(新)换热器化学清洗方案
换热器的化学清洗系统
换热器的化学清洗系统换热器的化学清洗是用一种或数种化学药剂及其水溶液，按小型清洗实验结果确定的工艺条件、配比和程序，通过清洗泵、管道及阀组等与被清洗装置构成临时系统，以清除附着于装置工艺侧、冷却水侧各种类型的物料垢、油垢、腐蚀产物、水垢、灰尘砂土等污垢。
其原理是利用化学药剂对垢物的溶解作用，即与垢物进行化学反应，生成可溶性盐类或络合物，随清洗液排放，同时反应生成的气体对垢物又可起到疏松剥离作用，加速垢物的清除。
1、酸洗工艺临时配管→清洗系统水冲洗及检漏→碱煮转化→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→废液排放处理将欲清洗的设备与系统隔离起来，与酸洗系统管线连接，为了保证酸洗效果，以免循环液走短路造成清洗死角，最好选用低进高出的进液方式。
储液罐成敞口不能密封，以保证生成的CO2气体充分外排；同时为了避免气体挟带出酸洗液，储液罐液位不应高于3/5。
2、酸洗液的配制在储槽中加入水，开启循环泵将水打入所清洗换热器中，当水可以正常循环时停止加水。
在加水过程中，要对水量进行了计量，根据所加的水量，计算需要加入的盐酸量及药剂量。
酸洗液配比：盐酸浓度(HCl含量)为7%~10%，缓蚀刺Lan-826为0.2%~0.5%，剥离剂l%。
其中盐酸浓度太低清洗效果不好，清洗时间长，若浓度太高，反应过快不易控制。
循环泵继续运行，使药剂和水能充分混合，以免局部酸液太浓，使缓蚀剂失效，增加腐蚀。
3、酸洗过程的控制酸洗开始时会有大量CO2气体逸出，随着酸洗液浓度降低，生成CO2速度也降低，当CO2生成量明显减少时，可取样化验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度低于5%时，应及时补充盐酸至规定范围，以保证酸洗质量。
在水垢的清洗中，CO2析出时的鼓泡和崩解、剥离垢的作用会加速清洗，酸洗过程中若反应过快，可减少冷凝器进液量或暂停进液泵，待反应缓和后再送酸。
酸洗后期，每隔30min化验一次盐酸浓度，当两次化验的结果相差不大且基本上无气体产生时，就可以停泵，整个酸洗过程结束，并立刻取出腐蚀指示片进行处理和称重，以测定腐蚀率。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常用的设备，它的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积累各种污垢，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。
因此，定期清洗换热器是非常必要的。
本文将介绍几种常用的换热器清洗方法，希望能对您有所帮助。
首先，常见的换热器清洗方法之一是化学清洗。
这种方法适用于一些难以清洗的污垢，如铁锈、水垢等。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行操作。
一般情况下，将清洗剂溶解在水中，然后将溶液注入换热器内部，通过循环往复清洗，最后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，在进行化学清洗时，要做好防护措施，避免对人体和环境造成伤害。
其次，机械清洗也是一种常用的换热器清洗方法。
这种方法适用于一些比较容易清洗的污垢，如沉积物、杂物等。
在进行机械清洗时，可以使用高压水枪或者清洗刷等工具，将污垢冲洗或者擦拭干净。
需要注意的是，清洗时要均匀用力，避免对换热器造成损坏。
另外，超声波清洗也是一种高效的换热器清洗方法。
通过超声波的作用，可以将污垢从换热器表面剥离，并且可以清洗到一些细小的部位。
这种方法清洗效果好，且对设备没有损伤，但是设备成本较高。
最后，对于一些特殊情况下的换热器清洗，可以考虑采用蒸汽清洗或者冷凝清洗。
这两种方法可以在一定程度上解决一些特殊污垢的清洗问题，但是操作复杂，需要专业人员进行操作。
总之，不同的换热器清洗方法适用于不同的污垢情况，选择合适的清洗方法可以有效地提高换热器的清洁度，保证设备的正常运行。
在进行清洗时，一定要严格按照操作规程进行，确保操作安全，避免对设备造成损坏。
希望本文介绍的换热器清洗方法对您有所帮助。
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
换热器清洗化学清洗方法
换热器清洗化学清洗方法
换热器清洗的化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
在设备清洗前应做好如下准备工作：
了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸
掌握设备的材质及应清洗到的地方
根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量
妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放
安排清洗地点
进行污垢调查
与机械清洗相比化学清洗的优点是：
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤，如机械清洗中的尖角能促进腐蚀并在其附近形成污垢进行了防锈和钝化处理清洗后可防止生锈化学清洗可在现场完成，劳动强度比机械清洗小。
为了节省停工清洗的劳力和费用，延长运转周期、节约维修费用，现已研究出了各种在线机械清洗和在线化学清洗装置。
在线化学清洗是近几十年来在化学清洗的基础上发展起来的，与化学清洗的最大不同是装置不停止运行。
初期这种方法只适用于冷凝器和冷却器中冷却水侧污垢的清除，现在已成功地用于烃加工换热器。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
换热器清洗实施方案及措施
换热器清洗实施方案及措施一、背景介绍换热器是工业生产中常见的设备，其长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
本文将介绍换热器清洗的实施方案及措施，以保证设备的正常运行和换热效率。
二、清洗前的准备工作1. 安全措施：在进行换热器清洗前，需对工作场所进行安全检查，确保换热器处于停机状态，并采取必要的安全措施，如佩戴防护装备等。
2. 设备检查：对换热器进行全面的检查，了解设备的结构和运行情况，为清洗工作做好准备。
3. 清洗方案制定：根据换热器的具体情况，制定清洗方案，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂的选择等。
三、清洗实施方案1. 水力冲洗：首先进行水力冲洗，利用高压水流冲洗换热器管束和壳体，将管束和壳体内的污垢冲洗干净。
2. 化学清洗：采用化学清洗剂对换热器进行化学清洗，可以有效去除管束和壳体内的沉积物和污垢。
3. 机械清洗：对于顽固的污垢和沉积物，可以采用机械清洗方法，如刷洗、研磨等，确保清洗彻底。
