生产系统管理概述.pptx
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JIT简介.pptx
较粗、技术丰富
• 操作工人
懂设计、搞工艺 技能单一
多技能
• 库存及在制品 高
高
低
• 制造成本
高
低
更低
• 产品质量
低
高
更低
• 权利及责任 分散
集中
分散
二、 JIT生产系统的目标及组成
• 1、JIT生产的目标 • 从生产角度看,JIT系统应具有三个层次的目标,其最终目标是要
得到具有平滑且快速的物流的平衡系统,以可能的最有效的方式 利用资源,从而实现公司的利润目标和成本的降低。
最终目标
一个平稳快速流
支持目标
消除中断 使库存最小 消除浪费 减少转换时间 使系统有柔性和提前期
基石目标
产品设计: 标准件 标准组件 质量
过程设计: 小批量 减少转换时间 成组制造单元 质量改进 提高生产柔性 极少的库存
人事/组织: 职工是财产 交叉培训 持续质量改进 领导/项目管理
速度/简洁性
计划与控制: 均衡负荷 拉系统 可视系统 密切的供需关系 减少的事务处理
• 取货看板,用于后道工序向前道 工序取货或向外协配套厂取货, 板上标明后工序所应领取的物品 和数量。
• 生产看板,它主要显示前工序应 生产物品及数量,形式主要有用 于一般用途的一般看板和用于批 量生产的三角看板两种。
前工序 车间 工位
或 仓库 货位
零件号 零件名称
容量
发行张树
料箱代号
后工序 车间 工位
• JIT生产方式
• JIT组织生产的工作原理
• JIT生产管理的哲学思想
• 2、JIT生产系统的特点
• 1)靠严格的计划组织和职工 的灵活自控实现工作的准时。
生产运作管理系统概述67页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
33、如果惧怕前面跌宕的山岩,生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ,睁大 眼睛, 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ,心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的,也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 Nhomakorabea,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
生产运作管理系统概述
31、别人笑我太疯癫,我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣,抱怨者 的牢骚 ,这是 羊群中 的瘟疫 ,我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望, 辛勤耕 耘,忍 受苦楚 。我一 试再试 ,争取 每天的 成功, 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ,我继 续拼搏 。
生产与运作管理概述(PPT 56页)
36
四、合理组织生产过程的基本要求
• 1. 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状 态,没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
• 2. 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业(平行移动或平 行顺序移动)。
• 3. 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系,各 环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
m
故:To = t i + (n-1) • tL i=1
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To 41
(三)平行顺序移动方式
JIT 要求供方完全按照需方要求提供产品和服务。具体地 说,就是在需方需要的时间和需方要求的地点,将需方所需要 的产品和服务按照需方要求的数量和质量,以合理的价格提供 给需方。
JIT的本质是既要满足需求,又要防止积压(库存)。 这里所说的供方和需方,既包括供应链上的上下游企业, 也包括企业内部的上下道工序。
18
一 、供需链的概念
●供需链:从原材料采掘、加工,到零部件制造,到产品 完工,再到产品销售直至最终用户,由一系列供方和需方构成 的链条。
棉农 纺织厂 印染厂 服装厂 商场 顾客
例1:服装生产供需链
铁矿
钢铁厂 零部件厂 汽车厂 例2:汽车制造供需链
4S店
顾客
19
四、合理组织生产过程的基本要求
• 1. 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状 态,没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
• 2. 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业(平行移动或平 行顺序移动)。
• 3. 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系,各 环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
m
故:To = t i + (n-1) • tL i=1
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To 41
(三)平行顺序移动方式
JIT 要求供方完全按照需方要求提供产品和服务。具体地 说,就是在需方需要的时间和需方要求的地点,将需方所需要 的产品和服务按照需方要求的数量和质量,以合理的价格提供 给需方。
JIT的本质是既要满足需求,又要防止积压(库存)。 这里所说的供方和需方,既包括供应链上的上下游企业, 也包括企业内部的上下道工序。
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一 、供需链的概念
●供需链:从原材料采掘、加工,到零部件制造,到产品 完工,再到产品销售直至最终用户,由一系列供方和需方构成 的链条。
棉农 纺织厂 印染厂 服装厂 商场 顾客
例1:服装生产供需链
铁矿
钢铁厂 零部件厂 汽车厂 例2:汽车制造供需链
4S店
顾客
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电力业务基础知识与生产管理系统框架介绍.pptx
混合线路;按输送的电流分类有交流送电线路和直流送电线路;按电压等级分类有 110kV送电线路、220kV送电线路、330kV送电线路、500kV送电线路等。
架空线路主要组成:导线:用来传输电流,担任输送电能的作用;避雷线及接
