速退回
反镗（精）
G88 切削进给(-Z向)
暂停、主轴停止
手动退回
手镗（精）
任务描述
在华中808系统数 控铣床上完成如图所 示零件的所有孔的加 工（图中凸台已加工）
任务分析
1.孔加工参数确定（切削用量）
切削速度Vc
切削用量
进给量f
（加工参数）
背吃刀量αp
钻孔切削用量
铰孔切削用量
n=1000V/πd (r/min)
② 进给量f(mm/r) ----进给速度Vf Vf =n*f(mm/min)
任务分析
2.工序制定
零件名称 零件图号 工序名称
量具
夹具名称 毛坯
孔加工 机床型号
游标卡尺、钢直尺、百分表
平口钳 45# 150X80X45
JNVM650 （HNC—808MEB）
工步 工步内容
≤200
<10 10~20
削
≤200
用 灰铸铁
量
HBS
>200
20~40 <10 10~20 20~40
<10
冷硬铸铁HBS65~80
10~20 20~40
切削深度αp/mm
0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 0.08~0.12 0.12~0.15 0.15~0.20 切削深度αp/mm