针织面料设计工艺
针织面料的设计和加工技术研究
针织面料的设计和加工技术研究随着时代的发展，纺织品这一古老而庞大的行业也不断地迎来新的挑战和机遇。
其中，针织面料这一分支领域越来越受到人们的关注和青睐，其优雅而舒适的特性让它在时尚、家居、运动等领域的应用越来越广泛。
那么，如何设计出优质的针织面料，并将其生产出来呢？这需要设计师和加工工艺师共同的合作和创新。
在本文中，我将从针织面料的材质选择、设计风格、生产流程等方面进行探究，期望为广大针织面料行业人士带来新的思路和启发。
材质选择针织面料的材质选择是面料设计的重要一环。
针织面料通常采用天然纤维、化学纤维和混纺材质，常见的有棉、羊毛、丝、麻、竹、人造纤维、合成纤维等。
具体选择哪种材质，需要考虑到面料的用途、风格、性能等多种因素。
例如，面料用于舒适的休闲装，可以选择具有柔软舒适度高的棉、丝、毛等天然纤维材质；如果需要良好的防晒和透气性，则可以选择竹纤维面料。
此外，合成纤维被广泛应用于体育运动等领域。
选择合适的面料材质，可以为后续的设计和加工工艺打下坚实的基础。
设计风格面料的设计风格也是重要的设计元素之一。
针织面料的设计风格多种多样，从经典的条纹、印花到流行的图案和颜色，都可以被巧妙地应用在面料上。
在选择面料设计风格时，与面料用途和材质一样，需要考虑到其适合的观众和最终的使用情况。
例如，设计一个有趣的卡通印花面料，可能更适合儿童服装；而线条简洁、色彩对比鲜明的连衣裙面料，则更适合青年女性市场。
同时，根据市场需求和流行趋势，设计师可以将红色、彩色等大胆的颜色元素融入到面料设计中，提高面料的艺术性和视觉效果。
生产流程一张优质的面料，需要众多加工工艺才能完成。
从半成品的选材、双针织织造、长度减缩、巷纬密度测定、染色、印花、热升华、排版、修整、烘干、铺摊、检验到包装，每一个环节都需要对面料进行精细地处理。
例如，在双针织织造中，通过选定面料花型、针缝密度、饰纹等因素，选择合适的马尾纱，掌握好速度、张力等操作参数，可以使面料更加平整、柔软，同时确保织物均匀度和一致性。
针织外套纺纱工艺设计报告
针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。
本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。
二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。
常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。
因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。
2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。
在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。
例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。
3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。
在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。
印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。
染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。
4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。
三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。
从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。
2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。
不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。
例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。
此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。
3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织服装的编织工艺设计概述(ppt 137页)
毛
起
起口空转：
头
完成起口操作后，按工艺
要求编织几个横列的管状
组织俗称打空转。
织有空转的起口衣片，其 起口边具有圆滑、饱满、 光洁、平整、美观、坚牢 等特点
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3、纱起头顺序： （1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。 （2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。 （3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－
针针钩，以防手指被钩住。
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第四节 针织服装的编织工艺 设计内容
编织工艺设计是整个针织产品设计过程中的重要 环节，需要综合考虑产品的款式、规格尺寸、测 量方法、编织机械、织物组织、密度、成衣与染 整设备及成品重量要求等多方面的因素，而制定 出的合理操作工艺和生产流程，以保证羊毛衫产 品的质量和产量。