地装置:用来将雷电流引入大地,保护线路免造直击雷的破坏;杆塔:支撑导线和 避雷线,使导线间、导线和大地之间保持一定的安全距离;绝缘子:用来使导线和 杆塔之间绝缘,并保持一定的绝缘距离;金具及附件:用于连接保护导线,使导线 固定在绝缘子上,将护线条和绝缘子固定在杆塔上。
一次能源
单线图
电力业务基础知识与生产管理系统介绍<3>
一、电力系统模型
单线图
单线图
电力业务基础知识与生产管理系统介绍<4>
一、电力系统模型
三相 A黄,B绿,C红。
电力网
输电网
降压变电站
电力网
发电厂
升压变电站
电力网是由各种不同电压配等级 的升压和降压变电站及输电、配 电线路连接组成,它把发网电厂发 出来的电能分别输送到用电区 域,再配送给用户 输电用户
产管理的执行过 程、工作内容及 工作结果。
外围应用组成的有机体:
评价中心代表了
整个电网生产管
理的评估监督和
设备中心代表了
价值取向。
整个电网生产管
理的核心对象、
基本出发点和最
终目标。
计划任务中心代 表了整个电网生 产管理的工作方 式和组织策划。
电力业务基础知识与生产管理系统介绍<27>
五、电力生产管理系统
若从电网生产管理专业角度看,
生产的专业角度
五大中心的组成结构具有如图所示的统一专业视图。
输电
架空线路主要组成:导线:用来传输电流,担任输送电能的作用;避雷线及接
地装置:用来将雷电流引入大地,保护线路免造直击雷的破坏;杆塔:支撑导线和 避雷线,使导线间、导线和大地之间保持一定的安全距离;绝缘子:用来使导线和 杆塔之间绝缘,并保持一定的绝缘距离;金具及附件:用于连接保护导线,使导线 固定在绝缘子上,将护线条和绝缘子固定在杆塔上。
一次能源
单线图
电力业务基础知识与生产管理系统介绍<3>
一、电力系统模型
单线图
单线图
电力业务基础知识与生产管理系统介绍<4>
一、电力系统模型
三相 A黄,B绿,C红。
电力网
输电网
降压变电站
电力网
发电厂
升压变电站
电力网是由各种不同电压配等级 的升压和降压变电站及输电、配 电线路连接组成,它把发网电厂发 出来的电能分别输送到用电区 域,再配送给用户 输电用户
产管理的执行过 程、工作内容及 工作结果。
外围应用组成的有机体:
评价中心代表了
整个电网生产管
理的评估监督和
设备中心代表了
价值取向。
整个电网生产管
理的核心对象、
基本出发点和最
终目标。
计划任务中心代 表了整个电网生 产管理的工作方 式和组织策划。
电力业务基础知识与生产管理系统介绍<27>
五、电力生产管理系统
若从电网生产管理专业角度看,
生产的专业角度
五大中心的组成结构具有如图所示的统一专业视图。
输电
生产管理系统介绍培训课件
工序 20
工序 10
工作中心 控制参数 能力系数 计件工资
工艺BOM 工作中心(资源、设备)
工艺文件
工艺维护的特色
内容全面
工艺流程,工艺BOM,工艺参数,工艺文件,检验项目, 并行工序,子工序……
产品发展
多版本工艺管理
安全控制
单个工艺权限分配到人,记录修改日志,审批流程等
维护方便
单个维护,成批维护,另存,参照……
销
售
第三代
额
第二代
第一代
结论
➢产品存在多个版本BOM 是普遍存在的
➢有的版本已经终止
有的版本正在执行
时间 ➢多个版本都在使用是正常的 ➢设定一个默认版本是必要的
产品更新换代周期曲线
➢历史版本有保存的必要
BOM安全控制
安全控制(一)
明细的功能 权限划分
BOM安全控制安全控制(二)来自明细到每个 BOM的权
BOM的展示
丰富的界面展示(三) - 缩列式展示
数字显示所在层次,物料编号 前的+ - 号展开和折叠
大信息量
层次关系明 晰
BOM的展示
丰富的界面展示(四) - 汇总展示
材料成本计 算
六种价格类 型
设计BOM材料成本
BOM维护
维护方便(一)- 成批维护
在这里进行成批 修改,子项替换, 审批,终止,删
划分规则进行简单的分解,描述了物料的层次和数量组成。
一般按11照100功能11进200 行层12次100的划分和描述。
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
生产系统管理PPT课件
物料搬运与存储
优化物料搬运路径,减少搬运浪费, 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程,确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训,提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范,明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序,营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系,确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件,制定 相应的应急预案,降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息,对物料进行需求计算
和时间安排,以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法,如作业成本法、标准成本法等,以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略,包括预算控制、成本差异分析等,以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施,如改进生产流程、提高原材料利用率等, 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据,进行统计和分析,找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节,进行设计改进,提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估,验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
优化物料搬运路径,减少搬运浪费, 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程,确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训,提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范,明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序,营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系,确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件,制定 相应的应急预案,降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息,对物料进行需求计算
