工厂快速评估表
工厂评估表
关键绩效测
质量与客户满意度
* 客户满意指标
* 客户退货率
* 平均首批通过率
* 单位产品缺陷率
成本和效率改进
* 每人的附加价值
* 单位产品平均工时
* 单位产品平均材料成本
生产柔性
* 交货准时率
* 总库存量
* 原材料在库金额
* 在制品在库金额
* 完成品在库金额
* 平均制造周期
* 产品开发周期
* 换线时间
安全和工效改进
* 每百人工伤率
* 每百人医疗成本
财务状况
* 净销售额
* 制造成本占销售额的百分比* 研发成本占销售额的百分比* 资本投入占销售额的百分比* 员工工资占销售额的百分比
关键绩效测量指标
客户满意度
* 客户满意指标
* 客户退货率
* 平均首批通过率
* 单位产品缺陷率
成本和效率改进
* 每人的附加价值
* 单位产品平均工时
* 单位产品平均材料成本
* 交货准时率
* 原材料在库金额
* 在制品在库金额
* 完成品在库金额
* 平均制造周期
* 产品开发周期
安全和工效改进
* 每百人工伤率
* 每百人医疗成本
* 制造成本占销售额的百分比* 研发成本占销售额的百分比* 资本投入占销售额的百分比* 员工工资占销售额的百分比。
体系文件-OEM工厂选择评估表
表单编号：R-PMP-022版本：A.0
OEM工厂编号：
申报部门
申报日期
年月日
工厂概况
单位名称
法人代表
单位人数
股权结构
成立时间
传真
注册资本
电话
固定资产
客户特征
业界信誉
经营地址
省市县区镇街路号
经营范围
经营者概况
班子状况
选择条件
1、从事本行业或类似产品生产经验：
A、不到1年B、1至3年C、3至5年D、5年以上
7、供应商网络渠道：好；一般；差
8、公司内部管理规范程度：
A、较规范，制度多、执行不错B、一般，制度多但执行不力
C、一般，没什么制度但内Байду номын сангаас执行力较强D、差，制度少、执行力也差
9、对公司产品的认同感与合作意愿：
A、认同感强，合作意愿强B、认同感强但合作意愿不强烈
C、认同感一般但愿意合作D、不认同且合作意愿也不强
2、固定厂房、设备状况：
厂房面积：M2
设备型号及数量：
设备产地：
3、公司是否通过ISO9001质量管理体系认证：有；无；
4、公司是否通过ISO14001环境管理体系认证
5、公司是通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证
6、管理人员对质量、成本、现场5S的意识和观念：
5、经营班子理念：
6、员工素质和理念：质量、环境、职业健康安全、意识强、弱；问题意识强、弱；改善意识强、弱；成本意识强、弱；与外资公司合作经历有、无
生产管理部意见：
负责人:年月日
研发中心意见：
负责人:年月日
公司审批意见：
负责人:年月日
工厂快速评分表
采用11个分类评估工厂的精益程度，“工厂速评问卷”。
包括20个相关是非题，来确定工厂在这11个分类中是否采用了最佳方法。
1、客户满意7、团队合作与激励2、安全、环境、整洁与秩序8、工具设备状况及其维护保养3、直观管理系统9、复杂性与不确定性管理。
4、生产计划系统10、供应链整合5、库存与在制品水平11、质量至上6、空间使用物料移动与生产线流动1、客户满意工人知道谁是他们的客户（包括内部客户和外部客户），工人把客户满意作为自己的首要目标，质量和客户满意度的评分结果醒目地公布出来。
2、安全、环境、整洁与秩序（5S）整洁有序，零部件易于找到，库存易于清点估算，产品移动安全和高效。
工厂空气质量好，噪音低。
库存、工具和流程都有直观的标志系统清楚标明。
3、直观管理系统（目视管理）明确指示方向的视觉工具随处可见。
标志为员工清楚指明了位置和任务，分色标志的生产线或工段、悬挂横幅展示工厂的远景规划、使命宣言、经营目标以及迄今为止的达标情况。
工厂和小组的长、短期目标，内、外部客户的要求。
有各种工作安排工具，如生产计划“看板”醒目张贴的工作要求、工作指令、进料出货质量及废料与返工图表以及维修记录。
生产效率、生产改进措施、出勤、员工休假计划、安全和员工培训等在每个工段张贴展示。
通览当前总体运作情况的整体进度板等。
4、生产计划系统（看板管理）依靠统一的“定速程序”来管理各种生产线及其供应商。
该程序位于生产线尾端，控制着所有上游活动的速度和产量。
每道工序的生产要求都由下道工序的生产要求决定。
使用中央生产计划系统的工厂中，会在流程的某个点上出现过多或过少生产某些部件的情况。
同一生产线操作人员之间的距离应该近到可以随时视觉交流与语言交流，并能看到对方的库存。
5、空间使用、物料移动与生产线流动（一个流）·空间使用率很高。
把腾出新空间定为提高生产效率的目标物料仅移动一次，移动距离尽可能短，移动时物料置于高效率的运输箱中。
验厂查厂工厂评估表
Phone Number 公司联系电话 Mobile Phone Number 移动电话 Fax Number 公司传真号码 Email 电邮地址 female/male% 男女比例 Staff 员工 Current Year 今年 Quality Performance (%) 质量表现
Phone Number 公司联系电话 Mobile Phone Number 移动电话 Fax Number 公司传真号码 Email 电邮地址 Total Quantity 总人数 Number of Staff 办工室职员 Last Year 去年
***制衣有限公司工厂评估表
NEW CHENG SHIN CLOTHING CO., LTD Factory Profile
