企业资源管理复习题答案

名词解释

1、物料清单：是产品结构的技术性描述文件。它表示了产品的组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组件所需要的各下属子件的数量

2、提前期：提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间间隔.

3、能力：什么是能力？能力就是单位时间内可能的输出。这种输出应该是现行技术规定所能达到的输出，是包括一定质量水平的输出。

4、虚拟件：为达到一定的管理目的而虚拟的、实际并不存在的物品。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。

5、工作中心：工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。

6、计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度

7、能力管理：能力管理的责任是决定完成优先计划所需要的能力，并且提供、协调及控制该能力以满足优先计划。

8、独立需求：独立需求：需求量不是通过另一种物料计算而来，而是直接从市场获得。独立需求指可销售产品，或企业最终制造产品，通过它满足市场需求。直接以零件、部件形式推向市场的备品、备件也应列入独立需求。

9、相关需求：它是从独立需求中计算出来的一种需求，它与独立需求是一种相互依存的关系，在物料单中，相关需求就是独立需求的低层部件。由于相关需求只能依独立需求及物料单结构才可确定，故相关需求是不可以预测的。相关需求一般应由ＭＲＰ控制。

10、批量规则：每次计划安排采购（或生产）的物料数量。有最大批量、最小批量、固定批量、固定期批量、直接批量、期间平衡批量等。

二、简答

1、物料清单有哪些具体的类型？

普通物料清单、计划物料清单、模块化物料清单、成本物料清单

2、主生产计划的概念是什么？制定主生产计划可以回答哪些问题？

主生产计划（master production schedule，简称MPS），是对企业生产计划大

纲的细化，是指确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终转配计划。

主生产计划反映了如下问题：

n 将生产什么？（一般为最终产品）

n 将生产多少？

n 什么时间开始生产?

n 什么时间交货?

3、制定出的主生产计划有什么作用？

1、主生产计划在整个计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划到微观计划的过渡与连接。

2、主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。

3、主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起，成为从市场销售到生产制造的桥梁。

4、物料需求计划基本原理与关键信息是什么？

n MRP运算与制订的基本原理是：

n 由最终产品的主生产计划导出有关物料（组

件、材料）的需求量与需求时间；

n 根据物料的提前期确定投产或订货时间。

n MRP所需要的需求方面的数据来源有：

n 主生产计划数据

n 独立需求数据

制订MRP依据的关键信息有：

•主生产计划（MPS）

•物料清单（BOM）

•库存信息

三、计算

1、某物料的平均消耗率D=100件/周，订货提前期LT=6周，并保持2周的安全库存量，求该物料的订货点。

解：R1=LT*D=6*100=600件，

然后还有两个安全库存量：R2=2*100=200件，

所以：R=200+600=800件。

答：该物料的订货点800件。

四、论述

1、什么是物料需求计划？制定物料需求计划有什么作用？物料需求计划主要解决哪些问题，解决这些问题时需要的主要信息有哪些？物料需求计划的目标是什么？

物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

MRP是MPS进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它是根据MPS、物料清单和物料可用量（库存），从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，并提出建议性的计划订单，从而避免物料的缺货或积压。

处理的问题：1、生产什么？生产多少？何时完成？2、要用到什么？3、已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？4、还缺什么？5、何时安排？

需用信息：1.现实、有效、可信的MPS；2.准确的BOM；3.准确的库存信息，下达订单跟踪信息，配套预料单、提货单；4.批量规则、安全库存、成品率计算得出；

5.考虑提前期计算得出

物料需求计划的目标：决定需求和保持优先顺序

n 决定需求

n 生产计划与控制系统的主要目的就是在适当的时候得到数量正确的正确物料，以便满足市场对公司产品的需求。物料需求计划的目的是，决定需要什么部件来满足主生产计划的需求，并且根据周期时间，计算出来在哪一个生产期这些部件必须按时到位。

n 保持优先顺序

n 零件的需求和供应每天都在变化。客户订购产品或者取消订单。零件用完了，而供应商又没有准时送货，次品频繁出现，订单已经完成，机器出现故障等等。因此，在不断变化的世界，物料需求计划必须能够重新安排优先顺序，以保持计划能及时更新。它必须能够增加、删除、加快、延期及修改订单。