密炼机技术资料
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数一、简介90密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
它主要用于将橡胶料进行机械炼制，使其在物理性能和化学性能上得到改善。
二、外观参数1. 外形尺寸：90密炼机通常具有较小的外形尺寸，以适应生产车间的空间限制。
2. 重量：90密炼机的重量通常较轻，方便搬运和安装。
3. 颜色：常见的颜色有灰色、蓝色等，根据用户需求也可以定制其他颜色。
三、主要技术参数1. 功率：90密炼机通常采用电动机驱动，功率大小根据生产需求而定。
2. 转速：炼胶过程中，炼筒的转速对于产品的成型和质量具有重要影响，90密炼机通常具有可调节的转速。
3. 生产能力：90密炼机的生产能力取决于其工作效率和炼胶时间，通常以每小时炼胶量来衡量。
4. 温度控制：90密炼机通常具有温度控制系统，可调节炼筒的加热温度，以达到最佳炼制效果。
5. 冷却方式：炼制过程中，90密炼机通常采用水冷却方式，以保证炼胶过程中的温度控制。
6. 电气控制系统：90密炼机配备电气控制系统，可实现自动控制和监测炼制过程中的参数。
四、主要特点1. 结构紧凑：90密炼机采用优化设计，结构紧凑，占用空间小。
2. 操作简便：90密炼机的操作界面简洁明了，易于操作和控制。
3. 炼胶效果好：通过合理的炼制工艺和精确的参数控制，90密炼机能够达到良好的炼胶效果。
4. 适用范围广：90密炼机适用于各种不同类型的橡胶料炼制，可满足不同生产需求。
5. 能耗低：90密炼机在设计和制造过程中注重能源的节约和利用效率，具有较低的能耗。
五、应用领域90密炼机广泛应用于橡胶制品的生产过程中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
它能够对橡胶料进行充分的炼制和混合，提高产品的物理性能和化学性能，满足不同领域的需求。
六、注意事项1. 操作人员在使用90密炼机前，应熟悉设备的使用方法和注意事项，确保安全操作。
2. 定期对90密炼机进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 严禁在90密炼机运行时，将手部或其他物体伸入炼筒内，以免发生危险。
密炼机说明书z1
智能实验密炼机操作手册型号: X(S)M-1.5第一部分安全注意事项1. 一般信息温度控制装置运行过程中，其某些部件可能会带电，旋转或发热。
不正确的开盖，不当使用和安装均可能导致人员伤害或设备损坏。
详细信息可从有关文件中获取。
本设备的运输、安装、调试及维护必须由训练有素合格的人员完成。
合格人员指具有一定资格并熟悉本产品的安装、调试、操作的人员。
2.运输、储存机械设备能正常工作在预期使用环境温度5~40℃ ,相对湿度不超过90%，海拔高度1000以下能正常工作，工作环境应通风良好并远离腐蚀性或易燃、易爆气体场所。
设备通过设计或采取保证能经受住-25 ℃～55℃的温度范围内的运输和存放、并能经受温度高达70℃、时间不超过24H的短期运输和存放。
应采取防潮、防震和抗冲击措施，以免损坏电气设备。
3. 起吊在吊装设备时，根据设备的重量选择合适的钢索和吊车起吊，不能通过一个支撑点起吊设备。
4. 电气连接温度控制装置在运行中应遵循有关防止事故发生的国家规则。
电气安装时必须符合有关规则（如电缆截面积、熔断器、PE连接等）。
详细见下述内容。
屏蔽、接地及电缆铺设均应符合EMC规范。
在具有CE标志的系统中安装也要遵循上述规则。
使用单位应遵守EMC法规所要求的极限值。
5．安全信息①通过培训合格的人员方可操作机器。
②操作机器时一定要注意安全标识，不要随意拆卸，改动安全防护装置或标志。
③不要人体接触有带电标志的箱体，以免发生不安全事故。
④切记不可疲劳操作，以免发生危险。
⑤不要用湿手接触任何开关以免触电。
⑥电源突然断电时应立即关闭电源开关。
⑦机器维护、维修和保养需要有专业人员完成。
⑧在操作时，切勿将手伸入机器运转部位。
⑨检查机器时，必须关掉机器上的主电源开关。
⑩安全标识小心，烫伤!小心，电击!6．电气部分安全检查a.每次开机前须检查急停等安全装置是否正常工作；b.每一个月需检查一次接地是否完好；c.每一个月需检查一次电线是否有老化，烧结现象；d.每一个月需检查一次电线端子是否有松脱现象等。
密炼机的主要技术参数
密炼机的主要技术参数嘿，咱今儿就来唠唠密炼机的主要技术参数！这密炼机啊，就好比是个大力士，有自己的一套本事呢！先说说它的容量参数吧。
这就像是个大口袋，能装多少料进去。
容量太小了，那干活不得累个半死，一会儿就得填料；容量太大了呢，又好像大马拉小车，浪费资源不是。
你说这要是不合适，那不就跟穿了双不合脚的鞋一样，别扭得很嘛！还有它的转速。
这可重要啦！转得快了，就跟跑步似的，呼啦啦一下子就过去了，能快速搅拌；可要是转得太慢，那可就急死人咯，半天都没个动静。
就像骑自行车，慢悠悠的和飞一样的速度，效果能一样嘛！再说这压力参数。
这就好比给它加把劲，压力大了，能把料压得更紧实，效果更好；但压力太大了也不行，别给压坏了呀。
就跟咱干活一样，使多大劲儿得有数，不然不就乱套啦。
还有一个很关键的，就是温度参数。
温度高了，料可能就化了；温度低了呢，又不好搅拌均匀。
