换热器化学清洗规程(修改)
换热器清洗作业安全操作规程
换热器清洗作业安全操作规程换热器清洗作业安全操作规程范文一、前言换热器作为化工、能源、冶金等行业中常见的设备之一，其运行过程中可能会积存各类污垢，导致传热效率下降、设备能耗增加、甚至设备运行故障。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
然而，清洗换热器过程中，由于作业环境复杂、操作流程复杂，存在一定的作业安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定此换热器清洗作业安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关换热器清洗作业操作资格证书，并熟练掌握清洗作业流程。
2. 操作人员必须具备安全意识，严格执行作业安全规章制度，确保个人安全和周围环境安全。
3. 操作人员应穿着过程工作大衣、耐酸碱手套、防滑鞋等必要的防护装备，并检查装备的完整性和功能性。
三、作业前准备1. 确保清洗区域通风良好，空气流通。
检查周围环境，清除杂物和阻碍清洗作业的障碍物。
2. 清洗设备的电源、气源和水源等必要设备应处于正常工作状态，且操作人员应熟悉操作程序。
3. 根据清洗计划，确认清洗工艺和清洗剂需求，提前准备充足的清洗剂，并对清洗剂进行质量检测。
四、作业操作步骤1. 操作人员穿戴好防护装备后，进入清洗区域。
确认设备压力、温度等参数，按照作业计划设置设备操作参数。
2. 确保有足够的工作区域，避免操作人员之间的干扰。
在操作前，要对清洗工艺和作业风险做全面的评估。
3. 在清洗过程中，定期检查设备运行状态，确保设备工作正常，避免设备故障导致清洗剂泄漏、喷洒等危险情况。
4. 严禁在清洗过程中使用易燃易爆化学物品，以免引发火灾或爆炸事故。
5. 清洗完成后，及时关闭工作区域的液体排放阀门，并清除作业现场的杂物和污垢。
清洗液体应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、事故处理和应急处置1. 防止意外事故发生是首要任务，但若发生事故，应及时组织人员进行紧急撤离，并通过电话或警报等方式通知相关应急救援单位。
2. 在紧急情况下，操作人员应使用消防器材进行灭火，避免破坏设备或造成更大损失。
板式换热器清洗规范
板式换热器清洗规范一、板式换热器各部件功能作用板片板片是板式换热器的传热元件，波纹形式有人字形波纹、平直波纹等，根据流体介质及换热工况的不同，板片材质的选择也不一样，应用较多的是不锈钢、钛材、SMO254等。
夹紧螺栓夹紧螺栓主要用于紧固固定压紧板和活动压紧板。
夹紧螺栓一般是双头螺纹，板束压紧时，应均匀对称地拧紧夹紧螺栓，保持板片的平行状态以及力矩均匀。
框架一般由碳钢板制作而成，特殊情况下也可采用不锈钢或包不锈钢制作。
主要用于支承板式换热器板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
密封垫片主要是在传热板片之间起密封作用。
材质一般有丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同换热介质采用不同垫片材料。
压紧板压紧板有两个，固定压紧板和活动压紧板。
主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
二、板式换热器清洗规范由于清洗剂在循环清洗过程中与水垢发生化学反应，可在溶液槽中发现明显溶解的水垢杂质和泡沫；准备好工业离心泵循环，准备好泵与换热器、容器的连接管路，必要时做好法兰连接；根据换热面积和结垢厚度计算需要配制的清洗剂原液数量；在容器内倒入足量清洗剂并连接管路，打开开关对板式换热器进行封闭循环清洗；根据板式换热器的管路容积，制备含有清洗剂的容器，要求容器内表面清洁无氧化层或非金属材料制成的容器；根据现场条件确定清洗剂原液是否需要稀释，稀释比例根据情况不同；三、传热板构造板式换热器传热板用于两种流体的传热通过。
传热板安装在机架内，机架上有固定板和侧面有活动压板，并用夹紧螺栓夹紧。
