二氧化碳气体保护焊特点
二氧化碳气体保护焊的施工工法(2)
二氧化碳气体保护焊的施工工法二氧化碳气体保护焊的施工工法一、前言二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，利用二氧化碳气体为保护气体，可以有效避免焊缝氧化和污染，提高焊接质量。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点二氧化碳气体保护焊具有以下几个特点：1. 适用范围广：可应用于多种金属材料及其合金的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊接速度快：焊缝焊接速度快，提高生产效率。
3. 焊接质量高：焊缝强度高、美观，抗腐蚀性好。
4. 热影响较小：热输入较低，对金属材料影响相对较少。
三、适应范围二氧化碳气体保护焊适用于以下范围：1.焊接厚度较薄的金属材料，一般在3mm以下。
2. 对焊缝强度和密封性要求较高的工程，如压力容器、管道等。
3. 大批量生产需求，可以提高生产效率。
四、工艺原理二氧化碳气体保护焊的工艺原理是利用二氧化碳气体形成的保护气团，将空气中的氧气和水分隔离，以防止焊缝氧化和污染。
焊接时，焊枪喷射二氧化碳气体保护气，形成局部保护环境，使焊接过程中的电弧和焊缝受到良好的保护。
五、施工工艺二氧化碳气体保护焊的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备的安装和调试、金属材料的准备和清洁等。
2. 焊接位置确认：根据焊接对象的形状和要求确定焊接位置，并进行标记。
3. 板材固定：将焊接对象固定在工作台上，以便进行焊接。
4. 焊接参数设置：根据焊接对象的材质和尺寸，设置合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
5. 进行焊接：开始进行焊接工作，控制焊接枪的移动速度和焊接电流，确保焊接质量和速度。
6. 焊接结束处理：焊接结束后，对焊缝进行清理和整理，以确保其质量。
六、劳动组织二氧化碳气体保护焊的劳动组织包括焊工、焊接监督员和工班长等。
焊工负责具体的焊接操作工作，焊接监督员负责监督焊接质量和安全，工班长负责组织和调配焊接人员和机具设备。
co2气体保护焊工艺特点
co2气体保护焊工艺特点一、概述CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。
该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。
二、CO2气体保护焊的特点1. 高效性CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。
同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。
2. 经济性CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。
首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。
只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。
此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。
4. 焊缝质量高CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。
同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。
三、CO2气体保护焊的工艺流程1. 准备工作在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。
首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。
2. 调整参数在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。
这些参数包括电流、电压、速度等。
通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。
3. 进行焊接在调整好参数后，可以开始进行焊接。
首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。
同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。
4. 喷丸清理在完成焊接之后，需要对焊缝进行喷丸清理。
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
CO2气体保护焊工艺简介
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
钢结构二氧化碳气体保护焊
钢结构二氧化碳气体保护焊钢结构二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、船舶等。
本文将探讨钢结构二氧化碳气体保护焊的原理、特点以及应用，并提供相关的操作指南。
一、原理和特点钢结构二氧化碳气体保护焊是一种半自动焊接方法，它使用二氧化碳气体作为保护剂，并通过电弧在焊缝处产生高温来熔化工件的金属材料。
以下是这种焊接方法的原理和特点：1. 原理钢结构二氧化碳气体保护焊的原理是利用电弧在钢结构的焊缝处产生高温，使焊接材料熔化形成焊缝。
同时，通过喷射的二氧化碳气体形成保护气团，防止焊缝周围的金属与氧气接触，从而避免氧化和气孔的产生。
2. 特点（1）操作简单：钢结构二氧化碳气体保护焊是一种比较容易掌握的焊接技术，操作相对简单，适用于不同层次的焊接工人。
（2）焊接效率高：由于二氧化碳气体可以提供较高的热量，因此可实现较快的焊接速度，提高工作效率。
（3）焊缝质量好：二氧化碳气体保护焊能够产生稳定的电弧和较高的热量，从而获得较好的焊缝质量，焊接接头强度高，密封性好，外观美观。
二、操作指南钢结构二氧化碳气体保护焊的操作过程包含以下几个关键步骤，请按照以下指南进行操作：1. 准备工作（1）保证焊接区域的清洁：清除焊接区域的油污、氧化物和其他杂质，保持焊缝表面的干净。
（2）选择合适的焊接电流和电压：根据所焊接工件的材料和厚度，选择适当的焊接电流和电压。
（3）检查设备和气源：确保焊接设备和气源的正常工作，检查气瓶的气压是否足够。
2. 焊接操作（1）采取适当的焊接姿势：保持身体平衡，采取稳定的焊接姿势，使用焊接面罩和防护手套等必要的个人防护装备。
（2）开始焊接：将焊枪对准焊缝，按下电启动按钮，开始焊接。
焊接过程中保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电弧。
（3）保持气体保护：在焊接过程中，保持二氧化碳气体喷射，形成稳定的保护气团，避免氧气进入焊缝区域。
（4）控制焊接参数：根据焊接情况，适时调整焊接电流和电压，确保焊缝的质量。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊的特点和操作要点
二氧化碳气体保护焊的特点和操作要点二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。
保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊过渡相比，飞溅较多。
但如采用好焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低。
由于所用保护气体价钱低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺点的质量焊接接头。
因此这种焊接方法已成为黑色金属材料尤为重要焊接方法之一。
CO2保护焊是以CO2为保护气体隔绝空气,浓度需达到95.5%,含水量小于0.05%,通电时焊丝熔化进行焊接,属于弧焊。
CO2保护焊特点1.生产效率高由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；2.成本低CO2气体便宜，且电能消耗少，降低了成本；3.焊接变形小CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；4.焊接质量好C O2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；5.操作简便焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握。
CO2保护焊操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.需根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
二氧化碳气体保护焊特点及适用范围操作规程焊丝选择方法与注意事项
二氧化碳气体保护焊特点及适用范围操作规程焊丝选择方法与注意事项1.适用范围广：二氧化碳气体保护焊适用于钢材、铸铁、不锈钢等大部分金属的焊接。
因为二氧化碳气体的成本较低且易于获得，所以在工业生产中应用较为广泛。
2.焊接速度快：二氧化碳气体的冷却效果好，使焊接过程中的熔融池温度急剧下降，因此焊接速度较快。
对于需要进行高强度但焊接时间有限的场合，二氧化碳气体保护焊是一个很好的选择。
3.熔深较大：二氧化碳气体的流速较高，对熔融池的保护效果好，从而获得较大的熔深。
这使得焊缝质量较好，焊接强度高。
4.操作简单：二氧化碳气体保护焊的操作相对简单，操作人员只需要掌握一定的焊接技巧，就可以进行高质量的焊接。
操作规程：1.准备工作：包括准备焊接设备、工件清洗、熔池准备等，确保焊接环境整洁、干净。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流、电压、送丝速度等参数。
3.焊接姿势：选择合适的焊接姿势，确保焊条与工件之间的角度适当。
4.焊接方法：尽量采用平稳的焊接速度，保持稳定的焊接电流和电压，保证焊接质量。
5.焊缝处理：焊接完成后，应进行适当的焊缝处理，如打磨、清理，以消除焊接产生的气孔、裂纹等缺陷。
焊丝选择方法：1.焊材的力学强度要与基体金属接近。
焊接过程中，焊丝与基体金属融合，必须具有与基体金属相似的材料强度，避免焊接接头强度下降。
2.焊材的熔点要低于基体金属。
焊接时，焊丝需要在合适的温度下熔化，与基体金属融合。
因此，焊材的熔点要低于基体金属。
3.焊材的化学成分要与基体金属相近。
焊材的化学成分应与基体金属相同或相近，以减少合金元素的交换和产生产生不均匀分配的问题。
注意事项：1.避免气泡和孔隙：焊接时，应注意保持合适的焊接电流和电压，避免产生气泡和孔隙。
2.控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接变形、裂纹等问题，应注意控制焊接温度。
3.熔深不均匀：焊接时，应保证焊丝与工件的角度适当，焊接速度平稳，以避免熔深不均匀，导致焊接质量下降。
二氧化碳气体保护焊接钢管
二氧化碳气体保护焊接钢管是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、管道、机械、造船等行业的各种领域。
它不仅效率高，操作简单，而且质量可靠，成为了很多行业的首选焊接方法。
本文将从二氧化碳气体保护焊接钢管的特点、应用领域、工作原理以及操作过程等方面进行介绍。
首先，二氧化碳气体保护焊接钢管的特点之一是熔点高、热量集中，这种特性使得焊接过程更加迅速和高效。
另外，由于二氧化碳是一种惰性气体，它可以有效地隔绝空气，防止焊接过程中产生的有害气体对环境的污染。
此外，二氧化碳的价格相对便宜，因此使用二氧化碳作为保护气是一种经济实惠的选择。
在应用领域方面，二氧化碳气体保护焊接钢管广泛应用于各种行业，如建筑、管道、机械、造船等。