收针辫子？
明 收 针
暗 收 针
2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退
出工作。 特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散， 一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料 消耗大。
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3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也不脱掉， 仍保留在针钩里 • 特点：收针缝合处平滑，没有收针花。 • 用途：用于局部编织和形成立体结构。
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(二)裤类 1. 裤腰围 裤腰口或罗纹下3cm处横量。 2．裤长 裤腰边至裤脚边的长度(平铺)。 3．前（后)直档 由前(后)裤腰边至裤档底 直量。 4．横档 档底单腿横量。 5、裤口大 裤口处横量。 6．裤口长(罗纹) 裤口接缝(罗纹交接)处 至裤脚(罗纹)边。 7．裤腰宽(阔) 由裤腰(罗纹)接缝处至裤 腰(罗纹)边。
• （3）挂锤不易太重，门幅窄的挂中间，门幅宽的挂在两 边，并且两边的重锤要轻重一致。
• （4）手摇横机时用力要均匀，速度平稳，以免漏针、撞 针。
针织呢绒面料的工艺流程
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针织面料工艺流程
针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。
其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。
首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。
这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。
接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。
在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。
编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。
最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。
总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。
随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。
针织面料工艺规格
针织面料工艺规格针织面料是一种具有横向延展性的织物，使用针织机制成。
在制作针织面料时，需要考虑面料的工艺规格，以确保最终产品的质量和性能。
以下是针织面料工艺规格的一些重要方面：1.面料结构：针织面料的结构是由横纱和纵纱相交织而成的。
常见的针织结构包括单针织、双针织和循环织造。
在选择面料结构时，需要考虑面料的用途和外观效果。
2.面料密度：面料密度是指单位面积内纵纱和横纱的交织数。
面料密度越高，面料的质感越紧密。
面料的密度可以通过调整针床上针针的密集度和针织机的运转速度来控制。
3.面料成分：针织面料可以使用各种纤维和混纺纱线制作。
常见的纤维材料包括棉、麻、丝、羊毛和合成纤维等。
面料成分的选择取决于面料的用途、舒适性和耐久性等因素。
4.面料染色与印花：针织面料可以在成型前或成型后进行染色和印花。
染色和印花可以通过各种化学处理和印花技术来实现，以实现不同的颜色和图案效果。
5.面料整理：针织面料在制作过程中通常需要进行整理处理，以改善面料的外观和性能。
常见的整理方式包括起毛、压光、防皱和防缩等。
6.面料弹性：针织面料具有很好的横向延展性，可以提供舒适的穿着感。
面料的弹性取决于纱线的选择和面料的结构。
在制作针织面料时，通常会使用弹性纱线或添加弹性纤维来增加面料的弹性。
7.面料厚度：针织面料的厚度可以通过纱线的粗细和面料的结构来调整。
面料的厚度直接影响其保暖性和透气性。
厚面料适合冬季服装，而薄面料适合夏季服装。
8.面料表面处理：针织面料可以通过各种表面处理来实现不同的效果，如磨毛、拉绒、光洗和漂白等。
这些处理可以增加面料的质感和外观效果。
综上所述，针织面料的工艺规格涉及面料的结构、密度、成分、染色与印花、整理、弹性、厚度和表面处理。
这些规格直接影响面料的质量、性能和外观效果。
在制作针织面料时，需要根据具体的用途和设计要求来选择和控制这些工艺规格，以确保最终产品的质量和满意度。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程针织面料是一种常见的纺织品，它由纱线通过针织机的编织而成。
针织面料具有柔软、透气、弹性好等特点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
下面我们将介绍针织面料的工艺流程。
一、纱线选择针织面料的第一步是选择合适的纱线。
通常情况下，纱线的选择要根据面料的用途和要求来确定。
比如，用于制作T恤的针织面料通常选用纤维细腻、透气性好的纱线；而用于制作外套的针织面料则需要选择粗一些的纱线，以增加面料的厚度和保暖性。
二、编织设计在确定好纱线后，接下来是进行编织设计。
编织设计是针织面料工艺流程中非常关键的一步，它直接影响到面料的质量和外观。
编织设计包括确定针织结构、花型、密度等。
不同的编织设计会产生不同的面料效果，比如平纹、斜纹、提花等。