General Information 基本概况 Name (Eng) 供应商名称 (英文) Name (Chinese) 名称 (中文) Main Address (Eng) 注册地址 (英文) Main Address (Chinese) 注册地址（中 文） City 城市 State/Province 州/省 Total Factory area 工厂总面积 Products 公司产品 MID Manufacturer or trading co. 制造商或 贸易公司 Average time of work 平均工作时间 Postal/Zip Code 邮政编码 Country 国家 Established:成立时间 Monthly Production (每月生产) M.I.D. Code 生产商编码 No. of Production lines 生产线数量 No. of shifts 班次数 Contact Information 联络资料 1st Contact Person Name (English) 主 要联系人名称 (英文) 1st Contact Person Name (Chinese) 主要联系人名称 (中文) Title 职位 2nd Contact Person Name (English) 第二联系人名称 (英文) 2nd Contact Person Name (Chinese) 第二联系人名称 (中文) Title 职位
公司工厂供应商实地评估记录表模板
公司工厂供应商实地评估记录表
编号：
评估项目评估内容评估计分评估部门备注
交货保证
能力（25分）1、产能充足和饱满程度（8分）
采购部
2、物流、仓储、运输能力（7分）
3、交期承诺合理性（5分）
4、计划、跟单安排（5分）
品质保证能力（50分）1、体系完整和执行度（12分）
采购部
/矿管部
2、IQC人员、设备、质量记录（6分）
3、PQC质量记录和工序安排（6分）
4、QA抽样标准、出货保证能力（10分）
5、客户抱怨处理（8分）
6、5S管理（8分）
工程技术能力（25分）1、新产品开发、设计能力（7分）
矿管部
2、机器、设备的保养、计量与使用（8分）
3、工艺保证能力（10分）
累计记分：
评估结果：
采购部意见：
签名：日期：矿管部意见：
签名：日期：总经理意见：
签名：日期：最终结果：□不合格□合格
备注：
签名：日期：。
工厂评估表
私人车辆 的停泊地方 可有跟上落 柜区隔开？
□ □□ □ □□ □ □□
18. Is there any procedure to prohibit unauthoriz ed parking inside the factory premises?
工厂可 有程序禁止 为经授权的 车辆停泊在 厂区内？
into the facility and during working hours?
员工是否 必须在进入 厂区时及在 上班时间内 配戴厂牌？
34.Is there any procedure to prevent unauthoriz ed persons(in cluding employees and visitors)to
□ □□ □ □□ □ □□
a written log of the seal number7th e container number on which ot was used
including the change of seal after customs inspection? 工厂可有 程序记录封 条的状况， 并有日志记 录已使用的 封条号码及 货柜号码 （包括海关 检查后更换 了封条）
工厂可有 管制进入空 置货柜及存 放货柜区域 的程序？
10.Is there any identificatio n check on the forwarder's or export carrier's driver?
工厂对运 输公司或出 口公司的司 机可有核实 身份程序？
11.Is there any process to confirm travel time with forwarder?
家得宝工厂的QSA自我评估表 (1)
4 分3 分2 分1 分0 分A0144A0244A0334A0434工厂自评审核员指引工厂名称工厂审核日期质量目标和职责定义清晰，质量目标可测量。
在公司内得到广泛沟通和认同4: 质量方针有定义并得到广泛认可(如张贴在工厂公共区域);有可测量的质量目标，并在过去一年中有对目标达成情况持续测量评估;质量目标和测量结果也与相关员工沟通(如张贴在工厂公共区域)。
3: 质量方针有定义并得到广泛认可(如张贴在工厂公共区域);有可测量的质量目标，并在过去一年中有对目标达成情况持续测量评估;质量目标和测量结果没有和相关员工沟通2: 质量方针和质量目标有定义，工厂有对目标达成情况持续测量评估；质量方针和质量目标没有和员工沟通1: 质量方针和质量目标有定义；工厂没有对目标达成情况持续测量评估0: 没有定义质量方针和质量目标THD 审核4: 有完整定义管理层定期评估的流程；评估按要求定期进行；评估包含质量目标得达成情况；问题项的纠正预防措施有被有效跟进直至关闭。
3: 管理层定期评估的流程没有定义但是有定期评估。
评估包含质量目标的达成情况，记录齐全而且问题项的纠正预防措施有被有效跟进直至关闭2: 工厂管理层有定期评估，但是评估内容不全面，问题项的纠正预防措施没有被有效跟进直至关闭1: 有完整定义管理层定期评估的流程；但是工厂没有按要求进行评估0: 没有定义要求管理层定期评估的流程也没有记录表明工厂有进行评估公司管理层定期评估检查当前质量体系运行的有效性，并根据实际发现的问题采取了有效的纠正和预防措施。
