设备润滑及日常维护保养制度
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
车间设备日常维护保养制度7篇
车间设备日常维护保养制度7篇车间设备日常维护保养制度（篇1）为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
选矿设备润滑及维护保养制度范文（4篇）
选矿设备润滑及维护保养制度范文矿山设备的润滑及维护保养是保证设备正常运转的重要环节。
以下是一份矿山设备润滑及维护保养制度范文，供参考：1. 润滑计划1.1 定期制定设备润滑计划，并将计划报告至上级主管部门；1.2 根据设备厂家提供的润滑手册，明确设备的润滑周期以及所需润滑材料；1.3 根据设备使用频率和工作环境进行灵活调整，确保润滑工作的有效性和及时性；1.4 润滑计划包括每日、每周、每月和定期大修期间的润滑项目；1.5 润滑计划由设备维修主管负责制定和执行。
2. 润滑材料管理2.1 确保润滑材料的质量符合相关标准，并严格按照厂家规定的使用方法和剂量进行使用；2.2 负责设备润滑材料的采购和入库管理，确保存储环境干燥、通风，并避免与其他有害物质接触；2.3 对使用中润滑材料进行定期检查，确保保质期内的润滑材料仍然适用；2.4 对润滑材料的消耗进行记录，及时补充并报告消耗情况。
3. 润滑工具管理3.1 维修主管负责润滑工具的配备、管理和维护；3.2 为每个维修区域配备必要的润滑工具，并确保其质量和数量满足维修工作的需求；3.3 润滑工具应按规定的位置放置，并进行定期清洁、检查和维修，确保其正常工作；3.4 使用润滑工具时，操作人员应严格按照操作规程操作，保证人员安全和设备完好。
4. 润滑操作4.1 润滑前对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并进行相应的安全措施；4.2 使用适当的润滑工具和润滑材料，按照润滑手册的要求进行润滑；4.3 润滑点润滑后，及时清洁润滑部位的残留物，避免积聚对设备产生损害；4.4 润滑过程中，发现异常情况应及时报告，并采取相应措施进行维修或更换。
5. 维护保养记录5.1 润滑工作完成后，记录润滑日期、润滑器材、润滑点和润滑量，并签字确认；5.2 维修主管负责润滑记录的归档和保存；5.3 润滑记录应与设备维修记录相结合，为设备的维护保养提供参考依据；5.4 定期对润滑记录进行检查，及时发现问题并采取措施进行改进。
设备维护及润滑保养制度
设备维护及润滑保养制度一、目的与依据本制度依据企业有关设备管理规定、工艺规范、设备技术文档以及相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于企业所有设备的维护及润滑保养工作。
三、责任1.设备管理部门负责制定设备维护及润滑保养计划，并监督执行。
2.设备使用人员负责设备日常维护及润滑保养工作，并及时反馈设备运行情况。
3.设备维修人员负责设备故障排除和维护保养。
四、设备维护及润滑保养程序1.设备维护步骤：（1）制定设备维护计划：根据设备运行状况和维护要求，制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。
（2）定期检查设备：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（3）设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是灰尘和油污的清理，确保设备的正常运行。
（4）设备精调：对设备的关键部位进行定期的精调，确保设备运行的稳定性和效率。
（5）设备零部件更换：根据设备使用寿命和维护要求，对设备的关键零部件进行定期更换，避免故障发生。
（6）设备润滑：对设备的润滑部位进行定期润滑，选择合适的润滑剂，并注意润滑剂的添加量。
（7）设备保养记录：对设备的维护情况进行记录，包括维护日期、维护项目、维护人员等信息。
2.设备润滑步骤：（1）确定润滑要求：根据设备的工作环境和工作要求，确定润滑方式、周期和润滑剂类型。
（2）设备润滑前准备：清洗润滑部位，确保无灰尘和油污，准备好所需的润滑剂和润滑工具。
（3）润滑操作：根据润滑要求，逐个润滑部位进行润滑，注意润滑剂的添加量和润滑方式。
（4）清理润滑过程：润滑完成后，清理润滑部位，避免润滑剂残留引起污染。
（5）润滑记录：对设备润滑情况进行记录，包括润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和添加量，以及润滑人员等信息。
五、设备维护及润滑保养的注意事项：1.维护人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照设备维护要求进行操作。
