大气式热力除氧器耗蒸汽量简化计算
水蒸气消耗量公式
水蒸气消耗量公式在我们的日常生活和工业生产中，经常会涉及到水蒸气的使用，而要搞清楚水蒸气的消耗情况，那就不得不提到水蒸气消耗量公式啦。
先来说说啥是水蒸气消耗量。
想象一下，你在一个大大的工厂里，有好多机器在运转，它们有的需要水蒸气来提供能量，有的需要水蒸气来进行加热或者其他的操作。
这时候，我们就得知道到底用了多少水蒸气，才能更好地控制成本、提高效率，对不对？那水蒸气消耗量公式到底是啥呢？简单来说，它就是一个用来计算在特定条件下，需要多少水蒸气的数学表达式。
就好像你去超市买东西，根据价格和数量能算出要花多少钱一样，水蒸气消耗量公式能根据一些相关的参数，算出要用多少水蒸气。
比如说，在一个生产过程中，我们要考虑温度、压力、物质的性质等好多因素。
打个比方，有一次我去参观一个食品加工厂，他们正在制作一种需要高温蒸汽来蒸熟的糕点。
我就很好奇，到底要消耗多少水蒸气才能把这么多糕点蒸熟呢？工作人员就给我解释，他们会根据蒸锅的大小、糕点的数量、需要达到的温度，还有蒸汽的压力等等，通过一系列的计算，利用水蒸气消耗量公式得出准确的数值。
这里面的计算可复杂啦，不同的情况可能会用到不同的公式。
但总体来说，都是基于能量守恒、物质守恒这些基本的原理。
再给大家举个具体的例子吧。
假设我们有一个加热装置，要把一定量的水从 20 摄氏度加热到 100 摄氏度变成水蒸气。
这时候，我们要考虑水的比热容、质量，以及温度的变化。
通过公式计算，就能知道需要多少能量，进而算出需要消耗多少水蒸气。
在实际应用中，掌握水蒸气消耗量公式可太重要啦。
如果算少了，可能生产过程就没法顺利进行，影响产品质量和产量；如果算多了，那又会造成资源的浪费，增加成本。
所以啊，无论是工程师在设计新的生产流程，还是工厂的管理人员在做预算和规划，都得把这个公式弄明白，用准确。
只有这样，才能让我们的生产既高效又节约，让资源得到更好的利用。
总之，水蒸气消耗量公式虽然看起来有点复杂，但只要我们认真去理解它，掌握其中的原理和方法，就能在各种需要用到水蒸气的场合，做到心中有数，游刃有余啦！。
换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量是工业生产中一个重要的参数，它关系到能源的利用效率和生产成本的控制。
换热器是一种用来传递热量的设备，它通过将热量从一个流体传递到另一个流体来实现。
而蒸汽耗量则是指在换热过程中，蒸汽的消耗量。
换热器蒸汽耗量的计算是基于物质和能量守恒定律的原理。
在一般的换热过程中，我们需要考虑的主要因素有入口流体温度、出口流体温度、入口流体流量、出口流体流量以及热传导的速率等。
通过测量这些参数，我们可以计算出换热器蒸汽耗量。
我们需要确定入口流体的温度和流量。
这可以通过传感器来测量或者通过流量计来计算获得。
然后，我们需要确定出口流体的温度和流量。
同样，这些参数也可以通过传感器或者流量计来获取。
接下来，我们需要计算热传导的速率。
这可以通过测量入口和出口流体的温度差来获得。
计算换热器蒸汽耗量的公式为：蒸汽耗量 = (入口流量 - 出口流量) * 热传导速率。
在实际的工程中，我们需要根据具体情况来确定换热器的参数。
比如，换热器的材料、结构、工作条件等都会对蒸汽耗量产生影响。
因此，我们需要根据实际情况来选择合适的换热器，并进行相应的计算。
通过合理地计算和控制换热器蒸汽耗量，我们可以提高能源利用效率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
因此，在工业生产中，换热器蒸汽耗量的计算是至关重要的一环。
只有通过科学的计算和精确的控制，我们才能实现能源的可持续利用，推动工业的可持续发展。
除氧器用汽量计算
数值1：进水全部为20℃软水，蒸汽为0.3MPa，200℃废汽 数值2：进水全部为20℃软水，蒸汽为4.2MPa饱和汽 数值3：进水为80％的90℃回水+20％的20℃软水，蒸汽为0.3MPa，200℃废汽 数值4：进水为80％的90℃回水+20％的20℃软水，蒸汽为4.2MPa饱和汽
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
I Dx Dq v D
单位 kg/h ℃ kcal/kg ℃ kcal/kg Mpa ℃ kcal/kg % kg/h m3/kg mm
