工序作业指导书
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是保证生产过程中质量稳定的重要环节。
本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求，确保每一个工序的质量标准得到严格遵守和执行。
二、适合范围本作业指导书适合于所有工序的检查，包括但不限于原材料检验、加工工序检查、装配工序检查等。
三、工序检查流程1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和相应的质量标准。
b. 准备检查所需的工具和设备，确保其完好无损。
c. 确定检查的时间和地点。
2. 工序检查步骤a. 检查工序准备情况：i. 检查操作人员是否具备相应的培训和资质。
ii. 检查所需材料是否齐全，并符合质量标准。
iii. 检查设备是否正常运转，并进行必要的校准和维护。
b. 检查工序操作过程：i. 观察操作人员是否按照工艺流程进行操作。
ii. 检查操作人员是否遵守安全操作规程。
iii. 检查操作人员是否使用正确的工具和设备。
iv. 检查操作人员是否按照质量标准进行操作。
c. 检查工序结果：i. 检查工序的成品是否符合质量标准。
ii. 进行必要的测量和测试，确保产品的尺寸和性能满足要求。
iii. 检查工序的记录和文件是否完整和准确。
3. 工序检查记录a. 在每一个工序检查完成后，记录检查结果和发现的问题。
b. 如发现问题，及时通知相关责任人，并采取纠正措施。
四、工序检查要求1. 操作人员：a. 操作人员应具备相应的技能和知识，且经过培训合格。
b. 操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 材料和设备：a. 材料应符合质量标准，且经过检验合格。
b. 设备应正常运转，并进行必要的校准和维护。
3. 工序操作：a. 工序操作应按照工艺流程进行，且符合质量标准要求。
b. 工序操作应遵守安全操作规程，确保操作人员和产品的安全。
4. 工序结果：a. 工序的成品应符合质量标准，并满足相应的尺寸和性能要求。
b. 工序的记录和文件应完整、准确，并按照规定的要求进行保存。
五、责任与授权1. 生产质量部门负责制定和更新工序检查的标准和要求。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书标题：工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一种用于规范化工作流程、提高工作效率和确保产品质量的重要工具。
它包含了详细的工作步骤、检查要点和注意事项，匡助员工正确执行工作流程并及时发现问题。
本文将从工序检查作业指导书的制定、内容要点、使用方法、更新维护和效果评估等方面进行详细介绍。
一、工序检查作业指导书的制定1.1 确定工作流程：首先需要明确所要制定的工序检查作业指导书所涵盖的工作流程内容，包括具体的工作步骤、操作要求和检查标准。
1.2 采集资料：采集相关的技术资料、标准规范和操作流程，确保工序检查作业指导书的内容准确、全面。
1.3 制定标准：根据实际情况和公司要求，确定工序检查作业指导书的格式、排版、文字表述和图表设计等标准。
二、工序检查作业指导书的内容要点2.1 工作步骤：详细描述每一个工作步骤的具体操作流程和要求，确保员工能够准确执行。
2.2 检查要点：列出每一个工作步骤中需要检查的关键点和注意事项，匡助员工及时发现问题并进行修正。
2.3 安全提示：在工序检查作业指导书中加入相关的安全提示和操作规范，确保员工在工作过程中能够安全操作。
三、工序检查作业指导书的使用方法3.1 培训员工：在制定工序检查作业指导书后，需要对员工进行相关培训，确保他们能够正确理解和使用。
3.2 实时更新：根据实际情况和反馈意见，及时更新和修订工序检查作业指导书，确保其与实际工作流程保持一致。
3.3 定期审核：定期对工序检查作业指导书进行审核和评估，发现问题并及时改进，提高其实用性和有效性。
四、工序检查作业指导书的更新维护4.1 定期检查：定期对工序检查作业指导书进行检查，确保其内容准确、完整。
4.2 反馈意见：接受员工和相关部门的反馈意见，及时对工序检查作业指导书进行修订和更新。
4.3 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保工序检查作业指导书的版本控制和存档管理。
五、工序检查作业指导书的效果评估5.1 检查结果：通过对员工执行工作流程的检查和实际产品质量的评估，评估工序检查作业指导书的实际效果。
工序作业指导书