在建筑行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管被广泛应用于混凝土结构中的钢筋连接，以保证结构的安全性和稳定性。
在管道行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管则被用于各种管材的连接和制造，如钢管、塑料管等。
在机械行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管也被广泛应用在各种机械设备中，如轴承的连接等。
二氧化碳气体保护焊接钢管的工作原理主要是利用电弧作为热源，通过二氧化碳气体作为保护气来保护熔池的金属不与空气接触，从而确保焊接的质量。
焊接时，焊丝和工件之间产生的电弧会将焊丝和工件融化形成熔池，二氧化碳气体的流入可以隔绝空气，防止金属氧化和燃烧。
操作过程方面，使用二氧化碳气体保护焊接钢管需要先准备好焊机、焊丝、二氧化碳气体等设备。
在焊接前需要对焊缝区域进行清理，避免杂质影响焊接质量。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流、电压以及焊接速度等参数，以保证焊缝的均匀性和美观性。
同时，需要注意控制好二氧化碳气体的流量，以确保保护效果。
总之，二氧化碳气体保护焊接钢管是一种高效、经济、环保的焊接方法，广泛应用于各个行业。
通过了解其特点、应用领域、工作原理和操作过程，我们可以更好地掌握这种焊接方法，提高焊接质量和效率。
未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，二氧化碳气体保护焊接钢管的应用前景将更加广阔。
简述co2气体保护焊的特点
简述co2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方式，具有以下特点：
1. 成本低廉：CO2气体是一种常见的、相对便宜的气体，因
此使用CO2保护气体进行焊接可以降低成本，尤其在大规模
工业生产中更为经济高效。
2. 焊缝质量高：CO2气体保护焊可以获得高质量的焊缝，焊
接接头强度高、密封性好。
CO2气体能够形成稳定的电弧，
从而实现良好的焊接形式，焊接效果好。
3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的焊接速度较快，能够提高
工作效率。
4. 半自动化、自动化程度高：CO2气体保护焊常常与半自动
焊接设备或自动焊接设备相结合，能够实现工作过程的部分或全部自动化，提高生产效率和质量。
5. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接，包
括钢铁、铝、铜等金属。
6. 环境友好：CO2气体保护焊的废气主要是二氧化碳，相对
于其他保护气体如氩气等，CO2气体的释放对环境影响较小。
需要注意的是，CO2气体保护焊也存在一些不足之处，如焊
接过程中会产生较多的飞溅和烟尘。
此外，焊接参数的选择和控制对焊接质量有很大影响，需要进行严谨的操作和控制。
二氧化碳气体保护焊-精选文档
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
2）焊缝金属中的气孔 对CO2气体保护焊过程来说．焊缝金属中的气孔可 能由于下述三种情况造成： ①焊丝中脱氧元素含量不足： 当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会 有较多的FeO溶于熔池金属中。随后在熔池冷凝时就会 发生如下的化学反应：
当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全 从熔池中逸出，从而成为CO气孔。通常这类气孔常出现 在焊缝根部与表面，且多呈针尖状。 由此可见，为了防止生成CO气孔，对于焊丝的化学 成分应要求含碳量低和有足够数量的脱氧元素，以避免焊 接过程中Fe被大量氧化．以及FeO和C在熔池中产生化学 反应。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
生成FeO会使WM产生气孔及夹渣等缺陷。 其次，氧化生成SiO2与MnO减少了焊缝中Si、Mn的含量， 使焊缝金属的力学性能降低。 碳同氧化合生成的CO气体会增大金属飞溅，且可能 在焊缝金属中生成气孔。 另外，碳的大量烧损，也要降低焊缝金属的力学性能。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合 脱氧的焊丝。
C02气体保护焊金属飞溅问题之所以突出，是与这种焊接 方法的冶金特性及工艺特性有关的。因为引起金属飞溅的 因素很多，如冶金反应中生成了CO气体；作用在焊丝电 极斑点上的压力过大；不正常的熔滴过渡及焊接参数的选 择不当等，均可引起飞溅。 因此，要减少飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采 取有针对性的措施。 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简介一概述1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。
2.焊机CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点：a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。
除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊.缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。
也不宜在野外或有风的地方施焊。
二、CO2气体保护焊工艺参数为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。
1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。