2.细心观察设备运行情况，发现异常及时处理，避免小问题演变成大故障。
3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
办理润滑与养护的规章制度
办理润滑与养护的规章制度第一章总则第一条为了规范企业设备的润滑与养护工作，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，保证生产的安全与稳定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业的设备润滑与养护工作。
第三条设备的润滑与养护工作是企业设备管理的重要组成部分，各部门必须切实履行润滑与养护职责，确保设备正常运转。
第四条设备的润滑与养护工作应该遵循科学、合理、规范的原则，确保设备在良好状态下运行。
第五条润滑与养护工作要定期检查，及时发现问题，及时处理，确保设备的稳定运行。
第六条本规章制度解释权归企业设备管理部门。
第二章润滑工作第七条润滑工作是设备保养的基础，确保设备长时间运转的重要保障。
第八条润滑工作分为固定润滑和滚动润滑。
固定润滑主要指设备各部位有固定的润滑点，需定期加入润滑油脂等润滑剂。
滚动润滑主要指设备运行时，摩擦部位需要不断滚动的润滑方式。
第九条润滑油脂种类要根据设备的使用环境和工况来选择，保证润滑效果。
第十条润滑工作应该按照设备说明书或者润滑图纸来操作，不得随意更改。
第十一条润滑工作要保证润滑点的清洁，不得混入杂质或者异物。
第十二条润滑工作应该定期检查润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂。
第十三条润滑工作要做好润滑记录，包括润滑时间、量、人员等信息。
第三章养护工作第十四条养护工作是设备保养的重要环节，能够延长设备的寿命，提高设备的可靠性。
第十五条养护工作包括设备的定期检查、维修、保养等内容。
第十六条设备的定期检查是养护工作的重要环节，通过检查能够及时发现问题，减少故障发生的可能性。
第十七条设备的维修要按照设备说明书或者技术要求来进行，不得随意更改。
第十八条设备的保养工作要做到有计划、有系统，不得随意性。
第十九条设备的保养要按照设备的使用频率和工况来制定，以确保设备的正常运转。
第二十条设备的保养要做好保养记录，包括保养内容、时间、人员等信息。
第二十一条养护工作要做好设备的维修预防工作，及时发现问题，及时处理。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度设备润滑保养在工业生产中扮演着至关重要的角色，能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了确保设备润滑保养工作的顺利进行，制定一套完善的设备润滑保养制度是必不可少的。
本文将重点介绍设备润滑保养制度的要点和流程，以及其重要性和好处。
一、设备润滑保养制度的要点1. 定期检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况是设备润滑保养工作的基础，通过检查设备的润滑情况，可以确定是否需要进行润滑保养，以及润滑的方式和周期。
2. 选择合适的润滑方式和润滑剂。
根据设备的不同类型和工作条件，选择合适的润滑方式和润滑剂非常重要。
润滑方式包括油润滑、脂润滑和润滑膏润滑等，而润滑剂的选择则要考虑黏度、温度和工作环境等因素。
3. 建立设备润滑保养记录。
建立设备润滑保养记录可以记录设备的润滑情况和保养历史，方便后续的维修和保养工作。
记录包括设备的型号、润滑方式、润滑剂的种类和使用量等信息。
4. 培训设备操作人员。
设备操作人员是设备润滑保养工作的执行者，他们需要具备一定的润滑保养知识和技能。
要定期对设备操作人员进行培训，提高他们的润滑保养能力。
二、设备润滑保养的流程1. 制定设备润滑保养计划。
根据设备的运行情况和保养要求，制定设备润滑保养计划，明确每个设备的润滑周期和润滑方式。
2. 检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量是否充足、润滑剂的质量是否合格以及润滑点的润滑情况等。
3. 进行润滑保养工作。
根据润滑计划和设备的润滑要求，进行设备的润滑保养工作。
包括加注润滑剂、清洁润滑点、更换润滑剂等。
4. 记录设备润滑保养情况。
对设备的润滑保养情况进行记录，包括设备的型号、润滑方式和润滑剂的种类和使用量等信息。
5. 分析设备润滑保养记录。
定期分析设备润滑保养记录，找出润滑保养存在的问题和改进措施，提高设备润滑保养效果。
三、设备润滑保养制度的重要性和好处1. 提高设备的运行效率。
