xx电厂汽轮机大修方案

Xx电厂2#汽轮机检修方案

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批准：

20xx年x月x日

目录

一、概述

二、编制依据

三、技术参数

四、检修人力准备

五、检修工器具准备

六、量具准备

七、消耗材料准备

八、备品备件材料表

九、拆卸程序、工作时间及相关要求

十、安全技术措施

十一、验收标准

一、概述

Xx电厂2#汽轮机整机投入运行已x年，xx年大修结束后，由于多处存在安全隐患，一直处于带病运行状态，考虑到机组安全，定于20xx年x月份停机进行揭缸大修。

本次的检修任务是针对转子叶片出现损伤，部分汽封损坏等故障，对汽轮机本体进行大修，揭大盖、吊转子，对转子叶片进行更换并做动平衡，更换部分汽封等工作，全面恢复设备设计性能，消除安全隐患，保持设备完好，满足生产需要。

二、编制依据

本方案以xx集团随机提供的《汽轮机本体图纸》、化工部编制的《设备维护检修规程》、电力部《汽轮机检修规程》为依据。本检修方案仅仅适合本次2#汽轮机揭缸大修。

三、技术参数

四、检修机构小组

组长：副组长：

下设：

（一）检修组：运行车间检修班负责，全面负责汽轮机的拆装等各项工作。

检修共需要人力 30人，技术人员1人，其中机修工 6人，运行协助16人，焊工1人，行车工1人，起重工1人，仪表工2人，材料保管员2人。

下设：

1、材料保管员：xx 负责人：xx。

负责工器具、量具、消耗材料准备。

2、机修作业组：xx等16人，技术负责人：xx。

负责检修平台、货架、工具箱到位；负责汽轮机整体拆装。

3、起重作业组：负责人：行车工: 。

负责汽轮机揭缸、转子吊装，吊具、锁具准备，行车前期试验，吊装作业。

4、焊工：xx，负责检修期间零星焊接及其他

5、仪表作业组：xx xx；负责人：xx

负责检修过程中电器仪表拆装、检查、调整。（二）、安全组：运行车间负责，负责人:xx：负责现场安全保卫工作。

五、检修工器具准备。

1、通用工器具准备

2、专用工器具

2.1 电加热器： 2个有

2.2 上盖顶丝: 6个有

2.3 导向杆: 4个有

2.4 起重工具：钢丝绳、链条葫芦若干；

2.5 放臵转子用专用支架。

2.6 放臵调速汽门专用支架。

六、量具准备

七、消耗材料准备

八、备品备件材料

略

九、拆卸程序、工作时间及相关要求

1、根据前两次揭缸大修记录情况，停机后机组降温，内汽缸降至100度以下，大致需要4天时间，计划第3天开始拆除外层保温。

2、第4天拆除汽缸上缸全部保温。（机修4人）

3、第4天保温拆除完毕，开始拆卸主汽门、调速汽门、低调门、高压导汽管连接螺栓，拆卸上汽缸定位销（垫片已备好），根据2011年4月份揭缸大修时，部分螺栓出现断裂情况，此次提前购臵了备品备件，详见附表。（机修6人+运

行10人）

4、第4-5天完成前汽缸、后汽缸、盘车连接螺栓拆卸，测量上下缸中分面间隙。（机修6人+运行10人）

5、第5天安排起吊主汽门、调速汽门、低调门（提前备好调速汽门台架）。（机修3人+运行5人）

6、第5天起吊汽缸上缸，拆前轴承座、前后汽封、联轴器，并吊离。（机修3人+运行5人）

7、第6天拆除内汽缸、抽汽阀室上下部连接螺栓。

（机修2人+运行4人）

8、第6天起吊吊抽汽阀室上盖、内汽缸上缸。

（机修2人+运行4人）

9、第6天测通流间隙、推力间隙，作好记录。

（厂家人员机修1人 xx、xx做好记录）

10、第6-7天上缸翻缸、吊出隔板，检查汽封磨损情况。（机修2人+运行4人）

11、第6-7天清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢。（机修2人+运行6人）

12、第6- 7天检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查汽缸螺栓。

（机修1人+运行2人）

13、第7天起吊转子、上汽缸、内汽缸、前后轴瓦、1-5级隔板、10级隔板装车返厂。（机修4人+运行6人）

14、吊出抽汽阀室下部。（机修2人+运行1人）

15、第8天吊出隔板，清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。（机修4

人+运行6人）

16、第8天检查维修一抽单向阀油动机，更换下汽缸疏水法兰垫片。

（机修2人+运行1人）

17、第9天检查盘车装臵齿轮的磨损情况. 检查主油泵轴承及齿轮.

（机修2人+运行2人）

18、第9天检查调速系统的所有部件，检查调速汽门凸轮机构并进行间隙调整。检查调速汽门螺栓有无裂纹。（已购臵备品备件，详见附表）（机修2人+运行2人）

19、第9天热工检查轴向位移及胀差测量装臵。检查主汽门阀体、阀瓣有无损伤，关闭是否严密，检查机头电磁阀。（热工1人）

20、上汽缸、内汽缸、前后轴瓦、1-5级隔板、10级隔板加工完毕运回公司卸车，盖上汽缸空缸、检测中分面变形量，查找汽缸漏气位臵，处理下汽缸中分面。（回厂时间尚不确定）（机修4人+运行8人）

21、返厂第1天安装内汽缸下缸，安装下汽缸隔板，安装假轴找中心、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。（假轴提前进行打磨除锈）

（机修4人+运行6人厂家人员、xx、xx做好记录）22、返厂第1天安装前后轴瓦，测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙。测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）

（机修2人+运行2人厂家人员、xx、xx做好记录）23、返厂第2天下缸测量隔板与中分面高度、安装上汽缸隔板。

（机修4人+运行4人厂家人员、xx、xx做好记录）24、转子返厂卸车。（回厂时间尚不确定）（机修4人+运行6人）

25、转子返厂第1天吊入转子，测蜂窝汽封间隙吊内汽缸上缸、蒸气室上半部分并紧固汽机扣缸。

（机修4人+运行6人厂家人员、xx、xx做好记录）26、转子返厂第2天安装调速汽门、低调门、高压导汽管、主汽门。

（机修6人+运行10人）

27、转子返厂第3天安装联轴器，安装前后轴承座上盖、盘车，汽机找中心。（机修6人+运行10人）

大修进行至第8天，转子及部分部件已返厂维修，这期间将安排生产系统消缺。

说明：

1、安排专人做好检修数据记录，在拆卸过程一定要认真