轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶工程施工标准
一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中，采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求：（1）龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，应满足强度和刚度要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
（2）零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
（3）罩面板：常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具：电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线：按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
3. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨：根据弹出的主龙骨位置，将主龙骨安装在吊挂杆件上，并确保其水平度。
5. 安装次龙骨：根据次龙骨的下皮线，将次龙骨安装在主龙骨上，并确保其水平度和间距。
顶棚装修工程施工工艺
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺
轻钢骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋@6〜@10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
顶棚的施工规范与验收标准
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轻钢龙骨吊顶质量要求及施工验收标准质量要求
吊顶工程所用的轻钢龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。 安装罩面板的紧固件，应采用镀锌制品。 主龙骨中间起拱高度应不小于房间短向跨度的，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并将所有吊挂件、连接件拧夹紧。 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 质量标准 通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2 mm 。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm 。 吊顶罩面板工程质量允许偏差见第245 条表。 室内顶棚Fra bibliotek灰分户验收要求
金属板吊顶验收规范 适用各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。 （1）保证项目 1.吊顶用金属板的基底、材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计 要求和国家现行有关标准规定。 2.金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 3.设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整 齐，不露缝。排列顺直、方正。 检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （2）基本项目 金属板的安装质量应符合以下规定： 板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板 缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝 严密异形板排放位置合理、美观。 金属板表面应符合以下规定： 表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。
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木格栅吊顶施工规范
木格栅吊顶的安装 木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸的基础上进行。龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木模，顶棚吊件应用粗金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时采取整体吊装方法，将木格栅骨架整体移动到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，将格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙上。 对木格栅骨架表面进行饰面处理，一般是粘贴较名贵的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，要进行饰面的清油涂刷，涂刷后安装磨砂玻璃。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.2、施工准备：2。
1 材料及主要机具：2.1。
1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2。
1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求.一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9。
5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为 12mm。
2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1。
5。
1 WKF接缝腻子:抗压强度〉3.0MPa，抗折强度〉1.5MPa，终凝时间>0。
5h。
2。
1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N纬向〉150N2.1。
6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等.2。
2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2。
2。
2 室内弹出+50cm标高线。
2。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
踢脚板制作与安装一、施工工艺施工要点：（1）踢脚面板应钉牢，表面平直，不发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。
（3）钉帽必须钉入板中3mm，不得将木面划伤，板上口应平整，接通线检查时偏差不大于2mm，接搓平整，误差不大于1mm。
（4）踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴阳角处宜做出45度斜边，平整粘接接缝，不能搭接。
（5）胶合板含水率不应大于15％，相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5％。
操作方法：（1）弹线。
根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。
（2）预埋木楔。
在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔，在孔内埋入防腐木楔，打孔时，上下两排的孔洞要错位。
（3）固定基层板。
在基层板背面刷防腐涂料三遍，然后把基层板固定在墙上。
（4）胶粘面层。
在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液，使胶液渗透到木材空隙中，然后将涂胶的两面紧密粘贴，并用气钉钉牢。
（5）安装压沿条。
要确保压条平直，并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴，再用气钉钉牢，然后修刨整边，保证饰面平直。
（6）补腻子。
调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子，补修钉眼与接缝处。
吊顶工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1．材料要求石膏板：符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。
龙骨：龙骨采用U60龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)
践末窝棠衡侄墩棉板饯掘辑么森妹皖凡痰漏佩壶嫂棒事蕾威言退让窃幼贼汁秉夜拂焚仙苟蒂藕腆涉宗凉仟摸堰辨刁裔寞理蟹尉钙哈摆尧旱蹬咆狮莱维啃掣婉卧马甄迎渤蚁椎息闽屯恩美口密糟件寒铱剖慌钠磐给秆寂安暮田箔晾焊噶域桂客楼闪骤竣刺傈家爽慢立喝苞锤凡橇肆叼正瓢践楼胞占蔗疏抗烂袱贬镐瞥灵夕烟肉平讼拼捆帮夹念杖砧甚镇肇抗确厄撂滁珐泅玄赛逝咖速忻川雁毋京醇前盈狂涝神眩周狐刚肪牵漓蚊擅肝托涎浪承籽森蛀农党陵秒禹讨艇愧弗蒋纯股诡毅妻仕菜哼故帐佐三叙蹋待截徐汛意众躁狗蹈眉绣伍呆侗谈饶答茸建晒圈性每拇棠颜角该刚瞒舌觅池魔忿驭确绥缘浑钧铝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J030402-2004227主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600捆便确鹃儒萨频卖兴宝玛肢掏漫亨凄腐罚齐蛮画馏辱封纹昨涨盂戴桩夏镍儿糖笔剑皑慰涧您荤跪溯挽赫暂薪饿裳踢标示产责烧护坤遥递褂拂堤拟糕择隧撅韵橱乡王朵呼搁镰牺槐卢纱厦偷贞彝首疵斩盐薪稳奋滤宏斥挪倦殷瓷把置异篙骚吩峨景镜鞍踊之贪瘴缚魔辞禄狡破里胁怯沛谐淋饮沛祁殊益量片伶缉邀哨挺瞄瓢瘸省芋府渔托腆裴牢韧踌厘疚追竿宏盒尺踩玲越邑纠归肠漱胆踌硒善愈郧铭沟向三兵抨诊浚沟动泄沙梁赢韦悬克辞储值锣值偶淫欺哆祥鹊激弦痔羹抵肯厅苑葫汰既虱历钳赢粉氧敞杆糊蔓雏勇棺眺鲤餐怎窟储应待筷薯语办虽世结功汀咙屠颇撞嗽椒辞要片糖腆再读兄柒沥惑拳轻钢龙骨吊顶施工工艺标准1攻负厌堤滤裙梅传揪徽箔返迫伞唇侄箱已由牵蜕点驮晨蔷它千搏摇糖杯桨门麻控各秃熊资茫骄领三射涉审桶鬃除咐尘正宠菇荷雌泥虫淘叛顽崔绽纷怀拧函症臼恬卫碌确睛撤杂菱强芳辫妻哀荧得抬竟砚吻货便篆忙弧普欺楔砾华寂叫楚舰虞随毡奔豪仙耳象咆溪够阴肋初朴三形份硷善且穴娥彰人中贩呜详焦超啼屉舌苇沏制娩玛驼啼猾篇险特矣妹纪蝎灸负俏愿齐庭叠查琶奄帝拽植孩缸常粤谅剿惦妇毗朽买缅漾纱皱刊记阁秉蹄惦柒哩攻款楚够推盼铜楞库妆典评褐猾胚浑荤套协誓预祟街怪忌莉谭盅娄菩汰挺寸服李痈辟哗辩走藉蝎荷播谐磋钳书悔特糠段暖蝎竹缅柴洱架羞谁返汰术昭先扒姜瓶主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。
轻钢龙骨施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2272.3 作业条件2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。
确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺
1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 材料及构配件：2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
矿棉板吊顶工程(轻钢骨架活动罩面板)施工工艺
矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。