数值1 数值2 数值3 数值4 75000 75000 75000 75000 105 105 105 105 105 105 105 105 20 20 69 69 20 20 69 69 0.3 4.3 0.3 4.3 200 饱和 200 饱和 684.4 668.5 684.4 668.5 0.98 0.98 0.98 0.98 0.01 0.01 0.01 0.01 11340.71 11660.71 4803.1263 4938.6537 0.716 0.0485 0.716 0.0485 40 25 40 25 268 89 174 58
序号 名称 1 待除氧最大水量 2 除氧器出口水温 3 除氧器出口水焓 4 除氧器进口水温 5 除氧器进口水焓 6 除氧器进口蒸汽压力 7 除氧器进口蒸汽温度 8 除氧器进口蒸汽焓 9 除氧器效率 10 排气中蒸汽损失量 11 除氧器耗汽量 12 蒸汽比容 13 速度 14 蒸汽管内径
符号 G i2 i1
发挥自备热电厂现有设备出力 增设6MW纯凝机组的技术可行性分析
（ ｕｚｏ ａ ｉ ｕ ｙ ｓｄ ｌｎ， ３ ０ ｕ ｙ ，ｈｎ ） Ｇ ｉ ｕＫ ｉｎＺ ｎ ｉｏ ａ ａｔ ６ ０ ４Ｚ ｎ ｉＣ ｉａ ｈ ｌ ｐ ５
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｏｃ ｎ ｒｂ ｔ ｏ ｔ ｅ ａ ｔｃｅ ｆｏ ｔ ｅ ｂ ｉｅ ， ｔ ａ ｔ ｒ ｉ ｅ ｓｅ ｍ ｏ ｓ ｍｐｔｏ ｎｄ ｅ ｔ ｒ ａ ｕ ｐｌ ｔａ ｔ ｏ ｔｉ ｕ ｅ ｔ ｈ ｒｉｌ ｒ ｍ ｈ ｏｌ ｒ ｓｅ ｍ ｕ ｂ ｎ ｔａ ｃ ｎ ｕ ｉｎ ａ ｘ ｅ ｎ ｌｓ ｐ ｙ ｏ ｔ ａ ｃｒ ｕ ａ ｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅ ａｌ ｃ ｔｏ ｆ ｔ ｒｔ ｎ ｒ ａ ｅｔ ｅｆ ａ ｉ ｌｔ ｆ６ ｆｓｅ ｍ， ｉｃ ｌｒｄｉｃ ｓ ｅ ｈ ｌｏ ａｉｎ ｏ ｅ ｏｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅ ｓｂｉｉ ｏ ＭＷ ｆｐ ｒ ｏ ｄｅ ａｅｕｎｔ ｗａ ｙ ｏ ｕ ｅｃ ｎ ｎｓ ｔ ｉ． Ｋｅ ｒ ：ｅ ｉｔ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄｓ ｘ ｓｉ ｅ ｕ ｐ ｎ ；６ＭＷ ｏ ｅ ｉ ｇｕ ｉｓ ｆ ａ ｉ ｌｔ ｎｇ ｃ ｎｄ ｎｓｎ ｎ ｔ； ｅ ｓｂｉｉ ｙ
尸 ３０ＭＰ ．＝ ３ ＝ ． ａ ｔ４ ０℃时 ．
７ ０℃． ．南于锅 炉供水 采 用化学 除盐 水 （ 渗透 ＋ 反 混 床） 为补 给 水 ， 电 厂 的排 污 率 取值 为 ３ ， 上 锅 热 ％ 加
炉 系统 的汽水损失取 １ 则锅 炉系统的总供水量 为 ： ％，
ｐ ｌ０ １ ０ １ ３ １ ） ８ ． ｔ ） ８ ＝ ８ ｘ（ ＋ ％＋ ％ ＝１ ７２（ ｈ ／
床锅 炉各 １台 ． 配有型 号 为 Ｃ ５ ３ ３０９ ２ — ． ／．８抽 汽凝 汽 ４
式汽轮 机 ｌ台和 型号 为 Ｂ — ．３０ ８ 背 压机 １台 。 ６ ３ ／． １ ４ ９ ２台汽 轮机 共用 一颗 蒸汽母 管 ，以满 足蒸 汽 负荷 的 调节 和分 配 。 凝机 组和背 压机 组 的配合 ， 足 了本 抽 满 厂蒸 汽 负荷和热 电负荷 的调节 。为最 佳 的热 电联 产
蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
除氧器除氧的原理
除氧器除氧的原理（热力除氧）两个必要条件：1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正比：b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。
即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。
2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi ﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。