工序作业指导书1000字工序作业指导书1. 背景工作是人类社会承担生存和发展的重要方式，通过劳动创造财富、满足生活需要和文化心理需求。
在当前经济危机和市场竞争日益激烈的形势下，各行各业都在为拓展业务、稳定市场而不断努力，不断提高工作效率和质量。
工序作业指导书是指导员工进行生产、加工、制造等工作的重要工具，是保证企业工作效率和质量的关键环节。
2. 目的本工序作业指导书的主要目的是：为确保每一个员工都能够依照同一标准完成作业，达到一致的质量，这样不仅能够有效提高工作效率和质量，而且可以最大限度地防止产生不必要的损失和浪费。
3. 适用范围本指导书适用于所有生产、加工、制造、包装等工序操作的工作岗位。
4. 岗位职责4.1. 工序操作员：4.1.1. 负责生产、加工、制造、包装等工序操作；4.1.2. 按照工序作业指导书要求进行操作；4.1.3. 完成质量检验，确保产品质量；4.1.4. 保持工作现场清洁整洁。
4.2. 工序组长：4.2.1. 对工序操作员进行操作技能、安全和质量等方面的培训和指导；4.2.2. 安排工序生产计划；4.2.3. 监督工序生产进度和产品质量；4.2.4. 提高工序的生产效率和质量。
5. 操作规范5.1. 工作前准备：5.1.1. 工作场所必须保持干净整洁，无乱堆乱放、易燃物品等危险物品；5.1.2. 操作前必须检查操作设备、工具、材料等的状况，如有异常及时报修或更换。
5.2. 操作规范：5.2.1. 按照工序作业指导书要求，正确选用设备、工具、材料等；5.2.2. 操作过程中要保持机器设备的平稳运转，防止加工精度误差；5.2.3. 操作过程中要防止操作人员发生事故，如电击、切伤、碰撞等；5.2.4. 操作完成后要彻底清洗作业现场、机器设备等，并将相关材料、工具归置到原位。
6. 质量要求6.1. 生产、加工、制造、包装等工序不得有任何瑕疵；6.2. 经过质量检验后的产品符合国家、企业相关标准。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、背景介绍工序检查是生产过程中的重要环节，通过对每个工序的检查，确保产品质量的稳定和符合标准要求。
本作业指导书旨在提供详细的工序检查操作步骤，以确保操作人员能够正确、高效地进行工序检查。
二、工序检查操作步骤1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和产品类型；b. 准备所需的检查工具和设备；c. 确认检查的时间和地点。
2. 工序检查前的准备a. 检查工序是否按照操作规程进行；b. 检查所需的原材料是否符合要求；c. 检查设备是否正常运行；d. 确认操作人员是否具备相应的技能和培训。
3. 工序检查操作步骤a. 根据工序检查表，逐项进行检查；b. 检查工序是否按照标准操作规程进行；c. 检查操作人员是否按照要求进行操作；d. 检查产品是否符合质量标准；e. 记录检查结果，并及时进行记录和汇报。
4. 工序检查后的处理a. 对于不合格的产品，进行分类和标记，并及时通知相关部门；b. 对于工序出现的问题，及时进行整改和改进；c. 对于合格的产品，进行分类和存储。
5. 工序检查记录和报告a. 检查人员应及时记录检查结果；b. 检查记录应包括检查时间、地点、检查项、检查结果等内容；c. 对于不合格的产品和工序问题，应及时上报相关部门，并提供详细的检查记录；d. 定期进行工序检查报告的汇总和分析，提出改进措施和建议。
三、工序检查注意事项1. 检查人员应严格按照操作规程进行工序检查，不得随意变动或省略检查步骤；2. 检查人员应熟悉所检查的工序和产品要求，对于不明确的问题应及时向相关部门进行咨询；3. 工序检查应注重细节，确保每个环节的质量可控；4. 工序检查记录应真实、准确，不得随意篡改或删除；5. 对于不合格的产品和工序问题，应及时进行整改和改进，确保问题不再发生。
四、工序检查的意义和价值工序检查是保证产品质量的重要环节，具有以下意义和价值：1. 提高产品质量稳定性，确保产品符合标准要求；2. 发现和解决工序中的问题，提升生产效率；3. 降低不合格品率，减少质量损失；4. 为生产过程中的改进和优化提供数据支持；5. 增强对生产过程的控制和管理能力。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、背景介绍工序检查作业指导书是为了确保生产过程中每个环节的质量和安全而编制的一份详细指导文档。
通过对工序的检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的质量和生产的顺利进行。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范工序检查的流程和要求，确保每个工序的执行符合标准和规范。