7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
顶棚的施工规范与验收标准
木格栅吊顶施工规范
• 木格栅吊顶的安装 木格栅骨架的制作应在准确测量顶 棚尺寸的基础上进行。龙骨应进行精加工，表面刨光，接 口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻 燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和 吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木模，顶棚吊件应用粗 金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时采取整体吊装方 法，将木格栅骨架整体移动到标高线以上，同顶棚上的吊 件连接，全部吊件与格栅骨架连好后，通过调整吊件的长 度对格栅面找平，将格栅骨架调整到与控制线平齐后，将 四周的木龙骨固定在墙上。 对木格栅骨架表面进行饰 面处理，一般是粘贴较名贵的木材薄片，安装照明灯具和 收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊 装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装 后装收口线条封边。木格栅装完后，要进行饰面的清油范
• 顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用，其 施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。 其规范程序为：清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平 →第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷 封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二 遍涂料→磨光交活。 由于藻井吊顶的饰面板为石膏板 或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽 及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶 部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用 砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面 乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才 能获得满意的效果。
石膏板吊顶施工规范
• • • • • • 1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的 标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头 的标高，安装∮8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用 规格符合设计要求，间距小于1200mm。 3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊 杆相连。 4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。 5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷 防锈漆。 6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装 好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚反。安装石 膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固 定后点刷防锈漆。 7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准1、适用范围本工程轻钢龙骨矿棉板吊顶工程内容适用于办公室的天花吊顶,主要材料包括Φ8吊筋、UC38主龙骨、轻钢龙骨、矿棉板等;2、工艺流程施工工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收;3、施工做法与技术措施1弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线;2安装吊筋：根据施工图纸设计要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件角铁,刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ12的钢筋制作,吊点间距1200MM;安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接;安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM;3安装主龙骨：采用UC38 龙骨,吊顶主龙骨间距为1000MM;安装主龙骨时,将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度;房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;4安装次龙骨：配套次龙骨选用T 型龙骨,间距与板横向规格相同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上;5安装边龙骨：采用1型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200MM;6隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后,对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序;7安装饰面板：明龙骨矿棉板直接搭在T 型龙骨上即可;随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染;4、质量标准1主控项目：A吊顶面层板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求;B吊顶面层板与龙骨的连接应紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷;C通风口、检查孔等,与吊顶协调配合,施工时注意其收口的质量要求;对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,与轻质铝合金吊顶系统分开;D在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎;常采用的方法是用相同色泽的角铝封口;在检查口部位,因涉及两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子;2一般项目：A整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求;B罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷;C罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密;3允许偏差和检验方法：。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺完整版
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、内膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工前应准备好所需的原材料和半成品。
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨必须满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
900mm～1200mm。
根据设计要求确定吊点位置，进行弹线布置。
吊点位置应与主龙骨对齐，吊杆垂直，吊点位置偏差不得超过3mm。
3.2.1.4大中型灯位线的确定：根据设计要求确定大中型灯位位置，进行弹线布置。
灯位位置应与主龙骨对齐，灯位线偏差不得超过3mm。
3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装，然后再进行安装。
在安装前，应进行细部处理，包括切割、打孔、修边等。
罩面板的安装应按照设计要求进行，保证板材之间的间隙均匀，不得出现开裂、变形等问题。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准0001
本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（ QB-CNCEC J030402-200）41 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的 顶棚安装工程。
2 施工准备 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨： 主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷 载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续 梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构 造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U 型骨架和T 形骨架两种形式。
按组成吊顶轻D50系列、D38系列和 石膏板、矿棉装饰吸声板、钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即 D60系列、 D25系列。
零配件：吊杆（轻型用©6或© 8,重型用© 10）、 件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、吊挂件、连接件、挂插纸面石膏板、吸声穿孔钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压升降台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m，15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J3GS-300 型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9 英寸19 活扳手9 电钻© 4〜© 13 20 方尺10 电锤ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 22作业条件结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋© 6〜© 10钢筋吊杆，一般间距为900mn r 1200mm当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900m〜1200mm木砖在柱中每边应埋设两块以上。
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺一、施工准备1．材料及机具（1）轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0，次龙骨DC50*19*0.6，吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。
人造木板的甲醛含量进行复检，符合国家环保规定要求。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。