4: 有完整定义纠正预防程序；总结重要生产工序的主要缺陷，对该缺陷形成的根本原因进行分析并提出了相应的整改计划；缺陷分析及整改措施与相关员工沟通(如张贴在工厂公共区域)并根据需要对整改内容提供了培训3: 有完整定义纠正预防程序；总结重要生产工序的主要缺陷，对该缺陷形成的根本原因进行分析并提出了相应的整改计划；缺陷分析及整改措施与相关员工沟通(如张贴在工厂公共区域)，但是没有对整改内容提供培训2: 有完整定义纠正预防程序；总结重要生产工序的主要缺陷1: 有完整定义纠正预防程序；但是总结重要生产工序的主要缺陷0: 没有定义完整的纠正预防程序用以处理不符合情况；没有对生产工序的主要缺陷进行分析4: 工厂通过政策/企业文化鼓励员工参与持续改进项目；提供相应的持续改进工具培训和分享成功案例；持续改进项目都有明确的项目目标，专门的项目成员和职能以及具体的工作指引；关闭的项目都有完整的记录3: 持续改进项目有明确的项目目标，专门的项目成员和职能以及具体的工作指引；关闭的项目都有完整的记录2: 持续改进项目有明确的项目目标，专门的项目成员和职能，但是没有具体的工作指引；关闭的项目都有完整的记录1: 工厂有进行一些持续改进的项目，但是没有专门成员负责也没有定于具体的工作指引；没有对需要的质量工具进行过相关培训管理层投入了适当的资源，采用质量工具来推进和维持质量，质量工具包括：产品质量先期策划，纠正措施，持续改进，培训，测量系统分析，5S,精益生产，6sigma,维护性维护 管理层鼓励"缺陷预防"的企业文化来进行质量的持续改善与提高。
加工厂评估表(竖)
编号：NO：
供方类别
提供产品
企业名称
通讯
地址
邮编
电话
传真
电子邮箱
联系人
企业状况
（规模）
成立时间
规模
注册资金
占地面积
法人代表
员工总数
证、照情况
固定资产
设施、设备情况
质量、技术保证能力
生产能力
信誉
综合评价
调查评价人： 批准人：
日期： 日期：
合格供方名单
编号：NO:
Hale Waihona Puke 序号供方名称供应的产品
名称及类别
签名： 年 月 日
总经办批准：
□ 同意为合格的供应商
□不同意为合格的供应商
签名： 年 月 日
首次列入日期
年度复评结果
制表：审核：
供方评价表
编号：NO：
供应厂商
地址
负责人/联系人
电话
传真
提供物资名称
评
审
内
容
调查情况
综合评价
□质保能力强 □质保能力一般
□质保能力差
计
划
部
评
审
签名：
供货能力
□充足 □基本满足 □不能满足
信 誉
□好 □较好 □较差
交货期限
□快速 □一般 □有时延期
价 格
□合理 □偏高
服 务
□优 □一般 □较差
样品检验
结 果
□合格 □不合格
品管部评审
签名：
产品质量
□优 □较优 □一般
计 量
□准确 □时多时少 □一般
包 装
□好 □一般 □较差
开发部评审
工厂安全风险评估表
工厂安全风险评估表
工厂安全风险评估表
工厂名称：
评估日期：
评估人员：
评估项目：
1. 建筑物安全
- 是否存在建筑物结构不稳定、裂缝或倒塌风险？
- 是否存在建筑物内外的逃生通道和出口的阻塞或堵塞情况？- 是否存在电线、电缆等电气设备的安装不规范或漏电风险？- 是否存在建筑物内部的火灾防护设施不完善或失效的情况？
2. 设备安全
- 是否存在设备的操作台、按钮、开关等未标识或标识不清晰的情况？
- 是否存在设备的使用说明书缺失或未按照规定使用设备的情况？
- 是否存在设备的维护保养不到位或设备故障频繁的情况？- 是否存在使用老旧设备或过负荷运行设备的情况？
3. 安全生产管理
- 是否存在缺乏相关安全生产规章制度或员工不熟悉安全操作的情况？
- 是否存在安全培训不足或安全意识培养不到位的情况？
- 是否存在未检查或未及时修复安全设施、设备的情况？
- 是否存在缺乏事故应急预案或事故报告和处理不及时、不完整的情况？
4. 危险化学品管理
- 是否存在存储、使用危险化学品的场所不符合要求或没有做好防火、防爆措施？
- 是否存在危险化学品的储存、运输和处理不符合相关法规和标准的情况？
- 是否存在危险化学品泄漏、事故处理不及时或没有相应的应急设备和措施的情况？
评估结果及建议：
根据以上评估项目，对工厂的安全风险状况进行评估。
评估结果应根据风险程度进行分类，例如高风险、中风险、低风险，并提出相应的改进和防范建议。
同时，建议工厂制定详细的安全管理制度和培训计划，确保工厂安全风险得到有效控制和减少。
工厂快速评分表
工厂快速评分表小组成员使用“工厂快速评分表”对一家工厂在11个分类上的表现进行评分，得分范围从“差”（1分）、“优秀”（9分）到“最佳”（11分），共分6个等级。
各分类得分相加后总分将介于11分（所有得分都是“差”）与121分（所有得分都是“最佳”）之间，中间水平的工厂得分为55分。
评定一家工厂各分类得分时需考虑的因素正文中已有描述；更详细的评分因素登载在网址为的网站上。
“工厂快速评分表”与同在本副栏内的“工厂速评问卷”相互关联，因为问卷上的所有问题都与每一具体分类有关。
如果工厂希望得分逐年提高，那么最好每年都评估打分；同时，我们建议评估结果最好在各工厂间共享；另外，锐意改进的工厂管理者应首先从得分最低的方面着手。
精益评估工厂：参观时间：评分人：11个分类总得分（最高分＝121分）二工厂速评问卷本问卷中的“是”的数量标志着工厂的精益程度：“是”的数量越多，则工厂的精益程度越高。
只有当工厂明显遵循了该问题隐含的原则时，才能回答“是”。
如有任何疑问，则回答“否”。
1 参观者是否受到欢迎，并得到有关工厂布局、员工、客户与产品等方面的信息？2 客户满意度与产品质量方面的得分有没有张榜公布？3 设施是否安全、清洁、有序，并且光线充足？空气质量是否好？噪音是否低？4 直观标志系统是否明确指示库存、工具、流程与物流方向？5 所有东西是否都各有所位，并且各就其位？6 最新的营运目标与相应的绩效评估标准有没有醒目地张榜公布？7 生产物料是否沿生产线放置，而不是在几个库存区分隔储藏？8 工作区是否可以看见工作指令与产品质量规格？9 所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表？10 营运现状是否可以通过中央控制室、进度板或电脑屏幕一目了然？11 生产线安排是否按照一个统一的“进展程序”？每一工段的库存水平是否恰当？12 物料是否只需移动一次，移动的距离是否最短？移动时物料有没有置于恰当的运输箱中以提高移动效率？13 工厂布局是否保证产品流动持续顺畅，而不是一个个车间块状分隔？14 工作小组是否受过培训、得到授权、并参与“攻关”与日常工作改进？15 员工是否致力于持续改进？16 预防性设备保养及日常工具流程改进的具体时间有否张榜公布？17 启动新产品时，是否制定了有效的项目管理流程与具体的成本、时间目标？18 供应商认证程序（包括质量、交货与成本衡量标准）有否张榜公布？19 产品关键性能是否明确？是否采用了自动故障防护措施防止瑕疵蔓延？20 你是否会购买该工厂的产品？“是”的总数三工厂速评数据库自1998年以来，我与我的学生在对不同生产与服务行业的150多个运营单位（范围从汽车零部件供应商、航天器材公司到书籍出版商、电影制片厂、汽车经销商以及小型啤酒酿造厂）的400多次参观中使用了“工厂速评法”。
