冷轧SPCC钢种退火工艺制度的优化
退火工艺对SPCC_SD冷轧板组织和性能的影响
1 前言
SP CC2SD 是 JIS G3141 标准中标准调质的普 通用途级低碳铝镇静钢冷轧板, 虽然标准要求的 力学性能范围很宽, 但用户常根据不同用途对产 品提出额外性能要求, 如有些用户除要求 SP CC 冷轧卷具有常规力 学性能外, 还 要求硬度达到 H RB 45~ 60[1] 。
要达到这样的硬度, 通常需在连续退火炉中 生产, 低碳铝镇静钢连续退火后, 成品的晶粒较 细 ( 一般大于 1010 级) , 间隙原子含量较高, 因 而能保证较高的强度和硬度。而罩式紧卷退火加
收稿日期: 2005- 05- 16
收修改稿日期: 2005- 07- 18
作者简介: 许哲峰 ( 1976- ) , 男 ( 汉族) , 吉林松原人, 助理工程师。
# 18 #
轧
510 e @10h+ 620 e @5h。试样热处理后, 加工
成标准拉伸试样, 进行力学性能测试, 并对不同
退火态试样采用光学显微镜进行了显微组织检测。
退火工艺/ e @h 620 @0 ( 单台阶) 620 @0 ( 双台阶) 620 @5 ( 单台阶) 620 @5 ( 双台阶)
Rs / MPa 290 275 285 275
Rb / MPa 370 355 360 355
D80/ % 36 36 38 36
织见图 2, 铁素体晶粒平均尺寸变化见图 3。
( 3) 用实验室退火试验结果指导生产实践, 保证了攀钢生产的 SPCC2SD 冷轧板具有细晶粒, 较高的强度和硬度, 使攀钢生产的 SPCC2SD 冷 轧板组织和力学 性能已达到日本 和韩国进口的 SP CC2SD 冷轧板性能, 成功取代了进 口, 实现 了 / 以产顶进0 的目标。现该产品已应用于国内 家电、钢制家具等行业中。
SPCC薄板冷轧及连续退火工艺研究
Ｓ Ｐ ＣＣ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｆ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｓ ｉ ｚ ｅ ｏ ｆ ５ ． ２ ３ ｍ ｈ ａ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｓ ｔ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｔ ｈ ａ ｎ ａ ｌ ｌ ｓ ａ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｉ ｎ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｔ ．
总第 ２ ０ ６期
２ ０ １ ３年 第 ２期
河 北 冶金
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ ． ２ ０ ６ ２ ０ １ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ２
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ｊ试验研究 ｛
＋ ＋ ．＋ 一＋ ． ． ＋ ＋
Ｌｉ ｕ Ｈｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ａ ｎ ｇ‘
（ １ ． Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ，Ｓ ｈ Ｏ ｉ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，
Ｓ ＴＵＤＹ ＡＢＯＵＴ ＴＥＣＨＮ０ＬｏＧＹ ＦＯＲ ＣｏＬＤ ＲＯ — Ｉ ． Ｉ ． Ｇ ＡＮＤ ＣＯＮＴⅡ ＯＵＳ ＡＮＮＥＡＬⅡ Ｇ ｏＦ ＳＰ ＣＣ Ｓ ＨＥＥＴ
Ｓ ｕ ｎ Ｚｈ ｏ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ ，Ａｎ Ｚ ｈ ｉ ｇ ｕ ｏ ，Ｘｉ ｏ ｎ ｇ Ｚｉ ｌ ｉ ｕ ，Ｇｏ ｎ ｇ Ｚ ｈ ｉ ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｑｉ ａ ｎ ，Ｗ ａ ｎ ｇ Ｘｕ ｅ ｈ ｕ ｉ ，
冷轧钢带生产中的工艺改进与创新
冷轧钢带生产中的工艺改进与创新冷轧钢带是一种常见的钢材产品，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
随着市场对质量和效益要求的不断提高，冷轧钢带生产工艺也在不断改进与创新。
本文将从工艺流程、设备改进和材料创新等方面，探讨冷轧钢带生产中的工艺改进与创新。
一、工艺流程改进冷轧钢带的生产工艺流程一般包括原料配料、熔炼、连铸、轧制、退火和表面处理等步骤。
工艺流程改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。
1. 原料配料：通过优化原料配比和加工工艺，改善原料粒度和均匀度，提高熔炼效率和质量。
2. 熔炼：采用高效的熔炼工艺，如精炼和真空熔炼等，提高钢液纯净度和均匀性，避免夹杂物的产生。
3. 连铸：采用连铸机进行连续铸造，提高铸坯质量，减少缺陷和夹杂物。
4. 轧制：采用先进的轧制工艺和设备，如四辊轧机、单机在线调质轧制等，提高轧制质量和效率。
5. 退火：通过优化退火工艺参数，如温度、时间和气氛等，提高产品的力学性能和表面质量。
6. 表面处理：采用先进的镀锌和镀涂工艺，如热镀锌、电镀和喷涂等，提高产品的耐腐蚀性和装饰效果。
二、设备改进冷轧钢带生产中的设备改进主要包括轧机、退火炉和表面处理设备等方面。
1. 轧机改进：采用高速、多辊次轧机，实现更精细的轧制和更高的生产效率。
2. 退火炉改进：采用自动化控制系统，实现温度和气氛的精细控制，提高退火效果和均匀性。
3. 表面处理设备改进：引进先进的镀锌设备和喷涂设备，实现更高的镀层质量和效率。
三、材料创新材料创新是冷轧钢带生产中的重要方面，其目的是提高产品的力学性能、耐腐蚀性和加工性能。
1. 材料配方改进：通过改变不同元素的含量和添加合金元素，实现材料的强化、硬化和耐腐蚀能力的提高。
2. 材料表面处理：采用先进的表面处理工艺，如钝化、镀锌和涂层等，提高材料的抗氧化和耐腐蚀性。
3. 材料微观结构调控：通过热处理和冷变形等工艺，调控材料的晶粒大小和组织结构，提高材料的力学性能和加工性能。