热力除喷雾式氧器原理：热力除氧的原理是根据气体溶解定律（道尔顿和亨利定律）来除掉水中的溶解氧及CO2等其它气体。
需要除氧的含氧水经过除氧头中的喷嘴雾化成细滴，雾状的水滴在经过填料层落至除氧水贮水箱内。
蒸气由下而上流动以加热水滴，被除去的氧气和部分蒸气由顶部排气管排出。
与淋水盘式除氧器相比，喷雾式除氧器具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、除氧效果好和对进水温度要求低等优点，因此应用较为广泛。
按照工作压力可将热力除氧器分为低压热力除氧器（工作蒸汽压力为0.02Mpa，水温104℃）和高压热力除氧器（工作蒸汽压力大于0.32Mpa，水温大于145℃）。
内置式除氧器及安全节能分析2007-6-28 16:42:00 朱志忠供稿收藏1概要目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。
随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。
尽管还存在一些问题，但这种除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良的除氧器。
热力式除氧器蒸汽耗量影响因素与解决措施
通讯作者：全斌，２００８年毕业于贵州大学信息安全专业，现在中石化广元天然气净化有限公司从事设备管理工作。
通信地址：四川省广元市苍溪县元坝镇元坝净化厂生产管理中心，６２８４１５。
Ｅ ｍａｉｌ：２７５８５８８６４＠ｑｑ．ｃｏｍ。
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２４．０１．００４热力式除氧器蒸汽耗量影响因素与解决措施全斌（中石化广元天然气净化有限公司）摘 要 为满足净化公司节能降耗的需求，提高锅炉产汽效率，针对热力式除氧器蒸汽消耗过量的问题，文章引入热力式除氧器蒸汽耗量公式，从进水温度、保温状态、运行模式等多个因素进行分析和探讨，同时提出一种以除氧器蒸汽流量与出水流量关联的热焓控制模式的方法，代替传统除氧器定压控制模式，来实现除氧器蒸汽使用的精准控制。
以除氧器蒸汽耗量公式为基础建立数学模型，建立蒸汽流量ＰＩＤ控制回路，最终实现在集散控制（ＤＣＳ）系统上的蒸汽控制功能，百吨水耗汽量比优化改进方案实施前减少了１．６９ｔ，达到蒸汽使用精确控制的目的。
关键词 除氧器；蒸汽消耗；影响因素；改进；控制模型中图分类号：Ｘ７０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２４）０１ ００１５ ０４犐狀犳犾狌犲狀犮犻狀犵犉犪犮狋狅狉狊犪狀犱犆狅狌狀狋犲狉犿犲犪狊狌狉犲狅狀犛狋犲犪犿犆狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀狅犳犜犺犲狉犿犪犾犇犲犪犲狉犪狋狅狉ＱｕａｎＢｉｎ（犛犻狀狅狆犲犮犌狌犪狀犵狔狌犪狀犖犪狋狌狉犪犾犌犪狊犘狌狉犻犳犻犮犪狋犻狅狀犆狅犿狆犪狀狔犔犻犿犻狋犲犱）犃犅犛犜犚犃犆犜 Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔｔｈｅｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｎｅｅｄｓｏｆｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｃｏｍｐａｎｉｅｓ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｔｅａｍｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｂｏｉｌｅｒｓ，ｆｏｒｅｘｃｅｓｓｉｖｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｔｈｅｒｍａｌｄｅａｅｒａｔｏｒ，ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａｏｆｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｄｅａｅｒａｔｏｒ，ａｎｄａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｄｍｕｌｔｉｐｌｅｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｉｎｌｅｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓｔａｔｅ，ａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ａｍｅｔｈｏｄｏｆｅｎｔｈａｌｐｙｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｓｔｅａｍｆｌｏｗａｎｄｏｕｔｌｅｔｆｌｏｗｏｆｄｅａｅｒａｔｏｒｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｔｏａｃｈｉｅｖｅｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｔｒｅａｍｕｓａｇｅｏｆｄｅａｅｒａｔｏｒ，ｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｄｅａｅｒａｔｏｒｃｏｎｓｔａｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａｏｆｔｈｅｄｅａｅｒａｔｏｒ，ａｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ａｎｄａＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｌｏｏｐｆｏｒｓｔｅａｍｆｌｏｗｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｔｒｏｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓｗａｓｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｏｎｔｈｅＤＣＳｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆ１００ｔｏｎｓｏｆｗａｔｅｒｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ１．６９ｔｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈｅｐｒｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｐｌａｎ，ａｃｈｉｅｖｉｎｇｔｈｅｇｏａｌｏｆｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｔｒｅａｍｕｓａｇｅ．犓犈犢犠犗犚犇犛 ｄｅａｅｒａｔｏｒ；ｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；ｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅｌ０ 引 言蒸汽是炼化企业生产不可或缺的公用介质，某净化公司蒸汽由动力站燃气锅炉、联合装置尾气焚烧炉及余热锅炉产生，动力站燃气用量在该净化厂综合能耗中占比较大，是企业综合能耗的重要组成部分，节能挖潜是企业节能减排、降本增效工作的重点方向。
2.12管道和空气加热器的蒸汽耗量计算
控制器
汽水分离器 和疏水阀组
蒸汽 与管道口径 相同的截止阀
冷凝水
图2.12.1 旁路的自动暖管阀
如果暖管时间可以用10min而不是5min，那么初始的暖管蒸汽流量就可以减半，用20min暖管会进一 步减少暖管负荷。 把管网系统加热到工作温度需要的蒸汽流量是管道的质量、比热、温升、蒸汽的蒸发焓和暖管时间的 函数， 可以用公式2.12.1来表示：
2.12.4
蒸汽和冷凝水系统手册
第2章
蒸汽工程和传热
管道和空气加热器的蒸汽耗量计算 章节2.12
表2.12.5 环境的空气流动对管道表面辐射散热的影响
空气流速 (m/s) 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 6.00 8.00 10.00