四、清洗措施1. 清洗剂选择：根据换热器管束和壳体内的污垢类型和性质，选择合适的清洗剂，确保清洗效果。
2. 清洗时间控制：控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短，影响清洗效果。
3. 清洗方法优化：根据换热器的具体情况，优化清洗方法，确保清洗彻底，同时避免对设备造成损坏。
4. 清洗效果评估：清洗完成后，对换热器进行效果评估，确保清洗效果符合要求。
五、清洗后的工作1. 设备检查：清洗完成后，对换热器进行全面的检查，确保设备运行正常。
2. 安全措施：清洗完成后，撤除安全措施，确保工作场所安全。
3. 清洗记录：对清洗过程进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂使用情况等，作为下次清洗的参考依据。
六、总结换热器清洗是保证设备正常运行和换热效率的重要措施，通过制定清洗方案和采取相应的清洗措施，可以有效去除换热器内的污垢和沉积物，保证设备的正常运行。
换热器清洗实施方案及措施
换热器清洗实施方案及措施根据设备使用情况和定期检查结果，发现换热器存在一定程度的污垢堵塞问题，为了保证设备正常运行和延长设备使用寿命，需要对换热器进行清洗。
1. 实施方案：(1) 停机检修前，做好换热器的检修计划和方案，包括清洗工艺、清洗剂的选择和清洗顺序等。
(2) 确定清洗时机，避免影响生产。
(3) 确定清洗人员，要求具备相关操作证书和清洗经验。
2. 清洗措施:(1) 停机安全工作a. 停机前对设备进行检查，排除设备故障。
b. 断开电源和介质管路，排空介质。
(2) 清洗准备a. 搭设工作平台和通道，做好安全防护措施。
b. 选择合适的清洗剂和清洗工具。
(3) 清洗操作a. 清洗剂预处理：将清洗剂按比例稀释后循序加入设备内部进行预处理；根据清洗剂的性质，可通过浸泡或循环泵送的方式进行清洗剂置换。
b. 化学清洗：根据预处理后的设备情况，进行化学清洗，清洗剂停留时间根据实际情况确定，然后进行冲洗。
c. 冲洗：用清水反复冲洗换热器内部，确保清洗剂全部冲洗干净。
(4) 清洗结束a. 排水、排气。
b. 检查设备内外部清洁情况，确认清洗效果。
c. 恢复设备线路，重新调试设备。
3. 注意事项：(1) 清洗过程中严禁在设备内进行焊接、切割等火焰操作。
(2) 清洗结束后，要及时通风排气，排除清洗剂残留。
(3) 清洗剂的使用和处理需符合环境保护和安全标准。
(4) 在清洗操作中严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。
以上为对换热器清洗实施方案及措施的具体解释和操作步骤，执行过程中应严格按照程序进行，确保设备清洗效果和操作安全。
此外，在实施清洗过程中，还需注意以下几点：首先，需加强对清洗剂的选择和使用管理。
清洗剂的选择应根据污垢类型和设备材质进行合理匹配，避免对设备材质造成腐蚀或损害。
在使用清洗剂时，要严格按照说明书上的稀释比例进行，避免过量使用导致化学物质残留。
其次，在进行化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、PH值等关键指标进行监测和控制，确保清洗剂的浓度在适宜范围内，避免因清洗剂浓度过高或过低而影响清洗效果。
换热器清洗方案
换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。
该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。
通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。
简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。
然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。
因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。
一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。
2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。
3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。
二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。
1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。
2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。
可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。
（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。
根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。
3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。
三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。
1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。
注意稀释比例和操作环境的安全。
（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。
保酸洗溶液彻底被清除。
2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。
然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。
首先，我们来谈谈化学清洗方法。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。
一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。
除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。
机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。
在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。
机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。
