二氧化碳气体保护焊特点

二氧化碳气体保护焊复习题

一、二氧化碳气体保护焊的工作原理

利用从喷嘴喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。

二、二氧化碳气体保护焊的特点

1.优点

1)生产效率高对油锈不敏感焊接变形小冷裂纹倾向小采用明弧焊接操作简单成本低

2.缺点

1)飞溅大弧光强抗风力弱不够灵活

三、二氧化碳气体保护焊的应用范围

广泛应用于焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件及铸铁件。

四、电弧静特性：弧长不变，电弧稳定燃烧时，电弧两端电压与电流的关系

五、直流反接时二氧化碳气体保护焊的特点

采用直流反接时，电弧稳定、飞溅小、成形较好、熔深大、焊缝金属中扩散氢的含量少

六、二氧化碳气体保护焊熔滴的过渡形式

短路过渡、颗粒过渡、半短路过度

七、氩气与二氧化碳气体混合气体保护焊与二氧化碳气体保护焊相比具有的优点有：飞溅小、合金元素烧损少、焊缝

质量高、焊接薄板时焊接工艺参数范围宽

八、二氧化碳气体保护焊使用的焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝

九、药芯焊丝气体保护焊的特点

1.优点

1)熔化系数高焊接熔深大工艺性好焊接成本低适应性强

2.缺点

1)烟雾大焊渣多

十、药芯焊丝主要应用于焊接不锈钢、低合金高强钢及堆焊。广泛应用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、

核电站设备、大型发电站设备及采油平台等制造业中。

十一、二氧化碳主要有固态、液态、气态三种状态

十二、二氧化碳纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。二氧化碳气体中的杂质主要是水分和氮气，氮气含量较少，影响较小，随着水分含量的增加，焊缝金属中扩散氢的含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔、还可能产生冷裂纹。

十三、二氧化碳气体保护焊对电源的要求有

1.具有平特性或缓降的外特性曲线具有合适的空载电压良好的动特性合适的调动范围

十四、电源输出电压与输出电流的关系叫电源外特性

十五、二氧化碳气体保护焊电源的种类

1.一元化调节电源

2.多元化调节电源

十六、二氧化碳气体保护焊对送丝机构的要求

1.送丝速度均匀稳定

2.调速方便

3.结构牢固轻巧

十七、二氧化碳气体保护焊的送丝方式有推丝式送丝、拉丝式送丝、推拉式送丝

十八、根据送丝轮的表面形状和结构的不同，可将推丝送丝机构分成平轮V形槽送丝机构、行星双曲线送丝机构两类十九、根据送丝方式的不同焊枪可以分为拉丝式焊枪、推丝式焊枪

二十、二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数

1)焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度气体流量电源极性焊枪倾角喷嘴高度

二十一、焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时多采用直径1.6mm以下的焊丝

二十二、电流相同时，熔深随焊丝直径的减小而增加；焊丝越细，熔敷速度越高

二十三、焊接电流增加，熔敷速度和熔深都会增加；焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且工件的变形大，焊接过程中飞溅很大，焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷

二十四、为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当，焊接电流小时，电弧电压低，焊接电流大时，电弧电压较高

二十五、在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽和熔深都减小。如果焊接速度过高，除产生咬边、未熔合等缺陷外，由于保护效果变坏，还可能会出现气孔；焊接速度过低，除降低生产率外，焊接变形将会增大。

二十六、焊丝伸出长度越大，焊丝的预热作用越强，反之亦然。当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压高，使焊接电流减小，熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。

二十七、焊丝伸出长度小时，电阻预热作用小，电弧功率大，熔深大，飞溅少；伸出长度大时，电阻对焊丝的预热作用强，电弧功率小，熔深浅，飞溅多。

二十八、二氧化碳气体保护焊时通常采用直流反接，此时焊接过程稳定，飞溅小，熔深大。

二十九、二氧化碳气体保护焊直流正接时，在电流相同时，焊丝熔化快，熔深较浅，堆高大，稀释率较小，但飞溅较大三十、二氧化碳气体保护焊时气体流量选择时，当采用细丝焊接时，流量为5~15L/min；粗丝焊接时，约为20L/min。三十一、焊接时若焊枪倾角过大，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。。