绿色工厂 评价指标评价表
绿色工厂评价指标评价表
一、基础合规性
1.工厂是否依法设立，近三年内有无重大违法违规行为？
2.工厂是否符合国家及地方产业政策要求，有无被列入淘汰落后产能名单？
3.工厂是否符合环保、安全、质量等方面法律法规要求，有无受到重大行政处罚？
二、资源利用
1.工厂是否采用节能技术，能耗水平是否低于同行业平均水平？
2.工厂是否采用节水技术，水耗水平是否低于同行业平均水平？
3.工厂是否合理利用资源，有无资源浪费现象？
三、环境保护
1.工厂污染物排放是否符合国家标准？
2.工厂是否有有效的环保设施和制度，能否确保污染物稳定达标排放？
3.工厂是否有健全的环境管理体系，能否实现环境绩效持续改进？
四、社会责任
1.工厂是否关注员工福利，保障员工权益？
2.工厂是否积极参与社会公益事业，履行社会责任？
3.工厂是否关注供应链环境管理，推动绿色供应链建设？
五、持续发展
1.工厂是否有明确的可持续发展战略，注重环境保护、经济效益和社会责任的统一？
2.工厂是否有健全的科技创新体系，推动绿色技术的研发和应用？
3.工厂是否有完善的培训体系，提高员工环保意识和技能水平？
以上各项评价指标，根据实际情况进行打分，最后汇总评价结果。
根据总分值，将绿色工厂划分为不同等级，为工厂的绿色发展提供指导和建议。
验厂评估表
IQC的资格 0-IQC经过专业培训和资格认定，有记录。 4-大部分IQC经过专业培训和资格认定，或实际认定有培训，无记 录 7-少量IQC经过专业培训和资格认定，或培训不到位 10-IQC没有经过培训。
设计验证 0-样件按照设计图纸和技术要求进行逐项验证，包括产品外观、尺 寸、性能、安全、包装等 4-样件对主要项目进行产品验证 7-样件有进行产品验证，但是有重要项目缺失，或其它项目缺失较 多 10-样件没有进行产品验证，无验证记录
GIS-Alibaba-Factory Evaluation-Rev 1.2
5 4 20 3000万元
5
4
20
电脑冚车 双针车 电脑平车 打边车 钉钮车 钮 门车 烫朴机 唛架机
5 0 0 （1200/（49800/200）*100% = 482%
现场调查记录 19 工艺指示书
授权书
品牌代工 0-有一线品牌代工记录，长期合作（奢侈品—范思哲、lv、乔治阿 玛尼） 4-有二线品牌代工记录，长期合作（大众知名品牌—nike、阿迪） 7-国内知名大众品牌代工记录，长期合作（佐丹奴、邦威、森马） 10-其他品牌
0-有资质证书，在有效期内 4-无资质证书，但证据说明资质证书正在申请中 7-有资质证书，有效期超期
10-没有资质证书
4
现场调查记录 各个工序照片
生产技术能力 0-自主研发、自主生产 4-自主生产，部分配件、工序外包 7-主要零部件、主要工序外包 10-纯组装
5 企业平面图
厂房面积 0-50000m2以上 4-10000-50000m2 7-2000-10000m2 10-0-2000m2
工厂安全评估表
工厂安全评估表工厂安全评估表序号: 001 评估日期: 2022年3月15日一、工厂基本信息：工厂名称：XXXX有限公司地址：XXXXXX联系电话：XXXXXX二、评估人员：评估人员：XXX联系电话：XXXXXX三、评估内容：1. 生产设备安全性评估：a) 设备是否符合相关安全标准要求：是b) 设备是否定期维护和检修：是c) 设备是否具备完整的安全防护设施：是d) 工人是否经过相应的设备操作培训：是2. 用电安全评估：a) 电线电缆是否有老化、破损等安全隐患：否b) 电路保护措施是否完善：是c) 电气设备的可靠性和安全性评估：是3. 劳动保护安全评估：a) 工人是否佩戴相关劳动保护用品：是b) 工人工作环境是否符合相关安全标准要求：是c) 作业过程是否存在危险化学品泄漏等安全隐患：否4. 消防安全评估：a) 消防设备是否完好并定期维护：是b) 是否设有足够数量的灭火器：是c) 工厂内是否有明确的逃生通道和应急疏散路线：是5. 安全管理评估：a) 是否建立完善的安全管理制度：是b) 是否制定相关安全操作规程和紧急预案：是c) 是否进行定期的安全培训和演练：是四、评估结论：经过现场评估，本次工厂安全评估综合得分为96分（满分100分）。
工厂在生产设备安全性、用电安全、劳动保护安全、消防安全和安全管理等方面都表现出良好的情况。
但仍需要关注电线电缆的定期检查以确保其安全使用。
建议工厂继续加强培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、评估人员签字：日期：XXXX年XX月XX日。
工厂绩效评估表模板
100~90 90~80 80~70 70~60 60 以下
100~90 90~80 80~70 70~60 60 以下
100~90 90~80 80~70 70~60 60 以下
100~90 90~80 80~70 70~60 60 以下
100~90 90~80 80~70 70~60 60 以下
100~90 90~80 80~70 70~60 60 以下
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总分
备注：100~90 为优秀 90~80 为良 80~70 中 70~60 可 60 以下差
被考核人：
工厂绩效评估表
部门：
车间：
日期：
评估要素
评估等级
评估分数
评估依据和评语
质量：完成工作的精确度彻底 性和可接受性
