第三章 凹版印刷材料

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第三章:凹版印刷技术及应用

第三章:凹版印刷技术及应用

清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
(三)电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片 安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
雕刻 镀铬
无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端:
一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环 节——手工修拼版,它制约着高质量、高效率的 生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精 度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片 要经显影,这样就受到软片的质量、显影药液的 浓度、温度及处理时间等因素的影响,造成许多 中间误差。
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
按 照 印 刷 机 组 的 排 列 方 式 分 类 :
层叠型凹版印刷机,其印刷单元上下层叠,排列 在印刷机主墙板的一端或两端,每个印刷单元都 有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板 上的齿轮系统传动,一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下 几个方面: (1)可以改变薄膜的穿行路线,能进行双面或单 面印刷,印刷单元之间的距离近便于调节操作; (2)印刷机的结构紧凑,造价低; 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是套印精度低,不 适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。
机 组 式 卷 筒 料 凹 版 印 刷 机
机组式凹版印刷机,是目前世界上大型的凹印机 最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立,并成水平排列, 通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的 印刷机组各自成为一个印刷单元,依次安装在同 一条生产线上,两个印刷工位之间空间比较大, 装拆印版,更换胶辊,清理卫生都很方便。每个 印刷单元都有单独的干燥系统,操作十分方便。 近几年,新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动,即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴(有轴传动),改由伺服马达进行控制, 使套印精度更高,操作更加方便。

凹版印刷工艺讲义课件

凹版印刷工艺讲义课件
发展: 1、扫描方式的变化 2、输出雕刻方式的变化
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同,印版网穴的大 小出不同,供墨量也就不同。

第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时,原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺:
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点: 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔,称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层,影响印版传墨性能和耐印率。

凹版印刷材料的选用方法

凹版印刷材料的选用方法

凹版印刷材料的选用方法凹版印刷机常用承印材料的印刷适性塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下五点要求:①表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,无过多的皱褶。

②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(Im印刷宽度时)。

③在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内。

④待印基材膜的表面张力工40dyn∕CnIQ⑤事先了解凹版印刷基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可能大一些。

涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

不同的凹版印刷基材.,其印刷的适应性各不相同。

在印刷时,需要选择不同的凹版印刷工艺进行生产,才能达到较好的印刷效果。

①BOPP是较常用的凹版印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺:选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷,适当的张力和压印力。

干燥温度控制在80%以下。

②BOPET凹版印刷要点:因PET通常较薄,易起褶皱,印刷时需要较大张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

③BOPA凹版印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。

因此印刷时必须保证凹版印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用)预热温度为50-80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨,印完后的产品必须密封包装,并尽快复合。

④K涂膜层(KOP、KPA、KPET)凹版印刷要点:因为K涂层膜无论是辐涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚脆,在印刷时凹版印刷机的张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网时易起花点(部分网点丢失),需采用较高硬度的压辑进行印刷。

凹版印刷技术

凹版印刷技术
泡3-4min. 晒网线:用白网屏在碳素纸上晒网格,经腐蚀后在滚筒表面形
成支撑刮墨刀的网墙. 晒阳图:将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光,在碳素纸
表面形成图文潜影. 过版:将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的
过程。 填版:用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀:使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒,使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
2版滚筒的电镀要细铜层要达标版滚筒进行酸洗用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜分三次在版滚筒依次电镀基础铜层01mm保护铜层115mm制版铜层01502mm最后在表镀铜溶液由硫酸铜硫酸添加剂等组成电镀液温度为2035
第三章 凹版印刷技术
一、凹版印刷工艺原理及其发展 1、概念
凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版。
安全——我们永恒的旋律。11:37:0711:37:0711:37T uesday, April 27, 2021
企业精神,品质第一。21.4.2721.4.2711:37:0711:37: 07April 27, 2021
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事故隐患不除尽,等于放虎归山林。 上午11时37分7秒上午 11时37分11:37:0721.4.27
品质观念把握好,成品出货不苦恼。2 1.4.272 1.4.271 1:3711 :37:07 11:37:0 7Apr-2 1
过细工作记心间,粗枝大叶可不行。2021年4月27日 星期二 11时37分7秒 Tuesday, April 27, 2021

凹版印刷技术

凹版印刷技术
9851.6- 国家技术监督局1988 1988年 20日批准 1989年 日批准, 日实施) GB 9851. -88 (国家技术监督局1988年9月20日批准,1989年5月1日实施)
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.