本指导书适用于所有工序检查的相关人员，包括生产部门、质量部门和相关管理人员。
三、工序检查的流程1. 准备工作a. 确认工序检查的范围和要求。
b. 准备工序检查所需的检查工具和设备。
c. 安排工序检查的时间和人员。
2. 工序检查的执行a. 根据工序检查的要求，逐项进行检查。
b. 检查过程中，记录相关数据和信息。
c. 发现问题时，及时采取措施进行修正或报告上级。
d. 检查完成后，将检查结果整理归档。
3. 工序检查的记录和报告a. 将工序检查的记录整理成文档，包括检查的时间、地点、人员和检查结果等。
b. 检查结果的评估和分析，包括问题的严重程度和影响范围。
c. 根据检查结果，编写工序检查报告，提出改进意见和措施。
四、工序检查的要求1. 确保工序的执行符合相关标准和规范。
2. 检查工序中可能存在的质量问题，如材料的质量、工艺的合理性等。
3. 检查工序中可能存在的安全隐患，如设备的安全性、操作的安全性等。
4. 检查工序中可能存在的环境污染问题，如废气、废水等的排放情况。
5. 检查工序中可能存在的效率问题，如工艺流程的合理性、生产效率等。
五、工序检查的注意事项1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检查过程中，要注重细节，确保每个环节都得到充分的检查。
3. 发现问题时，要及时采取措施进行修正或报告上级。
4. 检查结果要及时记录和整理，确保数据的准确性和完整性。
5. 工序检查的报告要清晰明了，提出具体的改进意见和措施。
六、工序检查的改进和效果评估1. 根据工序检查的结果，制定相应的改进计划和措施。
2. 实施改进措施，并进行效果评估，确保改进的有效性。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
某有限公司工序作业指导书
XX有限企业工序作业指导书文件编号：改正状态：工序名称总工序图工序编号工序操作程序及要求（总工序图）配料摆模加料放铁跷、饰片灌输淋漆/喷漆盖模刷胶熟化贴沿条、饰片撬模脱模查验喷脱模剂包装吹风擦模修边整理查验半成品调色摆鞋底文件编号：改正状态：工序名称配料 / 加料工序编号工序操作程序及要求工操作人员依据不一样的型体及客户要求，联合有关技术指标，在 A 料作中按比率加入 C 料，而后把 A料和 C料的混淆体及 B料分别加入 A 程料缸和 B 料缸。
序工1、 A 料一定注入 A 料缸， B 料一定注入 B 料缸，不可以错放。
作2、 C料一定加在 A 猜中，不可以加在 B猜中。
要求使用工 A 料，B 料， C料具、辅助物文件编号：改正状态：工序名称浇注 / 盖模 / 熟化工序编号工序操作程序及要求工作程序：1、车间主任依据产品要求设定产品的浇着重量和浇注时间，2、安排线上其余操作员进行模具排放，按所排料次序依序对号摆放，约 20 付模具为一段，防止多打预浇注浪费原料；3、开机前必测一个自由发泡试杯，若无异样即开机生产后每小时测一个自由发泡杯，防备半途变料；4、使用工具 / 协助物：5、操作结束后，一定把浇注头向后挪动并用挂钩固定机头6、浇注结束后，盖模人员应立刻将上模遮住下模，让模具进入烘道。
要求：1、灌输手一定提早15 分钟上班，向上班咨询生产状况，查察“生产日报表”，检查机器运行能否正常；2 、生产出各型鞋底重量与其规范重量的偏差不得超出±2g3、灌输手在生产过程中，一定高度集中，做到模具不洁不灌，配件不齐备不灌，灌输量不知不灌的工作观点。
做到不灌错一个号码；4、在灌输时要找寻最正确的灌输方法。
因生产要求而下线模具后，实时将模具归并防止多打预浇注；5、时辰检查机台各处压力和温度，并照实记录下来，若有异样应实时办理实时反应。
6、正确记录流水线运行圈数及各型体之产量。
7、盖模人员一定注意，任何没有盖上模的模具都不可以流入烘箱内，防不良结果的产生。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范和标准化工序检查工作，确保工序的质量和安全，提高工作效率和生产效益而编写的。
本指导书旨在为工序检查人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工序检查的准确性和可靠性。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线工序、设备维护工序、质量检验工序等。
三、工序检查的目的1. 确保工序的质量：通过检查工序的各项指标，确保工序符合质量要求，提高产品质量。
