零缺陷抽样规定

1 目的
规定抽样检验职责分配和工作程序，确保产品检验准确性，以便向顾客提供合格的产品。

2 适用范围
适用于本公司所有的采购产品、过程产品和成品的检验抽样。

3职责
3.1技术部负责制定本抽样检验规定。

3.2质检部、生产部和车间按本规定抽样检验。

4 工作程序
4.1接收质量限AQL的确定
4.1.1 采购产品检验的接收质量限(AQL)按其重要程度确定:
a)A、B类AQL=2.5；
b)C类AQL=10；
4.1.2 过程产品检验的接收质量限(AQL)也按其重要度确定:
a)A类AQL=2.5；
b)B类AQL=4.0；
c)C类AQL=10；
4.2检验分类
4.2.1采购产品（包括外协件）的检验采用计数抽样正常检查一次抽样方案。

本公司不允许二次抽样。

接收准则必须满足零缺陷，不合格则退货或100%全检。

4.2.2过程产品检验：采用首检和巡检相结合方式。

每班开始生产时操作者自检合格后再由检验员按相应规定检验，记录检验结果；若不合格应要求返工或重新生产，直至检验员确认首检合格方能批量生产；检验员按生产控制计划对过程产品进行巡检，一旦发现不合格，应立即停止生产，查找原因，并对已加工的产品进行全检。

重新开机后应连续抽检不少于3只工件，全部合格后方可继续生产。

4.2.3成品检验：
a)汽车制动钳按QC/T592-1999规定进行试验、检验,接收准则为零缺陷。

b)其它采用计数抽样正常检验一次抽样方案，接收准则为零缺陷。

4.5具体检测项目，技术要求和检验方法执行相应的检验规程、控制计划。

4.6合格判定
4.6.1若样本中不合格品数C=0(即AC = 0) , 则判批合格；
4.6.2若样本中不合格品数C≥1(即AC≥1) , 则判批不合格。

注: 交验批必须是在同一条件下制造出来的产品。

4.7其他
4.7.1 凡属A、B类的原材料、外购件、外协件都必须附有质保单，其化学成份及力学性能应符合有关国家标准或图纸要求。

4.7.2若顾客有要求时，按顾客要求执行。

附表1：零缺陷(C=0)抽样检查表
附表2：零缺陷(C=0)抽样方案与GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案之样本量比较
编制/日期：审批/日期：
附表1 零缺陷(C=0)抽样检查表
附表2 零缺陷(C=0)抽样方案与GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案之样本量比较。