提高冷轧薄钢带SPCE抗拉强度的退火工艺的优化
ＣＩ Ｅ ＳＣ Ｔ ＣＨＮ ＯＬ ＯＧＹ
、０１ ３ Ｎｏ３ ， ． ． ５
Ｓｅ２ １ ｐ．０ ０
提高冷轧薄钢 带 Ｓ ＣＥ抗拉强度的退火 工艺 的优化 Ｐ
李 兰天 申志强 秦茂 军
（ 重钢股份公 司冷轧薄板厂 ）
摘
要 对原执行 的冷轧薄钢带 Ｓ Ｃ Ｐ Ｅ的退火工艺进行 了工艺优化 ，缩短了保温 时间 ，成功解决 了 Ｓ Ｃ ＰＥ
下 钢 卷不 同堆垛 位 置都 存 在 温差 ，会 产 生严 重 粘结
冷轧 退火 是 一 种再 结 晶退 火 。带 钢 在 冷轧 过程 中金 属 的 晶粒被 破 碎 ，在 金属 内部产 生 了 大量 的位
缺陷和性能缺陷。所以需要确定合理的热处理工艺， 使 强对 流 方式 下 合 理完 成 整个 退 火过 程 ，均 匀 带钢 温度 ，使 不 同退 火 阶段 的 炉 内热 点 和冷 点温 差 处于
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ Ｓ Ｅ ｔ ｎ ｉ ｔ ｎ ｔ ａ ｎ ａቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｉｇ ｏ ｔ ｚ ｅ ｒｓ ＰＣ ｅ ｓｌ ｓｒ ｇｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｌ ｐｉ ｅ ｎ ｍｉ
１ 前 言
深冲用冷轧薄钢带 Ｓ Ｃ Ｐ Ｅ材料经过冷轧一退火 平整后 ，材料力 学性 能基本 稳定 。 照材 料使用 要 按 求 ，一 般对 Ｓ Ｃ Ｐ Ｅ材 料有 低屈 强 比 、高 冲压性 能 的要
ｓ ｏ ｎｔ ｅｈ ｌ ｉ ｇｔ ， ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｏ ｖ ｄｔ ｅｉｓ ｅｏ ｎ ｕ ｉ ｅ Ｐ ｔｒ ｌ ｅ ｓｌ ｔ ｎ ｔ ｈ ￣ｅ ｏｄ ｎ ｍｅ Ｓ ｃ ｅ ｓｕ ｌ ｓ ｌ ｅ ｕ ｆ ｑ ａ ｆ ｄ Ｓ ＣＥ ｍａｅ ｉ ｎ ｉ ｓ ｅ ｇｈ， ａ ｄ ｉｃ ｅ ｓ ｄ ｈ ｉ ｙ ｈ ｓ ｕ ｌｉ ａｔ ｅ ｒ ｎ ｒａ ｅ ｎ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅｐ ｓ ａｅ ｅ ｆ ｍａ ｃ ａ ｓｒ ｔ． ｏ
冷轧生产线退火工艺
冷轧生产线退火工艺本文档旨在介绍冷轧生产线的退火工艺，以帮助读者了解和掌握该工艺的基本原理和操作流程。
2.1 原料准备在退火工艺开始之前，需要对原料进行准备。
原料包括待退火的冷轧钢板、保护气体、冷却介质等。
这些原料的准备对于保证退火工艺的稳定性和产品质量至关重要。
2.2 加热加热是冷轧生产线退火工艺的关键步骤之一。
通过加热将冷轧钢板的温度升高至一定程度，以促进晶粒生长和内部应力的消除。
2.3 保温保温是在加热后将钢板保持在一定温度区间内的过程，在该温度区间内进行足够的时间，使得钢板的温度达到均匀稳定，并使晶粒生长得以完成。
2.4 冷却冷却是将钢板从退火温度迅速冷却至室温的过程。
冷却方式可以采用空冷、水冷、盐浴冷却等不同方式，具体的冷却方式需要根据产品需求和工艺要求进行选择。
2.5 质量检验退火后的钢板需要进行质量检验，包括外观质量检验、力学性能测试、化学成分分析等。
通过质量检验，可以确保产品符合相关标准和要求。
3.1 加热温度控制加热温度的控制对于退火工艺的成功至关重要。
需要根据不同钢种和产品要求确定适当的加热温度范围，并确保在加热过程中温度的均匀性和稳定性。
3.2 保温时间控制保温时间的控制也是冷轧生产线退火工艺的重要因素之一。
保温时间过短可能导致晶粒生长不完全，从而影响产品的性能；而保温时间过长则可能造成能源浪费和生产效率的降低。
3.3 冷却方式选择根据产品需求和工艺要求，选择合适的冷却方式对于保证产品质量具有重要意义。
不同冷却方式会对钢板的组织结构和性能产生不同的影响，需要进行合理选择和控制。
在进行冷轧生产线退火工艺时，必须严格按照相关安全规范操作，做好安全防护措施。
确保相关设备的运行安全，预防事故的发生，保障工人的人身安全。
冷轧生产线退火工艺是冷轧钢板制造过程中不可或缺的环节。
通过合理的工艺参数控制和操作流程控制，可以获得符合要求的产品。
在实际操作中，需要根据不同产品的要求和工艺特点进行灵活调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
SPCC冷轧薄板退火工艺的优化与性能分析(1)
致抗拉强度偏高，伸长率偏低。 工艺优化后的组织晶
粒较均匀，长大充分，基本形成了等轴晶。
(a) 改进前
(b) 改进后
×150
×150
图 3 工艺改进前后的金相组织
Fig.3 The microstructure of steel coil before and
after process improvement
172
Hot Working Technology 2010, Vol.39, No.08
下半月出版
Material & Heat Treatment 材料热处理技术
由图 3 可看出，工艺改进前金相组织(即性能不 合格钢卷金相组织)晶粒分布不均匀，长大不充分， 部分组织呈条状，较细小，未形成均匀的等轴晶，导
Abstract：The reason of low-qualifying rate of capability and growing-to-full-size rate of finished products for SPCC sheet of cold rolling were analyzed. The defect that annealing course produces is the major reason that causes useless substandard products. Through adopting the measure of optimization annealing technology, the annealing defect drops obviously. Therefore, the qualifying rate of capability and growing-to-full-size rate of finished products of cold rolling SPCC sheet are effectively raised.
冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化
冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化尹翠兰【摘要】摘要：对不同退火温度下SPCC带钢试样的金相分析表明，SPCC钢在600℃退火时已经发生再结晶，680～720℃，晶粒均匀且存在一定数量的饼形晶粒，超过720℃时，晶粒长大；冷轧板压下率分别为73.85%及70%时，也表现为晶粒均匀的组织；对应的综合力学性能最好。
通过优化冷轧总压下率为70%～78%，优化罩式退火工艺参数，衡量SPCC退火卷冲压性能的屈强强度、抗拉强度、伸长率、n值、r值、IE值等指标明显提高，工艺稳定性增强，因性能导致的不合格率降低了2.68%，年减少质量异议损失12.5万元。
【期刊名称】山东冶金【年(卷),期】2015(037)003【总页数】4【关键词】SPCC带钢；冲压性能；冷轧压下率；金相分析试验研究1 前言山钢股份莱芜分公司冷轧厂生产的SPCC钢板硬度偏高，冲压性能不稳定。
统计表明，塑性应变比r值为1.0～1.2，加工硬化指数n值一般＜0.2，而攀钢、本钢、唐钢等同级别钢种的r值在1.35以上，n 值0.22以上。
在当前严峻的钢铁形势下，下游客户都希望采用以低代高的方式来节约成本，争取利益最大化。
这也就对低一级的产品提出了更高的要求，要求SPCC有优良的冲压性能。
虽然已生产的退火卷性能指标能达到甚至超过执行标准的要求，但是其整体物理性能的主要参数（伸长率、n值、r值等）波动较大。
为此，在现有钢种SPCC的基础上，不增加成本，仅通过工艺调整提高并稳定SPCC的冲压性能，以提高冷轧产品的市场竞争力。
2 衡量冲压性能的主要指标1）屈强比。
在材料与成形性能有关的其他指标大致相同时，Rm越大材料的综合成形性能越好，即屈强比越小，表明薄板在破裂前能进行更大的变形加工，材料的成形性好，有利于冲压成形。
2）伸长率。
均匀伸长率Au反映了薄板变形开始发生颈缩时的变形量，一般来讲Au和A大，板材允许的塑性变形程度也大，薄板变形时发生颈缩变形越迟，综合成形性能越好。
包钢连续退火冷轧SPCC性能优化
ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｆｏｒＣｏｌｄＲｏｌｌｅｄＳｔｅｅｌＳＰＣＣ ｗｉｔｈ ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＡｎｎｅａｌｉｎｇｉｎＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
ＺｈａｎｇＨｕａ１，２，ＪｉｎＺｉ－ｌｉ１，ＱｉＭｅｎｇ２，ＬｕＬｕ２
（１．ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０， ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ；
表 １ 冷轧用钢 ＳＰＣＣ成分设计（质量分数） ％
化学元素
Ｃ
Ｓｉ Ｍｎ Ｐ
Ｓ Ａｌｔ
控制范围 ０．０３～０．０５ ≤０．０３ ≤０．２５ ≤０．０２ ≤０．０２ ≥０．０２
２ 优化措施及结果
冷轧板性能由钢的化学成分、热轧轧制条件、冷 轧轧制条件以及退火工艺来确定，为了获得良好的 带钢成型性，必须优化调整生产过程中的各道生产 条件，达到最优控制带钢的析出条件、显微组织和织 构的目的。 ２．１ 影响因素分析
５２
包钢科技
第 ４４卷
火技术取代了罩式退火技术，实现冷轧带钢快速、经 济和大规模的生产。鉴于目前汽车钢产品生产与发 展形势，包钢集团于 ２０１３年起组建的新体系，集现 代化铁前、炼铁、炼钢、热轧、酸洗、酸轧、冷轧连续退 火及镀锌全流程生产线。２０１６年 ８月，冷轧连续退 火生产线正式投入生产，具备了以连续退火方式生 产冷轧产品的条件，为开发生产高附加值冷轧汽车 钢奠定了基础。冷轧低碳钢 ＳＰＣＣ作为商业用普通 冲压材料，为满足部分折弯成形和浅拉伸，需要有一 定强度的同时，还需要得到较好的成形塑性，因此其 屈服强度一般要求不大于 ２６０ＭＰａ。
摘 要：包钢连续退火冷轧生产线，在生产冷轧低碳钢 ＳＰＣＣ初期，出现屈服强度偏高且屈服平台的问题；文章针对 上述问题，通过降低 ＳＰＣＣ化学成分中［Ｎ］含量，达到了位错钉扎作用的效果。鉴于连续退火与罩式退火的区别， 采取带钢热轧卷取温度从 ６５０℃提高到 ７１０℃，并对热轧后带钢碳化物与氮化物析出相进行控制，达到了降低屈 服强度、消除屈服平台的目的，最终实现了连续退火冷轧用钢 ＳＰＣＣ性能优化。 关键词：连续退火；屈服强度；屈服平台 中图分类号：ＴＧ１５６２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０１８）０５－００５１－０４
SPCC连续退火工艺的分析和优化
SPCC连续退火工艺的分析和优化作者：杨正宗马生亮柳风林来源：《科学与财富》2018年第14期摘要：分析了热轧原料，均热温度，缓冷温度，快冷速度，过时效温度等因素对连续退火SPCC性能的影响，特别是创新性地利用铁碳相图分析了缓冷温度对SPCC性能的影响。