2. 保障工作安全：检查工序中存在的安全隐患并及时采取措施，确保员工的人身安全。
3. 提高工作效率：通过检查工序中的问题和不足，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
四、工序检查的基本要求1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉工序的操作流程和质量要求。
2. 检查人员应严格按照操作规范进行工序检查，确保检查的准确性和可靠性。
3. 检查人员应及时记录检查结果，并将问题和不足及时反馈给相关部门。
4. 检查人员应做好安全防护工作，佩戴个人防护用品，确保工作安全。
五、工序检查的操作步骤1. 准备工作：a. 确认要检查的工序和检查的时间。
b. 准备好所需的检查工具和设备。
c. 根据工序的要求，准备好相应的检查标准和规范。
2. 开始检查：a. 检查工序的各项指标是否符合要求，包括工艺参数、操作规程、质量标准等。
b. 检查工序中的设备是否正常运行，是否存在故障和异常情况。
c. 检查工序中的安全措施是否到位，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 记录检查结果：a. 将检查结果记录在检查表格中，包括问题和不足的描述、发现的安全隐患等。
b. 根据检查结果，提出改进建议和整改要求。
4. 整改和改进：a. 将检查结果及时反馈给相关部门，要求其进行整改。
b. 根据检查结果，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
六、工序检查的注意事项1. 检查人员应全程佩戴个人防护用品，确保工作安全。
2. 检查人员应熟悉工序的操作流程和质量要求，确保检查的准确性。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一份重要的文件，旨在指导工作人员在生产过程中进行工序检查。
它详细描述了工序检查的目的、方法和步骤，以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍工序检查作业指导书的内容和结构。
一、工序检查的目的1.1 提升产品质量- 工序检查可以帮助发现生产过程中的问题和缺陷，及时进行修正和改进，以提高产品质量。
- 通过工序检查，可以及时发现并解决工艺不合理、设备故障等问题，避免产品质量下降。
1.2 确保生产效率- 工序检查可以帮助发现生产过程中的瓶颈和不必要的环节，以提高生产效率。
- 通过工序检查，可以及时发现并解决工艺不合理、设备故障等问题，避免生产延误和资源浪费。
1.3 保障安全生产- 工序检查可以帮助发现生产过程中的安全隐患，及时采取措施避免事故发生。
- 通过工序检查，可以确保操作人员按照标准操作规程进行操作，减少人为因素对生产安全的影响。
二、工序检查的方法2.1 视觉检查- 通过肉眼观察和比对产品标准，检查产品外观、尺寸、颜色、形状等是否符合要求。
- 视觉检查可以快速发现产品表面缺陷、变形、污染等问题，是一种常用的工序检查方法。
2.2 仪器检测- 使用专业的仪器设备对产品进行检测，如测量仪器、检测仪器等。
- 仪器检测可以提高检测的准确性和精度，适用于对产品尺寸、物理性能等进行检测的工序。
2.3 抽样检验- 根据统计学原理，通过抽取一定数量的样本进行检验，以代表整个批次产品的质量水平。
- 抽样检验可以有效降低检查成本和时间，同时保证产品质量的可靠性。
三、工序检查的步骤3.1 制定检查计划- 根据生产工艺和产品特点，制定工序检查计划，明确检查的时间、地点和内容。
- 检查计划应根据产品的重要性和风险程度进行合理安排，确保每个工序都得到充分的检查。
3.2 执行工序检查- 按照检查计划，对每个工序进行检查，包括视觉检查、仪器检测和抽样检验等。
- 检查过程中，要仔细记录检查结果和发现的问题，及时与相关部门沟通并采取措施进行处理。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书目录：1. 引言2. 工序概述3. 工艺流程4. 操作指导5. 安全事项6. 质量控制7. 常见问题解决方案8. 总结1. 引言本作业指导书旨在为生产工人提供详细的操作指导，在工序中准确无误地完成任务。
以下内容将介绍工序概述、工艺流程、操作指导、安全事项、质量控制以及常见问题解决方案。
2. 工序概述该工序的目标是完成特定产品的制造。
本工序的任务是确保产品在制造过程中的质量和安全。
工序涉及的设备、材料和工具如下：- 设备：XXXX设备1，XXXX设备2，XXXX设备3- 材料：材料1，材料2，材料3- 工具：工具1，工具2，工具33. 工艺流程本节将介绍工序的详细工艺流程，包括每个步骤的操作说明和所需工具/设备。