和时间安排,以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法,如作业成本法、标准成本法等,以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略,包括预算控制、成本差异分析等,以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施,如改进生产流程、提高原材料利用率等, 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据,进行统计和分析,找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节,进行设计改进,提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估,验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
生产管理ppt培训课件
监控与调整
对生产过程进行实时监控,及时发现和解决生产中的问题,根据实际 情况对生产计划进行调整,确保计划的可行性和有效性。
生产计划调整与优化
应对市场变化
优化资源配置
当市场需求发生变化时,及时调整生产计 划,以满足市场需求,避免资源浪费。
根据生产计划的实际执行情况,合理调整 人力、物力、财力等资源,实现资源的优 化配置,提高生产效率。
制定需求管理策略
根据市场需求和客户需求制定相 应的需求管理策略,包括产品定 价、促销、分销等方面的措施。
监控与调整
对市场需求和客户需求进行实时监 控,及时调整需求管理策略,确保
企业生产和销售的顺利进行。
03
生产现场管理
生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间、生产线等现场的各项活动 进行计划、组织、协调、控制和优化,以实现生产目标的 过程。
06
生产管理案例分析
案例一:某企业生产计划优化实践
总结词
生产计划是企业生产管理的核心,优化生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要 。
详细描述
某企业在生产计划优化实践中,通过分析市场需求、产品特点、产能限制等因素,制定 出合理的生产计划,并采用先进的生产排程系统进行排程,确保生产线的稳定运行和订 单的按时交付。同时,该企业还注重与供应商和客户的沟通与协作,实现信息共享和协
培训与技能提升
通过培训和技能提升,提高员工的 工作技能和工作效率,降低单位产 品的直接人工成本。
制造费用控制与管理
设备维护与保养
制定科学的设备维护和保养制度 ,降低设备故障率,提高设备利 用率,降低单位产品的制造费用
。
能源成本控制
合理控制能源消耗,降低能源成 本,如电力、燃气等费用支出,
对生产过程进行实时监控,及时发现和解决生产中的问题,根据实际 情况对生产计划进行调整,确保计划的可行性和有效性。
生产计划调整与优化
应对市场变化
优化资源配置
当市场需求发生变化时,及时调整生产计 划,以满足市场需求,避免资源浪费。
根据生产计划的实际执行情况,合理调整 人力、物力、财力等资源,实现资源的优 化配置,提高生产效率。
制定需求管理策略
根据市场需求和客户需求制定相 应的需求管理策略,包括产品定 价、促销、分销等方面的措施。
监控与调整
对市场需求和客户需求进行实时监 控,及时调整需求管理策略,确保
企业生产和销售的顺利进行。
03
生产现场管理
生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间、生产线等现场的各项活动 进行计划、组织、协调、控制和优化,以实现生产目标的 过程。
06
生产管理案例分析
案例一:某企业生产计划优化实践
总结词
生产计划是企业生产管理的核心,优化生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要 。
详细描述
某企业在生产计划优化实践中,通过分析市场需求、产品特点、产能限制等因素,制定 出合理的生产计划,并采用先进的生产排程系统进行排程,确保生产线的稳定运行和订 单的按时交付。同时,该企业还注重与供应商和客户的沟通与协作,实现信息共享和协
培训与技能提升
通过培训和技能提升,提高员工的 工作技能和工作效率,降低单位产 品的直接人工成本。
制造费用控制与管理
设备维护与保养
制定科学的设备维护和保养制度 ,降低设备故障率,提高设备利 用率,降低单位产品的制造费用
。
能源成本控制
合理控制能源消耗,降低能源成 本,如电力、燃气等费用支出,
生产系统管理概述
三、双代号网络图的绘制
(一)绘图的基本规则
1.箭线的方向一律向右,从左向右画。
2.网络图中,只能有一个起点结点和一个终点结点;不允许 出现没有紧后或紧前活动的中间结点。
3.网络图中严禁出现循环回路,即箭线不能从一点出发,又
回到该点。
A
B 22
3 F
1
D4
5
1
6
5
C
4
E 5
G3 5
有循环回路错误的网络图
个结点的路线有两条,将工序时间总和小的路线去掉。 最后剩下的从开始结点到完成结点的路线为关键路线。 值得注意的是有时关键路线不止一条。
1、最长路线法:共5条
线路。
①→②→④→⑥
(8天);
①→②→③→④→⑥(
A
10天);
1
①→②→③→⑤→⑥ (9天);
1 C
5
①→③→④→⑥
(14天);
①→③→⑤→⑥
❖ 箭线的长短并不反映该工作占用时间的长短。 ❖ 箭线的尾端表示该项工作的开始,箭头端则表示
该项工作的结束。
2、结点
❖ 结点代表一项工作的开始或结束,常用圆圈表示 。箭线尾部的结点称为该箭线所示工作的开始结 点,箭头端的结点称为该工作的完成结点。
❖ 在一个完整的网络图中,除了最前的起点结点和 最后的终点结点外,其余任何一个结点都具有双 重含义——既是前面工作的完成点,又是后面工 作的开始点。
❖ 企业的生产系统可以划分为输入、转换( 制造)、输出和反馈四个环节。
二、生产系统的功能
生存功能
创新功能 质量功能 继承性功能
发展功能
柔性功能 自我完善功能 环境保护功能
第二节 生产过程的组织
各种生产运作系统概述.pptx
统、电子数据通讯、制造资源计划等现代信息化生产 技术与管理手段应运而生。
(三)生产运营的柔性化
1.生产运营柔性化的涵义。 2.生产运营系统的基本矛盾。 3.高效快速反应的柔性制造模式,即敏捷制造模式。
(四)生产运营的集成化
三、生产过程组织
(一)生产类型
1.按生产的专业化程度划分
⑴ 单件生产 ⑵ 大量生产 ⑶ 成批生产
⑴ 工艺专业化 ⑵ 对象专业化 ⑶ 混合形式
①在对象专业化的基础上,适当采用工艺专业化形式; ②在工艺专业化的基础上,适当采用对象专业化形式。
2.生产过程的时间组织
⑴ 顺序移动方式 ⑵ 平行移动方式 ⑶ 平行顺序移动方式
(四)生产过程的组织形式
1.流水线生产方式
⑴ 流水线生产方式的涵义。 ⑵ 流水线的特点。 ⑶ 流水线生产的分类。 ⑷ 组织流水线生产的条件分析。 ⑸ 流水线的优缺点。
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
4.设备的维护和修理 ⑴ 设备磨损 ⑶ 设备检查
5.设备的更新改造
⑵ 设备保养 ⑷ 设备修理
设备改造; 设备更新。
(二)物资管理
1.物资管理的任务
(一)设备管理
1.设备综合管理的涵义与要求
⑴ 技术上的先进性。
2. 设备的选择原则