此外，还有一种电化学清洗方法。
电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。
这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。
电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。
最后，还有一种生物清洗方法。
生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。
这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。
总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。
在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
换热器酸洗技术方案
换热器酸洗技术方案循环水系统化学清洗、预膜施工一、化学清洗的目的及意义在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。
二、工程范围及工程量********公司循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：**m3/h ；保有水量**m 3/h。
包括各种材质换热器— -碳钢、铜、不锈钢。
三、技术分析系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
根据贵公司提供的循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。
四、化学清洗前的准备4.1、清洗前的准备4.1.1、清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。
4.1.2、管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自具体的工作。
4.1.3、根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。
4.1.4、组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。
4.2、临时系统的建立4.2.1、认真查看该生产线的走向，设备等情况。
清洗施工方案新(换热器)
目录一、工程概况3二、编制依据3三、清洗工程要求及验收标准4四、清洗流程及要求6清洗工艺流程6五、施工准备8六、换热器的循环化学清洗施工9七、换热器洁净清洗步骤11洁净清洗工程施工11八、换热器清洗流程图13九、工程施工机具及配套公用139.1、配套公用:139。
2、化学清洗机具及仪器139。
3、临时措施14十、冲洗,清洗,脱脂，钝化的药剂配比1510。
1、脱脂剂主要配方1510.2、清洗钝化剂主要配方15附件1清洗废液处理方法：15附件3、化学清洗安全及组织措施:17附件4、施工过程管理:171、组织结构图:172、项目主要管理人员配置表183、施工进度:194、交工、验收19附件5、验收表格：19一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工,对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。
PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。
使工艺管道系统内表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大,简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978—1996 《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202—2000《脱脂工程施工验收及验收规范》5、HG/T2387—2008《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS—1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893—2003《不锈钢酸洗与钝化规范》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896—93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GBJ235-82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01~11。
板式换热器清洗保养技术
板式换热器清洗保养技术
板式换热器的清洗保养是一项重要的任务，主要包括清洗和保养两个方面。
以下是一些常见的清洗和保养方法：
一、清洗方法
1. 化学清洗法：利用化学药品与板式换热器内部的污垢发生化学反应，达到溶解和清除污垢的目的。
具体操作步骤如下：
* 倒入清洗剂：将清洗剂按照一定比例倒入水箱中，利用水泵使清洗剂均匀地分布到板式换热器内部。
* 循环清洗：启动加热器，使清洗液在板式换热器内部循环往返，根据污垢的多少来决定清洗时间，一般需要几个小时至一天。
* 冲洗：清洗结束后，将清洗液倒出，用清水进行冲洗，以确保板式换热器内部没有清洗剂残留。
2. 机械清洗法：通过高速流体的冲击力将板式换热器内部的污垢冲刷干净。
具体操作步骤如下：
* 安装清洗球：将专用的清洗球放入板式换热器内部，启动加热器，利用高速流体的冲击力进行清洗。
* 替换清洗球：清洗球使用时间较短，一般只能清洗一次，需及时更换，以确保清洗效果。
二、维护方法
1. 定期检查：定期对板式换热器进行检查，查看是否有泄漏、堵塞等问题，以及时进行修复和保养。
2. 维护水质：保持水质的清洁和卫生，避免因水质问题导致板式换热器的堵塞和腐蚀。
3. 注意安全：在进行板式换热器的清洗和保养时，要注意安全操作，避免因操作不当导致安全事故的发生。
以上是一些常见的板式换热器清洗和保养方法，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器是工业设备中常见的一种设备，用于对流体进行加热和冷却。
由于使用过程中会有许多沉积物、污垢和腐蚀产物积累在换热器的内壁上，导致热量传输效率下降，甚至引发故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
首先，清洗换热器需要先将其与相关管道进行拆卸，确保操作的安全性。
在拆卸后应对管道进行检查和维修，如有泄漏或损坏的地方应及时修复。
清洗换热器的方法可以分为化学清洗和机械清洗两种。