设备的正常运行是企业不可或缺的一部分，而润滑保养能够保证设备的正常运行和提高设备的运行效率。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度1.目的和范围：为加强公司设备设施的管理使用，维护维修和检查润滑，保持良好运行状态，特制定此管理制度。
2.职责和职权：生产部负责所有设备设施的管理，具有监督监管，以及相应处罚的权限。
3.保养和维修制度：3.1公司执行三级保养计划，巡检和检修结合，以设备为根本，生产为主导，质量为保障，强调基础保养和全员参与的维保制度，具体内容如下：3.1.1维护保养，预修为主，全效率、全系统和全员参加设备设施的维保。
3.1.2日常级维护保养：操作工每天的日常保养（巡检），主要内容是：班前对设备检查、清洁、冲洗、润滑；生产时严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。
发现有小故障应及时排除，及时调整松动的机件，运行中常规易损件更换，垫片和螺栓螺母更换，松动设备紧固等。
下班前对设备进行清洁，对零部件进行擦拭和注油，并认真做好交接班记录。
3.1.3二级维护保养：操作员工按1个月或3个月的定期保养。
以操作员工为主，由维修人员辅导，对设备进行局部解体。
其工作内容有：清洁或清洗、冲洗所规定的部分，疏通油路，清洗或更换物料、油路和滤油器，调整各部分的配合间隙，紧固零件，调整设备所操纵机构、电路、阀门、限位开关等，使之灵活可靠，无漏电、漏水、漏油现象。
3.1.4三级维护保养：设备运转每半年至一年进行维护保养。
以维修员工为主，操作员工为辅，参加对设备进行局部解体检查和维修。
当冲洗系统运转半年和灌装系统运转一年，要进行一次三级保养。
其内容有：更换、修复易损件、磨损件，使之恢复精度。
清洗传动系统和润滑系统换油，检查、维修电路、管道系统、消毒杀菌装置系统。
三级保养完成后，应以设备良好运行作为验收标准。
3.1.6每半年对全公司设备进行一次普查，在此基础上编制下半年至一年的设备大修计划，并编制备品、配件的外协计划、外购计划。
经执行总经理批准后，列入公司考核计划。
3.1.7对不执行公司维保制度，不按计划保养的设备实行停机保养的相关部门，生产部有权处罚责任人员50—200元；对不执行公司维保制度而引起的设备故障和设备事故，设备动力部会根据损失情况，事故性质，写出书面文件，对相应部门责任人员，处罚500—2000元；对不执行公司维保制度而引起的设备重大故障，生产部会出事故分析报告，上报总经理助理，对相应部门责任人员作出处罚。
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
设备运行维修保养及润滑制度
设备运行维修保养及润滑制度一、总则为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，合理安排设备的维修和保养工作，制定本制度。
二、设备运行1.设备操作规范（1）设备的操作人员应接受相应的培训，具备相应的技术能力和操作知识。
（2）设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备运行参数或操作程序。
（3）设备的操作人员应遵守安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。
2.设备定期巡检（1）定期巡检应由经验丰富、具备一定技术能力的工作人员进行。
（2）巡检内容包括但不限于设备的外观、控制面板、设备运行状态、设备连接情况等。
（3）巡检发现异常情况应立即报告上级，并及时进行处理。
3.设备维护设备的维护包括日常维护和定期维护。
（1）日常维护主要包括设备清洁、紧固件检查、液位检查、冷却系统检查等。
（2）定期维护主要包括对设备的各个部件进行检查、清洁和更换。
4.设备故障处理（1）设备故障应由具备维修能力和经验的维修人员进行处理。
（2）设备故障处理应尽快进行，并及时报告上级。
（3）对于故障频发或严重影响设备运行的设备，应进行彻底的分析和修复。
三、设备保养1.设备保养计划设备保养计划应根据设备的特点和使用状况制定。
2.设备保养内容（1）设备保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、更换易损件等。
（2）设备保养应由专门的人员负责，确保保养工作的质量和有效性。
3.设备保养记录设备保养记录应详细记录设备的保养情况，包括保养的时间、保养的内容、保养的人员等。
四、设备润滑1.设备润滑计划设备润滑计划应根据设备的润滑需求制定。
2.设备润滑方法（1）设备润滑应使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