生产率：在规定时间段所生产 的产品数量和效率
技能知识：实践经验和技术能 力以及在工作中运用的信息 技术
可信度：完成工作任务和听从 指挥方面的可信度
认真度：出勤率以及完成工作 的量
独立性：完成工作不需要监督 和很少需要简单的程度
工厂评估表
工厂评估表工厂评估表评估的工厂名称：_________________评估日期：_____________________1. 工厂概述a. 工厂名称：_________________b. 工厂地址：_________________c. 工厂类型：_________________d. 工厂规模：_________________e. 注册资本：_________________f. 成立时间：_________________g. 主要产品/服务：_____________h. 客户群体：_________________i. 人员构成：_________________j. 供应链合作伙伴：_____________2. 生产能力a. 生产设备是否齐全：是/否（请说明原因）________b. 生产线是否高效：是/否（请说明原因）________c. 生产能力和供应需求是否匹配：是/否（请说明原因）________3. 质量控制a. 品质管理体系是否健全：是/否（请说明原因）________b. 是否有质量检测设备：是/否（请说明原因）________c. 是否有实施质量管理的标准和流程：是/否（请说明原因）________4. 供应链管理a. 是否有供应链管理系统：是/否（请说明原因）________b. 与供应链合作伙伴的关系是否良好：是/否（请说明原因）________c. 是否有库存管理控制：是/否（请说明原因）________5. 环境和安全a. 是否实施环境保护措施：是/否（请说明原因）________b. 是否有安全管理方案：是/否（请说明原因）________c. 是否有事故应急预案：是/否（请说明原因）________6. 企业文化a. 是否有明确的企业核心价值观：是/否（请说明原因）________b. 是否有员工培训和发展计划：是/否（请说明原因）________7. 管理团队a. 高级管理人员是否具有相关经验：是/否（请说明原因）________b. 管理团队是否稳定：是/否（请说明原因）________8. 财务状况a. 近三年的财务状况是否良好：是/否（请说明原因）________b. 是否有稳定的财务来源：是/否（请说明原因）________9. 政府合规a. 是否遵守相关法律法规：是/否（请说明原因）________b. 是否具备相关证照和资质：是/否（请说明原因）________10. 建议和改进a. 对于工厂发展的建议：___________________________b. 对于工厂的改进意见：___________________________评估人签名：_________________日期：_______________________。
工厂5S管理评分评价基准表
工厂5S管理评分评价基准表1分2分3分4分5分1.出入门被物品阻挡2.无相关管理规定（书面形式）规范人员、货物进出3.出入门未按规定开启或关闭1.出入门用途及开启状态变更后未按规定申报2.物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部分缺失3.各类出入门状态未告知相关人员（抽查区域附近员工1-2名）项目项目细分分值检查标准不符合记录一、公共区域二、作业区域2.1作业场所三、仓储办公区域四、设备五、素养1.有专人负责管理（区域责任人），员工、车辆按规定执行1.1门、出入口：车间所有人员、货物出入门及按门禁规定锁闭门1.人员、货物进出处受控状态（有门禁，进出登记）1.2通道：车间内作业场所以外的人行和车辆通道1.地面有大量杂物2.物品随意占道（铲车、电瓶车无法通行）3.消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道4.未划分通道（没有用黄实线区分作业区和通道）1.地面有积屑、积液、积尘。
2.物品临时占道（铲车、电瓶车可通行）有标识且有时限3.作业区域物品摆放超越或骑压通道线4.通道划线不全面（虽划分通道但没有区分人行、车行道）1.有专人负责清扫，地面清洁2.无临时占道物品3.通道全部划线，但不规范（线条尺寸未按标准）1.有通道划线标准，并实施1.通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳2.行人、车辆各行其道1.环境脏乱2.设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头）无法使用3.容器（盥洗面斗、水斗）破损4.乱涂乱画5.门破损1.清扫不及时2.排风扇积满灰尘3.水龙头、管道有漏水现象1.环境清洁，略有异味2.灯光完好1.适当装饰（装饰画或宣传图文等）2.地面、盥洗台面无水迹1.3厕所：车间区域内所有厕所1.4窗、墙面：车间区域内所有窗、墙面两米以下之部位1.严重破损未报修2.乱涂乱画3.有蜘蛛网4.窗附件（把手、锁扣）损坏1.严重破损已报修（需出示报修单）2.有过期或破损招贴3.窗台有积灰，有杂物1.窗、墙面完好2.清洁效果良好（伸手摸得到的部位），但仍存在卫生死角（伸手摸不到的部位）1.能够保持清洁2.定期清洁，有专人（明确的区域责任人）负责检查（要有检查记录）1.亮丽如新2.窗有透视效果1.大面积污染2.破损不堪，不能使用3.张贴无关宣传品或挪作他用1.5信息栏（看板）：包括车间信息栏、工段信息栏1.有油污2.内容更新不及时3.版面缺失（有空着的版块）4.各类信息未按规定放置1.清洁（包括不能有杂物）2.内容更新及时1.有清洁制度，规范清洁内容、清洁频次。
工厂自我评估表
工厂有环保、健康和安全(EHS)的政策吗？
15。
工厂内有指定人员/委员会负责环保、健康和安全事项吗?