化学清洗主要通过使用酸、碱等化学药品来去除换热器内壁上的污垢和腐蚀产物。
具体步骤如下：1. 将换热器放入浸泡槽中，用水将换热器内部和外部彻底湿润。
2. 选择合适的清洗溶液，如酸、碱等，根据换热器的材质和污垢的性质进行选择。
例如，对于碳钢换热器，可以选择稀盐酸或稀硝酸；对于不锈钢换热器，可以使用氢氟酸等强酸溶液。
3. 将清洗溶液倒入浸泡槽中，使其完全覆盖住换热器，并在规定的时间内进行浸泡。
具体浸泡时间可以根据换热器的污垢情况和溶液的浓度来确定。
4. 在浸泡时间结束后，用清水彻底冲洗换热器内部和外部，以洗去残留的化学药品和污垢。
机械清洗主要通过使用高压水枪、刷子等工具直接对换热器进行清洗。
具体步骤如下：1. 使用高压水枪将换热器的内壁进行冲洗，尽量将污垢和腐蚀产物冲刷掉。
注意水枪的水压要适中，过高的水压可能会对换热器造成损坏。
2. 将硬刷子或软刷子等工具放入换热器的管道中，并通过来回刷动的方式清洗管道的内壁。
刷子的材质要选择合适，以免刮伤换热器内壁。
在清洗换热器之前，还需要做好相应的安全措施，包括穿戴个人防护用具，如安全眼镜、手套、防护服等，以避免化学药品或水压对人体的伤害。
总之，清洗换热器是一项十分重要的工作，只有保持换热器的清洁和良好工作状态，才能保证其正常运行和高效率热量传输。
化学清洗和机械清洗是两种常用的清洗方法，具体选择哪种方法可以根据换热器的材质、污垢的性质和操作的安全性来决定。
换热器清洗清洁的方案有哪些
换热器清洗清洁的方案有哪些一、化学清洗化学清洗是化学清洗液溶解、脱落或剥落换热器传热管表面的水垢和其他沉淀物而产生的一种化学反应。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂包括水和有机溶剂;● 使用表面活性进行去污的表面活性剂清洗剂，如阳离子、阴离子、非离子和两性表面活性剂；●利用化学反应作用去污的化学清洗剂如酸、碱、盐、氧化剂等。
化学清洗的常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
● 浸泡法：将清洗液注入设备中，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
二、物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。
物理清洗方法有一个共同点：高效、无腐蚀、安全环保。
其缺点是，在清洗结构复杂的设备内部时，其力有时不能均匀地到达所有部件，导致“死角”。
常见的方法有，超声波除垢、pig清管技术、电场除垢技术等。
高压水射流清洗利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。
超声波除垢主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
超声波的防垢机理主要为：a.空化效应;b.活化效应;c.剪切效应;d.抑制效应。
移动式管道除鳞机新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。
根据驱动方式，管道中典型的移动式除鳞机具分为：A.电动移动式除鳞机具；b、液压驱动移动式除鳞机具；c、移动式除鳞机由压缩空气驱动。
三、机械清洗它通过机械作用提供的力大于污垢的粘附力，使污垢从热交换表面脱落。
换热器清洗方案及报价
换热器清洗方案及报价
一、项目内容：
1台板式换热器清洗
1台螺旋板式换热器清洗
二、设备材料：
1、板式换热器材料为不锈钢
2、螺旋板式换热器材料为普通钢板焊接而成
三、腐蚀产物及结垢物质组成：
肉眼观察，结垢产物为灰黄色，经分析其主要成分为碳酸盐及少量铁锈。
四、清洗剂方法选择：
1、板式换热器采用先拆解，再化学清洗结合高压水清洗方法
2、螺旋板式换热器采用循环清洗方法清洗
五、螺旋板式换热器循环化学清洗步骤：
1、安装清洗系统。
2、打水试压。
检查整个清洗系统是否连接紧密，有无泄漏，并检
查与其他系统连接阀门是否已断开。
3、酸洗钝化。
按配方配置清洗剂，启动循环泵将清洗剂泵入循环
系统清洗设备。
酸洗过程中随时检测酸浓度，当两次测定值相
差小于 0.2%时，酸洗达到终点。
4、中和排放。
酸洗结束后，先将废酸液稀释后用碱中和后排放，
然后用清水漂洗，当水的PH 为中性时，停止冲洗。
六、施工前准备：
1熟悉好设备及场地，安排好电源水源。
2准备好施工用原料及工具。
3施工前安全教育。
七、清洗预算：
1台板式换热器清洗包干费用 2200元
1台螺旋板式换热器包干费用 2300元
清洗费用共计 4500元。
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换热器
化学清洗方案
*************公司
*****年*月**日
换热器化学清洗处理方案
1、编制依据
本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与换热器无关的其它系统。
4.2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、换热器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
5.1 试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
5.2 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.3 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
5.4 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。
开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值1次/10分钟。
水冲洗pH值1次/半小时
5.5 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“**牌换热器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。
然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值1次/半小时
中和处理pH值1次/10分钟。
6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，换热器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
8、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。
严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
8、项目报价。