⑵ 生产上的适用性。 ⑶ 经济上的合理性。
⑷ 企业长期发展上的适应性。
3.设备的合理使用
影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有: 人-机-环境-管理。如图所示。
管理
人
机
环境
目标 影响设备使用因素
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
(三)生产运营的柔性化
1.生产运营柔性化的涵义。 2.生产运营系统的基本矛盾。 3.高效快速反应的柔性制造模式,即敏捷制造模式。
(四)生产运营的集成化
三、生产过程组织
(一)生产类型
1.按生产的专业化程度划分
⑴ 单件生产 ⑵ 大量生产 ⑶ 成批生产
⑴ 工艺专业化 ⑵ 对象专业化 ⑶ 混合形式
①在对象专业化的基础上,适当采用工艺专业化形式; ②在工艺专业化的基础上,适当采用对象专业化形式。
2.生产过程的时间组织
⑴ 顺序移动方式 ⑵ 平行移动方式 ⑶ 平行顺序移动方式
(四)生产过程的组织形式
1.流水线生产方式
⑴ 流水线生产方式的涵义。 ⑵ 流水线的特点。 ⑶ 流水线生产的分类。 ⑷ 组织流水线生产的条件分析。 ⑸ 流水线的优缺点。
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
4.设备的维护和修理 ⑴ 设备磨损 ⑶ 设备检查
5.设备的更新改造
⑵ 设备保养 ⑷ 设备修理
设备改造; 设备更新。
(二)物资管理
1.物资管理的任务
(一)设备管理
1.设备综合管理的涵义与要求
⑴ 技术上的先进性。
2. 设备的选择原则
⑵ 生产上的适用性。 ⑶ 经济上的合理性。
⑷ 企业长期发展上的适应性。
3.设备的合理使用
影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有: 人-机-环境-管理。如图所示。
管理
人
机
环境
目标 影响设备使用因素
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
某公司生产系统管理体系介绍(PPT45张)
排放达标
安全环保工作的管理模式
建立规范、科学、先进的目标责任、安
全保障和动态监控体系;围绕环保控制 中心,以环保信息管理系统为平台,建 立“专业化管理、厂(部)长负责”的 管理模式,持续改进环境质量。
安全环保部的组织架构
安全环保部
安全处
安全管理高级工程师
环保处
综合规划处
污染治理高级工程师
综合规划工程师
生产 管理系统安全、环保 防管理系统能源介质 技术质量 检验管理系统 供应管理系统
设备 管理系统
1.生产运 输)计划 和生产管 控(生产 部负责) 2.运输业 务(厂内 运输部负 责)。
安全、 环保、 消防均 由安全 环保部 负责
工艺技术规 程(标准)、 理化检验、质 量管理体系及 资源、产品、 生产、工艺、 管理技术开 发(由冶金技 术部负责)
生产部制度架构图
1.生产外协管理办法 2.运输计划管理制度 3.原料规划管理制度 4.焦化生产计划管理制度 5.炼铁生产计划管理制度 6.炼钢生产作业计划管理制度 7.生产管理系统信息传递管理制度 2.生产管控管理制度 2.计划指标体系管理制度 1.生产计划管理制度 1.生产事故管理制度
手段
1.制度从运输、原料、焦化、炼铁、炼 钢到轧钢的生产计划,规定生产中生产 信息传递方式,使物流和信息流同步。 2.规定本公司与生产外协单位协作之条 款,使外协人员得以控制
生产部工作职责
热轧计划室:炼钢热轧生产计划、订单接收
服务及处理 、炼钢热轧主排程作业、成品、 半成品库存管理 、出货及生产追踪 。
冷轧计划室:冷轧生产计划、订单接收服务与处
理 、冷轧主排程作业 、制作冷轧各产线生产排 程 、成品、半成品库存管理 、出货及生产追踪 。
生产系统管理PPT课件
新的要素及结构
市场
采购
制定计划
制造
仓储
运输
销售 人员People
过程Process
技术Technology
第三方合作者3rd Party Partners
生产系统示意图
资源
物质要素 人力资源 能量 信息 (可变费用)
管理
目标 计划 标准
反馈 转换过程
绩效 衡量 产出
机器设备的作 用与价值的转 移 技巧的应用 信息的解释和处 理 (固定费用)
的运营决策 软件要能满足生产能力、质量、库存和
工序决策要求 硬件要支持运营中的自动化决策和作业
软件
二、生产系统及管理
Production System and Operations Management
1、企业的价值链(Value Chain)与SC
Raw Material Purchasing
Factory
五个要素:投入和产出、流程单元、由工序和 缓冲组成的网络系统、资源、信息结构。
信息 结构
输入
流程单元1
消费者
数据 物料
流程单元2
现金
资 源 流程观示意图
流程管理 工序和缓冲网络
输出 商品 服务
资本:土地、建筑、设备、信息系统 劳动力
流程 满足订货 生产 外围后勤
流程单元 订单 产品 产品
供应循环 供应物资
工业工程(Industrial Engineering)
人力资源管理(Personnel)
交叉职能决策
营销
– 赢得顾客 – 价值传达,前台
生产/运营
– 创造产品或服务 – 价值创造,后台
财务
– 获得资金 – 跟踪现金流 – 价值体现
生产系统及管理技巧培训课件(共 77张PPT)
10. 经验主义。 11. 员工没有成本概念
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本 生产成本
材料和零件采购、能源消耗、设施折旧、设施维修、 生产人员报酬、库存、包装运输、待工等费用。
质量成本
预防成本:监测设备和检定、检验和试验、供方控制、 质量分析、检验员报酬;(POC) 质量损失:返工返修引起的工时/折旧/品质降低、报 废、未准时交付引起的损失、不合格品处置 等费用。(PONC)
2. 各职能之间的关系
a. 相互服务
b. 相互支持
c. 相互约束 d. ----理解万岁! 顾客要求
研发部门 客户服 务部门 质量部门
服务关系
制造部门
采购部门
二、生产系统的管理
2. 各职能之间的关系
客户服务部门
设计部门
质量 部门
采购部门 设备管 理部门
储运 部门
工艺开 发部门 实验室
制造 部门
文件管 理部门
量质量,能产生用来努力引导改进并衡量改进成
果的金钱数字。
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本 质量成本
不符合要求的代价:
• • • • • • • • •
重复工作 加班 临时服务 库存过多 顾客抱怨 运费 停工時間 失去信任 顾客流失
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本 质量成本 质量损失计算法:
管理成本
办公、内部和外部沟通、能源消耗、管理人员报酬、 后勤保障等费用
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本
预防成本 7% 质量损失 3%
管理成本 20%
管理和成本的 三级管效应
生产成本 70%
三、生产系统管理常见的问题
生产系统管理概述
请问:你的看法如何呢?
第三节 网络计划技术及其优化
一、网络计划技术及其基本原理 (一)网络计划技术的概念
就是通过网络图的形式来表达一项计划中 各项工作(活动、任务、工序)的先后顺 序和相互关系,反映出计划的安排,并据 以选择最优方案,以组织、协调和控制生 产的进度和费用,使其达到预定的目标的 一种科学的管理方法。
结点仅为前后两项工作的交接点,只是一个“瞬 间”概念,因此它既不消耗时间,也不消耗资源。
3、结点编号 一项工作可以用其箭线两端结点内的号码
来表示,以方便网络图的检查、计算与使 用。
对一个网络图中的所有结点应进行统一编 号,不得有缺编和重号现象。对于每一项 工作而言,其箭头结点的号码应大于箭尾 结点的号码,即顺箭线方向由小到大。
二、合理组织生产过程的要求P68-69 (一)生产过程的连续性 (二)生产过程的比例性 (三)生产过程的节奏性 (四)生产过程的适应性
三、大量流水生产的组织 大量流水生产方式是指,在较长时间内重复生产一种或
少数几种标准化.系列化产品的生产方式。
四、单件小批生产方式 单件小批生产方式是指,在接到一件或少数几件产品订
生产系统管理概述
第一节 生产系统概述
一、生产系统
生产:是通过劳动,把资源转化为能满足 人们某种需求的产品或服务的过程。
生产系统:要实现转化过程需要有一定的 支撑环境,包括生产场地、生产设施、生 产组织、技术方法和管理制度等,称之为 生产系统。
企业的生产系统可以划分为输入、转换 (制造)、输出和反馈四个环节。
• 在网络图中,从起点结点开始,沿箭线方向顺序通 过一系列箭线与结点,最后到达终点结点所经过的
通路叫线路。
①→②→④→⑥ (8天);
第三节 网络计划技术及其优化
一、网络计划技术及其基本原理 (一)网络计划技术的概念
就是通过网络图的形式来表达一项计划中 各项工作(活动、任务、工序)的先后顺 序和相互关系,反映出计划的安排,并据 以选择最优方案,以组织、协调和控制生 产的进度和费用,使其达到预定的目标的 一种科学的管理方法。
结点仅为前后两项工作的交接点,只是一个“瞬 间”概念,因此它既不消耗时间,也不消耗资源。
3、结点编号 一项工作可以用其箭线两端结点内的号码
来表示,以方便网络图的检查、计算与使 用。
对一个网络图中的所有结点应进行统一编 号,不得有缺编和重号现象。对于每一项 工作而言,其箭头结点的号码应大于箭尾 结点的号码,即顺箭线方向由小到大。
二、合理组织生产过程的要求P68-69 (一)生产过程的连续性 (二)生产过程的比例性 (三)生产过程的节奏性 (四)生产过程的适应性
三、大量流水生产的组织 大量流水生产方式是指,在较长时间内重复生产一种或
少数几种标准化.系列化产品的生产方式。
四、单件小批生产方式 单件小批生产方式是指,在接到一件或少数几件产品订
生产系统管理概述
第一节 生产系统概述
一、生产系统
生产:是通过劳动,把资源转化为能满足 人们某种需求的产品或服务的过程。
生产系统:要实现转化过程需要有一定的 支撑环境,包括生产场地、生产设施、生 产组织、技术方法和管理制度等,称之为 生产系统。
企业的生产系统可以划分为输入、转换 (制造)、输出和反馈四个环节。
• 在网络图中,从起点结点开始,沿箭线方向顺序通 过一系列箭线与结点,最后到达终点结点所经过的
通路叫线路。
①→②→④→⑥ (8天);
生产管理系统课件
设备维护与保养
加强安全生产管理,预防和减少生产事故的发生,保障员工生命安全和企业财产安全。
安全生产管理
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
人力资源
合理配置人力资源,发挥员工的潜力和创造力。
信息资源
加强信息资源管理,提高信息传递的准确性和及时性。
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
详细描述
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
总结词
VS
提升供应链协同能力
详细描述
生产管理系统与供应链管理(SCM)系统的集成,有助于提升供应链的协同能力。通过实时共享生产计划、库存状态和需求预测等信息,实现供应链各环节的紧密配合,降低库存成本,提高对市场变化的响应速度。
总结词
确保产品质量
生产管理系统与质量管理(QM)系统的集成,有助于确保产品的质量。在生产过程中,实时采集和分析质量数据,及时发现和解决质量问题。两个系统的集成可以实现质量管理与生产过程的紧密结合,提高产品质量和客户满意度。
总结词
制定方案、设计架构
详细描述
根据需求分析的结果,制定出生产管理系统的设计方案,包括系统的整体架构、功能模块、数据流程等,确保系统能够满足企业的实际需求。
总结词
加强安全生产管理,预防和减少生产事故的发生,保障员工生命安全和企业财产安全。
安全生产管理
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
人力资源
合理配置人力资源,发挥员工的潜力和创造力。
信息资源
加强信息资源管理,提高信息传递的准确性和及时性。
物力资源
有效利用物力资源,降低生产成本和提高经济效益。
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
详细描述
数据分析驱动,提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据,通过数据挖掘和可视化技术,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进,提高了产品质量和生产效率。
总结词
VS
提升供应链协同能力
详细描述
生产管理系统与供应链管理(SCM)系统的集成,有助于提升供应链的协同能力。通过实时共享生产计划、库存状态和需求预测等信息,实现供应链各环节的紧密配合,降低库存成本,提高对市场变化的响应速度。
总结词
确保产品质量
生产管理系统与质量管理(QM)系统的集成,有助于确保产品的质量。在生产过程中,实时采集和分析质量数据,及时发现和解决质量问题。两个系统的集成可以实现质量管理与生产过程的紧密结合,提高产品质量和客户满意度。
总结词
制定方案、设计架构
详细描述
根据需求分析的结果,制定出生产管理系统的设计方案,包括系统的整体架构、功能模块、数据流程等,确保系统能够满足企业的实际需求。
总结词
《生产管理》课件
《生产管理》ppt课件
目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设 计、运行与维护的过程,其目的 是满足市场需求,提高企业竞争 力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全 过程,包括生产计划、生产组织 、生产控制等环节,具有系统性 、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果,制定相应的 风险控制措施,降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故,并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查,查明事故原因,明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果,制定预防措施,防止类似事 故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一:某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心,优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等 进行分类标识,提高识别效率
。
图表展示
利用图表、看板等工具,实时 展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视 化,便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和 维护,确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护 计划,预防设备故障和
质量保证
提供信心保证,确保产品和服 务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控,识别异 常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录, 防止非预期使用。
目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设 计、运行与维护的过程,其目的 是满足市场需求,提高企业竞争 力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全 过程,包括生产计划、生产组织 、生产控制等环节,具有系统性 、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果,制定相应的 风险控制措施,降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故,并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查,查明事故原因,明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果,制定预防措施,防止类似事 故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一:某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心,优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等 进行分类标识,提高识别效率
。
图表展示
利用图表、看板等工具,实时 展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视 化,便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和 维护,确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护 计划,预防设备故障和
质量保证
提供信心保证,确保产品和服 务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控,识别异 常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录, 防止非预期使用。
生产管理系统课件
计划日期: 2000/01/31 计划员: CS 需求时界: 3 计划时界: 8
7 8 9 10 11
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
预测量 合同量
5 5 5 5 销5 售5 5 5 5 5 5
12 8
276
13 5
2
毛需求 计划接收量 预计库存量
12 8 10
5 计7 划6 5 13 5 5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
提前期=2 批量=40 现有量=10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
合规划。它在国民经济计划指导下,根据市场需求和
企业内外环境和条件变化并结合长远和当前的发展需
要,合理地利用人力、物力和财力资源,组织筹谋企
业全部经营活动,以达到预期的目标和提高经济效益。
它是社会主义国家用计划来组织,指导和调节整个国
民经济,各部门、各企业经济活动的一系列管理工作
的总称。
D
S
21:09:31
21:09:31
10
主生产计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
21:09:31
关键能力平衡 YES
MPS确认
NO
11
生产管理系统概论.pptx
3
生產系統介紹- (II)
何謂生產系統?