（2）设备润滑应坚持定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
3.设备润滑记录设备润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑的时间、润滑的部位、使用的润滑剂等。
五、设备维修设备维修可分为预防性维修和故障性维修。
1.预防性维修预防性维修是指在设备没有出现故障前，采取对设备进行维修、更换部件等预防性措施，以延长设备的使用寿命。
设备润滑保养管理制度
设备润滑保养管理制度一、总则为了保障设备长期运转并确保生产安全和正常生产，制定本设备润滑保养管理制度。
本制度适用于企业各类生产设备的润滑保养管理，负责设备润滑保养的人员必须严格遵守本制度的规定，确保设备的正常运行。
二、概述设备的润滑保养是设备运行过程中必不可少的一项工作，对于设备的维护和保养密切相关。
良好的润滑保养工作可以延长设备的寿命，提高设备的运行效率，减少故障率，确保设备的正常运转。
因此，设备润滑保养是企业生产运作中不可或缺的一部分。
三、润滑保养管理制度1. 设备润滑保养责任制度（1）设备经理负责设备润滑保养管理工作的领导和组织，确保设备的润滑保养工作按照制度执行。
（2）设备操作员负责设备的日常运行和维护，包括润滑保养工作，对设备润滑保养工作负有主要责任。
（3）设备维修人员负责设备的维修和检修工作，负责设备的润滑结构、零部件的检查和更换。
2. 设备润滑保养计划制度（1）根据设备的使用情况，制定设备的润滑保养计划，包括润滑周期、润滑方法和润滑部位等。
（2）设备经理负责制定润滑保养计划，根据设备的实际情况和使用要求，合理安排设备的润滑保养工作。
（3）设备操作员根据润滑保养计划，按时进行设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
3. 设备润滑保养操作规范（1）设备操作员在进行设备润滑保养工作前，应查看设备润滑表，了解设备的润滑信息。
（2）设备操作员应按照润滑保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照标准进行润滑作业。
（3）设备操作员应定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油脂，确保设备的润滑效果。
4. 设备润滑保养记录管理（1）设备操作员应及时记录设备的润滑保养情况，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂等信息。
（2）设备操作员应保管好设备润滑保养记录，便于查阅和管理。
（3）设备经理应定期检查设备润滑保养记录，确保设备的润滑保养工作得到有效执行。
四、润滑保养管理制度的执行与监督1. 设备经理应负责设备润滑保养管理制度的执行和监督，确保设备的润滑保养工作得到有效实施。
设备运行、维护保养制度（3篇）
设备运行、维护保养制度一、背景介绍设备是企业正常运营的关键组成部分，保障设备的运行安全和良好状态对于企业的生产效率和工作质量具有重要意义。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护保养制度势在必行。
二、设备运行制度1. 设备使用人员的责任设备使用人员必须具备相应的技术能力和岗位要求，并且经过相关的培训和考核。
设备使用人员应遵守操作规程，严格按照设备使用手册进行操作，并时刻关注设备的运行情况，及时发现并报告设备的异常情况。
2. 设备日常维护保养设备的日常维护保养是设备运行的重要保障。
设备使用人员应按照设备维护保养手册的要求，定期进行设备的检查、清洁、润滑和保养工作。
同时，设备使用人员应保持设备周边环境的整洁和安全，并且定期检查设备的运行情况，及时处理设备的故障和异常情况。
3. 设备故障处理当设备发生故障时，设备使用人员应及时停机，并按照故障处理流程进行故障排除。
对于无法自行处理的故障，设备使用人员应及时报告给设备维修人员，并协助维修人员进行故障排查和修复工作。
故障修复完成后，设备使用人员应进行设备测试，确保设备正常运转。
4. 设备安全操作设备使用人员应严格遵守相关的安全操作规程，穿戴必要的个人防护用品，确保设备的安全运行，防止事故的发生。
设备使用人员应经常对设备的安全状况进行监测和检查，及时处理设备的安全隐患，并向上级主管报告。
三、设备维护保养制度1. 设备维护保养责任企业应设立设备维护保养责任部门，明确相关人员的责任和职责。
设备维护保养责任部门应负责设备的维护保养计划的制定和实施，并对设备维护保养工作进行监督和检查，确保设备的正常运行。
2. 设备维护保养计划设备维护保养责任部门应编制设备维护保养计划，并根据设备的运行情况和维修历史，合理安排设备的维护保养工作。