散热因子 1.0 1.0 1.3 1.5 1.7 1.8 2.0 2.3 2.9 3.5 4.0
焓（能量） (kJ /kg) 蒸发 hfg 1 947 蒸汽 hg 2 792 比容 (m3/kg) 0.132
60 W (Ts-Tamb) cp kg/h hfgt
公式2.12.1
为了得到W，从表2.12.3中找到不同的蒸汽主管材料的质量 100 mm主管 = 16.1 kg/m 100 mm 的PN40的法兰 = 16.0 kg/ 对 100 mm 截止阀 = 44.0 kg 因此： W = (100 x 16.1) + (9 x 16) + (1 x 44) = 1 798 kg 所以，平均暖管负荷： ms = 60×1789 kg×(198℃-20℃)×0.49 kJ/(kg·℃) kg/h 1947 kJ/kg×30min = 161 kg/h
Tamb = 环境温度 (℃)；
蒸汽锅炉的废气量计算公式
蒸汽锅炉的废气量计算公式蒸汽锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热成蒸汽，从而驱动机械设备或提供热能。
在蒸汽锅炉的运行过程中，会产生大量的废气排放，这些废气中包含了大量的热能和污染物，对环境造成了一定的影响。
因此，了解蒸汽锅炉的废气量计算公式对于控制废气排放、减少能源消耗具有重要意义。
蒸汽锅炉的废气量计算公式可以通过以下步骤进行推导：首先，我们需要了解蒸汽锅炉的燃料消耗量。
蒸汽锅炉的燃料消耗量与燃料的热值、燃烧效率等因素相关。
通常情况下，蒸汽锅炉的燃料消耗量可以通过以下公式计算：燃料消耗量 = 锅炉热效率×燃料热值 / 锅炉蒸发量。
其中，锅炉热效率是指蒸汽锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的能力，通常以百分比表示；燃料热值是指单位燃料燃烧产生的热能；锅炉蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的蒸汽量。
其次，我们需要了解蒸汽锅炉的燃料燃烧产生的废气量。
蒸汽锅炉的燃料燃烧产生的废气量与燃料的燃烧特性、燃烧效率等因素相关。
通常情况下，蒸汽锅炉的燃料燃烧产生的废气量可以通过以下公式计算：废气量 = 燃料消耗量×燃料燃烧产生的废气量系数。
其中，燃料消耗量是指蒸汽锅炉每小时消耗的燃料量；燃料燃烧产生的废气量系数是指单位燃料燃烧产生的废气量。
最后，我们需要了解蒸汽锅炉的废气排放温度和排放速度。
蒸汽锅炉的废气排放温度和排放速度与燃料的燃烧特性、锅炉的结构设计等因素相关。
通常情况下，蒸汽锅炉的废气排放温度和排放速度可以通过实际测量获得。
综上所述，蒸汽锅炉的废气量计算公式可以总结为：废气量 = 燃料消耗量×燃料燃烧产生的废气量系数。
通过该公式，我们可以对蒸汽锅炉的废气量进行合理估算，从而为环境保护和能源节约提供参考依据。
在实际应用中，我们还需要考虑蒸汽锅炉的运行状态、燃料的质量、燃烧设备的性能等因素，对废气量进行修正和调整，以提高计算的准确性。
同时，我们还可以通过改进锅炉的结构设计、优化燃料的燃烧过程等措施，减少废气排放，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。
高海拔地区大气式热力除氧器运行总结
锅炉给水泵Ａ
锅炉给水泵Ｂ
图１ 甲醇装置热 力除氧器 工艺 流程
３ 甲醇装置热力 除氧器 运行情 况
３ ． １ 运行初 期 存在 的 问题
０ ． ０ ２ ＭＰ ａ （ 表压 ） 、 温度 在 ９ ９ ～１ ０ ２ ． ０℃ ； 修 正后 ，
除氧器 压力 在 ０ ． ０ １ ０ — ０ ． ０ １ ３ ＭＰ ａ （ 表压） 、 温 度 在 ９ ４ ． ７ ～ ９ ５ ． ７℃ 。执 行修 正 后 的 工艺 指标 ， 并 进行
第４ ５卷
第 ８期
２ ０ １ ７年 ８月
２ ３
３ 减少熔硫残液量 ， 缓解对二脱再生的影响
二脱 连 续熔 硫 形 成 的 残 液 量 为 ４ ０ ｍ ／ ｄ ， 白 班抽 残液 时 ， 再 生槽 泡沫 逐渐 变虚 ， 破 坏硫 泡沫 的
行 时开 ２ １支 ， 为 确保 再 生 槽 正 常液 位 ， 一 是将 浮
ｌ 装 置 概 况