第三章印刷与创新

第三章印刷与创新
用不同百分比的网点所组合出来的色彩接近于无限 多种,反过来说,在可见光范围所看到的任何色彩,都 可以用网点配色的方式来取得。 2、色彩渐变表示 制版称之为化网,就是在指定的面积里,用有规律的,
由深至浅的印刷效果,如果由多种颜色混合化网产生色 彩渐变,其色彩就会千变万化,这是印刷设计常用的一种 方法。
三、拆色工艺
• 在衬底色和叠色选定后,主要靠在软片和锌版 上进行填、刮的拆色工艺分别制出各色版,这 是在铜锌版制版中技术要求最高的工序,设计 人员熟悉此工艺,可以灵活准确地描绘出符合 制版要求的黑稿和色稿,甚至能减少拆色工艺 的困难。
• 拆色中主要遇到的问题是:色块与色块相接处 出现露白、重叠现象,以及实底压印产生的轮 廓扩张等。解决这些问题应注意:
浮雕印刷
4、光泽色烫印
在书籍的封面、或木版、或胶塑面等经常看到 金色字体或图案,这就是烫金印刷。其光泽色主 要有烫和印两类。
(1)、电化铝烫印
电化铝烫印,习称“烫金”。除电化铝金色外, 还有银色、红绿色、蓝色等。
电化铝可以烫印在各种材料上,也可烫印在印 好的图文的表面。
电化铝的烫印制作工艺,与铜锌版制作工艺相 同,只是要求腐蚀更深一些。
三、特种工艺
• 在印刷设计中,习惯上将以压力原理为基础的 平、凸、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式 称为特种工艺,其制版的方法及印刷的方法也 各不相同,如:烫金(银)、复膜、凹凸压印 等。 1、凹凸压印 凹凸压印,又叫切线压模、轧盒、模切等, 主要作用有两种:一是压凹凸图文,一是压钢 线。 压凹凸图文又分浮出印刷和浮雕印刷,是
2、塑料凹版印刷 (1)单元式或一线式印刷:所有印刷机组(或单元) 依次安装在同一平面的生产线上,每个单元都有干燥 系统,根据大单元的多少,每次可印2—6套色,最多 可印12套色。

包装印刷第三章凹版印刷工艺

包装印刷第三章凹版印刷工艺

众多,使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑 色 底 漆 激 光 制 版 方 式 的 德 国 的 西 巴 斯 ·俄 亥 俄 公 司 。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米,相对来说比较小 ,但要求制版质量高,尤其对烟包类产品;信息变化量 大;对精细文字和色彩要求较高。
• 在包装领域采用的制版方式主要有: • 1.加网凹印方式(使用凹印网屏); • 2.使用胶印分色片或数字文件的电雕方式; • 3.使用感光剂的激光制版方式(数字数据); • 4.使用黑色底漆的激光制版方式(数字数据); • 5.使用电镀合金的激光制版方式(数字数据)。
• (1)无需配自动套准装置;(2)对纸张厚薄的适性强 ,纸张损耗降低;(3)活件更换速度加快;(4)更加 适应短版印刷;(5)可与胶印机配合使用;(6)价格 比卷筒纸凹印机低。
• 单张纸多色凹版印刷机
• 单张纸凹版印刷 机的给纸机构
• (二)机组式凹印机
• 机组式凹印机的承印材料可以是纸张、塑料薄膜、纸塑复 合材料、塑塑复合材料等。
电子雕刻凹版,利用电
子雕刻机,按照光电原理
,控制雕刻刀,在滚筒表
面雕刻出网穴,其面积和
深度同时发生变化 (图b


照相凹版,也叫影写
版,是用连续调阳图底片
和凹印网屏,经过晒版、
碳素纸转移、腐蚀等过程
制成的。印版从亮调到暗
调的网穴面积相同但深浅
不同,利用墨层厚度的变
化来再现原稿的明暗层次
。(图a)。
• 在凹版制版的历史进程中,大致有3种类型的凹版网穴 :
• 1.网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化;
• 3.纺织领域
• 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印 花,多以专色复制为主,一般复制的颜色可达到6色之 多。在制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大, 一般使用54-60线/厘米的粗网线,其采用的制版方式与 包装凹版印刷领域相同。