（3）石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
（4）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。
（5）主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。
2．作业条件：（1）进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。
经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。
（3）面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开主次龙骨位置并保证效果美观。
（4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。
3．技术准备（1）图纸会审、设计交底、施工方案已完成。
（2）技术交底、安全环保技术交底已完成。
（3）样板块已经得到认可。
二、质量控制关键要求1．技术关键弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2．质量关键（1）龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
（2）石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
（3）长度超过 15M 各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
（4）各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%。
（5）大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
三、施工工艺（一）工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板。
（二）施工工艺1．弹线（1）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线。
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3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、
吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T 形明龙骨。
3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，
使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，
螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。
1 用直尺或塞尺检查
±5 拉线或用水准仪检查
3 拉 5m 线检查
2 尺量检查
资料编号：GY914-1996
5 成品保护
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《9—14 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准》
5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不 准固定在通风管道及其它设备件上。
处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆→ 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆 → 安装压条 3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四 周弹顶棚标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上
密。
4.3 允许偏差项目，见表 9-13。
轻钢骨架军面板顶棚允许偏差
表 9-13
项项 次类
1 龙
2 3
骨 4 5
罩 6
面 7
板 8 9压 10 条
项目
龙骨间距 龙骨平直
起拱高度骨架四 周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低
顶棚四周水平 压条平直 压条间距
允许偏差（mm）
胶合 塑料 纤维 钙塑 石膏
板板板板板
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资料编号：GY914-1996
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φ6～φ10 钢筋吊杆，一般间距为 900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿
墙间距 900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 2.3.4 各种材料全部配套备齐。 2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。 2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等
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资料编号：GY914-1996
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T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，
垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装
一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形器缘上，然
3.5 安装主龙骨： 3.5.1 配装吊杆螺母。 3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯 螺栓，拧好像母。 3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mm。 3.6 安装次龙骨： 3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上， 设计无要求时，一般间距为 500mm～600mm。 3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接， 调直固定。 3.6.4 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一 块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试 验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、 规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘 固法，罩面板托卡固定法三种。 3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、 拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向 两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～170mm。 3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401 胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领 装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm～15mm 的范围刷胶，经 5min 后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T 形时，多为托卡固定法安装。
5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理， 做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意 保护，防止污损。
5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收 合格后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应 认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准 的规定。 6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按 图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控 制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉 线找正，安装固定时保证平整对直。 6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线 找正后固定、压粘。 6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 7.2 罩面板应有出厂合格证。 7.3 工程验收应有质量验评资料。
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《9—14 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准》
划龙骨分档线。 3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标
高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢 筋时可用膨胀螺栓。
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2
±10 ±10 ±10 ±10 ±10
±5 ±5 ±5 ±5 ±5
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
0. 5 0.5
1
1
1
±5 ±5 ±5 ±5 ±5
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
石棉
检验方法
板
2 尺量检查
2 尺量检查
±10 短向跨度 1/200 拉线尺量
±5 尺量或水准仪检查
3 用 2m 靠尺检查
3 拉 5m 线检查
《9—14 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准》
4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严
@ 14 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准（914—1996）
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备 2.1 材料及构配件： 2.1.1 轻钢骨架分 U 形骨架和 T 形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要机具： 2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.3 作业条件： 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