并制定了降低连退SPCC屈服强度的工艺措施，工业大批量生产数据说明采取措施后连续退火SPCC的屈服强度得到明显的降低，延伸率也有所提高。
关键词：连续退火工艺 SPCC 屈服强度铁碳相图1 前言SPCC虽然只是普通的低碳铝镇静钢，但由于传统罩式退火工艺的成熟，已经能生产出屈服强度较低深冲性能较好的产品，广泛应用在汽车，家电，建筑等领域。
连续退火虽然具有生产率高，表面质量好，成本低，流程短，产品性能均匀等优点，但邯钢新区连退线初期生产出的SPCC屈服强度还是达不到罩式退火SPCC的水平。
针对连续退火SPCC屈服强度高，国内外众多学术及技术工作者已经进行了大量的分析研究，并得出了一些措施，但相关文献较少。
本文将着重对连续退火生产SPCC的工艺进行分析，并制定降低连退SPCC屈服强度的工艺优化措施。
2.热轧原料对连退SPCC的性能影响连续退火工艺较罩式退火有很大的区别，连续退火的工艺特点在于加热速度快，退火温度高，降温速度快，还具有过时效处理的功能。
这些特点决定了连续退火对热轧原料的要求也有别于罩式退火。
罩式退火的热轧原料通常采用”三高一低”的热轧工艺，使热轧卷获得较为细小的晶粒和弥散分布的细小渗碳体及使AlN颗粒，并使AlN具有一定的固溶度[1]。
而连续退火的热轧原料采用较低的加热温度，较高的终轧温度和卷取温度，从而获得较为粗大的晶粒和渗碳体。
这是因为在连续退火过程中，铁素体晶粒在较短的保温时间里得不到充分的长大，因此要求热轧原料具有较大的铁素体晶粒和渗碳体，粗大的热轧原料晶粒有利于退火过程中铁素体晶粒的长大，而粗大的渗碳体通过弱化析出物对晶粒长大的拖拽作用可促进铁素体晶粒的长大[2]。
冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化
能指标 能 达 到甚 至超 过执 行标 准 的要 求 ， 但是 其 整
４ ） ｒ 。塑性 应 变 比指单 向拉 伸变 形 时 板材 的宽 向与厚 向实 际应变 之 比 ， 即ｒ ＝ ＝ ＆。评 价 薄板深 冲 性 能参 数 的依 据是 平 均 塑性 应 变 比 ｒ ｍ 值， ｒ ｍ ＝（ 砌＋ ｒ ０ ＋２ ｒ ４ ５ ） ， ４ 。当 ｒ ｍ ＞ｌ 时， 板材在 宽度 方 向收缩 比厚度 方 向变薄更 容易 ， 传力 区不容 易拉破 ； 当ｒ ｍ ＜１ 时， 板
匀 且存在一 定数量 的饼形 晶粒 ， 超过 ７ ２ ０℃时 ， 晶粒长大 ； 冷轧板 压下率分 别为 ７ ３ ． ８ ５ ％及 ７ ０ ％时 ， 也表现为 晶粒均匀 的组
织； 对应的综合力学性 能最好 。通过优 化冷轧总压下率 为 ７ ０ ％～ ７ ８ ％， 优化 罩式退火工艺参数 ， 衡量Ｓ Ｐ Ｃ Ｃ 退火 卷冲压性能
第３ ７ 卷 第３ 期
２ ０ １ ５ 年６ 月
ｔ．
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ ｌ － ３ ７ Ｎｏ ． ３
Ｊ ｕｎ ｅ ２ ０１ ５
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・ ，’ ｖ ・ ． ， ’ ’ ～
材 在厚 度方 向变 薄 比宽 度方 向 收缩更 容 易 ； 当ｒ ｍ ＝ｌ 时， 说 明在 宽 度 和 厚度 上 的流 变强 度 相 等 ， 呈各 向
体物理性能的主要参数 （ 伸长率 、 ｎ 值、 ｒ 值等） 波动
较大 。为 此 ， 在 现有 钢种 Ｓ Ｐ Ｃ Ｃ的基础 上 ， 不增 加 成
值０ ． ２ ２ 以上 。
在 当前 严 峻 的钢铁 形势 下 ， 下 游客 户 都希 望采 用 以低 代 高 的方 式 来 节 约 成本 ， 争取 利益 最 大 化 。 这 也 就 对 低 一 级 的产 品 提 出 了 更 高 的要 求 ， 要 求
冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化
０５６０１５)
摘要:针对低碳钢 ＤＣ０１ 在使用过程中的屈服强度高和开裂问题ꎬ通过研究炼钢成分、热轧轧制工艺、冷
轧压下率以及退火温度等工艺参数对低碳钢力学性能的影响ꎬ制定了工艺优化方案ꎮ 炼钢方面降低碳
含量ꎬ提高铝含量ꎬ控制氮含量ꎻ热轧通过提高卷取温度ꎬ冷轧工序对不同规格压下率进行设计ꎬ稳定规
格压下率ꎻ连退提高退火的均热温度ꎮ 生产实践证明ꎬ制定的工艺优化方案行之有效ꎬ产品满足了用户
使用要求ꎮ
关键词:冷轧低碳铝镇静钢ꎻ连续退火ꎻ生产工艺ꎻ优化
中图分类号:ＴＧ１５６. ２ 文献标识码:Ｂ
文章编号:１００６ － ５００８(２０１８)０９ － ００６４ － ０５
ｄｏｉ:１０. １３６３０ / ｊ. ｃｎｋｉ. １３ － １１７２. ２０１８. ０９１７
ＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳ ＡＮＮＥＡＬＩＮＧ ＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮ ＰＲＯＣＥＳＳ ＯＰＴＩＭＩＺＡＴＩＯＮ ＦＯＲ ＣＯＬＤ ＲＯＬＬＥＤ ＬＯＷ ＣＡＲＢＯＮ ＳＴＥＥＬ