3.1 步骤一- 操作说明：详细描述步骤一的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备1，工具1，工具23.2 步骤二- 操作说明：详细描述步骤二的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备2，工具3，工具43.3 步骤三- 操作说明：详细描述步骤三的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备3，工具5，工具64. 操作指导本节将提供针对每个步骤的操作指导，以确保工人能够正确执行工艺流程。
4.1 步骤一操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤一操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.2 步骤二操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤二操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.3 步骤三操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤三操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每一个工序能够按照标准程序进行，保证产品质量和生产效率的一份指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确执行工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线上的各个工序、设备维护保养工序、质量抽检工序等。
三、术语和定义1. 工序：指生产过程中的一个环节或者步骤，包括物料准备、加工、装配、检查等。
2. 检查：指对工序中的产品或者设备进行检验、验证、测试等操作，以确保其符合质量要求。
3. 操作人员：指执行工序检查任务的员工。
四、工序检查流程1. 工序检查准备1.1 确认工序检查的时间和地点。
1.2 准备所需的检查工具和设备，包括但不限于测量仪器、检验夹具等。
1.3 查阅相关文件，包括工序标准操作规程、产品质量要求等。
1.4 确认检查人员的资质和培训情况，确保其具备执行检查任务的能力。
2. 工序检查执行2.1 检查人员按照工序标准操作规程进行检查。
2.2 根据产品质量要求，对产品或者设备进行检验、验证、测试等操作。
2.3 记录检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
2.4 如发现不合格品或者异常情况，及时采取纠正措施，确保问题得到解决。
3. 工序检查总结3.1 检查人员对检查过程中的问题和改进意见进行总结，并填写工序检查报告。
3.2 将工序检查报告提交给相关部门，以便进行后续处理和改进措施的制定。
五、工序检查要求1. 检查人员应具备相关的技能和知识，能够熟练操作检查工具和设备。
2. 检查人员应严格按照工序标准操作规程进行检查，确保每一个步骤都得到正确执行。
3. 检查人员应子细记录检查结果，确保数据的准确性和可追溯性。
4. 检查人员应及时报告发现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
5. 检查人员应积极参预工序改进活动，提出改进意见和建议，推动工序质量的持续改善。
六、附录1. 工序标准操作规程：详细描述了每一个工序的操作步骤和要求。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范工序检查流程，确保产品质量，提高生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便操作人员能够正确、标准地进行工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有需要进行工序检查的工作岗位，包括但不限于生产线操作人员、品质检验员等。
三、术语和缩写1. 工序检查：指对产品在生产过程中的每一个工序进行检查和验证，以确保产品符合质量要求。
2. 检查记录表：用于记录工序检查过程中的相关数据和结果的表格。
3. 不合格品：指不符合质量要求的产品或者材料。
四、工序检查流程1. 准备工作1.1 确认工序检查的时间和地点。
1.2 准备所需的检查工具和设备。