16.
有哪些关于环保、健康和安全的培训提供给工人？
17。
工厂保留了哪些有关环保、健康和安全的记录？
18。
工厂有否防范工人遭受健康和安全危害的措施(在消防、用电、化学用品和机械安全的各方面）?
19。
体检报告和未成年工人名单（16至18周岁）
离职程序和终止服务的记录
工人评核程序和考核记录
奖惩制度和训诫记录
工人和工厂沟通程序和相关记录
保安职责
工作时间和报酬
工作时间和加班工作的政策（包括实行特殊工作时间制度的政府批文）
工作时间记录（过去十二个月）,如工卡、电脑记录
工资计算和支付的政策(包括最新的当地最低工资标准）
化学用品清单和物料安全资料表
使用和储存化学用品的培训记录
机械检查和维修记录
特殊设备(如电梯、锅炉等）的年审证
特殊设备操作人员上岗证如电工证、电梯操作人员上岗证
利器控制记录/断针记录
工伤意外记录
急救箱的药品清单和负责人名单
食堂的卫生许可证和厨工的健康证
宿舍和食堂规章（如提供）
环境保护申报表/环境影响登记表/环境影响审查批复
在有需要的情况下是否有提供适当的个人防护用具给工人？
20。
工厂内通常发生哪种类型的工伤意外呢?对这些意外事故有否作出适当的调查和记录?
21。
有否提供急救或医疗设备给工人?是什么？
22。
提供的宿舍和食堂，是否付合当地的消防及卫生要求？
23。
工厂必须遵守哪些法定的环保要求？
24.
工厂有否作出任何评估以识别厂内的环境因素及影响?
工厂速评表格
一、工厂速评表格使用原则工厂速评的核心是给工厂参观小组提供两个评估工具――“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”。
前者采用了11个分类来评估工厂的精益程度，后者则包括了20个相关的是非题，来确定工厂在这11个分类中是否采用了最佳方法。
参观结束后，小组成员需要将自己观察的结果填入两张表格事实上。
参观时，小组成员应该仔细观察工厂环境的方方面面，要与操作人员和管理人员交谈，并要寻找该工厂坚持采用最佳方法的证据。
另外，在参观时千万不要记笔记，否则注意力会分散，原本可以发现的线索会错漏，与现场员工的交流也会受到影响。
正确的做法是：每个小组成员应负责几个分类，参观结束后所有成员应迅速集合，交流各自的观感，并完成表格的填写。
二、十一大分类第1类客户满意最佳工厂的工人知道谁是他们的客户（包括内部客户和外部客户），并把客户满意作为自己的首要目标，除此之外，他们还明白，让来访者体验与众不同的经历、让他们离去时仍啧啧称道，正是自己的责任。
工厂对客户究竟是倾心关怀，还是麻木不仁，通过短短一次参观就能泾渭立见。
在客户至上的工厂里，你会受到热烈欢迎，会有人热情为你介绍工厂布局、员工、客户和产品情况；如果你问某个员工“你手头的产品接下来流向哪儿”，而回答是“福特”或“6号线的约翰”，那么，在此评分指标上，给这家工厂的打分就可以高；如果回答是“我把他放进这个桶里，接下来怎么样我不清楚”，那么，打分就应该低。
（“工厂速评问卷”中问题1、2和20与这一评估指标相关）第2类安全、环境、整洁与秩序整洁有序的工厂里，零部件易于找到，库存易于清点估算，并且产品移动也是安全和高效的。
这样的工厂管线充足，空气质量好，噪音低。
库存、工具和流程都有直观的标志系统清楚标明。
一家工厂在这些方面究竟做得有多好，只需略作浏览便可一目了然。
所有零部件都应受到同等重视。
许多公司殚精竭虑将贵重部件安排得井井有条，对标签、紧固件等低值部件却常常掉以轻心。
这种习惯有时代价非常高昂。
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精益工厂快速评估法11个分类总得分＿＿＿（最高分＝121分）工厂速评问卷本问卷中得“是”的数量标志着工厂的精益程度；“是”的数量越多，则工厂的精益程度越高。
只有当工厂明显遵循了该问题隐含的原则时，才能回答“是”。
如有任何疑问，则回答“否”。
1.参观者是否受到欢迎，并得到有关工厂布局、员工、客户与产品等方面的信息？2.客户满意度与产品质量方面的得分有没有张榜公布？3.设施是否安全、清洁、有序，并且光线充足？空气质量是否好？噪音是否低？4.直观标志系统是否明确指示库存管理、工具摆放、流程和物流方向？5.所有东西是否都各有其位，并且各就其位？6.最新的营运目标与相应的绩效评估标准有没有醒目地张榜公布？7.生产物料是否沿生产线放置，而不是在几个库存区分隔储藏？8.工作区是否可以看见工作指令与产品质量规格？9.所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表？10.营运现状是否可以通过中央控制室、进度板或电脑屏幕一目了然？11.生产线安排是否按照一个统一的“进展程序”？每一工段的库存水平是否恰当？12.