设备维护保养计划应包括设备的定期检查、清洁、润滑、保养和设备大修等内容，并制定相应的工作标准和要求。
3. 设备维护保养记录设备维护保养责任部门应建立设备维护保养记录，记录设备的维护保养情况和维修历史。
选矿设备润滑及维护保养制度
选矿设备润滑及维护保养制度一、引言矿设备的润滑及维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
为了提高矿设备的稳定性和可靠性，制定一个科学合理的润滑及维护保养制度是非常必要的。
本文将介绍矿设备润滑及维护保养制度的相关内容。
二、润滑管理1. 润滑技术选用在矿设备的润滑过程中，应根据设备的特点和工作环境合理选择润滑技术。
根据设备的不同部位和领域的要求，可选择干摩擦润滑、液体润滑、气体润滑等不同的润滑方式。
2. 润滑油品选用在矿设备的润滑过程中，应选用符合设备要求的润滑油品。
润滑油品应具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和良好的防锈性能，以保证矿设备在使用过程中的正常润滑。
3. 润滑剂添加为了保证矿设备的正常润滑，应按照设备制造商的要求，在润滑油品中适量添加润滑剂。
润滑剂的添加应根据设备的工作情况和使用环境来确定，以保证设备在工作过程中的良好润滑。
4. 润滑周期控制根据设备的工作负荷、使用环境和工作时间等因素，制定合理的润滑周期。
在润滑周期内，应定期对设备进行润滑检查，并及时添加润滑剂以确保润滑效果。
三、维护保养管理1. 设备检查设备的定期检查是维护保养的重要环节。
应根据设备的特点和工作要求，制定详细的设备检查表，并定期对设备进行检查，发现问题及时解决。
2. 设备清洁设备的清洁是维护保养的基础工作。
应定期清除设备表面的灰尘和污垢，并保持设备的清洁状态。
特别是对于易受污染的设备部位，应加强清洁工作，以防止污垢对设备产生不良影响。
3. 零部件更换根据设备的使用寿命和工作负荷，及时对设备的磨损零部件进行更换。
定期更换关键零部件，可以有效减少设备故障的发生，提高矿设备的可靠性。
4. 设备润滑润滑是维护保养的重要环节之一。
按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备在工作过程中的正常润滑。
5. 设备保养记录建立设备保养记录是维护保养工作的重要组成部分。
应按照设备保养的要求，建立详细的保养记录，并及时整理和归档。
设备维护及润滑保养制度
设备维护及润滑保养制度设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
1、设备维护的"四项要求"（1）整齐。
工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽。
设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑。
按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
2.现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。
维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
（1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。
每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。
每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。
每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。
（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。
电器部分的维修工作由维修电工负责。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备保养及润滑制度
通则1、凡设备操作人员须认真阅读本设备的《使用说明书》, 严格按照有关内容进行设备保养和润滑。
2、凡设备操作人员天天（或每周）必须对所负责设备进行紧固件检查, 发现问题应及时解决；工作结束后, 还必须清扫设备及周边的铁屑和灰尘, 对关键部位进行清洁和防锈解决。
3、凡工程师天天必须对所辖区域内的设备进行巡回检查, 一旦发现问题应及时反馈和解决, 切实贯彻设备点检表制度。
工程师负责确认和验收所辖区域内设备的月检项目、年检项目, 并把设备保养情况纳入员工的年终工作考评中。
4、车间电机较多, 电机轴承一般采用润滑脂润滑。