第一章凹版印刷绪论

第一章凹版印刷绪论

6.1879年,捷克人克利齐发明撒粉法制作凹版。
7.1891年,英国Autotype社发明照相凹版用的碳素胶纸。 8.1895年,英国人凯林齐发明轮转凹印法。
二、我国凹版印刷技术的发展
1.1888年,中国人王肇宏赴日本学习雕刻凹版技术,回国后著作《雕刻小 记》一书。
2.1905年,我国商务印书馆聘日本技师传授雕刻凹版术。
面层次。������
凹印:
靠印版表面凹下去的深浅表现层次。
(1)图文部分凹下的深,填入的墨量就多,
墨层就厚,表现暗调;
(2)图文部分凹下的浅,容纳的墨量就少,
墨层就薄,表现高调。
二、凹版印刷原理
凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图 文部分。在刮墨刀的作用下,将凹版印版表面(印版的非图文
(5)电雕雕刻针的形状决定网穴是锥体,因此有一半的墨
量无法转移,油墨转移率低,易干版,必须使用流动性大 的油墨。
第二节 凹版印刷的发展
一、凹版印刷技术的发展 1.欧洲在1460年,意大利人菲尼格拉发明雕刻凹版印刷。
2.1513年,德国人格雷夫发明腐蚀式凹版。
3.1826年,法国人尼布斯LX Niepce)发明照相凹版法。 4.1837年,美国人柏金斯发明钢板过版法以复制钢凹版。 5.1838年,俄国人雅科必与英国人士本塞同时发明用电镀法复制凹铜 版。
3.特殊防伪领域 钞票、邮票、有价证券都采用雕刻凹版。
2.化学腐蚀凹版印刷工艺流程
这种工艺流程利用了化学试剂对金属(主要是铜板和 钢板)的腐蚀性,在金属板平面上或圆弧上腐蚀出凹 下的图文制成凹版,从而进行印刷的一种凹版印刷 工艺流程。
3.电子雕刻凹版印刷工艺流程
主要利用电子机械雕刻、激光雕刻、电子束雕刻等 手段直接在凹版滚筒上雕刻出下凹的图文,并利用

第一章 凹版印刷概论

第一章 凹版印刷概论

1.1
2.原理
凹版印刷的定义、原理及特点
空白部分在同一平面(半径面)上,图文部分位于空白部分 之下,并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓淡层次。 印刷时整个印版着墨,用刮墨刀将空白部分和图文部分多 余的油墨刮去,在较大的压力作用下,将凹下图文部分的 油墨转移到承印物上,凹下深,转移墨层就厚,反之,则 薄。
凹版印刷
主讲 陈娜
教材
《凹版印刷原理与工艺》
胡更生 张正修 唐少炎 赵东柏 国防科技大学出版社 编著
参考书
《凹版印刷》 卑江艳 主编 化学工业出版社 《凹版制版实用技术》 殷幼芳 著 印刷工业出版社 《凹版印刷技术问答》 胡更生等编著著 印刷工业出版社 《海德堡手册》
教学安排
第一章 概述 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第三章 凹版印刷材料 3 3 3 3

烟盒、酒盒、酒标以及食品、日用品和药品小盒、瓦楞纸 箱预印
1.3 凹版印刷的应用领域
2.出版印刷:杂志、产品目录、邮购手册 3.特殊用途领域: 有价证券:人民币、邮票 装饰印刷:壁纸、木纹纸、卷料钢板 转移印花:热转印花纸、湿转印花纸
1.4
凹印技术发展趋势
1.超精细雕刻与激光制版 超精细电子雕刻:雕刻速度12800Hz/s,最高16000Hz/s;雕 刻分辨率提高到508lpi,防伪领域可达5080lpi。 激光制版: 激光蚀膜腐蚀制版 激光雕刻制版
1.4
凹印技术发展趋势
4.凹印向联线加工方向发展 复合、涂布、上光、模切等工序一次完成,是凹印工艺的 发展方向。 从放卷、印刷、联线加工、收卷等各部分模块化
1.4
凹印技术发展趋势
2.凹版印刷机的技术发展 (1)独立驱动技术:在每个印刷单元都采用单独电机驱动 (2)改进压印结构,推广套筒型压印滚筒 (3)快速定位和安装系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