物料是否只需移动一次，移动的距离是否最短？移动时物料有没有置于恰当的运输箱中提高移动效率？13.工厂布局是否保证产品流动持续顺畅，而不是一个个车间块状分隔？14.工作小组是否受过培训、得到授权、并参与“攻关”和日常工作改进？15.员工是否致力于持续改进？16.预防性设备保养及日常工具流程改进的具体计划以及改进方法有否张榜公布？17.启动新产品时，是否制定了有效的项目管理流程和具体的成本、时间目标？18.供应商认证程序（包括质量、交货与成本衡量标准）有否张榜公布？19.产品关键性能是否明确？是否采用了自动故障防护措施防止瑕疵蔓延？20.你是否会购买该工厂的产品？工厂评估法工具-释义之前看过快速评估方法的介绍，根据自己理解表达，更新更细致的评审、交流和问答。
更快速开展国内企业的初步审核。
“工厂速评法”的核心是给工厂审核小组提供两个评估工具――“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”。
前者采用了11个分类来评估工厂的精益程度，后者则包括了20个相关的是非题，来确定工厂在这11个分类中是否采用了最佳方法。
参观结束后，小组成员需要将自己观察的结果填入两张表格（表格形式参见副栏“精益评估”）。
事实上，还有许多可量化因素能够用来评估工厂在“工厂快速评分表”中11个分类上的表现。
审核时，小组成员应该仔细观察工厂环境的方方面面，要与操作人员和管理人员交谈，并要寻找该工厂坚持采用最佳方法的证据。
另外，在参观时千万不要记笔记，否则注意力会分散，原本可以发现的线索会错漏，与现场员工的交流也会受到影响。
正确的做法是：每个小组成员应负责几个分类，参观结束后所有成员应迅速集合，交流各自的观感，并完成表格的填写。
所有成员都应回答最后一个问题，即“你是否会购买该工厂的产品？”（有关参观小组人员构成及参观前准备工作的讨论，参见副栏“评估小组构成与培训”）下面，我们逐一看看每个分类。
最佳工厂的工人一定知道谁是他们的客户（包括内部客户和外部客户），并把客户满意作为自己的首要目标。
除此之外，他们还明白，让来访者体验与众不同的经历，让他们离去时仍啧啧称道，正是自己的责任。
工厂对客户究竟是倾心关怀，还是麻木不仁，通过短短一次参观就能泾渭立见。
在客户至上的工厂里，你是否会受到热烈欢迎，会有人热情为你介绍工厂布局、员工、客户和产品情况；质量与客户满意度的评分结果也会醒目地公布出来。
如果你问某个员工“你手头的产品接下来流向哪儿？”，而回答是“福特”或“6号线的**”，那么，在此评估指标上，给这家工厂的打分就可以高；如果回答是“我把它放进这个桶里，接下来怎么样我不清楚”，那么，打分就应该低。
（“工厂速评问卷”中问题1、2和20与这一评估指标相关）示例：1.公司各级考核指标在现场是否有展示？五大目标(安全、员工发展、质量、响应及成本)2.公司考核指标达成率是否有跟进和分析？3.现场生产计划跟踪是否有表达，生产计划达成率是否展示？4.客户投诉率是否有现场表达？5.客户投诉问题改善对策是否通告所有员工，或者现场展示不良改善案例？6.你知道手头的产品接下来流向哪儿？是否有合适工艺流程现场展示？7.工厂布局是否相对过去有提升，提升百分率有多少？8.员工对工厂品质重视程度？9.员工是否理解工序品质对公司发展关联？10.员工是否了解本工序过去半年发生的不良，如何配合改进？/安全、环境、整洁与秩序整洁有序的工厂里，零部件易于找到，库存易于清点估算，并且产品转移动也是安全和高效的。
这样的工厂光线充足，空气质量好，噪音低。
库存、工具和流程都有直观的标志系统清楚标明。
一家工厂在这些方面究竟做得有多好，只需略作浏览便可一目了然。
所有零部件都应受到同等重视。
许多公司殚精竭虑将贵重部件安排得井井有条，对标签、紧固件等低值部件却常常掉以轻心。
这种习惯有时代价非常高昂。
事实上，如果从未遗失过一个核心部件，可是，将连接用的螺栓却经常遗漏缺失。
就不可能交付给客户缺少螺栓的产品（即使交付了，也收不到货款），因此，小小一颗螺栓，其价值其实与贵重部件难分伯仲。
（参见“工厂快速评估问卷”中问题3-5和20）示例：11.生产现场物料是否有清晰的数量管理？12.现场作业工位，是否有工具和物料等做定位管理？13.现场我们是否发现有工序流程图？14.工厂布局和区域标识是否清晰，易识别和理解？15.设备是否干净？特别是一些大型的加工设备，是否设备被点检维护？16.现场工装、工具是否有整齐维护，是否做有位置标识和编号管理？17.仓库物料是否能看到清晰的账卡? 抽查几个，是否账卡物一致？18.现场物料转送是否使用专用物流车？19.应用行车和叉车的比率是否大于50%？（除非公司产品是大型设备）20.工厂物料和设备区域，界限清晰，且没有发现不合规的现象？提供直观线索、明确指示方向的目视化工具在运行良好的工厂随处可见。