一個生產系統可以想像成一套組合機件,其功能是透 過所謂的轉換過程把一組投入換成某些所要的產出。
投入
原物料 設備 資金 人員 能源 相關資訊
回 饋
轉換或製造程序
製造加工流程 或
服務作業流程
決
回
策
饋
產出
產品 或 服務
回 饋
交期、數量、
生產管理者
規格….
決策
決策
4
目標及方針之設定
生產組織
執行規劃之組織
生產用人
生產系統人員之 選、訓練與聘用
生產領導
下達命令、工作 指派與激勵
生產控制
衡量工作績效檢 討與改進
問題之剖析、目的之確認、目標限制條件 之設定、方案之發展、資料蒐集、分析與 評估、方案之最後決定。
工作方法之決定、進度安排、執行部門人 員之指派、設備及物料之整備。
產 出 回饋與控制
汽車
人工成本
生產數量
產品品質
健康的人、 藥物反應 醫學研究 手術的併發症 成果
水果、蔬 每英畆產量 菜、稻米 產品品質等級
郵件交送
平均送達時間 郵件損壞
5
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系統介紹-(III)
管理之意義:
藉由他人的力量來完成工作之行為,而其主要的工作 即在決定控制生產系統之方法
管理的功能:
➢ 規劃(Plan): 設定良好的目標,且對未來的各項行動
22
生產力的衡量-(II)
1.最廣義的定義:生產力=產出/投入
Ex:a. 四位工人花了8小時來安裝720平方米的地毯。 b. 一部沖床在2小時沖出200片圓形塊。
解答: a.生產力 =安裝地毯的面積/總人工小時
生產系統介紹- (II)
何謂生產系統?
一個生產系統可以想像成一套組合機件,其功能是透 過所謂的轉換過程把一組投入換成某些所要的產出。
投入
原物料 設備 資金 人員 能源 相關資訊
回 饋
轉換或製造程序
製造加工流程 或
服務作業流程
決
回
策
饋
產出
產品 或 服務
回 饋
交期、數量、
生產管理者
規格….
決策
決策
4
目標及方針之設定
生產組織
執行規劃之組織
生產用人
生產系統人員之 選、訓練與聘用
生產領導
下達命令、工作 指派與激勵
生產控制
衡量工作績效檢 討與改進
問題之剖析、目的之確認、目標限制條件 之設定、方案之發展、資料蒐集、分析與 評估、方案之最後決定。
工作方法之決定、進度安排、執行部門人 員之指派、設備及物料之整備。
產 出 回饋與控制
汽車
人工成本
生產數量
產品品質
健康的人、 藥物反應 醫學研究 手術的併發症 成果
水果、蔬 每英畆產量 菜、稻米 產品品質等級
郵件交送
平均送達時間 郵件損壞
5
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系統介紹-(III)
管理之意義:
藉由他人的力量來完成工作之行為,而其主要的工作 即在決定控制生產系統之方法
管理的功能:
➢ 規劃(Plan): 設定良好的目標,且對未來的各項行動
22
生產力的衡量-(II)
1.最廣義的定義:生產力=產出/投入
Ex:a. 四位工人花了8小時來安裝720平方米的地毯。 b. 一部沖床在2小時沖出200片圓形塊。
解答: a.生產力 =安裝地毯的面積/總人工小時
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❖ 请问:你的看法如何呢?