三十二、当焊枪与工件成后倾角时，（电弧始终指向已焊部分），焊缝窄，余高大，熔深较大，焊缝成形不好；当焊枪与工件成前倾角时（电弧始终指向待焊部分）焊缝宽，余高小，熔深较浅，焊缝成形好

三十三、二氧化碳气体保护焊过程中常出现的缺陷有

1.气孔

1)二氧化碳气体浓度低水冷式焊枪漏水没有保护气有风气体流量不合适喷嘴被飞溅堵塞

2)焊枪倾角太大焊丝伸出长度太大或喷嘴位置太高弹簧软管内堵塞

2.未焊透

1)破口加工或装配不当打底焊道不好接头不好焊接工艺参数不合适电弧位置不对位置限制

三十四、焊接的优缺点（与螺钉连接、铆接、铸件及锻件相比）

1.节省金属材料、减轻结构重量、经济效益好

2.简化加工及装配工序、生产周期短、生产效率高

3.结构强度高、接头密封性好

4.为结构设计提供较大的灵活性

5.焊接工艺过程容易实现机械化和自动化

三十五、焊接的特点

1.焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力

2.焊接接头中存在着一定数量的焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等

3.焊接接头具有较大的性能不均匀性

4.焊接过程中产生高温、强光、一些有毒有害气体，对人体有一定的危害，需要加强劳动保护

三十六、焊接是通过加热、加压或两者并用，并且使用或不使用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。焊接不仅可以实现连接金属还可以实现连接塑料、玻璃、陶瓷等非金属

三十七、根据焊接时金属所处的状态和焊接工艺特点，焊接可以分为熔化焊、压力焊、钎焊

三十八、焊接电弧：电弧时是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极或电极与工件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象

三十九、焊接电弧的结构由阴极区、阳极区、弧柱区三部分组成，弧柱区温度最高为5000~30000K之间

四十、焊接接头形式有对接接头、交接接头、T形接头、搭接接头

四十一、焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊

四十二、焊缝符号主要由基本符号和指引线组成，基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号

四十三、焊接过程中对焊件进行局部不均匀的加热是产生焊接应力及焊接变形的主要原因。另外，焊接接头晶粒组织发生转变引起的体积变化也会产生焊接应力和焊接变形

四十四、焊接应力的分类

1.按作用的时间分分为焊接瞬时应力和焊接残余应力

2.按应力的作用位置分为线应力、平面应力、体积应力

3.按应力与焊缝的相对位置分为纵向应力和横向应力

4.按应力形成原因分为热应力、拘束应力、组织应力、氢致应力

四十五、影响焊接应力的因素

1.焊件的破口形式和尺寸焊接材料的性能结构本身的刚性及焊接时外加的刚性拘束的大小

2.所选用的焊接方法焊接条件焊接接头的性能

四十六、减少焊接应力的措施

1.设计措施

1)减少焊缝数量对称布置焊缝

2.工艺措施

1)选择合理的焊接顺序和方向预热采用较小的焊接线能量锤击法减少氢及消氢处理

四十七、消除焊接残余应力的方法

1.热处理法机械法

四十八、焊接过程中产生的焊接变形有纵向收缩、横向收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形

四十九、影响焊接变形的因素

焊缝位置、结构刚性、装配焊接顺序、焊接工艺参数的选择

五十、控制焊接变形的措施

1.设计措施

1)选用合理的焊缝尺寸减少焊缝数量合理安排焊缝位置

2.工艺措施

1)预留收缩余量选择合理的装配焊接顺序反变形法刚性固定法散热法锤击法采用高能量的焊接方法