这就跟炒菜似的，火候得掌握好，不然炒出来的菜能好吃嘛！这密炼机的技术参数可真是门大学问呢！你想想，要是这些参数都没弄好，那炼出来的东西能合格吗？那肯定不行呀！就好比盖房子，根基没打好，房子能牢固吗？咱在选密炼机的时候，可得把这些参数都琢磨透了。
不能光看外表好看，就稀里糊涂地买了。
得像挑对象似的，好好了解了解它的内在。
不然到时候后悔都来不及咯！总之呢，密炼机的主要技术参数就是它的灵魂所在。
只有把这些参数都搞清楚了，用好了，才能让密炼机发挥出它最大的作用。
可别小瞧了这些参数哦，它们可关系到产品的质量和效率呢！大家在使用密炼机的时候，一定要重视起来呀，可别不当回事儿！这可不是闹着玩的呀！。
密炼机作业指导书 (2)
密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。
正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。
一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。
1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。
1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。
二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。
2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。
2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。
三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。
3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。
3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。
四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。
4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。
4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。
五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。
5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。
结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。
密炼机培训教材(PPT 48张)
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
110密炼机技术参数
110密炼机技术参数
（原创实用版）
目录
1.110 密炼机概述
2.110 密炼机技术参数
2.1 容量
2.2 温度控制
2.3 压力
2.4 速度
2.5 电机功率
正文
【110 密炼机概述】
110 密炼机是一种高性能的炼胶设备，主要用于橡胶的炼制过程。
它能够在较短的时间内将橡胶原料进行混合、破碎和均匀分散，以满足橡胶制品生产过程中的需求。
【110 密炼机技术参数】
【2.1 容量】
110 密炼机的容量通常为 110 升，这也是它名称的由来。
这个容量可以满足一般的炼胶需求，既能保证生产效率，又不会过于庞大，占用过多空间。
【2.2 温度控制】
110 密炼机具有良好的温度控制功能，可以精确地将温度控制在炼胶过程中所需的范围内。
这有利于保证橡胶的性能，使其具有良好的韧性和弹性。
【2.3 压力】
110 密炼机的压力一般在 1-2MPa 之间，这个压力范围可以满足大部分橡胶的炼制需求。
适当的压力可以使橡胶原料充分混合，但又不会破坏橡胶的结构。
【2.4 速度】
110 密炼机的速度可以根据生产需求进行调整。
在炼胶过程中，较快的速度可以使橡胶原料迅速混合，提高生产效率；而较慢的速度则可以保证橡胶的均匀分散，提高产品质量。
【2.5 电机功率】
110 密炼机的电机功率通常在 7.5-11kW 之间，这个功率范围可以满足大部分炼胶过程的需求。
根据实际生产情况，可以选择适当功率的电机，以保证设备的稳定运行。
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数引言：炼机是一种用于炼制石油产品的设备，而90密炼机是其中一种常用的炼机设备。
本文将介绍90密炼机的技术参数，包括其工作原理、炼油能力、能源消耗、外观尺寸等方面的内容。
一、工作原理90密炼机采用了先进的炼油工艺，其主要工作原理是通过加热和蒸馏的方式将原油中的杂质和重质油分离出来，得到高品质的石油产品。
炼机内部设有多个加热装置和分离装置，通过控制温度和压力等参数，使得原油在炼机内进行逐步分离和精炼的过程。
二、炼油能力90密炼机的炼油能力是衡量其性能的重要参数之一。
该机型的炼油能力通常在每天数千至数万桶之间，能够满足大规模工业生产的需求。