第三节 网络计划技术及其优化
一、网络计划技术及其基本原理 (一)网络计划技术的概念
❖ 就是通过网络图的形式来表达一项计划中 各项工作(活动、任务、工序)的先后顺 序和相互关系,反映出计划的安排,并据 以选择最优方案,以组织、协调和控制生 产的进度和费用,使其达到预定的目标的 一种科学的管理方法。
第四章 生产系统管理
❖ 第一节 生产系统概述 ❖ 第二节 生产过程的组织 ❖ 第三节 网络计划技术及其优化 ❖ 第四节 当代先进制造方法
第一节 生产系统概述
一、生产系统
❖ 生产:是通过劳动,把资源转化为能满足 人们某种需求的产品或服务的过程。
❖ 生产系统:要实现转化过程需要有一定的 支撑环境,包括生产场地、生产设施、生 产组织、技术方法和管理制度等,称之为 生产系统。
(三)网络计划技术的特点
利用网络图模型,明确表达各项 工作的逻辑关系
通过网络图时间参数计算,确定 关键工作和关键线路
掌握机动时间,进行资源合理分 配
运用计算机辅助手段,方便网络计 划的调整与控制
特点
(四)网络计划的几个基本概念
1、网络计划与网络计划技术 ❖ 用网络图表达任务构成、工作顺序并加注工作时
(二)网络计划技术原理
1、利用网络图表示计划任务的进度安排,并反映 出组成计划任务的各项活动(工序、作业)之间的 相互关系;
2、进行网络分析,计算网络时间,确定关键工序 和关键路线;
3、利用时差,不断改善网络计划,求得工期、资 源和成本的综合优化方案 适用范围:单件小批生产;一次性的生产或工程 项目,如新产品开发、设备维修、建筑工程、油田 开发、管道施工等。 优点:缩短工期、降低成本、提高经济效益。
单后,才开始组织生产活动的生产方式。
五、成批生产的组织 ❖ 成批轮番生产方式是一种介于大量流水生产方式和单件
小批生产方式之间的一种生产方式,生产过程具有一定 的重复性,每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产 。
案例思考:啤酒罐
❖ 一家容器公司按单一的设计案,采用单一的工艺 生产啤酒罐,可是用户的要求侧重点却各不相同 :在同一时期内,一家醇造商要求每百万啤酒罐 不得有多少只裂漏,另一家要求包装雅致,第三 家要求罐有涂层,使啤酒不和缸壁的金属直接接 触,第四家则对啤酒罐的尺寸有要求。因为用户 要求的重点各不相同,所以尽管啤酒罐的设计相 同、工艺相同,还是要有几种标准。公司有些经 理坚持一个标准,可其他经理却说应满足各用户 的要求,否则会败在竞争厂家的手下,但他们也 认识到要满足所有用户要求是不经济的。
间参数的进度计划,称为网络计划。用网络计划 对任务的工作进度进行安排和控制,以保证实现 预定目标的科学计划管理技术,称为网络计划技 术。 ❖ 网络计划技术的基础和核心是网络图。
2.网络图
❖ 网络图是由箭线和结点按照一定规则组成的、用 来表示工作流程的、有向有序的网状图形。网络 图分为双代号网络图和单代号网络图两种形式, 由一条箭线与其前后两个结点来表示一项工作的 网络图称为双代号网络图;而由一个结点表示一 项工作,以箭线表示工作顺序的网络图称为单代 号网络图。
❖ 结点仅为前后两项工作的交接点,只是一个“瞬间 ”概念,因此它既不消耗时间,也不消耗资源。
3、结点编号 ❖ 一项工作可以用其箭线两端结点内的号码
来表示,以方便网络图的检查、计算与使 用。
❖ 对一个网络图中的所有结点应进行统一编 号,不得有缺编和重号现象。对于每一项 工作而言,其箭头结点的号码应大于箭尾 结点的号码,即顺箭线方向由小到大。
❖ 箭线的长短并不反映该工作占用时间的长短。 ❖ 箭线的尾端表示该项工作的开始,箭头端则表示
该项工作的结束。
2、结点
❖ 结点代表一项工作的开始或结束,常用圆圈表示 。箭线尾部的结点称为该箭线所示工作的开始结 点,箭头端的结点称为该工作的完成结点。
❖ 在一个完整的网络图中,除了最前的起点结点和 最后的终点结点外,其余任何一个结点都具有双 重含义——既是前面工作的完成点,又是后面工 作的开始点。
二、双代号网络图的构成
• 双代号网络图由箭线、结点、结点编号、虚箭线 、线路等五个基本要素构成。对于每一项工作而 言,其基本形式如下图。
开始结点
工作(工序)名称
i
持续时间
j
ห้องสมุดไป่ตู้
完成结点 结点编号
双代号网络图的基本形式
1.箭线
❖ 一条箭线表示一项工作(又称工序、作业或活动 ),如砌墙、抹灰等。而工作所包括的范围可大 可小,既可以是一道工序,也可以是一个分项工 程或一个分部工程,甚至是一个单位工程。
4、虚箭线
❖ 虚箭线又称虚工作,它表示一项虚拟的工作,用 带箭头的虚线表示。
❖ 其工作持续时间必须用“0”标出。虚工作的特点是 既不消耗时间,也不消耗资源。
❖ 虚箭线可起到联系、区分和断路作用,在双代号 网络图中表达一些工作之间的相互联系、相互制 约关系,从而保证逻辑关系正确的必要手段。
5、线路
❖ 企业的生产系统可以划分为输入、转换( 制造)、输出和反馈四个环节。
二、生产系统的功能
生存功能
创新功能 质量功能 继承性功能
发展功能
柔性功能 自我完善功能 环境保护功能
第二节 生产过程的组织
一、生产过程的组成及生产类型 ❖ 生产过程:指从原材料投入生产开始到产品制造出来为
止的全部过程。 (一)生产过程的组成 ❖ 1、生产技术准备过程 ❖ 2、基本生产过程 ❖ 3、辅助生产过程 ❖ 4、生产服务过程 ❖ P67 (二)生产类型 ❖ 大量生产、成批生产、单件生产
• 在网络图中,从起点结点开始,沿箭线方向顺序通 过一系列箭线与结点,最后到达终点结点所经过的
通路叫线路。
①→②→④→⑥ (8天); ①→②→③→④→⑥ (10天); ①→②→③→⑤→⑥ (9天); ①→③→④→⑥ (14天); ①→③→⑤→⑥ (13天), 共5条线路。
二、合理组织生产过程的要求P68-69 ❖ (一)生产过程的连续性 ❖ (二)生产过程的比例性 ❖ (三)生产过程的节奏性 ❖ (四)生产过程的适应性
三、大量流水生产的组织 ❖ 大量流水生产方式是指,在较长时间内重复生产一种或
少数几种标准化.系列化产品的生产方式。
四、单件小批生产方式 ❖ 单件小批生产方式是指,在接到一件或少数几件产品订