当电机出厂时在轴承室内填充了2/3容积的润滑脂, 当润滑脂有污垢、受潮、变质等现象及自然损耗时, 应及时清理, 更换或补充, 以每半年检查一次为宜, 视润滑脂消耗情况, 进行补充或清洗更换。
5、对于直流电动机而言, 在使用期间, 应半年一次进行清洗和检查, 一方面必须清除电动机表面上泥土, 必须打开观测窗盖和排尘孔盖把集电环室清扫干净。
假如集电环表面有尘埃或油污时, 用浸汽油的抹布把尘埃油污擦净, 待汽油挥发后开车。
当电刷磨掉原高度的2/3h, 应更换电刷。
6、电动机的运营监视2.1轴承的温度及润滑是否正常；2.2电动机有无异常音响；2.3对直流电动机和电刷经常压在滑环上运营的绕线式转子电动机, 应注意电刷有否冒火或其他异常现象；7、2.4注意电动机及其周边的温度, 保护电动机附近的清洁, 电动机周边不应有煤炭、油污、金属导线、棉纱头、水汽等, 以免被卷入电动机内；8、电动机运营中的事故停机a)电动机在运营中, 如发生下列情况之一, 应立即切断电源或去掉负荷, 紧急停机:b)与运营中的电动机有关, 发生人身事故；c)电动机所带的机械发生故障；d)电动机冒烟起火；e)电动机轴承温度超过允许值, 不断机将导致损坏；f)电动机电流超过铭牌规定值, 或在运营中电流猛增, 因素不明, 并无法消除；g)电动机在发热和发出异声的同时, 转速急剧变化；h)电动机内部发生冲击（扫膛、串轴）；i)传动装置失灵或损坏；j)电动机剧烈振动；9、电动机的启动装置、保护装置, 逼迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故, 并影响电动机的正常运营。
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设备润滑管理制度（试行）
1 主题内容和适用范围
本标准规定了润滑油管理职能，管理内容和管理方法，以及润滑管理的检查与考核。
2 引用标准
《化学工业企业设备动力管理制度》
3 管理职责和分工
3.1 设备保障部负责对全公司各车间的润滑管理工作进行指导、检查、考核。
3.2 各车间设备负责人对本部门设备润滑工作的实施进行考核，并对本部门润滑管理工作进行检查、指导。
4 管理内容与方法
4.1 设备保障部负责健全公司管动设备润滑管理档案，编制全年用油计划。
4.2 供应部门根据设备保障部审定的全年润滑油（脂）的申请计划，按需用牌号、数量、质量组织供应。
4.3 润滑油品贮存严格执行有关规定，发放时，仓库保管员凭领用单按需用牌号、数量提供合格润滑油品。
4.4 各车间要严格按动力设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容是：
4.4.1 五定
4.4.1.1 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
4.4.1.2 定人：设备的日常部位，由操作工负责，定期加油部位，有机修工负责保养。
4.4.1.3 定质：按设备说明书要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。
4.4.1.4 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或跟换新油。
4.4.1.5 定量：按设备标定的油位或数量，加足所选定的润滑油（脂）。
4.4.2 “三级过滤”
4.4.2.1 领油大桶到固定贮油箱。
4.4.2.2 贮油箱到油壶。
4.4.2.3 油壶到润滑部位。
4.4.3 滤网应符合下述规定：液压油、冷冻机油、压缩机油、机械油，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
4.5自动贮油装置，要经常检查油位、油温、油压发现不正常，应及时处理。
4.6 常用阀的丝杆和螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
4.7 新购油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，再生油要经质量分析，不合格不得使用。
4.8 设备润滑装置。
润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。
若需变更油品，应报设备保障部门批准。
4.9 对因违反设备润滑管理制度造成设备严重磨损和设备事故者，按公司有关制度予以处理。
5 检查和考核
5.1 设备保障部每月一次对全公司润滑情况检查考核。
5.2 各车间润滑油费用每月公布，每季度考核一次，按费用节超10%将发兑现。
XXXXX化学品有限公司编号：MP-012 版本：A/O 设备管理制度
3。