０ 引言 冷轧低碳板带广泛应用于汽车制造、家用电器、 机械制造等各个领域ꎬ是非常重要的通用钢材ꎬ在冷 轧汽车用 钢 使 用 中 占 到 汽 车 用 钢 总 量 的 ３０％ [１] ꎮ 冷轧生产是指在材料再结晶温度以下对钢板进行轧 制生产ꎬ使冷轧板产品达到成品的厚度要求ꎮ 在轧 制过程中钢板会产生加工硬化组织ꎬ使其塑性变形 能力变差ꎬ不利于冲压加工ꎮ 为了消除这一影响需
收稿日期:２０１８ － ０５ － １３ 作者简介:李明(１９７７ － ) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ２００１ 年毕业于河北理工学院 金属压力加工专业ꎬ现在河钢集团邯钢公司生产制造部工作ꎬＥ － ｍａｉｌ:４４３８１８８５＠ ｑｑ. ｃｏｍ
６４
要对冷轧板进行退火处理ꎮ 退火是将冷变形后的金 属加热到再结晶温度以上ꎬ保持足够时间ꎬ然后以适 宜速度冷却的一种金属热处理工艺ꎮ 目的是使变形 晶粒重新形核ꎬ转变为均匀细小的等轴晶粒ꎬ消除加 工硬化现象ꎬ改善钢材的塑性和韧性ꎬ使其满足所要 求的机械性能和使用性能ꎮ 退火是影响钢板最终力 学性能及表面质量的关键工序ꎮ 邯宝冷轧厂 ２ ０８０ ｍｍ 冷轧连续退火机组ꎬ由德 国西马克公司担任总体设计ꎬ是河北省第一条将带 钢的清洗、退火、平整等工序集于一体ꎬ具有世界先 进水平的连续退火生产线ꎬ产品规格为(０. ３ ~ ２. ５) ｍｍ × (９００ ~ ２ ０８０) ｍｍꎬ主要定位高端质量的汽车
SPCC退火卷成型性能的研究与提升
（下转第120页）SPCC 退火卷成型性能的研究与提升张晓东（山东钢铁集团有限公司莱芜分公司板带厂，山东莱芜271104）摘要：主要针对SPCC 退火产品，从冷轧、罩退参数控制等方面对成品退火卷冲压成型性能的提升与稳定进行优化创新，使得抗拉强度和屈服强度略有提高，延伸率与塑性应变比r 值有较大提高，对应的不合格率降低3.52%，减少了质量异议损失费。
关键词：退火卷；性能；优化0引言莱钢冷轧罩式退火炉、平整拉矫生产线自2009年投产至今，主要生产一般冲压用钢SPCC 退火卷。
但用户反映我厂生产的SPCC 钢板偏硬，冲压成型性能不稳定，所以我厂SPCC 退火卷质量有待进一步提高。
1新技术应用的工艺设备条件莱钢冷轧生产线目前有紊流式推拉酸洗线1条，1500mm可逆单机架2台，罩式退火炉24台、重卷纵切线1条、单机架平整机组1台和拉矫机组1条，设计年产能40万吨。
冷轧生产线的具体工艺流程如图1所示。
2具体工艺技术方案2.1SPCC 化学成分影响机理分析莱钢生产的SPCC 冷轧板采用热轧SPHC 为原料，其化学成分为（%）：C=0.04～0.06，Si=0.01～0.03，Mn=0.14～0.22，P=0.006～0.015，S=0.005～0.008，N=0.004，Al=0.02～0.05。
冷轧退火卷的生产规格为（0.25～2.5）mm ×（900～1380）mm 。
2.2轧机压下率对延伸率的影响分析冷轧工艺主要是保证合理的压下率从而得到好的晶粒组织和织构，保证高r 值和n 值。
研究不同冷轧压下率对SPCC 冲压性能的影响规律，找出最有利于冲压性能{111}织构形成的冷轧压下率。
通过试验，不同退火温度下各试样的平均晶粒尺寸与冷轧压下率的关系如图2所示。
由试验得出：在同一退火温度下，晶粒尺寸在76%的压下率附近最小；当压下率低于64%时，即使退火温度达到800℃，晶粒仍为拉长形；晶粒尺寸随着压下率的增大而减小，随着温度的提高而增大。
冷轧带钢的热处理退火性能控制及退火制度
再结晶退火
1－再结晶退火；2－正火；3－消除应力退火；4－完全退火；5－球化 退火；6－扩散退火 图1 各种退火和正火的加热温度(a)和工艺曲线(b)
冷轧薄板再结晶退火是将塑性变形的金属加热到再结晶温度以上,Ac1以下. 经罩式退火炉加热、保温、冷却,内部组织通过回复，再结晶和晶粒长大三 个不同的过程，消除带钢冷轧过程中产生的加工硬化，弹性畸变和形变内 应力，形成新的等轴晶或饼形再结晶晶粒，恢复钢带塑性变形的能力.因此 退火工艺是冷轧部分决定性能的关键工序
保温温度的选择范围，即冷轧带钢再结晶的范围，保温温度的 确定，主要依据产品的标准和技术条件即钢种和带钢的厚度。 确定保温时间一般规律是同钢质有关，另外卷越大，带钢越厚， 保温时间越长，对易产生层间粘结缺陷的钢质和厚度规格，保 温时间要适当确定低些，保温时间短些，对易产生抗张强度偏 高，或者塑性不足的钢质和厚度规格，保温时间要适当确定高 些，保温时间确定长些。 3.冷却速度的确定： 根据多年生产实践和国内外关于冷轧带钢退火理论的论述，特 别今年快速冷却的出现，冷却速度应该是越来越好，因为冷却 速度快不影响某些钢种的性能，而且还提高了炉台的效率，改 变了台罩比。对性能有特殊要求的钢种，出炉温度的确定，主 要是以带钢卷出炉与空气不发生氧化为依据，考虑到炉台的利 用效率和退火产量，出炉2)保温温度不能超过相变线,否则组 织会发生变化,得不到铁素体.