这些标志为员工清楚指明了位置和任务，极大提高了生产效率。
参观时，应注意寻找各种工作安排工具，如生产计划“看板”（Kanban）、分色标志的生产线或工段、醒目张贴的工作要求、质量产出图表以及维修记录。
反映工厂良好的直观管理的其他标志还包括：公布小组成员名单、生产改进措施以及休假计划等信息的布告栏，可以通览当前总体运作情况的中央控制室或整体进度板等。
通常，化工及其他加工行业的工厂直观管理程度相当高，但并非各种标志层出不穷、杂乱无章；即便是一些规模最大的工厂也倾向于将产品流动、工厂布局和其他重要信息一并集中显示。
（参见问卷中问题2、4、6-10和20）以下三个分类相互关联，根据显而易见直观线索就能对一家工厂在这三方面的表现迅速打分。
示例：21.各部门考核指标是否在现场展示？五大目标(安全、员工发展、质量、响应及成本)22.现场物料库存是否合理?可以询问车间主管，了解日产量和实际需求量是否匹配？23.现场是否可见生产计划看板、6S看板记录？24.质量指标达成率是否有跟进？25.是否员工积极参与生产改进，现场是否可见改进成功案例？26.工厂整体交付率指标如何？是否达成目标要求？27.车间总负责是否了解每天生产达成安排，是否有渠道了解实时达成情况？28.询问生产主管如何管理、传输每日生产计划和重要工作任务？29.工厂是否有成立精益改善小组或类似QC小组？参与成员是否有一线员工？30.工厂或车间主管是否了解现实的主要困难或急迫需解决问题？是否有组织工作改善和对应工作计划？最佳工厂依靠一个统一的“定速程序“（pacing process）来管理各条生产线及其供应商<拉动式生产>。
该程序常常位于生产线尾端，它控制着所有上游活动的速度和产量，很像领跑车在赛道上设定并控制着所有赛车的速度。
每道工序的生产要求都由下道工序的生产要求决定。
这就有效地控制了库存，提高了质量，缩短了停工时间，因为生产线再也不停工待料了。
通过询问工厂或者观察库存水平，可以知道一家工厂是如何实施生产计划的。
如果库存在某个工段出现了积压，那么，各生产计划系统极有可能是“各扫自家门前雪”；或者，整个流程“流速”不当。
同样，如果生产计划是由中央制造物料规划系统（Central MRP system）做出的，生产线上则随处可见电脑屏幕或堆积如山的工作任务单。
此外，还应留意同一生产线操作人员之间的视觉交流与语言交流。
他们之间的距离应该近到可以随时交谈，并能看到对方的库存。
操作人员根据看到的实际状况可暂不理会中央生产计划，而灵活控制。
例如，当看到下道工序库存出现积压，他们可以放缓生产速度。
（参见问卷中问题11和20）示例：31.工厂是否有单独的生产计划部门？32.工厂是有定期的产能分析报告和产能分析会议？33.车间有无生产计划和排产流程？34.公司生产计划的准时达成率是否符合计划指标？35.公司各工序是根据什么规程排产？是否总计划表单或MRP规定？还是拉动式生产？36.公司准时交货率是否达成目标？37.公司有无不准时交付的分析报告？38.工厂年周转率是否有统计分析？是否符合工厂管理者的期望？39.公司物料计划是如何做出的？40.公司的库存周转率是否有统计？是否达成目标？最佳工厂的空间使用率很高。
理想状态是：物料仅移动一次，移动距离尽可能短，移动时物料置于高效率的运输箱中。
生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔储藏。
工具和工艺装置摆放应尽量靠近机器。
工厂布局应保证产品流动持续顺畅，而不是围绕特定种类的机器分成不同的“车间”，一个个块状分隔。
最佳工厂里，物料如需短距离移动，员工会使用手推车；如果太重推不动，他们则会将手推车连接起来，用小电动牵引车拖动。
了解工厂空间使用情况的一个简捷方法是数一下铲车数量。
铲车通道占地大，操作成本高，会增加污染，还会鼓励不必要的物料移动。
在任何工厂里，空间都是宝贵的必需品。
有些工厂把腾出新的空间定为提高生产效率的目标。
有些负责人甚至将这一概念提升到了艺术的高度，如经常腾出生产空间，然后将地板擦得锃亮，并用栏杆围起这块空间，然后向销售部门提出挑战，要求他们开发新的业务，使腾出的空间再次得到利用。
（参见问卷中问题7、12、13和20）示例：41.有无工厂空间布局图？42.工厂空间利用率是否有管控？43.产线和厂房有无专门布局设计分析？44.有进行过生产准备过程模拟吗？45.工厂有无生产流水线？流水线有无回转？46.物料流动是否持续顺畅？47.工厂使用行车和叉车，是否偶尔使用？48.物料转送是否有放在专用容器和采用专用物流设备或小车？49.工厂产线是否连续，没有被分割成几块？50.工厂废品损失金额多少？是否达成目标？内部运作常常所需库存很少，因此，可见零部件数量是衡量工厂精益生产水平的很好标准。