炼机内部的分离装置和加热装置的设计使得其能够高效地进行炼油作业，提高了生产效率。
三、能源消耗在炼制过程中，能源消耗是一个重要的考量因素。
90密炼机在运行过程中需要消耗大量的热能。
为了提高能源利用效率，炼机通常会采用先进的能源回收技术，将部分废热进行回收再利用，从而降低能源消耗和生产成本。
四、外观尺寸90密炼机在设计时通常会考虑到其外观尺寸，以便适应不同场地和工厂的布局要求。
该机型通常具有较小的体积和紧凑的结构，能够灵活地安装在不同的场地上，提高了设备的适应性和使用效果。
五、自动化程度随着科技的发展，90密炼机的自动化程度也在不断提高。
现代化的炼机通常配备了先进的自动控制系统，能够实现对整个炼油过程的自动监测和控制。
通过传感器和计算机系统的联动，可以实时监测各项参数，并进行相应的调整，提高了生产的稳定性和安全性。
六、安全性能炼机在使用过程中的安全性能是一个非常重要的考量因素。
90密炼机通常会采用多重安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、液位传感器等，用于监测和控制炼机内部的工作状态。
当发生异常情况时，这些安全保护装置能够及时作出反应，并采取相应的措施，确保炼机和操作人员的安全。
结论：90密炼机作为一种常用的炼机设备，具有较高的炼油能力和能源利用效率。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种重要的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品生产过程中。
本文将为您介绍密炼机的操作指导，包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、设备维护保养等方面。
一、设备操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在操作密炼机之前，必须确保设备表面干净，无杂物残留。
使用清洁剂和软布对设备进行彻底清洁，特殊是设备内部的密炼室和进料口。
1.2 检查设备：在操作密炼机之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损。
包括检查电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备在操作过程中不会浮现故障。
1.3 准备原料：在操作密炼机之前，需要准备好所需的橡胶原料和添加剂。
确保原料的质量符合要求，并按照配方准确称量，以保证后续操作的顺利进行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 安全操作：在操作密炼机时，必须严格按照操作规程进行，遵循安全操作规定。
操作人员应穿戴好防护装备，注意防护措施，确保人身安全。
2.2 控制温度：密炼机操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，控制好密炼室的温度。
过高的温度会导致橡胶烧焦，影响产品质量，而过低的温度则会导致橡胶无法充分熟化。
2.3 控制搅拌速度：密炼机的搅拌速度对橡胶的熟化过程有着重要影响。
在操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌速度，确保橡胶能够均匀混合，达到预期的熟化效果。
三、设备维护保养：3.1 定期清洁：密炼机在使用一段时间后，会产生一些残留物，如橡胶渣、添加剂等。
为了保证设备的正常运行，应定期进行清洁，清除这些残留物。
3.2 润滑维护：密炼机的各个部件都需要进行润滑维护，以减少磨擦损耗和磨损。
根据设备的使用频率和使用时间，定期添加润滑油，并对设备进行润滑部件的检查和更换。
3.3 检修设备：定期对密炼机进行检修，检查设备的各个部件是否正常运行。
如有发现异常情况，及时进行修理和更换，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
四、总结：密炼机作为橡胶加工设备中的重要一环，其操作和维护保养工作十分关键。
密炼机专题知识专业知识讲座
二棱
三棱
四棱
六棱
2013/11/26
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本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。 啮合型转子：具有分散效率高，生热率低等特性
转子啮合与否可分为
剪切型转子：生产效率高，可快速加料、混合、排胶
啮合型转子是通过转子形状和啮合动作等在两个转子之间产生高剪切区 域对配合橡胶进行混炼。 剪切型转子是通过转子端头和混炼室内壁之间产生的高剪切区进行混炼。
1、混炼部分 当之处，请联系本人或网站删除。
混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（1）转子 作用： 转子是密炼机的主要零部件（心脏部分），转子结构的设计好坏，直 接影响工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的 混合剪切和捏炼作用。 材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