1.3 检查工具和设备的校准情况，确保其准确性和可靠性。
2. 开始工序检查2.1 根据生产计划和工序流程图，确认需要进行工序检查的工序。
2.2 检查工序前，查阅产品的工艺文件和质量标准，了解工序的要求和标准。
2.3 检查工序前，对工作区域进行清洁和整理，确保环境整洁有序。
2.4 检查工序前，操作人员应进行个人卫生和穿戴符合要求的工作服、手套、口罩等个人防护用品。
3. 进行工序检查3.1 根据工艺文件和质量标准，确认工序检查的关键点和重点。
3.2 按照工序要求，对产品进行检查和验证，包括但不限于尺寸、外观、功能等方面。
3.3 检查过程中，操作人员应严格按照操作规程执行，确保操作的准确性和一致性。
3.4 对于不合格品，操作人员应及时住手工序，并按照像关流程进行处理，如报废、返修等。
4. 记录和报告4.1 在检查过程中，操作人员应填写检查记录表，记录检查的结果和相关数据。
4.2 对于不合格品，操作人员应填写不合格品处理记录，包括不合格品的数量、原因、处理方式等。
4.3 检查完成后，操作人员应将检查记录表和不合格品处理记录上交给质量部门，以便进行后续的分析和处理。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉工序检查的要求和流程，确保操作的准确性和一致性。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是在生产过程中对每个工序进行检查和评估的一项重要工作，旨在确保产品质量符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在提供详细的工序检查操作步骤和注意事项，以确保工序检查工作的准确性和可靠性。
二、工序检查前的准备工作1. 确认工序检查的范围和目标：明确需要检查的工序以及检查的目标，例如产品的尺寸、外观、功能等。
2. 准备检查工具和设备：根据需要，准备好相应的检查工具和设备，例如卡尺、量规、显微镜等。
3. 确认检查标准和要求：查阅相关文件和标准，了解产品的检查标准和要求，以便进行准确的检查和评估。
三、工序检查操作步骤1. 准备工作台和工具：清理工作台，确保工具和设备的干净和完好。
2. 检查工序的准备：根据工序的特点，准备好相应的材料和设备，例如待检产品、样品等。
3. 检查工序的执行：按照工序的要求和操作规程，进行相应的检查工作，例如测量尺寸、观察外观、检测功能等。
4. 记录检查结果：将检查结果准确地记录在检查表格或记录表中，包括产品的合格与否、尺寸偏差、外观缺陷等信息。
5. 处理异常情况：如果发现产品存在问题或不符合要求，及时采取相应的措施，例如纠正问题、调整工艺参数等。
6. 提交检查报告：将检查结果整理成报告，并提交给相关部门或负责人，以便进行后续处理和改进工作。
四、工序检查注意事项1. 严格按照操作规程执行：确保每个工序的检查都按照规定的步骤和要求进行，避免疏漏和错误。
2. 注意安全和环境保护：在进行工序检查时，要注意安全操作，避免事故的发生，并严格遵守环境保护的要求。
3. 关注关键工序和关键参数：对于产品质量影响较大的关键工序和关键参数，要特别关注和重视，确保其准确性和稳定性。
4. 及时记录和处理异常情况：对于发现的异常情况，要及时记录并采取相应的处理措施，以避免问题的进一步扩大。
5. 持续改进和提高：工序检查是一个不断改进和提高的过程，要不断总结经验，优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。
3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。
2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中工序的顺利进行，保证产品质量和生产效率的提高而制定的。
本指导书旨在提供详细的工序检查步骤和要求，确保操作人员能够正确地执行工序检查工作，减少错误和失误的发生，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于所有工序检查的操作人员，包括但不限于生产车间、装配线、质检部门等相关人员。
三、工序检查流程1. 工序检查准备a. 准备工具和设备：确认所需的工具和设备是否齐全，如测量工具、测试设备等。
b. 准备工作区域：确保工作区域整洁、干净，并且没有杂物和障碍物。
c. 准备工序检查记录表：根据实际需求，准备相应的工序检查记录表。
2. 工序检查步骤a. 检查工序前的准备工作：检查前确认产品型号、规格、数量等信息是否正确，并与工序检查记录表进行核对。