传热板设有密封垫片，以密封流体通道并引导流体交替流入各自的通道。
流体的流量、物性、压降和温差决定了传热板的数量和尺寸。
波纹板不仅提高了湍流程度，而且形成了许多支撑点，可以承受介质间的压差。
传热板和活动压板悬挂在上导杆上，由下导杆定位，杆端固定在支撑柱上。
板式换热器清洗方案
板式换热器化学清洗方案
内冷水板式换热器循环水侧，表面覆盖一层致密坚硬的钙镁碳酸盐垢+疏松的藻类和淤泥。
疏松藻类和淤泥，已拆开用高压水枪冲洗。
坚硬钙镁垢层，由于单靠机械清洗难度大，所以采用化学清洗。
清洗系统如下图：
清洗方案：
1.准备工作
确认板式换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏；
内冷水侧须充满水；
清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常（过程中估算板换容积）；
将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。
2.化学清洗工艺实施
2.1往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。
清洗
过程中每隔1h检查清洗液浓度，使其保持在“克垢说明书”要求范围内（即：加药量为总水量的：3-5%左右来清洗），并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。
2.2当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减
少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。
但清洗过程最多不超过12h。
然后排掉废液并用清水置换至PH为7。
2.3如果需要拆片检查，则可以开始拆片。
如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。
由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。
3.清洗结束后恢复系统。
清洗工作结束。
超详细换热器化学清洗法
超详细换热器化学清洗法污垢的分类从结垢机制的角度,液侧污垢可分为如下6类:需要指出的是,通常的污垢形成过程可能是几种污垢形成机理共同作用的结果。
换热器清洗方法其中以化学清洗法和物理清洗最为常见。
清洗剂的选择清洗剂主要指的是酸性清洗剂,常用无机酸和有机酸。
选择清洗剂时一般应掌握以下原则。
1)在保证一定时间溶垢的前提下,选用低浓度、常温、安全、经济的清洗剂。
2)试验用清洗剂要根据设备的材质、垢样的状况与组成等情况来确定,在此要着重指出的是不锈钢材质的设备清洗是不允许选用盐酸的,因盐酸酸洗中残余的氯离子会引起不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀破裂。
3)一般情况下可选用2种清洗剂,每种清洗剂选用清洗中常用的高、低2种不同浓度,共4种配方用清洗试剂。
4)对一些复杂、特殊的垢样选择范围要宽,可多选用一些试验用清洗剂,对某些复杂的有机垢样要选用特殊有的针对性清洗剂。
根据清洗剂的选择原则,并结合实际情况确定清洗剂一般情况下以溶垢的时间为尺度,溶垢时间越短,表明清洗剂对垢样溶解性能越好,因而要选择溶垢时间最短的清洗剂。
如溶垢时间相差不大,在考虑溶垢时间的同时,主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量,综合分析后,再确定适宜的清洗剂。
在确定清洗剂配方后,最后一项试验工作就是缓蚀剂的选择,它是确定清洗液配方的重要一步,一种较理想的清洗液不仅能清除垢物,更关键的是在除垢的同时,还不能损伤和破坏被清洗设备,否则清洗本身就失去了意义。
缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围,然后依据试验的结果,结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。