5、塑化阶段
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
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二、整体结构当之处，请联系本人或网站删除。
混炼部分
加料部分
六个部分
2013/1型的信和息结仅构当供之参处考，之请用联，系不能本作人为或科网学站依删据除，。请勿模仿。文档如有不
按转子端面形状可分为
椭圆型
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机得用途:主要用于橡胶得塑炼与混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料得混合。
它就是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来,国外在炼胶工艺与设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机与开炼机进行塑炼与混炼,但还就是代替不了密炼机。
新得现代工厂中得炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类:(1)按转子横截面得形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机(2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机(4)按转子相对转速:异步与同步转子密炼机(5)按混炼室得结构形式分为:普通型与翻转式密炼机(6)按转子间得相对间隙分为:定间隙与可调间隙密炼机2、密炼机得规格与技术特征:1、规格过去采用密炼室得工作容量与主动转子转速表示;现在采用密炼室得总容量/主动转子得转速表示。
国产密炼机得规格表示法:XM250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机得总容量,20表示转子转速X(S)M75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(35与70转/分)3、密炼机得整体结构及每一部分得作用:(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
(2)加料部分:它主要右加料室与斗形得加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要就是用于加料与瞬间存料。
(3)压料部分:它主要由上顶栓9与推动上顶栓做上、下往复运动得气缸14组成,它得主要作用:给胶料一定得压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。
(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面得下顶栓3与下顶栓锁紧机构2所组成,它得主要作用,就就是在炼胶完毕后排出胶料,也就就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触得‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20与齿形联轴节19等组成。
密炼机生产流程及工艺
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机操作常识
一、密炼机的含义密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
二、密炼机操作前注意事项一目的规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。
二、适用范围适用于橡塑密炼机设备的作业指导三、专项职责由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。
四、作业细则1、依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀。
为了保证密炼机的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍密炼机的作业指导。
一、密炼机的基本原理1.1 混炼过程：密炼机通过旋转的钢制滚筒将橡胶和添加剂进行混合。
滚筒内壁通常带有刀片，以增加混合效果。
1.2 温度控制：密炼机的温度控制非常重要，通常通过加热或冷却滚筒来实现。
温度过高会导致橡胶烧焦，温度过低则会影响混炼效果。
1.3 操作安全：密炼机的操作人员必须熟悉设备的工作原理和安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全。
二、密炼机的操作步骤2.1 操作前的准备：1.1 检查密炼机的各项设备是否正常运行，如电机、传动装置等。
1.2 清理密炼机内部，确保没有残留物。
1.3 准备好所需的橡胶和添加剂。
2.2 开机操作：2.1 按照设备说明书正确启动密炼机。
2.2 设置所需的温度和转速。
2.3 将橡胶和添加剂逐步加入滚筒中，注意加料的顺序和时间。
2.3 运行过程中的注意事项：3.1 密炼机运行过程中应保持稳定，避免突然停机或转速变化过大。