(印刷导论课件)第三章柔性版印刷机印刷单元

(印刷导论课件)第三章柔性版印刷机印刷单元
回转架驱动装置 1—操作面支座;2—减速机;3—主动齿轮;4—被动齿轮;
5—带座轴承;6—回转主轴
2、回转臂驱动
1—带轮 2—齿轮轴 3—锥齿轮 4—蜗轮 5—蜗杆
回转臂驱动
电机通过带传动把动力传递给回转主轴,然后通过蜗轮蜗杆带动回转主轴回转。 由于要把动力传递给垂直方向上的蜗杆,采用锥齿轮传动。 一般要求回转臂转速为每分钟一转。
摆辊装置和摆辊传感器 1摆臂 2—摆臂 3—限位块 4—气缸 5—导向辊 6—走纸路线 7—带座轴承 8—大齿轮 9—轴 10—传感器 11—小齿轮 12—支架
摆臂机构
连轴 摆臂 撑轴 限位块
摆臂机构
大小齿轮 传感器 气缸 过料辊
摆臂机构
摆臂机构
摆辊机构拆卸模拟
导向辊
导向辊作用: 导入、定向、托扶
导向辊类型: 分体式导向辊、整体式导向辊、通轴式导向辊。
纸张在进入收料装置之前设有可调节导向辊。用于展平和 纠正纸带的不规则现象。
导向辊通过胀轴的作用紧紧地固定在两墙板内侧。
导向辊
牵引单元中的导向辊
导向辊
胀轴
导向辊
导向辊
导向辊 牵引钢辊
牵引胶辊
导向辊
支承轴 连轴 导辊轴
第六节 收放卷牵引单元
第五节 自动裁切装置
自动裁切装置 1—轴 2—裁切大臂 3—墙板4—大臂气缸5、7、14—曲柄 6—裁刀气缸 8—裁刀臂 9—裁刀轴 10—裁刀 11—压辊12—压辊轴13—压辊臂15—压辊气缸
第五节 自动裁切装置
裁切大臂气缸4固定于墙板3上, 气缸动作时通过曲柄5使轴1带动裁 切大臂2运动。同理,裁刀气缸6固 定于大臂2上,气缸动作时通过曲 柄7使轴9带动裁刀臂8和裁刀l0运 动。压辊气缸15也安装在大臂2上, 气缸动作时通过曲柄14但压辊轴12 带动压辊臂13和压辊11运动。当卷 筒纸幅面较宽或者纸的断裂强度较 高时,

凹版印刷车间管理制度

凹版印刷车间管理制度

第一章总则第一条为确保凹版印刷车间的安全生产和高效运行,保障员工的生命安全和身体健康,提高印刷质量,特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司的凹版印刷车间,包括所有从事凹版印刷生产、操作和维护的员工。

第二章车间安全与卫生第三条车间安全责任:1. 车间主任对本车间的安全生产负全面责任。

2. 每位员工必须遵守安全生产操作规程,不得擅自改变设备设置。

3. 定期对车间进行安全检查,及时消除安全隐患。

第四条车间卫生要求:1. 车间内保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。

2. 定期清理印刷设备,保持设备清洁,防止细菌滋生。

3. 员工应穿戴整洁的工作服,保持个人卫生。

第三章设备与材料管理第五条设备管理:1. 设备操作人员必须经过专业培训,掌握设备操作技能。

2. 设备定期进行维护和保养,确保设备正常运行。

3. 设备出现故障时,应及时报修,不得擅自修理。

第六条材料管理:1. 原材料、印刷油墨等必须符合国家相关标准和规定。

2. 材料入库、出库必须有详细记录,确保账物相符。

3. 废料处理必须符合环保要求,不得随意丢弃。

第四章生产流程与质量控制第七条生产流程:1. 生产前,操作人员需对印刷版进行检查,确保无损坏。

2. 按照生产计划进行印刷作业,严格控制生产节奏。

3. 生产过程中,注意观察印刷质量,发现问题及时调整。

第八条质量控制:1. 建立质量管理体系,确保印刷产品质量符合标准。

2. 对印刷品进行抽样检查,不合格品不得出厂。

3. 定期对员工进行质量意识培训,提高员工质量意识。

第五章员工培训与考核第九条培训:1. 新员工入职前必须进行岗前培训,熟悉车间规章制度和操作规程。

2. 定期对员工进行技能培训,提高员工操作水平。

第十条考核:1. 建立员工考核制度,对员工的工作表现进行考核。

2. 考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。

第六章附则第十一条本制度由凹版印刷车间负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施,旨在确保凹版印刷车间的安全生产、提高印刷质量和员工素质,为公司创造更大的效益。

凹版印刷工艺教学资料

凹版印刷工艺教学资料

凹版印刷工艺目录第一章. 印刷原理 (1)第二章油墨和溶剂 (8)第三章承印物 (20)第四章凹版印刷机结构 (26)第五章印品缺陷及处理 (36)第一章. 印刷原理第一节. 印刷1.概念:以直接或间接的方式对原稿的图案和文字进行复制.2.种类:A、一般印刷:凹版印刷;凸版印刷;平版印刷(胶印);孔版印刷B、特种印刷:采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式。

静电印刷;喷墨印刷;热转印;立体印刷;立体印刷;全息照相印刷;金属印刷;软管印刷;曲面印刷;电路板印刷;磁性印刷第二节.印刷五大要素1.原稿:印刷对象,即被复制物。