经过上述的几步,就可科学地确定清洗液的配方,即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等。
板式换热器反冲酸洗法下面您介绍板式换热器反冲酸洗法的步骤作为典型示例一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
换热器清洗化学清洗方法
换热器清洗化学清洗方法
换热器清洗的化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
在设备清洗前应做好如下准备工作：
了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸
掌握设备的材质及应清洗到的地方
根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量
妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放
安排清洗地点
进行污垢调查
与机械清洗相比化学清洗的优点是：
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤，如机械清洗中的尖角能促进腐蚀并在其附近形成污垢进行了防锈和钝化处理清洗后可防止生锈化学清洗可在现场完成，劳动强度比机械清洗小。
为了节省停工清洗的劳力和费用，延长运转周期、节约维修费用，现已研究出了各种在线机械清洗和在线化学清洗装置。
在线化学清洗是近几十年来在化学清洗的基础上发展起来的，与化学清洗的最大不同是装置不停止运行。
初期这种方法只适用于冷凝器和冷却器中冷却水侧污垢的清除，现在已成功地用于烃加工换热器。
换热器化学清洗方案
换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作4.1 断开与换热器无关的其它系统。
4.2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
板式换热器化学清洗流程
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关闭系统并切断电源。
换热器化学清洗方案
换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》(3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
换热器清洗维护安全操作及保养规程
换热器清洗维护安全操作及保养规程换热器是工业生产中经常用到的一种设备，对其进行清洗维护是非常必要也十分重要的。
以下是换热器清洗维护的安全操作及保养规程。
安全操作1. 安全防护措施在对换热器进行清洗维护操作前，必须做好安全防护措施，防止因操作不当而出现意外事故。
具体措施如下：•工作人员需穿就需要穿足够的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、口罩、防护鞋等。
•污染溶液溅入眼睛时，应让被污染者迅速手动用水清洗，并及时到医院看医生。
•作业期间禁止吸烟、饮食等。
要注意有关传染病防控的规定。
•有心脏病、神经病及皮肤病患者禁止从事清洗作业。
2. 操作注意事项操作人员在进行换热器清洗维护时，必须严格按照规程进行，注意以下事项：•在未进行清洗维护时，必须将热媒（水、蒸汽等）泄出，并对管道进行封闭，以防热媒渗漏。
•清洗维护时应避免从进/出口管钻入或拔出物品，避免管道损坏造成泄漏。
•在加药时，应注意按照正确的加药方法，药性要与媒质相同，并且严格按照 dosage 进行。
保养规程1. 日常保养措施日常保养是保证换热器正常运转的关键，必须坚持定期进行维护，并进行保养措施：•根据换热器规格的不同，确认相应的清洗周期，进行定期清洗维护。
•更换洗涤剂时应格外注意洗涤剂类型，尽可能选择低对环境的洗涤剂并少用。
•每隔1~2周对换热器进行检查，确认工作状态正常，及时做出调整和改进。
2. 周期检查维护除了日常保养之外，定期检查保养也非常重要，应根据不同情况制定相应的检查周期。
具体进行以下维护：•对润滑系统进行检查，油量不足要及时加注。