3.2 定期检查滚筒内的温度和混合效果，必要时进行调整。
3.3 不得将手或其他物体伸入滚筒内，以免发生危险。
三、密炼机的维护保养3.1 清洁保养：1.1 每次使用后，应清理密炼机内部的残留物。
1.2 定期检查密炼机的各个部件是否正常，如皮带、链条等，必要时进行更换或维修。
1.3 保持密炼机的外部清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：2.1 密炼机的各个传动部件应定期加注润滑油，确保正常运转。
2.2 滚筒内的刀片应保持锋利，定期检查并更换。
3.3 定期检修：3.1 密炼机的关键部件，如电机、减速器等，应定期进行检修和维护。
3.2 密炼机的电气系统应定期检查，确保安全可靠。
四、常见故障及处理方法4.1 密炼机无法启动：1.1 检查电源是否正常。
1.2 检查电机是否故障。
1.3 检查控制系统是否正常。
190密炼机技术参数
190密炼机技术参数一、简介190密炼机是一种常用于橡胶工业中的设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑化和加工。
它是橡胶生产线中的重要环节，直接影响到橡胶制品的质量和性能。
下面将介绍190密炼机的主要技术参数及其作用。
二、主要技术参数1. 齿轮传动方式：190密炼机采用齿轮传动方式，具有传动效率高、传动平稳等优点。
齿轮材质一般采用优质合金钢，经过热处理，使其具有足够的强度和硬度。
2. 主电机功率：190密炼机的主电机功率是根据生产需要确定的，通常在90-200千瓦之间。
功率越大，生产能力越高，但也会带来更高的能耗和设备成本。
3. 螺旋转速：螺旋是密炼机中起到塑化和混炼作用的重要组成部分，螺旋转速的选择直接影响到橡胶原料的塑化效果。
通常螺旋转速在30-60转/分钟之间，不同的橡胶原料需要适当调整转速以达到最佳塑化效果。
4. 冷却方式：190密炼机一般采用水冷却方式，通过水冷却可以将橡胶原料的温度降低，以防止过热造成烧损和降低橡胶的质量。
冷却水的流量和温度需要根据实际生产情况进行调节。
5. 加料方式：190密炼机通常采用手动加料和自动加料两种方式。
手动加料适用于少量试验生产或需要频繁更换橡胶原料的情况，而自动加料适用于连续生产和大批量生产。
自动加料通常配备有计量装置，可以精确控制原料的加入量。
6. 控制系统：190密炼机的控制系统一般采用PLC控制，通过触摸屏操作界面可以方便地对各项参数进行调节和监控。
控制系统还可以实现故障诊断和报警功能，提高设备的稳定性和安全性。
7. 外形尺寸：190密炼机的外形尺寸根据设备的型号和生产厂家不同而有所差异。
一般来说，设备的长度、宽度和高度在几米到十几米之间，需要根据现场条件进行合理布局和安装。
三、技术参数的作用1. 齿轮传动方式可确保设备传动效率高、传动平稳，提高设备的工作效率和稳定性。
2. 主电机功率的选择要根据生产需求合理确定，既能满足生产要求，又能降低能耗和投资成本。
密炼机作业指导书(二)2024
密炼机作业指导书（二）引言密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
为了提高操作者的工作效率和加工产品的质量，本作业指导书将详细介绍密炼机的操作步骤和注意事项。
正文一、密炼机操作步骤1. 准备工作a. 检查密炼机的电源和气源是否正常，确保机器处于可工作状态。
b. 清洁密炼机的工作区域，确保工作环境整洁。
2. 启动密炼机a. 打开密炼机的主电源开关，启动电机。
b. 根据产品要求，调节密炼机的转速和温度。
3. 添加原料a. 将预先称好的橡胶原料逐步添加到密炼机的料斗中。
b. 添加其他辅助原料，如硫化剂、促进剂等。
确保添加的原料量准确。
4. 进行混炼a. 当密炼机转速达到设定值后，逐步关闭进料阀门，开始混炼过程。
b. 观察混炼过程中的温度和密炼物料的状态，根据需要适时调整转速和温度。
5. 停止密炼机a. 完成混炼后，逐步关闭密炼机的电源开关，停止电机运转。
b. 清理密炼机内的残留物，并及时清洗。
二、密炼机操作注意事项1. 安全注意事项a. 操作时应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 禁止在密炼机运转过程中将手或其他物体伸入机器内部。
2. 原料加工要求a. 橡胶原料应经过预处理，保证其质量和流动性。
b. 辅助原料的添加应按照配方要求，严格控制添加量。
3. 温度和转速控制a. 密炼机的温度和转速是影响混炼效果的重要参数，应根据产品要求进行调整。
b. 过高的温度或转速可能导致橡胶烧焦或混炼不均匀。
4. 混炼过程监控a. 混炼过程中需定期观察橡胶的状态，如温度、粘度等，及时调整参数。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，确保操作的安全性和加工质量。
5. 设备维护保养a. 定期对密炼机进行润滑和清洗，保证设备的正常运行和寿命。
b. 如发现设备故障或异常，应及时联系维修人员进行检修处理。
总结密炼机是一种重要的橡胶加工设备，正确的操作方法和注意事项对于保证产品质量和操作人员的安全至关重要。