三、针织编织设计确定后，就可以进行针织了。
针织是指将纱线通过针织机进行编织，形成面料的过程。
在针织过程中，需要根据编织设计的要求来控制针织机的运转，保证纱线的拉伸和松紧度，以及面料的密度和弹性。
四、整理针织完成后，需要进行整理。
整理是指对针织面料进行后处理，以改善面料的手感、外观和性能。
整理包括洗涤、烘干、定型、整平等步骤。
通过整理，可以使针织面料更加柔软、平整，提高面料的品质。
五、检验整理完成后，需要对针织面料进行检验。
检验是为了确保面料的质量符合要求。
检验包括对面料的色彩、尺寸、弹性、牢度等进行检测，以保证面料达到客户的要求。
六、包装最后一步是对针织面料进行包装。
包装是为了便于运输和存储，同时也是对面料的保护。
通常情况下，针织面料会被卷起来，然后放入塑料袋或纸箱中进行包装，以防止面料受潮、变形等。
以上就是针织面料的工艺流程。
通过以上的流程，我们可以看到针织面料的生产过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序才能完成。
只有严格控制每一个环节，才能生产出高质量的针织面料。
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前言：针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。
针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。
现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。
本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。
运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。
例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。
其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝（一）：设计意图：PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。
该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。
是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。
（二）：设备选型：1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机）针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。
1、机架机架稳固、安全，采用内藏式结构电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方，安全门具有可靠的功能当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生；2、供纱机构供纱机构包括伞式纱架、积极式储纱器、双孔喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件；3、编织机构编织机构主要包括规格为31in\19G的插片针筒、高低两锺织针、成圈和浮线两种三角以及三角座等。
对编织机件的要求有（1）针道必须光滑、无毛刺，三角块和块之间连接处需要配合好。
（2）三角座上调压针深度（弯纱深度）的旋钮必须灵活有作用。
（3）确保织针在针道中的出针高度和压针深度能达到工艺要求；4、牵拉卷取机构牵拉卷取机构包括扩布架（撑布架）、传动臂（墙板）、调节齿轮箱等机件；5、传动机构传动机构是由变平器控制无极变速电动机。
电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。
主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。
要求传动机构运转平稳，无噪音；6、润滑除尘机构由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘（清洁）工作相当重要。
专用的油雾式喷油机为编织部件表面提供良好的润滑，油面指示以及油耗可见。
当喷油机油量不足时，大圆机会自动停止运转，并在操作面板上发出警示。
新型电子是自动加油机，使设定、操作更加方便、直观。
雷达式风扇除尘面广，可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等杂质，避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。
7、电气控制系统电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示，包括由微型计算机以及高度集成的控制电路组成的控制面板、变频器及电气控制箱；8、辅助装置大圆机还包括其他一些辅助装置如探针器、探布器等。
2、ME503C型单刀剪毛机主要参数：门幅： 1800 ， 2200mm布速： 5~ 35 m/min （无级）螺旋刀：直径180，刀片数24，转速250~1200无级剪毛机所要达到的目的就是将针织毛圈织物表面毛圈剪断剪齐，达到有一定绒感的织物外观效应。
剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。
剪毛机主要部件有张力辊、刷毛装置、烫辊、打击辊、展布辊（扩幅辊）、导布辊、螺旋圆刀和平刀、托刀（支呢架）、吸风、油毡、金属探测器、接缝探测器等。