A、文字原稿B、绘画原稿:线条原稿;连续调原稿C、照相原稿:透射原稿;反射原稿D、光盘2.印版:传递被分解色彩的图案和文字的材料3.油墨:获得印刷图文的主要材料。

4.承印物:承受印版油墨、形成印刷图文的材料。

5.印刷机械:用以完成对原稿图文进行复制的机械。

第三节.凹版印刷1.概念:需印刷的图文部分低于非印刷的空白部分。

2.特点:⑴. 墨层厚度变化范围大(版深1-50μ),因而色彩密度变化范围大,层次丰富。

⑵. 层次细腻,适合表现连续调。

(凹版油墨流动性强,网点之间涂有一层薄薄的墨晕)。

⑶. 版辊周长允许变化,可以适应不同尺寸的印品。

⑷. 适用范围广。

选用不同的油墨,可在相应的承印物上印刷。

如塑料、纸张、纺织品、铝箔等。

⑸. 耐印率高。

因网版镀铬质地坚硬,可以长期保存。

⑹. 制版工艺复杂。

不稳定因素多,费用高,制版周期长。

⑺. 腐蚀及镀铬废液污染环境。

⑻. 印刷过程溶剂挥发污染环境。

3.凹版印刷工艺流程干燥多色套印冷却印刷品压辊承印物转移 2版辊刮刀转移1油墨第四节:凹版印刷原理1.色彩合成原理1)、通过对原稿色彩的分解、传递和合成完成复制。

A、对原稿色彩的分解---------------色彩分解B 、制版------------------------------色彩传递C 、印刷过程-------------------------色彩的合成2)、色彩的基本原理A 、产生色觉的二个基本条件:a 、可见光。

第三节 凹印版工艺

第三节  凹印版工艺

凹版印刷机发展方向(自学) 凹版印刷机发展方向(自学)P152
Q
二、凹印操作工艺
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 特点:印刷机结构简单,印版耐印力高,印刷速度快, 特点:印刷机结构简单,印版耐印力高,印刷速度快, 印刷品墨色厚实,层次丰富,大批量印刷时成本较低。 印刷品墨色厚实,层次丰富,大批量印刷时成本较低。 1.印前准备 印前准备 2.安装印版滚筒 安装印版滚筒 3.调整压印滚筒 调整压印滚筒 4.调整刮墨刀 调整刮墨刀 5.开机试印 开机试印 Q 按样张领取油墨、 按样张领取油墨、纸张 调整压印滚筒上的包衬, 调整压印滚筒上的包衬,使印 版上各部分的压力一致 调整刮墨刀对印版的位置
另:现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀 Q
D. 干燥装置 干燥装置
• 热风干燥 • 红外线干燥 • 远红外线干燥 • 紫外线干燥
多种干燥方式的综合运用
Q
3.单张纸照相凹版印刷机 3.单张纸照相凹版印刷机 输纸 + 输墨 + 印版滚筒+压印滚筒 印版滚筒+ 干燥装置+ + 干燥装置+收纸装置
主要印刷彩色画报。 主要印刷彩色画报。
封闭式(喷淋型) 封闭式(喷淋型)
间接传墨(上墨辊型) 间接传墨(上墨辊型) Q
对刮墨刀 a. 要求有良好的弹性,确保将空白部分的油 要求有良好的弹性, 墨刮净; 墨刮净; b. 压力要适当,保证刮墨刀和印版的良好接 压力要适当, 并减小对印版的磨损; 触,并减小对印版的磨损; c. 刮墨刀压力角度合适(见下图) 刮墨刀压力角度合适(见下图) Ø 30°~ 60° ° ° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近,尽量减 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近, 少油墨挥发干燥。 少油墨挥发干燥。 刮墨刀 Ø P