当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。
根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。
2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。
因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。
电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊一.定义1.利用CO₂作为保护气体的气体保护焊称为CO₂气体保护焊，简称CO₂焊。
二.使用CO₂作为保护气体具有如下特点：⑴CO₂气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。
⑵CO2气体保护焊的优缺点1）CO2焊具有下列优点：①生产效率高，节省电能。
CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。
②焊接成本低。
由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。
③焊接变形小。
由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。
特别是焊接薄板时，变形很小。
④对油、锈产生气孔的敏感性较低。
⑤焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。
⑥熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。
⑦电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
⑧操作简单，容易掌握。
2)CO2焊具有下列缺点：①与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
②抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
③弧光较强，必须注意劳动保护。
④与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。
氧化性混合气体保护电弧焊，英文简称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体等)混合而成。
加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步提高电弧稳定计，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等。
这种方法常用于黑色金属材料的焊接。
我厂使用的是80%Ar+20%CO2的混合气体。
典型CO2焊机DC24V1.0 CO2气：1.为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。
二氧化碳气体保护电弧焊
GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》采用型号表示法， 如E601T1-B3
注意：同是药芯焊丝，碳钢药芯焊丝和低合金钢药芯焊丝 型号表示的规则不同。
实芯焊丝的国内品牌较多，药芯焊丝的国内品牌不多。无 论是实芯焊丝或药芯焊丝，目前进口的质量比较好，品种比较 齐全，尤其是药芯焊丝。国内品牌中综合性能好、质量比较过 硬的是锦泰系列焊丝。
②有专业厂家专门生产焊枪易损件，同一种易损件可能有不同品牌的 选择（其寿命、价格不一）； ③ 喷嘴端部与导电嘴端部的距离会影响焊丝伸出长度，从而影响到 电弧的稳定性和焊接质量——此点初学者往往容易忽略。
（四）供气系统 由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成， 必要时可加装干燥器。 通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常 属于焊机的标准随机配备）。 不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。
CO2焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方 法》，如NBC-250等。
（二）送丝系统
送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应 不同场合的要求。
1、送丝方式
⑴推丝式——焊枪简单、轻巧， 以鹅颈式焊枪多见，实际应用较 多；送丝距离有限（通常≤5M）， 送细丝效果欠佳。
焊丝伸出长度l≈10Φ，气体流量一般取9～15L/min。
这是CO2焊产生飞溅的主要原因。过去的焊机采用改变回路接入电感来 调节，效果非常有限。美国林肯公司建立在逆变焊机基础上的表面张力过 渡（STT）专利技术使这一问题基本得以解决。
CO2焊熔滴过渡的最新成果：STT（Surface Tension Transfer 表面张力过渡） （美国林肯公司专利／已 有商品焊机） • 能在微秒级内产生过渡和改变电流
二氧化碳气体保护焊主要特点
大中二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。
焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。
以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。
经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。
下面，对此技术的认识和看法。
一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。