品质观念把握好，成品出货不苦恼。2 1.5.122 1.5.120 9:5909: 59:550 9:59:55 Ma y-21
过细工作记心间，粗枝大叶可不行。2021年5月12日 星期三 9时59分55秒 Wednes day, May 12, 2021
质量存在于人类生存的一切地方。21.5.122021年5月 12日星 期三9时59分55秒21.5.12
冷轧带钢退火工艺优化探讨
钢卷号
钢种 厚度 ／ ｍｍ 宽度 ／ ｍ 外径 ／ ｍ 重量（ ｇ ｍ ｍ ｋ）
火技术非 常先进 ， 在保证 质量的基础上要想再提高 但
产量 ， 就需要 缩短退火 时间 ， 以根据全 氢罩式退 火 所 炉的实际生产情况 ， 退火时 间 、 从 过剩 系数 Ｋ及 过程 气氛方 面对 生产工艺进行 了优化试验 ， 在产 品质量和
平 均缩短 ２ｈ～４ｈ 冷却时 间缩 短 了 ７ｈ～８ｈ 产量 ， ，
提 高了１． ９ ６％。
行 定期取样 做热值 分析 ， 定合适 的 “ 确 空燃 ” 同时 比。 采 取措施 减小燃气 压力 波动范 围。 证 Ｋ值稳定 在 保
０３ ０ ＿ ． 。 ～ ４间
３ 减小燃 气压力 波动范围， ． ２ 保证 Ｋ值稳定在 ０ ． ３～
品表 面质 量 提 高 。
关键词
冷轧 带钢
罩式炉 退 火 工艺参数
优化
１ 概 述
天津鞍钢天铁钢板公 司选用 的是奥地 利 Ｅ Ｎ Ｒ ＢＥ
表 ２ 钢 卷信 息
公 司的全氢罩式退 火炉。 全氢罩式退火采用强对 流循 环、 全氢保护气氛和气一 水冷却 等先进技术 ， 具有 效率 高、 质量好 、 能耗低等优势 ， 正逐渐 成为冷 轧钢带 周期
极易 出现 同一钢 卷冷热点 温差过大 导致力学 性能不 均 的现象 。因此 ， 在保证温差 的前提下尽可能地缩短
２２１ 对退火 时间进行优化 ． ．
退火 时间 ， 提高 产量 ， 即对 退火工艺进 行优化 是我们
十分关注 的课题 。 多冷轧薄板生产厂和研究单位对 许
炉 内温度 的分 布与控制 电偶 （ Ｔ Ｃ ）和炉 台压紧 电偶 （ Ｔ 温度 的关系进行 了研究与实测 ， 出了不 同冲压 Ｂ ） 得
SPCC冷轧薄板退火工艺的优化与性能分析
工 业 炉 ，０ ３ （）４ － ２ ２ ０ ， ：Ｏ ４ ． ２
【］ 李 小 权 ， 磊 ， ６ 张 栾彩 霞 ．退 火 工 艺 对 冷 轧 钢 板力 学 性 能 和 显 微
研究 ［ ．稀 土 ，０ ８ ２ （）７ —０ Ｊ ］ ２ ０ ，９１：６８ ．
［】 齐建 群 ， 冰 ， ２ 韩 弓俊 杰 ， ．唐 钢 Ｓ ＣＣ冷 轧 板 的 工艺 优 化 与 性 等 Ｐ
能分 析 ［ ．轧 钢 ，０ ８２ （）５ —０ Ｊ 轧 钢 卷 产 生 粘 结 的 机 理 及 控 制 措 施 【】 ３ Ｊ．钢 铁 钒
高 冲压性 能 ， 满足材 料性 能要求 。
２２３ 硬度试 验 ． ． ３ ４不 锈钢 硬度测 试结果 如 表 ３所示 。 ０ 可看 出 ，
随退火温 度 升高和退 火 时间 的延 长 。材料 的硬度 降 低 。从 金相 照 片分 析 可知 ， 随退火 温 度升 高 和退 火
时间 的延 长 ， 晶粒 粗大 ， 而硬度 降 低 。 １ ０ 因 而 １０℃ｘ ５ ｎ退火 后 晶粒 较 大 ， ｍｉ 并且 均匀 ，因而硬 度 最小 ，
１８ ９ ９． ２ ５ ２ ５ ０ ．１ ．
ｌ ８ ℃ ００
ｌ０ １ ０℃
４５ ３
４８ ０
４０ ２
２０ ３
４３ ２
４０ ２
［】 王 占学 ． 塑 性 加 工 金 属 学 ［ ． 北 京 ：冶 金 工 业 出 版 社 ， ５ Ｍ】
１９ ．２ — ６ 田 ９１ ０ ２ ． ４ ０
６ 结 论
冷轧钢带SPCC力学性能优化分析
关键词:连退生产线;工艺优化;屈服平台SPCC是一种低碳铝镇静钢，随着各钢厂工艺控制水平的提升，其优良的冲压性能与低廉的价格深受用户的欢迎，连续退火生产的冷轧钢带表面质量及性能均匀性优于采用罩式退火工艺的产品。
但连续退火时间较短，保证良好的冲压性能是研究的难点，该性能受炼钢、热轧、酸轧及连退各道工序的影响，如成分或工艺设计不当，则会引起屈服强度上升或出现屈服平台，严重影响产品的使用性能，本文研究重点为通过小批量试制，摸索各工序点的工艺参数，降低产品强度，消除屈服平台，从而获得具有良好冲压性能的产品，满足用户需求。
1工艺设计及试制方法1．1首次试制1．1．1化学成分的影响低碳产品SPCC为铝镇静钢，不添加任何合金元素，碳、氮是固溶强化元素，对钢的屈服强度影响显著，使强度增加，塑性下降。
为使得产品获得良好的力学性能与冲压性能，化学元素中要保证低碳、低锰、且控制氮含量，以避免屈服平台的产生。
屈服平台主要是因碳、氮原子气团“钉扎”作用而引起的，退火过程中碳、氮原子通过扩散与位错相互作用，形成柯氏气团，对位错起到钉扎作用［1］。