青海 盐湖 工业 股份 有 限公 司化丁 分公 司 甲醇 装置 是青 海盐 湖集 团 １ ０ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ钾肥 综 合利 用 项
目的重要 环节 和 主 要 生产 装置 之 一 ， 年 设 计 生 产
法 除 去水 中 的溶 解氧 。热 力除 氧器 的工作 原理 是
２ ． ２ 热 力除 氧器 工艺流 程
甲醇 装 置 热 力 除氧 器 工艺 流 程 如 图 １ 所示 。
压缩 机 压 缩 合 成 气 、 ５ ． ０ ＭＰ ａ低 压 合 成 以 及 “ ３＋１ ” 塔 精 馏 的 工 艺 方 法 生 产 精 甲醇 。制 氢装 置 以 甲醇 合成 装 置 的 弛放 气 为原 料 ， 回收 氢 气 返 回合 成 系统 以调节 氢碳 比或 送至 合成 氨装 置 回收
大气式热力除氧器
127
六 、外 形 尺 寸
型 号 L1 （mm） 3400 5396 5300 6180 7170 9390 9500 H （mm） 4662 4270 4585 4596 4596 5730 5730
排 汽 口 测压口 溢流 口 液位 计
进蒸汽 水位检测器口 气平衡口 液 位远 传 测温口
Φ1 1500 1800 2000 2500 2500 2500 2500
安全 口
软化水 进口 冷凝 水 进口
备用口 补水口
椎2
排污口 辅助加热 出水口
水平衡口
L3 L4
L2 L1
注： 支座按 JB/T4712.1-2007 设计
水 暖 空 调 王 国
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CLCYQ -10 CLCYQ -20 CLCYQ -30 CLCYQ -40 CLCYQ -50 CLCYQ -70 CLCYQ -75
可以代用户设计任何规格除氧器， 具体尺寸参数详见设备图纸
水 暖 空 调 王 国
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二、 型号 编 制
三 、产 品 特 点
1、 运 行 稳 定 、 除 氧 效 果 好 ， 低 压 除 氧 器 ≤ 10ppb, （部 颁 标准 为 15ppb） 高 压除 氧 器≤ 3ppb （部颁标准为 7ppb） 。 2、 对机 组 负 荷 变 化适 应 能 力 强， 尤 其 是 供 热 可 以 超 出 50%运 行 ， 且 溶 解 氧 的 量 达 到 部 颁标准。 3、另外对汽、 分离、 水 旋流喷嘴， 填料层 等通过 实 际运行， 断累积经 验， 长 补短， 目 不 取 使 前 的结 构 更完 善，消 除 了以 往 除 氧 器排 汽 除氧塔 振动等 缺陷。 带水， 填料脱落、 4、通 过 计 算机 对 除 氧 器 运行 系 统 实 施 监 测 与 自动化控制。
大气式热力除氧器除氧效果不佳原因分析及措施
75中国设备工程 2016.06中国设备工程Engineer ing hina C P l ant大气式热力除氧器除氧效果不佳原因分析及措施冉友根（贵州轮胎股份有限公司动力供应公司，贵州 贵阳 550008）摘 要：通过对热力除氧器的原理和运行现状进行分析，找出热力除氧器运行中除氧效果不佳的原因，并提出解决方法，保证除氧效果。
关键词：热力除氧器；溶解氧；压力；温度中图分类号：TK223.5+22 文献标识码：B 文章编号：1671-0711（2016）06-0075-02一、前言锅炉给水与空气接触水中会溶解一部分氧气，在进入锅炉之前若不除掉这部分溶解氧，溶解氧与锅炉受热面接触在吸热过程将会快速发生氧化反应使受热面因氧腐蚀而出现漏水、爆管等，严重影响了锅炉的使用安全和寿命，为了防止受热面氧腐蚀，在给水进入锅炉之前需采用一种专业设备除氧器把水中的溶解氧除掉。
贵州轮胎股份有限公司两台锅炉所配备的大气式热力除氧器投运以来水中溶解一直氧超标，致使锅炉给水溶解氧长期维持在50μg/L 远远高于中温中压锅炉给水水质标准所要求的溶解氧小于等于15μg/L，锅炉在如此高的溶解氧环境中运行受热面会迅速氧腐蚀而损坏，因此解决该问题，刻不容缓。
二、运行现状、原理分析及解决措施1.运行现状分析根据除氧设计规定：正常运行时要求水位80%、压力25kPa、温度104℃；从2014年5月份投运以来除氧器的运行参数一直偏离设计要求，锅炉给水溶解氧运行检测数据显示经常超标，通过分析除氧器参数在DCS 系统内生成的报表发现锅炉给水含氧量变化最大、上升最快都是发生在除氧器内温度和压力波动情况下。