要注意油量不宜过多，避免造成污染。
•对进/出口管道进行检查，管道渗漏要及时排查，修复。
检查过程中要确保所有管道连接有密封垫圈提供密封性。
•每隔几个月，对换热器进行定期检查，包括冷却泵、水泵、防冻液、冷却液等系统的性能情况。
结论换热器清洗维护是确保设备正常运转的重要环节，执行严格的清洗维护及安全操作规程，可有效降低事故发生的概率，保留设备使用寿命 and 避免因损坏造成的二次开支。
换热器化学清洗流程
换热器化学清洗流程：
1. 先隔离设备系统，并把换热器里面的水排放干净。
2. 在用高压水清洗管道内存留的淤泥藻类等杂质后封闭系统。
3.进水和回水口都要在隔离阀和交换器之间装上球阀，接上输送泵和连接导管，让清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
4. 向换热器里注入所需要的清洗剂，反复循环清洗直到推荐的清洗时间。
5.随着循环进展和沉积物溶解，反应时产生的气体会增多并随时通过放气阀把多余的空气排出。
随着换热器内的空间增大，可就要注入适当的水。
6. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。
7. 到清洗时间后回收清洗溶液并用清水反复冲洗交换器直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值六到七。
8. 清洗完毕后就可开机运行，也能够打压试验看是否有泄漏现象。
设备稳定后记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
9. 换热器清洗时候进行钝化预膜处理流程：钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中，按推荐时间循环浸泡，并检测预膜效果，然后排放进行水冲洗干净至中性
10. 钝化预膜结束后最好用风机等通风设备把系统吹干保证并提升钝化预膜效果。
综上所述，在对换热器清洗的时候一定要按照以上的步骤去操作，这样才能达到清洗的目的。
板式换热器的清洗操作规程
板式换热器的清洗操作规程板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产过程中。
为了确保板式换热器的正常运行和高效换热，对其进行定期的清洗是非常重要的。
下面是板式换热器清洗的操作规程：一、准备工作1.确认待清洗的板式换热器是否停机并断开电源，确保工作环境安全。
2.准备好清洗所需的工具和设备，如清洗器具、清洗溶剂、水源等。
3.检查清洗溶剂的质量和浓度，在使用前进行必要的检测，确保清洗效果。
4.明确清洗的目的和要求，根据情况选择适当的清洗方法。
二、清洗步骤1.排除压力和温度，开启进出口阀门，将待清洗的板式换热器与管道系统分离。
2.将清洗溶剂注入板式换热器的进口处，使之充满整个换热器，然后关闭进口阀门。
3.根据清洗溶剂的特性和清洗要求，选择合适的清洗方法。
常用的清洗方法有：循环清洗法、冲刷清洗法、浸泡清洗法等。
4.进行清洗操作时，应根据清洗方法进行相应的操作。
-循环清洗法：开启泵，使清洗溶剂在板式换热器内部形成循环，同时可以适当调整溶剂的温度和压力，提高清洗效果。
-冲刷清洗法：使用清洗器具对板式换热器的内部进行冲刷，力度要适中，以避免对板式换热器造成损伤。
-浸泡清洗法：将板式换热器放入清洗槽中，浸泡一定时间，使清洗溶剂充分渗透和溶解板式换热器内部的污垢。
5.根据清洗的目的和要求，确定清洗的时间。
通常情况下，清洗时间为15分钟至2小时。
6.清洗结束后，关掉泵和进口阀门，将清洗溶剂从板式换热器中排出。
可以使用清水进行二次清洗，以保证溶剂完全清除。
7.关闭排污阀门，将板式换热器重新与管道系统连接。
三、清洗质量检验1.清洗完成后，对板式换热器进行质量检验，确保清洗效果达到要求。
2.检查板式换热器内部是否清洗干净，没有残留的污垢。
3.检查板片是否损坏、变形等，确保换热表面完整无损。
4.对清洗后的板式换热器进行试运行，观察其运行状态和换热效果。