这种“钉扎”作用在再加工变形的过程中，对位错运动形成阻力，只有当外界平整机延伸率达到某一数值，位错“钉扎”才开始消除。
针对氮元素对位错的钉扎作用，加入Al元素，形成AlN化合物，该化合物对驱动力较小的晶粒形核具有抑制作用，可促进{111}织构的形成，提高冲压性能［2］，因此应保证一定的铝含量，成分设计见表1。
1．1．2工艺的影响根据文献查阅制定各段工艺参数，设计加热工艺参数时，考虑加热过程中使AlN溶于奥氏体中、保证铸坯加热均匀、不产生致密氧化铁皮等加热缺陷，采用低温加热并保证均热时间大于40min的工艺。
由于SPCC碳含量较低，根据铁碳相图，为避免钢带在终轧过程中进入两相区出现混晶，采用高的终轧温度。
连续退火过程中发生再结晶的驱动力是冷轧过程中的储存能，增大冷轧压下率，使得钢带具有较大的变形量，随后连续退火过程中再结晶驱动力增加，有利于变形钢带发生再结晶，因此冷轧压下率要求大于70%。
冷轧带钢退火技术发展的探讨
冷轧带钢退火技术发展的探讨冷轧带钢退火技术的发展，说起来就跟做饭似的。
咱们平时炒菜，火候掌握不好，一不小心锅里就烧焦了，或者没炒熟。
冷轧带钢退火也是一样，温度、时间、气氛，每一样都得合适。
稍微不注意，钢材就可能出现问题。
你想啊，冷轧带钢从最开始的原料到最后的成品，它得经过无数次的工序，就像做一道复杂的菜肴，火候和时间一旦不对，最后就不怎么好吃，或者变得不值钱。
首先说说冷轧带钢是啥。
简单来说，就是把钢板通过冷轧机轧成的薄钢带，钢带看似不大，但它的用途可广了，简直是工业世界里的“百搭明星”，广泛应用于汽车、家电、建筑等各行各业。
大家对它的了解可能不深，但你看看自己家里的电器、汽车零部件，里面可不就是这种带钢吗？有了冷轧带钢，很多产品才有了硬度和强度，才能抵抗住外界的各种压力。
所以冷轧带钢的质量高不高，直接影响到产品的性能。
但你也知道，钢材这东西，它不是简单地铸成就行的。
得经过一系列的“折腾”，要把它从原材料的粗糙状态，逐渐变得更细腻、更均匀。
就像煮一锅汤，得慢慢炖，才能味道更醇厚。
这个“炖”的过程就是退火。
退火的目的就是通过加热钢材，改变它的内部结构，消除应力，提升钢材的可塑性和韧性。
想象一下，把一块生硬的石头拿到火里烤，烤一烤，它就变软了，可以捏成不同的形状。
钢材也是一样，退火后它的形态更加稳定，方便下一步加工。
退火这技术，其实一直在不断进步，从最早的简单加热，到现在的精密控制，简直就像“升级打怪”一样。
最初退火的方式，技术相对简单，控制温度和时间也没那么精确。
反正就是加热到一定的温度，保持一段时间，然后慢慢冷却。
这种方式虽然能让钢材变软，但不一定能达到最理想的效果。
随着科技的发展，退火工艺也变得越来越复杂。
现在，很多冷轧带钢的退火技术，已经采用了真空退火、气氛控制退火等更为精密的工艺。
通过控制气氛的成分和温度，退火后的钢材不仅变得更加均匀，而且性能也大大提升。
不过呢，退火技术的进步，绝对不是一蹴而就的。
冷轧板热处理工艺优化实验(全文)
冷轧板热处理工艺优化实验(全文)采纳正交试验的方法确定两相区温度、冷却速率、过时效温度对DP590冷轧板组织性能的影响。
实验结果表明:冷却速率为30℃/s，过时效温度为330℃时，奥氏体相变成马氏体的量大大减少;DP590最佳热处理工艺为两相区温度780℃、快冷速率60℃/s、过时效温度280℃。
冷轧板;双相钢;热处理;正交试验采纳先进高强钢板代替传统低碳钢板以减轻车身重量，降低油耗和污染，已经成为汽车进展的主要趋势。
作为一种先进高强钢，双相钢在汽车工业中的应用日益广泛〔1－2〕。
采纳先进高强钢板代替传统低碳钢板以减轻车身重量，降低油耗和污染，已经成为汽车进展的主要趋势〔3〕。
双相钢作为一种汽车用先进高强钢，兼顾了成型性能与强度〔4－7〕。
对于冷轧双相钢，热处理工艺参数的变化对其最终组织性能有很大影响〔8〕。
为了确定最优热处理工艺参数，本文采纳正交试验的方法〔9－10〕，利用CAS－300Ⅱ型连退模拟试验机进行退火实验，并分析其组织性能，寻求各个试验参数的最优水平组合，减少实验次数，确定最优工艺，指导双相钢的生产。
1实验材料和正交试验方案1．1实验材料本实验采纳某冷轧厂提供的1．4mm厚的DP590冷硬板，根据CAS－300连续光亮退火模拟实验机的要求制成500mm×150mm标准样。
其化学成分(质量分数/%)如表1所示。
1．2正交试验方案本实验选取两相区温度、冷却速率、过时效温度这三个对组织性能影响较大的工艺参数为实验因素。
其中两相区温度选取780℃、800℃、820℃三个水平，快冷速率选取30℃/s、60℃/s、100℃/s三个水平，过时效温度选取250℃、280℃、330℃三个水平，进行三因素三水平正交试验。
其他工艺参数:加热速率30℃/s;缓冷速率2℃/s;快冷开始温度680℃;过时效时间400s。
表3中第二、三、四列中数字为各因素的水平，一共进行9组实验。