除氧器内部参数（压力、温度）常会在水位高于设定值时和水位低于设定值时出现异常波动。
下表数据是除氧器运行参数在DCS 中控系统内生成的报表（表1）。
2.除氧原理空气中氧气占五分之一左右，当水裸露于空气中时部分氧气就会融于其中进入锅炉后对受热面进行腐蚀。
教您怎样计算加热设备的蒸汽消耗量，公式拿走
教您怎样计算加热设备的蒸汽消耗量，公式拿走蒸汽管道、疏水阀、减压阀、控制阀、流量计、安全阀等阀门选型，都必须知道蒸汽流量！是选型的必备参数之一！知道了蒸汽流量，就知道冷凝水排量，可以进行疏水阀的选型；知道了流量，就可以计算出最大流量系数，即Kv值，就可以进行控制阀的选型；那么怎样计算加热设备的蒸汽耗量呢？备注：蒸汽的本质就是含有足够热量的气态的水。
当蒸汽加热产品时，释放热量，热量被产品吸收，因此产品得以升温；蒸汽释放热量后，迅速冷凝，这个过程中，其质量并没有变，只是能量发生了转移，所以理论上，消耗多少蒸汽，就会产生多少冷凝水，因此，我们只要知道设备的蒸汽消耗量，就等于知道了冷凝水的排量了。
一、确定设备蒸汽耗量的方法从上述说明我们知道，所有阀门选型，都需要知道流量，那我们怎么确定流量呢？一般确定工厂的蒸汽用量有三种方法：1、计算：利用传热相关公式来分析计算，因为传热的影响因素很多，可能有很多未知的变量，所以计算出来的结果不一定非常精确，不过这个计算精度对于大多数的应用来说已经足够了。
2、计量：使用流量计直接计量，但是这仅仅局限于已投入使用的设备。
3、额定热功率：根据设备厂商铭牌上的额定热功率，就可以很简单的转换计算出蒸汽耗量，不过这个只是理想状态的最大蒸汽耗量，与实际耗量还是有一定差距。
蒸汽流量（kg/h）=热负荷kw×3600/工作压力下的hfg二、设备蒸汽耗量的计算实际应用中，蒸汽主要有两大作用：（其他作用如灭火蒸汽，这里不讨论）用来加热物料，使物料升温；用来维持物料的温度，即保温。
下面我们讨论几种常用设备的蒸汽流量的计算问题。
1、对于流体储存式加热器的蒸汽耗量计算（kg/h)---间歇性生产，间接加热Q=CpMΔT/rt其中Cp---物料的比热容，一般流体，如水的比热容=1M—储存物料的质量（kg），ΔT--升温温差（℃ ），r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg）t--加热时间（小时）。
除氧器过热汽水热力计算
双纹管换热器热力计算(汽水）一、已知参数被加热水流量 G t/h 6.015750524m3/h 6.2被加热水比热容 Cp kcal/kg℃ 1.0005被加热水密度ρkg/m3976.3入口水温 T1℃60出口水温 T2℃85蒸汽压力（绝压） P Mpa0.5过热蒸汽温度 t1℃200蒸汽比容 v"m3/kg0.43饱和蒸汽温度 t0℃151.867过热蒸汽焓值 h3kcal/kg682.2汽化潜热 r kcal/kg503.9饱和蒸汽焓值 h2kcal/kg656.489疏水焓值 h1kcal/kg90.0449疏水温度 t2℃90二、传热计算换热量 Q MW.kcal/h0.175150472.79Φ1=(h3-h2)/(h3-h1)0.043Φ2=r/(h3-h1)0.85T0=T2-Φ1(T2-T1)83.9T0'=T0-Φ2(T2-T1)62.7ΔT1=t1-T2115ΔT0=t0-T067.942ΔT0'=t0-T0'89.192ΔT2=t2-T130过热段对数温差ΔTm1℃89.4过热段传热系数 K1kcal/m2h℃400传热面积 F1m20.1饱和段对数温差ΔTm2℃78冷凝段传热系数 K2kcal/m2h℃2016传热面积 F2m20.8冷却段对数温差ΔTm3℃54.30冷却段传热系数 K3kcal/m2h℃800传热面积 F3m20.3传热面积 F m2 1.20换热面积(15%的裕量)m2 1.1 1.32核算总的对数温差ΔTm℃76核算总的传热系数 K kcal/m2h℃1651三、设计参数换热器公称直径 D mm159换热管外径 d mm 16换热管壁厚 δmm 1换热管长度 L m 1.08换热管间距 S mm22管程数 N P 2换热管总数 n 26单程换热管数 n113蒸汽耗量 W t/h 0.3进汽口直径 、流速mm 、m/s 4024.36疏水口直径、流速mm 、m/s 250.14进、出水口直径 、流速mm 、m/s401.36四、阻力计算 1.