也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深有重要的影响。
动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深越大。
但过慢的动特性又会使电流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。
所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。
浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
二氧化碳气体保护焊的特点及应用
二氧化碳气体保护焊的特点及应用1.易操作：二氧化碳气体保护焊接操作简单，学习和掌握难度相对较低。
与其他保护气体相比，二氧化碳气体在使用过程中不需要配气系统，只需借助压缩气源即可实现保护效果。
因此，操作者可以更加方便地进行焊接作业。
2.成本低廉：二氧化碳气体作为一种常见的大气成分，价格相对较低，使用成本也相对较低。
尤其是在大规模焊接作业中，使用二氧化碳气体保护焊能够极大地降低焊接成本。
3.焊接速度快：由于二氧化碳气体保护焊的能量密度较高，焊接速度较快。
在同等时间内，焊接区域受热的时间较短，能量输入较多，因此焊接速度可以得到有效提高。
这对于需要大量焊接作业的制造业来说，可以显著提高焊接效率，降低生产成本。
4.适应性强：二氧化碳气体保护焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢铁、铝、镍和钛等。
焊接质量较好，焊接接头强度高，焊缝形态好，并且对垂直、平面和各种角度的焊接都有良好的适应性。
1.汽车制造业：二氧化碳气体保护焊是汽车制造过程中常用的焊接方法，用于焊接车身、底盘、车轮和车轴等零部件。
由于焊接速度快，适应性强，能够满足汽车制造业对于高效、高质量焊接的需求。
2.航空航天工业：二氧化碳气体保护焊适用于航空航天工业中的铝合金和钛合金的焊接。
这些材料具有优良的力学性能和轻质化的优势，但焊接过程中容易发生氧化，因此需要使用保护气体进行焊接保护，以确保焊接质量。
3.压力容器制造业：压力容器需要焊接连接密封，同时对焊接接头的强度、气密性要求较高。
二氧化碳气体保护焊由于焊接过程简单、速度快，能够满足压力容器制造中对于操作效率和焊接质量的要求。
4.建筑工程：二氧化碳气体保护焊适用于建筑工程中的大型钢结构的焊接，如桥梁、大型厂房和起重设备等。
焊接速度快、适应性强，能够满足建筑工程对于焊接效率和焊接质量的要求。
综上所述，二氧化碳气体保护焊具有易操作、成本低廉、焊接速度快和适应性强等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、压力容器制造和建筑工程等领域。
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二氧化碳气体保护焊复习题
一、二氧化碳气体保护焊的工作原理
利用从喷嘴喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
二、二氧化碳气体保护焊的特点
1.优点
1)生产效率高对油锈不敏感焊接变形小冷裂纹倾向小采用明弧焊接操作简单成本低
2.缺点
1)飞溅大弧光强抗风力弱不够灵活
三、二氧化碳气体保护焊的应用范围
广泛应用于焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。
某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件及铸铁件。
四、电弧静特性：弧长不变，电弧稳定燃烧时，电弧两端电压与电流的关系
五、直流反接时二氧化碳气体保护焊的特点
采用直流反接时，电弧稳定、飞溅小、成形较好、熔深大、焊缝金属中扩散氢的含量少
六、二氧化碳气体保护焊熔滴的过渡形式
短路过渡、颗粒过渡、半短路过度
七、氩气与二氧化碳气体混合气体保护焊与二氧化碳气体保护焊相比具有的优点有：飞溅小、合金元素烧损少、焊缝
质量高、焊接薄板时焊接工艺参数范围宽
八、二氧化碳气体保护焊使用的焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝
九、药芯焊丝气体保护焊的特点
1.优点
1)熔化系数高焊接熔深大工艺性好焊接成本低适应性强
2.缺点
1)烟雾大焊渣多
十、药芯焊丝主要应用于焊接不锈钢、低合金高强钢及堆焊。
广泛应用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、
核电站设备、大型发电站设备及采油平台等制造业中。
十一、二氧化碳主要有固态、液态、气态三种状态
十二、二氧化碳纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。
二氧化碳气体中的杂质主要是水分和氮气，氮气含量较少，影响较小，随着水分含量的增加，焊缝金属中扩散氢的含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔、还可能产生冷裂纹。
十三、二氧化碳气体保护焊对电源的要求有
1.具有平特性或缓降的外特性曲线具有合适的空载电压良好的动特性合适的调动范围
十四、电源输出电压与输出电流的关系叫电源外特性
十五、二氧化碳气体保护焊电源的种类
1.一元化调节电源
2.多元化调节电源
十六、二氧化碳气体保护焊对送丝机构的要求
1.送丝速度均匀稳定
2.调速方便
3.结构牢固轻巧
十七、二氧化碳气体保护焊的送丝方式有推丝式送丝、拉丝式送丝、推拉式送丝
十八、根据送丝轮的表面形状和结构的不同，可将推丝送丝机构分成平轮V形槽送丝机构、行星双曲线送丝机构两类十九、根据送丝方式的不同焊枪可以分为拉丝式焊枪、推丝式焊枪
二十、二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数
1)焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度气体流量电源极性焊枪倾角喷嘴高度