剪毛的一般步骤为把布穿好--圆刀放下--打开风机--调毛高--抬起圆刀--起动圆刀--放下圆刀--开始走步--到后面看毛高对不对，不对，重调毛高最终达到要求效果。
3、其他设备：高温高压染色机、水洗机、定型机、验布机、打卷机（三）：原料选用为了实现PK1*1银丝独特的外观效应，在原料的选用上我们选择75D/36F涤纶低弹丝做底丝, 300D/576F蒸纱+150D/288F阳离子蒸纱+48D包芯银丝作为面丝。
在原料的选择上根据织物的克重来选择纱线的规格；为了保证织物有厚实、饱满的绒感在面纱上我们要选用的纱线必须是高F的，本着节约成本降低损耗的经济原则剪毛在染色前进行，这样一来经过高温染色的过程涤纶丝很容易回缩导致毛高不稳定直接影响织物的外观效应。
为解决这一问题我们在织造之前利用高压饱和蒸汽在密闭的容器内对低弹丝进行热蒸处理，以此来稳定纱线的性质避免上述问题；150D/288F阳离子蒸纱的使用是利用其吸色容易、上染率高、色彩艳丽，和普通涤纶纱交织染色后可得深浅两种颜色的特性既节约了成本又满足PK1*1独特的外观效应；银丝作为装饰纱线必须要满足银箔镀层质量稳定、颜色纯正、捻度适中，条干均匀。
在原料使用的过程中不同批号的纱线不可以混用否则会产生横杠，因为不同批号的化纤丝，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅的区别。
（四）：组织结构设计1：编织图2：三角排列图⑴织针及三角排列：A ︱︱∧﹣∧∧B ︱︱∧∧∧﹣3：意匠图：·——300D/576F蒸纱纤维束×——150D/288F阳离子+银丝纤维束（五）：上机工艺设计1：织针及其三角排列⑴织针及三角排列：2：沉降片及其三角排列一种沉降片一种三角3：纱线排列底纱75D/36F低弹丝满穿300D/576F——·150D/288F+48D银丝——︱圆机调试：1、在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的均匀性。
2、卷布速度有齿轮箱控制，设有120段或者176段档位，可以再大范围准确地适应各类花色品种卷布张力的需求。
3、在操作面板上，可以设定每匹布匹重所需要的转数，在大圆机转数达到设定值时，会自动停机，从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.5公斤以内。
（六）：染整工艺1、染整工序坯布准备→缝边→预定型→染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品2、所需设备高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机3、工艺要求：温度、风都要严格控制，预定型及定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm4：工艺指标：预定型：温度180℃风速1300转检验项目及指标：门幅：153cm克重：270g∕㎡柔软、拉幅定型：温度：185℃风速：1500转3％柔软剂2％平滑剂0．5％抗静电剂检验项目及指标：门幅：153cm克重：250g∕㎡（七）：成品检验在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。
布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；横杠的产生要追溯到原料上面在保证没混批号的情况下有时会因为蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。
纬斜是因为定型时织物两边受力不均使针织横列偏离垂直于布边的直线而形成的一种倾斜状态，在织物不受任何张力时，标记出针织横列由与布边的一边的交点处作垂直与布边的直线，测量该直线与标记的针织横列的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数表示纬斜；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏；拉毛和剃毛是因为剪毛机相应部件出现故障造成的……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。
(八): 坯布及面料小样二、鱼骨绒：（一）：设计意图：家饰品、服饰品及玩具用料（二）：设备选型：正包机筒径：31in机号：19G总针数：1800三角路数：60路（三）：原料选用底丝：100D/36F涤纶低弹丝面丝：100D/72F无网络高温蒸纱（四）：组织结构设计1：编织图2：三角排列图织针三角列：沉降片三角排列：3：意匠图 · · · · × · · · · · ×× · · · · × · · · × ·· · × · · · · × · · ·· · · · · × · · · × ·× · · · · · · × · · ·· · × · · · · · · · ×︱ ∧ ∧︱ ∧ ∧·——完整毛圈 ×——断裂毛圈（五）：上机工艺设计1：织针及其三角排列织针三角排列：2：沉降片及其三角排列一种沉降片一种三角沉降片高度：5.6㎜3：纱线排列底纱100D/36F 低弹丝满穿面纱100D/72F 满穿（六）：染整工艺1、染整工序坯布准备→缝边→ 直接进缸染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品2、所需设备︱高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机、拉毛机3、工艺要求：温度、风都要严格控制，没有预定型、定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm4：工艺指标：门幅：170cm克重：210g∕㎡（七）：成品检验在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。