板材隔墙施工
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板材隔墙施工
1)工艺流程
基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶黏剂→安装U型卡件或L型卡件(有抗震设计要求时)→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。(2)施工工艺 1)基层处理
清理隔墙板于顶面、地面、墙面的结合部位,凡凸出墙地面的浮胶、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部位应找平。
2)放线
在结构地面、墙面、及顶面根据图纸,用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线,并按板幅弹分档线。线放好先后报相关部门验线。
3)配板、修补
①板的长度应按楼层高度结构类型和设计要求选择。墙板与结构连接有刚性连接和柔性连接两种。刚性连接按结构净高尺寸减20mm;柔性连接比刚性连接高15mm.
②隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装,最小厚度不小于75mm。
③安装前要进行选板,有缺棱掉角的,应用于板材混凝土材性相近的材料进行修补,未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。
4)支设临时方木(方木可选择规格100mm×60mm)
上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面,下方木可离楼地面约100mm左右,上下方木之间每隔1.5m左右立竖向支撑方木,并用木楔将下方与支撑方木之间的楔紧。临时方木支撑后,检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度,合格后即可安装墙板。
5)配置胶黏剂
条板与条板拼缝,跳板顶端与主体结构采用胶黏剂,按表1A413062-2选用。
加气混凝土隔墙胶黏剂一般采用环保108建筑胶聚合砂浆,GRC空心混凝土隔墙胶黏剂一般采用SG791、SG792建筑胶黏剂(791、792胶泥),增强水条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等采用丙烯酸类聚合物液状胶黏剂(1号胶黏剂)。
粘结砂浆、墙面修补材料参考配合比
名称和用途配合比
粘结砂浆
1、水泥:细砂:环保108胶:水=1:1:0.2:0.3
2、水泥:砂=1:3,加适量环保108胶水溶液
修补材料
1、水泥:石膏:加气混凝土粉末=1:1:3,加适量环保108胶水溶液
2、水泥:石灰膏:砂=1:3:9或1:1:6,加适量水
3、水泥:砂=1:3,加适量环保108胶水溶液
胶黏剂要随配随用,并应在30min内用完。配置时应注意环保108胶参量适当,过稀易流
淌,过稠容易产生“滚浆”现象,使挂浆困难。
6)安装U型卡件或L型卡件
当建筑设计有抗震要求时,应按设计要求,在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡,与主体结构连接。U形或L形钢板卡(50mm长,1.2mm厚)用射钉固定在结构梁和板上。
7)安装隔墙板
将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆后胶黏剂粘结,下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板;无门洞的墙体,应从一段向另一端顺序安装。
8)安装门窗框
在墙板安装的同时,应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门时,应在脚部增加钢补强,安装节点符合设计要求。
9)设备、电气管线安装
①设备安装:根据工程设计在条板上定位钻单面孔(不能对开穿孔),空心板孔洞四周用聚苯块填塞。然后用2号水泥型胶黏剂(配件用胶黏剂)预埋吊挂配件,达到粘结强度后固定设备。
②电气安装:利用条板孔内敷软管穿线盒定位钻单面孔,对非空心板,则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线,管径不宜超过25mm。用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶黏剂固定开关、插座。
10)板缝处理
隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。
①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润,填缝时应由两人在板的的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或是膨胀水泥。刮腻子之前先用100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处,再用参108胶(聚合物)水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干,然后再用108胶将纤维布贴在板缝处,再进行各种装修施工。
②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜,与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1:2水泥砂浆,按用水量20%参入108胶。勾缝砂浆应分层捻实,勾严抹平。
③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条。第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格贴缝,贴缝胶黏剂应与板之间拼装的胶黏剂相同,待胶黏剂稍干后,再贴第二层玻璃纤维网格条,第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm,贴完后将胶黏剂刮平,挂干净。
④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶黏剂粘贴玻纤布条(板缝、门窗框边缝粘贴50~60mm宽玻纤布条,阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条)。光面板隔墙基层全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平,麻面隔墙基面用10mm厚1:3是你砂浆找平压光。
⑤增强水泥条板隔墙板缝,墙面阴阳转角和门框框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条,板缝用50~60mm宽的玻纤布条,阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平,
总厚控制3mm。