第三节 网络计划技术及其优化
一、网络计划技术及其基本原理 (一)网络计划技术的概念
❖ 就是通过网络图的形式来表达一项计划中 各项工作(活动、任务、工序)的先后顺 序和相互关系,反映出计划的安排,并据 以选择最优方案,以组织、协调和控制生 产的进度和费用,使其达到预定的目标的 一种科学的管理方法。
第四章 生产系统管理
❖ 第一节 生产系统概述 ❖ 第二节 生产过程的组织 ❖ 第三节 网络计划技术及其优化 ❖ 第四节 当代先进制造方法
第一节 生产系统概述
一、生产系统
❖ 生产:是通过劳动,把资源转化为能满足 人们某种需求的产品或服务的过程。
❖ 生产系统:要实现转化过程需要有一定的 支撑环境,包括生产场地、生产设施、生 产组织、技术方法和管理制度等,称之为 生产系统。
(三)网络计划技术的特点
利用网络图模型,明确表达各项 工作的逻辑关系
通过网络图时间参数计算,确定 关键工作和关键线路
掌握机动时间,进行资源合理分 配
运用计算机辅助手段,方便网络计 划的调整与控制
特点
(四)网络计划的几个基本概念
1、网络计划与网络计划技术 ❖ 用网络图表达任务构成、工作顺序并加注工作时
(二)网络计划技术原理
1、利用网络图表示计划任务的进度安排,并反映 出组成计划任务的各项活动(工序、作业)之间的 相互关系;
2、进行网络分析,计算网络时间,确定关键工序 和关键路线;
3、利用时差,不断改善网络计划,求得工期、资 源和成本的综合优化方案 适用范围:单件小批生产;一次性的生产或工程 项目,如新产品开发、设备维修、建筑工程、油田 开发、管道施工等。 优点:缩短工期、降低成本、提高经济效益。
单后,才开始组织生产活动的生产方式。
五、成批生产的组织 ❖ 成批轮番生产方式是一种介于大量流水生产方式和单件
小批生产方式之间的一种生产方式,生产过程具有一定 的重复性,每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产 。
案例思考:啤酒罐
❖ 一家容器公司按单一的设计案,采用单一的工艺 生产啤酒罐,可是用户的要求侧重点却各不相同 :在同一时期内,一家醇造商要求每百万啤酒罐 不得有多少只裂漏,另一家要求包装雅致,第三 家要求罐有涂层,使啤酒不和缸壁的金属直接接 触,第四家则对啤酒罐的尺寸有要求。因为用户 要求的重点各不相同,所以尽管啤酒罐的设计相 同、工艺相同,还是要有几种标准。公司有些经 理坚持一个标准,可其他经理却说应满足各用户 的要求,否则会败在竞争厂家的手下,但他们也 认识到要满足所有用户要求是不经济的。
间参数的进度计划,称为网络计划。用网络计划 对任务的工作进度进行安排和控制,以保证实现 预定目标的科学计划管理技术,称为网络计划技 术。 ❖ 网络计划技术的基础和核心是网络图。
2.网络图
❖ 网络图是由箭线和结点按照一定规则组成的、用 来表示工作流程的、有向有序的网状图形。网络 图分为双代号网络图和单代号网络图两种形式, 由一条箭线与其前后两个结点来表示一项工作的 网络图称为双代号网络图;而由一个结点表示一 项工作,以箭线表示工作顺序的网络图称为单代 号网络图。
❖ 结点仅为前后两项工作的交接点,只是一个“瞬间 ”概念,因此它既不消耗时间,也不消耗资源。
3、结点编号 ❖ 一项工作可以用其箭线两端结点内的号码
来表示,以方便网络图的检查、计算与使 用。
❖ 对一个网络图中的所有结点应进行统一编 号,不得有缺编和重号现象。对于每一项 工作而言,其箭头结点的号码应大于箭尾 结点的号码,即顺箭线方向由小到大。
❖ 箭线的长短并不反映该工作占用时间的长短。 ❖ 箭线的尾端表示该项工作的开始,箭头端则表示
该项工作的结束。
2、结点
❖ 结点代表一项工作的开始或结束,常用圆圈表示 。箭线尾部的结点称为该箭线所示工作的开始结 点,箭头端的结点称为该工作的完成结点。
❖ 在一个完整的网络图中,除了最前的起点结点和 最后的终点结点外,其余任何一个结点都具有双 重含义——既是前面工作的完成点,又是后面工 作的开始点。
二、双代号网络图的构成
• 双代号网络图由箭线、结点、结点编号、虚箭线 、线路等五个基本要素构成。对于每一项工作而 言,其基本形式如下图。
开始结点
工作(工序)名称
i
持续时间
j
ห้องสมุดไป่ตู้
完成结点 结点编号
双代号网络图的基本形式
1.箭线
❖ 一条箭线表示一项工作(又称工序、作业或活动 ),如砌墙、抹灰等。而工作所包括的范围可大 可小,既可以是一道工序,也可以是一个分项工 程或一个分部工程,甚至是一个单位工程。
4、虚箭线
❖ 虚箭线又称虚工作,它表示一项虚拟的工作,用 带箭头的虚线表示。
❖ 其工作持续时间必须用“0”标出。虚工作的特点是 既不消耗时间,也不消耗资源。
❖ 虚箭线可起到联系、区分和断路作用,在双代号 网络图中表达一些工作之间的相互联系、相互制 约关系,从而保证逻辑关系正确的必要手段。
5、线路
❖ 企业的生产系统可以划分为输入、转换( 制造)、输出和反馈四个环节。
二、生产系统的功能
生存功能
创新功能 质量功能 继承性功能
发展功能
柔性功能 自我完善功能 环境保护功能
第二节 生产过程的组织
一、生产过程的组成及生产类型 ❖ 生产过程:指从原材料投入生产开始到产品制造出来为
止的全部过程。 (一)生产过程的组成 ❖ 1、生产技术准备过程 ❖ 2、基本生产过程 ❖ 3、辅助生产过程 ❖ 4、生产服务过程 ❖ P67 (二)生产类型 ❖ 大量生产、成批生产、单件生产
• 在网络图中,从起点结点开始,沿箭线方向顺序通 过一系列箭线与结点,最后到达终点结点所经过的
通路叫线路。
①→②→④→⑥ (8天); ①→②→③→④→⑥ (10天); ①→②→③→⑤→⑥ (9天); ①→③→④→⑥ (14天); ①→③→⑤→⑥ (13天), 共5条线路。
二、合理组织生产过程的要求P68-69 ❖ (一)生产过程的连续性 ❖ (二)生产过程的比例性 ❖ (三)生产过程的节奏性 ❖ (四)生产过程的适应性
三、大量流水生产的组织 ❖ 大量流水生产方式是指,在较长时间内重复生产一种或
少数几种标准化.系列化产品的生产方式。
四、单件小批生产方式 ❖ 单件小批生产方式是指,在接到一件或少数几件产品订