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3.单张纸的检查 4.连取4~5张纸张的检查 5.纸张尺寸的验收 6.纸张定量的检查 7.纸张尺寸稳定性的验收 8.纸张表面强度的验收
第一章 印刷纸张
二、印刷车间温湿度的控制
1.车间温湿度的控制范围
印刷环境
夏季
温度(℃)
26~30
相对湿度(%)
60~65
冬季 16~20 45~50
2.温湿计的使用
第一章 印刷纸张
2、尘埃度 单位:个/m2
3、伸缩率 伸缩率包含:伸长率“+”,收缩率“-”。 横向伸缩率>纵向伸缩率。 伸缩速度:单位时间内纸张伸缩率大小的标志。 重复湿润、干燥,每次循环所产生的伸缩量逐步减少。
4、pH值 纸张呈酸性时,油墨的氧化结膜过程将受阻。 纸张呈碱性时,能够促进油墨的氧化聚合反应。
6.常见纸病 纸病:纸张残存的不符合规定标准的缺陷。
透明点、窟窿和孔眼三种纸病的比较: 在光线照射下,纸面纤维较薄处出现的透明小点称为透明点;纸面上小的 无纤维小孔称为孔眼;纸面上大的无纤维孔眼或破洞称为窟窿。
纸病的检查: 迎光看、平看、斜看、手模、听声。
第一章 印刷纸张
第二节 纸张的正反面
第一章 印刷纸张
第一章 印刷纸张
4.吊晾操作时应注意的几个问题
(1)进行到中途时把纸张倒挂一下,改变上下位置。 (2)吹风吹力的大小以吹入空气后纸张之间呈现1.5mm间隙为宜。 (3)吊纸时,每叠数量不易过多,以30~50张纸张为适中。 (4)防止正反面搞错。 (5)如遇中途气候急剧变化,则应适当延长吊晾时间。
5.“露点”对纸张含水量的影响
膨胀法
刮边法
示例
第一章 印刷纸张
二、纵向纸与横向纸的尺寸变化规律及对书籍的影响

第三章 凹版印刷

第三章 凹版印刷
油墨转移量比凸印和平印大。印刷品的墨层较厚,可 达到10μm(凸印为2~5μm,平印仅为1~2μm),图文 有微凸感,质感强,层次丰富、精细,色彩表现效果好。
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于:包装、出版和 特殊产品领域。
◆包装领域:折叠纸盒(烟包)、软包装 (纸铝塑等非刚性材料)、标贴、包装纸 以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂,成本高。适 合于长版活印刷,镀铬之前可达1~3 百万次。
另外:
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷(里印), 然后与其它薄膜层复合构成复合材料,利用薄膜的透明性, 使印刷图案显得更加鲜艳,具有光泽。
(五)激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像,再 利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层,用激光烧蚀网穴 区域,使网穴处的铜层裸露出来,非网穴处由涂 料层保护抗蚀,待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状,表面喷涂 环氧树脂,然后在滚筒表面经处理再进行激光雕 刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3~1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度 用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化,墨色厚实,阶调丰富,暗调部分层次 再现好。
版面结构特点:墨穴的深度不同,墨 层厚的部分凹陷深,墨层淡的部分凹陷浅。 使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。
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3.辅助剂
抗静电剂: 表面活性剂 消泡剂 稀释剂 增塑剂 聚乙烯蜡
3.1.2 凹印油墨的分类
根据用途不同分类 出版凹印油墨:用于书刊、报纸等出版物的凹版印刷 包装凹印油墨:用于在流通过程中保护及识别、销售和方 便使用产品的容器、材料及辅助物的凹版印刷 特种凹印油墨:主要是指证券凹印油墨
3.1.1 凹印油墨的分类
根据承印材料分类 塑料凹印油墨:主要分表印油墨和里印油墨(也称复合油墨) 两大类。 纸张凹印油墨主要使用硝化纤维素系列树脂。 铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂、丙烯酸树脂, 以芳香烃、酮类、酯类为溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据印刷方法分类 雕刻凹版油墨:稠度大、粘性较小、墨丝短、遮盖力强, 具有适当触变性,依靠氧化结膜干燥,主要用印刷钞票等 有价证券。 照相凹版油墨:低粘度的流体型墨,流动性好而表面张力 低,干燥速度快。按照选用的溶剂,又分为苯型、混合型、 醇型和水型凹印墨。
2.连接料
(2)溶剂 溶剂在凹印油墨中起到溶解树脂、决定油墨干燥性能、油墨粘度的 作用。 凹印油墨选择溶剂应满足下列条件: 沸点在80~150℃ 能充分溶解选定的树脂 能将残留在版面上的干燥墨膜溶解 不腐蚀凹印机上各滚筒和刮墨刀 无毒或微毒,无异常刺激气味 有适当的挥发速度
有机溶剂的使用要求