四、清洗记录和保养1.建立板式换热器的清洗记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗溶剂、清洗效果等内容。
【9A文】换热器化学清洗方案
换热器化学清洗方案KKKKKKKKKKKKK公司KKKKK年K月KK日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-20KK 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作4.1 断开与换热器无关的其它系统。
4.2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器是工业生产中常用的设备之一，它能够有效地转移热量，提高生产效率。
然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积聚污垢和尘埃，这将导致换热效率的下降，甚至可能引发设备故障。
因此，定期进行换热器的清洗工作至关重要。
本文将介绍一种可行的换热器清洗方案。
1. 清洗介质选择换热器的清洗介质应该具备以下特点：溶解能力强、对金属无腐蚀性、易于排放、环保等。
常用的清洗介质包括酸、碱和碱性盐溶液。
根据换热器内部的污垢成分、厚度以及耐受能力，选择合适的清洗介质非常重要。
2. 清洗工艺流程（1）准备工作：关闭进出口阀门，排空换热器内的介质，确保安全操作。
（2）清洗介质循环：将清洗介质注入热水循环系统中，通过循环泵将清洗介质循环进行，以实现对换热器内部的彻底清洗。
（3）清洗时间及温度：清洗时间和温度的选择应根据换热器的实际情况来定。
一般来说，清洗时间不宜过短，以保证彻底清洗。
清洗温度应在换热器所能耐受的范围内，以避免对设备的损坏。
（4）清洗结束及排放：清洗完成后，关闭循环泵，将清洗介质排放。
确保清洗介质的安全排放，避免对环境产生负面影响。
3. 清洗措施及注意事项（1）清洗剂配比：根据换热器情况和清洗介质的性质，合理配比清洗剂的浓度，确保清洗效果。
（2）清洗压力控制：清洗过程中，应根据换热器的实际情况，控制清洗介质的压力，避免对换热器产生二次损伤。
（3）清洗循环次数：视换热器的情况而定，多次进行清洗循环，直至污垢彻底清除为止。
（4）安全操作：清洗过程中，操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；注意清洗介质的溅洒，避免皮肤接触。
4. 清洗效果评估清洗完成后，应对换热器进行效果评估。
评估标准包括换热器的换热效率、压降变化、清洗介质中的污垢浓度等。
根据评估结果，可以对清洗工艺进行改进或者确定下一次清洗的时间节点。
总结：换热器的定期清洗是确保其正常运行和高效工作的关键。
在选择清洗介质、制定清洗工艺流程时，应综合考虑换热器的实际情况和清洗的效果。
板式换热器免拆卸化学清洗
板式换热器的不拆卸化学清洗陈西近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，作为一种高效节能产品目前已经应用于众多行业当中。
板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热性能极差（其导热系数仅为钢材导热系数的1/30到1/50），因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和系统的正常运行。
板式换热器的水垢和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L 安全有效的范围内必要时需添加清洗剂。
板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不锈钢材料需采用硝酸基清洗剂清洗。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器是工业设备中常见的一种设备，用于对流体进行加热和冷却。
由于使用过程中会有许多沉积物、污垢和腐蚀产物积累在换热器的内壁上，导致热量传输效率下降，甚至引发故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