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第三章密炼机（Internal Mixer）第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的和要求通过本章的学习，使同学们掌握密炼机的主要用途、分类方法及每种类型密炼机的特点、工作原理、每个部分作用、主要结构及设计过程，特别是转子等主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计密炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用密炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：密炼机的工作原理、主要参数及其影响、转子等关键部件设计思路和方法、同步转子的特点。
难点：机台各部件结构及原理、转子等关键部件的设计、参数的选用、机台主要部件的加工安装方法。
要求：（1）要求同学们掌握密炼机的用途，分类方法，工作原理，转子等关键零部件加热冷却方式、转子及主要零部件的结构及其区别，上顶拴压力、填充系数、空容量、总容量、工作容量等概念以及它们之间的相互关系。
转子及主要部件设计计算方法，受力分析及相关结构，胶料在混炼室中所受到的机械作用。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼各自的优缺点，密炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键零部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解啮合型密炼机、翻转密炼机等其他各种密炼机的特点，传动功率、产量的计算方法及其区别，密炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
第二节概述§2－1 密炼机的发展方向密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。
1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。
因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。
由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。
一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。
自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。
因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。
据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。
通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm 的称为中速密炼机，60rpm 以上的称为高速密炼机。
近年来，出现了转速达80rpm 甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。
其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min 缩短至1.5～3.5min ，甚至有的达1～1.5min （包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等）。
密炼机的结构也在不断发展。
密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。
总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。
在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
我国密炼机发展状况是：解放前是空白，解放后国产密炼机逐步发展起来了。
我国第一个制造密炼机的厂家是大连橡塑机厂，首先仿苏生产了PC －2 140/20L 密炼机，现在改为250L 、75/40L 密炼机。
然后上海等地逐步也生产这些机台，如250/20/40，75/30/60，75/35/70，以及50L 密炼机。
近年来又仿照F 系列密炼机生产F080，F160，F270，均已出口。
另外又给日本生产翻转式50L 、70L 密炼机。
益阳橡机厂又从西德引进GK 系列技术生产GK 系列密炼机。
F 系列、GK 系列是当前世界两大先进系列密炼机。
国内橡胶大厂均有引进。
我院一直在研究密炼机，销钉转子、销钉混炼室密炼机等。
密炼机发展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题：端面密封。
§2－2 密炼机的用途及分类一、 用途主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