不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂不应混用:不同凹印油墨有自己专 用的溶剂,不能随意误用,否则,会出现油墨呈色不良,堵版或墨脱落。 粘度调节要合适:外界条件确定下,油墨粘度是保证其转移性能的一个 关键因素。粘度太小,印刷品会产生针孔、发虚,对承印材料的粘着力 下降,严重时会出现粉化现象。粘度太大,则造成糊版、起皮等故障, 所以使用混合溶剂对凹印油墨进行稀释时,必须控制其粘度,调整到合 适的数值。 挥发速度要与印刷速度相适应:凹印油墨中使用的溶剂,可根据挥发速 度分:促干溶剂、标准溶剂、延干溶剂和超延干溶剂4类,它们针对的 对象和要求不同。一般情况用标准溶剂,但在印刷速度较快、实地较多 情况下,要使用一定的促干溶剂,反之,使用延干溶剂和超 延干溶剂。 安全和环保问题:印刷上要求凹印油墨无毒或低毒、安全,然而许多有 机溶剂的蒸气是有毒且易燃,所以在配制时要注意其允许的浓度值。
2.连接料
(1)树脂 氯丁橡胶:结晶度高,极性大,粘接优异,初期粘接力强,但耐油性 比丁睛橡胶差,不能用于有大量增塑剂存在的塑料印刷油墨。 聚氨酯树脂:粘接范围广,皮膜柔软且强韧,溶剂脱离性好,印刷品 残留溶剂少,耐水性、耐溶剂性、耐热性、耐寒性、耐油性、耐药品 性、耐氧化性和复合粘着性好等优点。是很好的里印油墨用树脂,还 可作聚酯、聚酰胺等蒸煮袋用的高性能油墨。 丙烯酸酯类树脂:成膜性好,耐光性和耐药品性好,主要用于聚甲基 丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等耐溶剂性差的塑料制品,特别适 用于醇类油墨印刷的塑料制品。 醇酸树酯:有优良的耐候性、柔软性,便不耐碱。能溶于酯、酮类溶 剂,但不溶于脂肪族溶剂。
2.连接料
(1)树脂 硝化纤维素:皮膜强度和耐热性好,与多种树脂和增塑剂有互溶性, 是玻璃纸和塑料用油墨的常用树脂 聚酰胺树脂:对颜料的分散性好,光泽好,对多种承印材料都有良好 的附着力,耐酸、碱。是塑料油墨的常用树脂。 氯化聚丙烯树脂:常用于未处理塑料制品上,能获得较高的附着力, 但与其他树脂的互溶性差,颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善, 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物:用于聚氯乙烯、皮革用的油墨,或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶:可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷,但溶 剂脱离性差,印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶:有优异的耐油性,可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较好,对极性高分子物质有良好的相溶性, 但遇热和光容易变色。

助剂的选择

消泡剂:三甲基硅油等,通过自身化学反应来消除气泡 稳定剂:氨水或乙醇胺等 ,保持PH值稳定在7.5~8.5 稀释剂:水、乙醇等,降低油墨粘度,增加流动性 蜡:增加墨膜的耐摩擦性
水基凹印油墨的使用要求
第3章 凹版印刷材料
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 色料的选择 色泽鲜艳,着色力强 体质要轻、柔软,不易磨损印版滚筒 分散性好 性能稳定 溶剂释放性良好
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 主要决定油墨的色相、着色力和各种耐性;另外还将影响油墨的稠度和 干燥性。 (1)无机颜料 无机盐类:铬黄、铁红、锰紫、体质颜料 氧化物类:钛白、锌钡白 单质元素:碳黑 金属颜料:铜粉、铝粉
1.色料
(2)有机颜料 色源颜料: 偶氮颜料:有黄色、桔色和红色等色相。 汉莎黄、联苯胺黄、立索尔红、永久红等 酞菁颜料:酞菁蓝、酞菁绿 色淀颜料: 偶氮色淀颜料:金光红C 酸性色淀颜料:孔雀蓝、射光蓝 碱性色淀颜料:
2.连接料
(1)树脂 固体树脂决定了凹印油墨的某些属性,如粘稠度、光泽、干燥、耐摩擦 性及各种耐抗性等。 在凹印油墨中,所选树脂应满足以下主要条件: 色浅,无气味,透明,干燥后有一定复溶性 不变色,不损坏版面;储存中稳定,与颜料不发生反应 与颜料有良好的亲和力和湿润性 软化点较高(>140℃) 有良好的溶剂释放性,便于快速干燥 能与选定的溶剂形成高浓度低粘度体系 在承印物表面有较强附着力,成膜后墨膜硬度高,有较好的耐酸、耐 碱、耐化学药品和耐光的性能 能形成有合适光泽和柔韧性的墨膜
3.1.3 水基型凹印油墨
特点 环保、安全 稳定性、干燥性、某些耐抗性不佳 组成 色料:耐碱性强,在水中分散性好的颜料,永久红、酞菁蓝、联苯胺黄、 钛白粉 纯水 溶剂 乙醇 碱性物质:氨水、单乙醇胺(MEA)、三乙醇胺(TEA) 树脂:丙烯酸类树脂 助剂