首先，清洗换热器需要先将其与相关管道进行拆卸，确保操作的安全性。
在拆卸后应对管道进行检查和维修，如有泄漏或损坏的地方应及时修复。
清洗换热器的方法可以分为化学清洗和机械清洗两种。
化学清洗主要通过使用酸、碱等化学药品来去除换热器内壁上的污垢和腐蚀产物。
具体步骤如下：1. 将换热器放入浸泡槽中，用水将换热器内部和外部彻底湿润。
2. 选择合适的清洗溶液，如酸、碱等，根据换热器的材质和污垢的性质进行选择。
例如，对于碳钢换热器，可以选择稀盐酸或稀硝酸；对于不锈钢换热器，可以使用氢氟酸等强酸溶液。
3. 将清洗溶液倒入浸泡槽中，使其完全覆盖住换热器，并在规定的时间内进行浸泡。
具体浸泡时间可以根据换热器的污垢情况和溶液的浓度来确定。
4. 在浸泡时间结束后，用清水彻底冲洗换热器内部和外部，以洗去残留的化学药品和污垢。
机械清洗主要通过使用高压水枪、刷子等工具直接对换热器进行清洗。
具体步骤如下：1. 使用高压水枪将换热器的内壁进行冲洗，尽量将污垢和腐蚀产物冲刷掉。
注意水枪的水压要适中，过高的水压可能会对换热器造成损坏。
2. 将硬刷子或软刷子等工具放入换热器的管道中，并通过来回刷动的方式清洗管道的内壁。
刷子的材质要选择合适，以免刮伤换热器内壁。
在清洗换热器之前，还需要做好相应的安全措施，包括穿戴个人防护用具，如安全眼镜、手套、防护服等，以避免化学药品或水压对人体的伤害。
总之，清洗换热器是一项十分重要的工作，只有保持换热器的清洁和良好工作状态，才能保证其正常运行和高效率热量传输。
化学清洗和机械清洗是两种常用的清洗方法，具体选择哪种方法可以根据换热器的材质、污垢的性质和操作的安全性来决定。
不锈钢板片式换热器化学清洗方案
不锈钢板片式换热器化学清洗方案不锈钢板片式换热器是一种常见的换热设备，广泛用于化工、电力、食品等行业，在长期运行中会因为水垢、污泥、腐蚀产物等因素导致换热器表面堵塞，影响换热效果。
因此，定期进行化学清洗是必不可少的维护措施。
下面介绍一种不锈钢板片式换热器的化学清洗方案。
一、清洗工具和材料准备1.清洗工具：高压水枪、钢丝刷、螺丝刀等。
2.清洗药剂：酸性清洗剂、碱性清洗剂、缓蚀剂等。
3.个人防护用具：手套、护目镜、口罩等。
二、清洗步骤1.初步准备：首先关闭换热器的进出口管道，并将冷却水等介质排空，确保换热器内部处于停止工作状态。
2.外部清洗：用高压水枪清洗换热器的外部表面，将附着在外表面的污垢清洗干净，避免在清洗过程中将污垢带入换热器内部。
3.拆卸板片：利用螺丝刀等工具拆卸板片，将板片取出并放置在清洗槽中。
注意不要弯曲或损坏板片。
4.酸性清洗：在清洗槽中加入适量的酸性清洗剂，将板片浸泡数小时，使其有效分解水垢和腐蚀产物。
根据实际情况，可采用稀硫酸、盐酸等酸性清洗剂。
注意在清洗过程中使用防护用具，避免直接接触清洗剂。
5.碱性清洗：将清洗槽中的酸性清洗剂排空，再加入适量的碱性清洗剂进行清洗。
碱性清洗剂可以中和残留的酸性物质，进一步清洁板片表面。
碱性清洗剂可选择碳酸氢钠、氢氧化钠等。
6.冲洗和烘干：清洗完毕后，用清水冲洗板片，确保清洗剂残留清洗干净。
然后将板片晾干或者用风干机烘干，避免水分残留导致腐蚀。
7.安装板片：清洗干净的板片重新安装到换热器内部，确保安装正确，不要错位或漏装。
8.系统试运行：重新启动换热器，并进行系统试运行，观察换热效果是否正常。
三、注意事项1.在清洗过程中要注意个人防护，避免直接接触清洗剂，避免喷溅造成伤害。
2.根据不同的清洗情况选择合适的清洗剂，严格按照说明书上的用量使用，不可随意更改。
3.清洗完毕后，要进行彻底的冲洗，确保清洗剂残留清洗干净。
4.清洗结束后要将清洗槽内的废液妥善处理，不可随意倒入下水道或环境中。
01换热器使用、清洁和维护标准操作规程
01换热器使用、清洁和维护标准操作规程目的：建立规范、明确的换热器使用、维护和清洁标准操作规程。
范围：适用于换热器使用、维护和清洁标准操作。
职责：操作工负责本规程实施；工艺员与QA监督本规程的实施。
内容：1、操作前检查1.1检查设备是否悬挂“完好”状态牌。
仔细检查各部件是否牢固。
2、设备操作2.1关闭循环冷却水排水阀；先后打开循环冷却水出水阀及进水阀，使循环冷却水保持循环状态。