从表3中可以看到:(1)任一列的各水平出现次数相等。
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效率 ， 唐钢冷轧薄板厂技术人员针对全氢罩式退火
炉 的实 际生 产情 况 ， 根据 冷 硬 卷 相 关 技术 参 数 不 断 调整 退火 制度 ， 生产 工艺 进行 了一 系列 优化 试验 。 对
× Ｆ ６ ２ ７ × 正 × １
Ｂａ ｅ ｎ ｔ ａ ｔｃ ｌｐ ｏ ｕｃｉ ｆｃ ｌ ｏ ｌ ｉ ｆＴａ ｇ Ｓｔ ｅ ，ｉ ｓａ ａ ｙ ｅ ａ ｏｕ ａ ｔｒ ｏ ａｆ ｃ — ｓ ｄ ｏ ｈｅｐｒ ｃｉａ ｒ ｄ ｔ ｏｎ ｏ ｏ ｄ ｒ ｌｉ ｍ ｌ ｏ ｎ ｅ ｌ ｔｉ ｎ ｌ ｚ ｄ ｖ ｒ ｓｆ ｃｏ ｓｔ ｆｅ ｔａ ｎｇ ｌ ｉ ｎ
Ｋｅ ｏｄ ：ｅｌ ｙ ｅｆｍａ ｅ ｎ ｅ ｌ ｇ；ｐ ｏ ｅｓｏ ｔ ｚｔ ｎ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｂ ｌ —ｔｐ ｕ ｃ ；ａ ｎ ａｉ ｎ ｒ ｃ ｓ ｐｉ ａ ｏ ｍｉ ｉ
１ 前 言
间歇式退火炉 ， 其主要优点是利用氢气的密度小 、 还 原性强和导热率高等特点 ， 与高速旋转 的炉台循环 风机 相配合 ， 炉 内气体 具 有 高 的 流动 速 度 和传 热 使
加 热罩电偶温度
强 对流 全氢 罩式退 火 炉是 目前 世界 上最 先进 的
收 稿 日期 ：０ １ ８—２ ２ １ 一Ｏ ８
台控 制电偶温度
图 １ 炉内钢 卷温度分布测试 图
Ｆ ｇ． Ｔｅ ｅ ａｕ ｅ ｄ ｓ ｉ ｕ ｉ ｎ ｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｓｅ ｌｃ ｉ ｉ ｕ ｎ ｃ ｉ １ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｉｔ ｂ ｔ ｉｇ ａ ｏ ｔｅ ｏ ｌ ｎ ｆｒ ａ ｅ ｒ ｏ
Ｌｉ ｉ ｉ ｕ Ｈａ ｑｎｇ
（ ｈ ｅ Ｃ ｌ ｏｌ ｇＭｉ， ａｇｈｎＩ ｎａｄＳｅｌ ｏ ａｙ Ｈ ｂｉ ｒｎａｄＳｅｌ ｒｕ ，Ｔ ｎ ｓａ ， ｅ Ｓ ｅｔ ｏｄＲ ｌｎ ｌ Ｔ ｎ ｓａ ｒ ｎ ｔｅ Ｃ ｍｐｎ ， ｅ ｅ Ｉ ｎ ｔ ｏｐ ａｇｈｎ Ｈ — ｉ ｌ ｏ ｏ ｅＧ ｂｉ０３１） ｅ， ６ ０ ６
卷的机 械性 能和 表面 光洁 度。主要产 品是 Ｓ Ｃ ＰＣ 钢 ， 产 初期 ， 在 退 火 周期 过 长 、 品粘 结率 偏 高 投 存 产
等缺陷， 随着 ２ １ 下 半 年 客 户 订 单 不 断 增 加 ， ００年 采 用 原退 火工 艺 阻碍 了机 组 产 量 的提 高 ， 响 了生 产 影
速度 ， 炉温 均匀 。因此 ， 轧 钢 卷 经退 火 后 ， 面 清 冷 表
洁光 亮 ， 学性 能优 良 、 匀 。 力 均
１ ０
唐 钢冷 轧厂 从奥 地 利 Ｅ ＮＥ Ｂ Ｒ公 司引 进 的罩 式 炉， 采用 间 歇 式 生 产 方 式 ， 焦 炉 煤 气 或 混 合 煤 气 以 （ 炉和 焦炉 ） 为燃 料 ， 过 对 内罩 加 热 进 而 间接 高 作 通 对 带钢 卷加 热 的方 式 ， 用 罩 内 １０ 氢 气 作 为 保 利 ０％ 护气 体 ， 对带 钢卷 进行 再结 晶光 亮退 火 ， 以改 善 冷轧
总 第 １２期 ９
２１ ０ １年 第 １ ２期
河 北冶全
ＨＥ ＢＥＩ Ｍ ＥＴ ＡＬ Ｕ Ｒ ＧＹ Ｌ
Ｔ０ ａ １ ２ ｔ１ ９ ２ １， ｍｂ ｒ１ ０１ Ｎｕ ｅ ２
冷 轧 ＳＣ Ｐ Ｃ钢 种 退火 工 艺 制度 的优 化
刘 海 青
（ 河北钢铁集 团 唐钢公 司 冷轧薄板厂 ， 河北 唐山 ０３ １ ） ６ ０６
摘要 ： 介绍了从奥地利引进 的全氢罩式退火 炉的特点 ， 合唐钢冷 轧厂 的生产实 际情况 ， 结 分析 了影 响退 火工艺 的多种 因素 ， 对主要产 品 Ｓ Ｃ Ｐ Ｃ钢种 的退火工艺 制度进行 了优 化 ， 退火周期缩短了 ４— ｈ 机组 月 ６， 产量提高 １ ． ％ ， ２ １ 产品合格率 由 ９ ． ％提高到 ９ ％ 以上 。 ５５ ８
关键词 ： 罩式炉 ； 火； 退 工艺优化 中图分类 号 ：Ｇ１６ ２ Ｔ ５ ． ： 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ）２— ０５— ３ １０ ５ ０ （０ １ １ ０ ３ ０
Ｏ 耵 ⅡＺＡ田［ ＯＮ ＯＦ ＡＮＮＥＡＩＩ ＮＧ ］ｏ ＣＥＳ ＰＲ Ｓ Ｓ 巳 ＹＳ Ｍ ＦＯＲ ＣＯＬＤ —Ｒ０Ｉ ＥＤ ＰＣＣ １ 巳已 ． Ｊ『 Ｓ Ｓ １】Ｉ
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