连结料树脂的选择
碱溶性树脂 分子质量(MW):1700~15500 选择标准 酸值(AV):135~155 溶解过程:R–OOH+NH3→R…COOHNH4 干燥过程:R…COOHNH4 →R–OOH+NH3 乳液型树脂:丙烯酸乳液 颗粒直径接近0.08μm 选择要求 适当的相对分子量:25000~100000 在最低成膜温度下合适的Tg值
3.1.1 凹印油墨的分类
根据连接料分类 有机溶剂型凹印油墨:主要使用易挥发的低沸点有机溶剂、配 以能溶解于其中的树脂。 水基型凹印油墨:采用是是丙烯酸类树脂,并配有水、氨水、 乙醇等物质。
3.1.2 有机溶剂型凹印油墨
特点 具有良好的印刷适性、干燥快、光泽度好、色彩鲜艳 污染环境,危害健康 组成 有机颜料 树脂:聚酰胺树脂、聚胺酯树脂、醇酸树脂、硝化纤维素 有机溶剂 助剂
常用有机溶剂常数表
名 称 甲苯 二甲苯 乙醇 丁醇 异丙醇 甲乙酮 甲基乙丁酮 环已酮 乙二醇甲醚 乙二醇正丁醚 乙酸正丁酯 乙酸乙酯 水 密度 闪点(℉) 相对蒸发速 溶解度参数 沸点(℃) (20℃) ① 率② 与氢键③ 0.87 0.87 0.79 0.81 0.79 0.81 0.80 0.95 0.97 0.90 0.88 0.90 1.00 111 144 78.3 117.7 82.3 79.6 116.2 156.9 124.5 171.2 126 76.7 100.0 40A 63A 57B 95 53B 19A 60A 117A 107A 165A 74A 23A 240B 63B 340B 45B 230B 572B 165B 23B 47B 6B 100B 615B 80A 8.9W 8.8W 12.7S 11.4S 11.5S 9.3M 8.4M 9.9M 10.8M 8.9M 8.2M 9.1M 23.4S 表面张力 (105N/cm) 28.5 28.4 22.8 24.6 21.4 24.6 22.7 34.3 33.0 27.3 28 24 72.8
2.连接料
(2)溶剂 甲苯:芳香气味,有毒,挥发速度中等,溶解性强 二甲苯:性能与甲苯相似,但毒性、溶解性和挥发性比甲苯小 乙醇:挥发速度中等偏上,基本上不侵蚀印版和各种塑料,能溶解醇溶 性树脂 异丙醇:性能与乙醇相似,但溶解性小,挥发速度慢。 丙酮:挥发速度快,溶解性好,能溶解多种树脂,蒸气会刺激人体粘膜。 环已酮:挥发速度慢,能溶解聚酰胺、纤维素。 乙酸乙酯:挥发速度快,能溶解酯类纤维。 乙酸丁酯:挥发速度慢,在油墨中能防止树脂和硝化纤维素析出。
①A为闭杯;B为开杯②A为乙醚=1;B为乙酸正丁酯=100。③氢键S=强;M=中;W=弱。
常用聚合物的溶解度参数
聚合物 聚乙烯 聚丙烯
溶解度参数 7.9~8.1 7.9~8.1
聚合物 硝酸纤维素 聚酯树脂
溶解度参数 10.7 10.7
聚酰胺
聚丙烯腈 酚醛树脂 环氧树脂 醋酸纤维素
12.7~13.6
12.7~15.4 11.5 9.7~10.7 10.9
聚氨酯
聚碳酸酯 乙基纤维素 氯化聚丙烯 聚氯乙烯
10
9.8 10.3 7.52 9.5~9.7
有机溶剂的选择
A
2.溶剂的挥发性与油墨的干燥 速度相匹配 根据印刷速度、干燥系统的能 力、车间温度及图文面积等因 素选择适当的溶剂来调节油墨 干燥速度。 溶剂的挥发速度除与自身因素 有关外,还受树脂和颜料的影 响

Байду номын сангаас
有机溶剂的种类及性质


脂肪烃类:一般气味小,毒性小,价格便宜,但溶解性较差。 芳香烃类:有较强烈的刺激性气味,溶解性、挥发性好,毒性大,成 本较低。 酯类:有强烈的气味,微毒,成本高,溶解性很强。 醇类:对某些树脂溶解性好,气味好,微毒,成本略高。 酮类:气味不佳,毒性较小,价格较高,有很强的溶解力。 醚:气味柔和,毒性小,价格高,溶解性良好。 混合型溶剂:混合型溶剂既能很好地溶解树脂,又能通过改变其配比 来调节油墨的干燥速度,是凹印油墨主要使用的溶剂。
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