二十一、焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时多采用直径1.6mm以下的焊丝
二十二、电流相同时，熔深随焊丝直径的减小而增加；焊丝越细，熔敷速度越高
二十三、焊接电流增加，熔敷速度和熔深都会增加；焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且工件的变形大，焊接过程中飞溅很大，焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷
二十四、为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当，焊接电流小时，电弧电压低，焊接电流大时，电弧电压较高
二十五、在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽和熔深都减小。
如果焊接速度过高，除产生咬边、未熔合等缺陷外，由于保护效果变坏，还可能会出现气孔；焊接速度过低，除降低生产率外，焊接变形将会增大。
二十六、焊丝伸出长度越大，焊丝的预热作用越强，反之亦然。
当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压高，使焊接电流减小，熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。
二十七、焊丝伸出长度小时，电阻预热作用小，电弧功率大，熔深大，飞溅少；伸出长度大时，电阻对焊丝的预热作用强，电弧功率小，熔深浅，飞溅多。
二十八、二氧化碳气体保护焊时通常采用直流反接，此时焊接过程稳定，飞溅小，熔深大。
二十九、二氧化碳气体保护焊直流正接时，在电流相同时，焊丝熔化快，熔深较浅，堆高大，稀释率较小，但飞溅较大三十、二氧化碳气体保护焊时气体流量选择时，当采用细丝焊接时，流量为5~15L/min；粗丝焊接时，约为20L/min。
三十一、焊接时若焊枪倾角过大，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。
三十二、当焊枪与工件成后倾角时，（电弧始终指向已焊部分），焊缝窄，余高大，熔深较大，焊缝成形不好；当焊枪与工件成前倾角时（电弧始终指向待焊部分）焊缝宽，余高小，熔深较浅，焊缝成形好
三十三、二氧化碳气体保护焊过程中常出现的缺陷有
1.气孔
1)二氧化碳气体浓度低水冷式焊枪漏水没有保护气有风气体流量不合适喷嘴被飞溅堵塞
2)焊枪倾角太大焊丝伸出长度太大或喷嘴位置太高弹簧软管内堵塞
2.未焊透
1)破口加工或装配不当打底焊道不好接头不好焊接工艺参数不合适电弧位置不对位置限制
三十四、焊接的优缺点（与螺钉连接、铆接、铸件及锻件相比）
1.节省金属材料、减轻结构重量、经济效益好
2.简化加工及装配工序、生产周期短、生产效率高
3.结构强度高、接头密封性好
4.为结构设计提供较大的灵活性
5.焊接工艺过程容易实现机械化和自动化
三十五、焊接的特点
1.焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力
2.焊接接头中存在着一定数量的焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等
3.焊接接头具有较大的性能不均匀性
4.焊接过程中产生高温、强光、一些有毒有害气体，对人体有一定的危害，需要加强劳动保护
三十六、焊接是通过加热、加压或两者并用，并且使用或不使用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。
焊接不仅可以实现连接金属还可以实现连接塑料、玻璃、陶瓷等非金属
三十七、根据焊接时金属所处的状态和焊接工艺特点，焊接可以分为熔化焊、压力焊、钎焊
三十八、焊接电弧：电弧时是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极或电极与工件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象
三十九、焊接电弧的结构由阴极区、阳极区、弧柱区三部分组成，弧柱区温度最高为5000~30000K之间
四十、焊接接头形式有对接接头、交接接头、T形接头、搭接接头
四十一、焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊
四十二、焊缝符号主要由基本符号和指引线组成，基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号
四十三、焊接过程中对焊件进行局部不均匀的加热是产生焊接应力及焊接变形的主要原因。
另外，焊接接头晶粒组织发生转变引起的体积变化也会产生焊接应力和焊接变形
四十四、焊接应力的分类
1.按作用的时间分分为焊接瞬时应力和焊接残余应力
2.按应力的作用位置分为线应力、平面应力、体积应力
3.按应力与焊缝的相对位置分为纵向应力和横向应力
4.按应力形成原因分为热应力、拘束应力、组织应力、氢致应力
四十五、影响焊接应力的因素
1.焊件的破口形式和尺寸焊接材料的性能结构本身的刚性及焊接时外加的刚性拘束的大小
2.所选用的焊接方法焊接条件焊接接头的性能
四十六、减少焊接应力的措施
1.设计措施
1)减少焊缝数量对称布置焊缝
2.工艺措施
1)选择合理的焊接顺序和方向预热采用较小的焊接线能量锤击法减少氢及消氢处理
四十七、消除焊接残余应力的方法
1.热处理法机械法
四十八、焊接过程中产生的焊接变形有纵向收缩、横向收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形
四十九、影响焊接变形的因素
焊缝位置、结构刚性、装配焊接顺序、焊接工艺参数的选择
五十、控制焊接变形的措施
1.设计措施
1)选用合理的焊缝尺寸减少焊缝数量合理安排焊缝位置
2.工艺措施
1)预留收缩余量选择合理的装配焊接顺序反变形法刚性固定法散热法锤击法采用高能量的焊接方法。