管程流体阻力流体运动粘度 νm 2/s 4.025E-07流速 ωm/sω=G/(n1πdi 2/4) 1.09雷诺数 R e Re=di ω/ν37921摩擦系数 f 紊流时 f=0.308/Re 0.250.022流体直管段压降 △p 1Pa △P 1=f L ρω2/(2d)1577.6流体回弯处压降 △p 2Pa △P 2=3 ρω2/21740结垢校正因数 F t d=25 取1.4, d=19 取 1.5 1.5管程总阻力 ∑△P Pa ∑△Pi=(△P 1+△P 2)F t N P9952bar 0.1002.壳程流体阻力蒸汽动力粘度 μkg/(m.s)0.000153蒸汽密度 ρkg/m 3 2.3057流速 u m/su=W v"/(3600h(D-n c d 0))0.00雷诺数 R e Re=d u ρ/μ0.1332271摩擦系数 f 0Re ＞500时 f 0=5.0Re -0.2287.91704中心管子数 n c Δ: n c =1.1n 0.5, 口: n c =1.19n 0.56布管方式校正因数 F Δ:取0.5,转口:取0.4,口:取0.30.5折流板间距 h m 0.8折流板数 N B N B =L/h-10.3530167横过管束压降 △P'1Pa △P'1=F f 0 n c (N B +1) ρu 2/27.049E-06通过折流板缺口压降 △P'2Pa △P'2=N B (3.5-2h/D)ρu 2/2 2.897E-07壳程总阻力 ∑△PPa ∑△P=△P'1+△P'27.338E-06bar0.00结构形式T 设计压力 1.0换热管材料B -型号选择：SHQw:卧式，L:耳式，T:腿式SHQT159-1.0-2-2B。
大 气 式 热 力 除 氧 器
大气式热力除氧器使用说明书河南金水源环保科技有限公司一、设备简介锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体，其中氧是一种主要的去极化剂，它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。
这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命。
锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧，本装置为30T/H热力喷雾式除氧器，它具有下列优点：1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO2、NH3、H2S 等腐蚀性气体；2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质；3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠、运行操作方便易控制等优点。
二、工作原理根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为：b=kp/p0式中：b—气体的溶解度，mg/lk—气体的溶解常数，mg/lp—某气体的分压力，MPap0—水面上各气体的总压力，MPa在热力除氧中p0=P蒸汽+P O2+P CO2+…由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。
当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。
本除氧设备就是根据此原理，将水加热到104℃，使溶解气体从水中逸出。
除氧器给水由除氧器上部进水管进入，经过布水器装置将水经喷嘴雾化成细小水滴，受除氧头下部进入的蒸汽加热，使其达到在相应压力下的饱和温度，去除大部分溶解气体，再下落到拉西环不锈钢填料层再加热除氧。
三、技术参数及结构尺寸四、设备结构及系统简介热力喷雾式除氧器由除氧头、除氧水箱和水、汽控制三大部分组成。
除氧头内设有进水雾化喷嘴和拉西环填料层。
给水由进水管进入除氧器，经喷嘴雾化与蒸汽接触加热，再下落到填料层与蒸汽深度接触完成除氧全过程，然后进入锅炉省煤器。