二、 分类密炼机分类方法较多，主要有以下几种方法：1．按转子端面形状不同（Rotor Section Form ）本伯里型（Banbury ）过去D 型，现在F 型（二棱、四棱）椭圆型转子密炼机过去叫做GK －UK 型GKN非啮合切线型 GK 型GKE 啮合型圆筒型（二棱、四棱）圆筒型转子密炼机 肖氏（Francis shaw ）、K 型相切型，切线型2．按转子啮合与否（Intermeshing）啮合型，联锁型3．按转子转速不同（Rotor Speed）慢速以XM－250为例≤20rpm中速以XM－250为例 30～50rpm高速以XM－250为例≥60rpm转速与其它机械相比，纯属低速范围，但对炼胶作业来讲却是高速了，因炼胶要消耗大量能量，产生大量热量，这两点都限制转速范围。
单速4．按转子转速变化与否双速转子具有两个速度变速普通型四棱、两棱5．按转子外表面结构来分销钉型转子特殊型螺旋型普通型6．按混炼室结构来分特殊型销钉密炼室翻转密炼室大容量（规格）密炼机370L7．以密炼机的容量来分中容量80－270L 试验用密炼机在10L以下小容量10－50L异步转子8．按转子速比同步转子§2－3 生产厂家一、国外目前世界各国生产密炼机的厂家较多，产量较大，但具有竞争能力的仍是以下三家：1．美国 Farrel Birminghan Co. 法勒尔·伯明翰公司 D型和F型为其首创；2．西德 Werner&Pfleiderer Co.（简称W&P公司）维尔纳·普弗莱德瑞尔公司，GK-UK 和GKN/GKE系列为其首创；3．英国 Francis Shaw Co. 弗兰西斯·肖公司，K型属于首创此外还有日本的Kobe Steel 神户制钢所研制的BB型、D型、F型；意大利伯米尼Pomini 公司；西班牙的Guix Co.魁克斯公司的挑担式GK和F结合；苏联布尔什维克厂PC型、椭圆型；意大利依·科未里奥公司Comerio Ercole SPA，MA型密炼机为其独创，1936年生产并取得专利。
二、国内解放前我国不能自己生产密炼机，当时国内橡胶厂也没有使用密炼机的，橡胶作业完全靠开炼机。
解放后，五十年代我国从苏联、捷克等社会主义国家进口了一批中型密炼机（11#）,此后我国橡机制造厂逐步走向自主设计制造阶段。
目前，国内不少厂家生产各类型密炼机，并有部分出口。
大连橡塑机械厂：最早生产国产密炼机的厂家，引进苏联图纸。
目前国内橡胶厂大部分都是采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼机。
益阳橡机厂：是60年代我国新建的大型橡机厂，也生产了不少密炼机。
最近从西德引进GK型密炼机制造技术，1987年已生产出GK270密炼机。
上海橡机厂（原茶陵机器厂）：是生产中型密炼机的工厂，其产品质量好。
上海橡机二厂：生产中小型密炼机西亚机器厂：中小其特点是用行星减速机天津机厂：中小天津电工机械厂：中小桂林机厂：中小此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。
§2－4 规格与技术特征1 规格：过去采用混炼室的工作容量和主动转子转速表示。
现在采用混炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：XM-250/20XM-75/35╳70美Banbury密炼机，过去D型：3D,9D,11D,27D现在F型：F40,F120,F270,F620西德W＆P密炼机，过去：GK-UK,GK-50UK ,GK-160UK现在：GK-N, GK-90N,GK-270NGK-E ,GK-90E,GK-270E英Franis Shaw密炼机：K0 K1 K2 K5 K6 K7 K2A K4 K8 K101.8 5.3 18.8 132 189 351 45.5 84 475 915苏联布尔什维克 250-20，250-30，250-402技术特征见书P15表1-101〉混炼室总容量分容量，工作容量的区别2〉电机功率随转子转速不同而异转速提高一倍电机功率增加1~4倍3〉转速小规格转速高，大规格转速低，以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切应力4〉冷却消耗量很大§2－5 基本结构一整体结构组成：密炼机的结构，一般是由六个部分五个系统组成的，六个部分指的是：1〉混炼部分mixing section（包括转子rotor、混炼室mixing chamber、密封装置dust stop、转子轴向调正装置、轴承bear）2〉加料部分 Feed module section3〉压料部分Pressure ram section 不加压胶吃不进4〉卸料部分 Discharge section5〉传动装置部分Drive section 耗电1.7e-30KW相当100W灯泡300个传动比大电机上千转，转子几十转，转子20rpm I=756〉底座部分五个系统：1〉加热冷却系统 Heating＆cooling system2〉气压系统 Compressed air sestem3〉液压系统 Hydraulie system4〉电控系统 Elestric controller (system)5〉润滑系统 Lubrication二每个部分组成及作用(1)混炼部分混炼部分主要有转子、混炼室、密封装置等组成，从图上可以看出，主要有上、下机壳6、4，上、下混炼室7、5，转子8，密封装置（图上看不见）等组成，下机壳4用细栓固定在机座1上，上机壳6与下机壳4用细栓紧固在一起。