再打开注射用水进水阀，进入换热器。
通过内走注射用水；外走循环冷却水对注射用水进行降温。
打开注射用水出水阀进行使用。
2.2通过调节注射用水的进水阀和循环冷却水的进水阀来控制所需注射用水的温度。
2.3使用结束后先关闭注射用水及循环冷却水进水阀；打开循环冷却水排水阀。
2.4使用完成后用压缩空气将其换热器内的存水吹干净。
3、设备清洁灭菌项目清洁操作要求清洁实施的频次1、每班使用后清洁、停产再次使用时。
2、特殊情况随时按本程序清洁。
灭菌频次每周定期纯蒸汽灭菌清洁灭菌地点浓配室、容器具清洗室、洗瓶洗塞室清洁用设备、设施、用具丝光毛巾、橡胶手套、不锈钢盆。
清洁剂及配制方法小苏打，按《清洁剂的配制与使用操作规程》SOP-PM-0001400配制。
消毒剂及配制方法0.1％新洁尔灭或75%乙醇溶液，按《消毒剂的配制与使用操作规程》SOP-PM-0001300配制。
清洁用水纯化水或注射用水清洁方法用注射用水对换热器内部进行冲洗，冲洗3-5分钟后把内部存水排放干净，用压缩空气吹干净。
丝光毛巾浸纯化水或注射用水沾取少量的小苏打擦拭至表面洁净无污渍。
灭菌方法清洁完毕后用压缩空气将换热器内冷却水吹净，关闭所有阀门，打开注射用水排水阀门，打开纯蒸汽阀门，压力不应超过0.2MPa，观察冷凝水排放口温度表达到121℃时开始计时灭菌30分钟。
灭菌过程中开启注射用水使用点阀门3次。
消毒方法用丝光毛巾浸消毒剂擦拭换热器表面一遍。
清洁用设备、用具清洁、干燥及存放按《清洁工具清洁、消毒操作规程》SOP-PM-0001700对洁净区清洁工具清洗，在指定洁具架晾放。
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换热器化学清洗规程
一、我公司采用的化学清洗配方
二、我公司药剂配比
三、操作规程
⑴清洗前的准备工作：
①按清洗液配比配制清洗药剂：在药剂配液槽中依次加入按“二”表中比例计量的氨基磺酸、LAN-826和软化水。
打开配液槽底部出料阀门，开启药剂泵，打开药剂泵回流阀门，回流5分钟，关闭药剂泵回流阀门，停运药剂泵，药剂配制完成备用，同时用精密试纸测得药剂PH 值。
②连接药剂泵与待清洗设备：用带短节的钢丝临时软管将待清洗设备的水程与药剂泵、配液槽相连接，使其形成一个畅通循环系统。
特别注意：连接待清洗设备时必须采用低进高出的连接方式，保证药剂能够充满整个待清洗设备的水程，否则会导致待清洗设备有清洗不到的部位的可能。
⑵清洗工作：
①打开药剂泵入口阀门和回流阀门，开启药剂泵，打开药剂泵出口阀门，缓慢关小回流阀门，直至药剂循环液满管为止，这时停止关小回流阀门。
②保持以上循环6至8小时。
循环4小时后每隔半小时用精密试纸测药剂PH值一次，与药剂配制完成测得的PH值绝对差值大于1时，要适当补充氨基磺酸，补充氨基磺酸的量达到药剂配制完成首次测得的PH 值相同即可（补充氨基磺酸的量不允许超过首次配制时25%的用量）。
循环6小时以后，每隔半小时用精密试纸测药剂PH值一次，直至与上一次测得PH值绝对差值小于0.5，视为达到清洗终点，停止药剂循环清洗工作，使设备及管道内的药剂返回配液槽。
特别注意：整个清洗循环时间不允许超过10个小时，即使上述PH 值绝对差值未达到小于0.5。
③水冲洗工作：使用装置内的新鲜软化水立即进行不低于1分钟的软化水冲洗。
做好冲洗水的收集，可循环套用，直至PH值变化绝对差值大于0.5或冲洗水发浑浊。
特别注意：水冲洗结束不能立即投入运行的设备要用0.2%左右的氢氧化钠溶液进行中和。
中和液要进行收集，可循环套用。
④打压试漏工作：连接好水程原有管路，将设备进水阀门打开，出
水阀门关闭，利用供水系统的压力进行设备的试漏工作，试漏时间不低于10分钟。
试漏合格即完成设备清洗及试压所有工作，即可恢复投入运行。
试漏不合格要进行修复后方可投入运行。
⑤药剂处理：在完成上述一个完整循环后，即可进行下一台设备的清洗工作。
药剂发浑浊和连续使用两次的药剂均视为失效药剂，失效药剂车间中和至PH值为7送至环保车间进行处理。
特别要求：要按附表做好换热器清洗记录，清洗记录做为清洗工作的主要评价依据。
换热器设备清洗记录
设备位号：。