b. 工序检查的标准和要求：根据产品的工艺流程和质量标准，了解工序检查的具体标准和要求。
c. 工序检查的方法和步骤：根据工序检查的具体内容，确定相应的检查方法和步骤，并按照顺序进行检查。
d. 工序检查的记录和报告：将检查结果记录在工序检查记录表中，并及时向相关部门汇报。
3. 工序检查要点a. 工序检查的关键点：确定工序检查的关键点，如关键尺寸、关键参数等，并重点关注。
b. 工序检查的注意事项：注意安全操作，遵循相关的操作规程，确保自身和他人的安全。
c. 工序检查的问题解决：如发现问题或异常情况，及时采取措施解决，并记录在工序检查记录表中。
四、工序检查记录和报告1. 工序检查记录表a. 工序检查记录表的格式：根据实际需求，设计工序检查记录表的格式，包括产品信息、检查项目、检查结果等。
b. 工序检查记录的填写：在工序检查过程中，及时填写相关信息，确保记录的准确性和完整性。
c. 工序检查记录的保存：将工序检查记录妥善保存，方便后续的查阅和分析。
2. 工序检查报告a. 工序检查报告的内容：根据实际情况，编写工序检查报告，包括工序检查的目的、方法、结果等。
工序作业指导书
工序作业指导书一、前言工序作业指导书是为了指导工人按照既定流程和要求进行生产过程中的各项作业。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，确保工作的高效性和准确性。
在使用本指导书之前，请确保阅读并了解相关的安全操作规程，以确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
二、目的本工序作业指导书的目的是指导工人进行特定工序的作业，包括操作步骤、安全要求、质量要求和注意事项等。
通过正确地使用工序作业指导书，可以减少错误发生的可能性，提高生产效率，确保生产过程中的质量和安全。
三、适用范围本工序作业指导书适用于以下操作工序：xxxxxx。
四、操作流程以下是执行工序的具体操作流程：1. 准备工作a. 检查所需设备和工具是否完好，并做好维护工作；b. 清理工作场所，保持整洁；c. 确认所需原材料和零部件的数量和质量。
2. 操作步骤a. 根据工序要求，准备好所需的原材料和零部件；b. 按照工序流程图进行操作；c. 注意每个步骤的细节和要点，确保准确性和质量；d. 如有特殊要求或注意事项，请根据要求进行处理；e. 在完成每个步骤后，及时检查和修复可能存在的问题。
3. 完成工作a. 检查作业的质量和准确性；b. 清理工作场所，将设备、工具和材料归位；c. 填写相应的工作记录，包括生产数量、工时等。
4. 安全注意事项a. 在操作过程中，应戴好防护装备，确保人身安全；b. 使用设备时要注意操作规程和警示标识的指引；c. 注意工作场所的整洁，防止滑倒和其他伤害；d. 注意材料和化学品的存储要求，避免事故发生；e. 如发现异常情况或设备故障，应立即报告相关负责人。
五、质量要求针对本工序的质量要求：1. 进行质量控制，确保产品符合规定的标准；2. 在工序的每个步骤中注意细节，确保每个环节的质量；3. 各项指标达到指定标准的要求。
六、附录在进行本工序作业时，可能需要参考一些附录数据或文件，这些附录资料将更加详细地描述特定过程的操作要求。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书1. 背景介绍1.1 目的本工序安全作业指导书的目的是为了确保在工序操作过程中的安全性，并提供操作人员有关工序安全的详细指导。
1.2 适用范围本安全作业指导书适用于相关工序的操作人员，包括但不限于生产车间、工程项目、实验室等。
2. 安全责任2.1 管理层责任2.1.1 确保提供适当的工具、设备和材料，以确保工作环境的安全性。
2.1.2 制定并实施安全规章制度，确保所有操作人员严格遵守。
2.1.3 提供必要的培训和教育，以增加操作人员的安全意识和技能。
2.1.4 定期进行安全检查和评估，及时纠正存在的安全隐患。
2.2 作业人员责任2.2.1 严格按照工序操作规程进行作业，不得超范围、超强度操作。
2.2.2 遵守安全规章制度，正确使用防护设备。
2.2.3 及时上报发现的安全隐患，并采取适当的措施防范事故发生。
2.2.4 配合参与安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 操作规程3.1 前期准备3.1.1 确认所需的工具、设备和材料是否齐全、完好。
3.1.2 检查工作场所是否整洁、有序，并保持通道畅通。
3.1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3.1.4 确定操作人员的分工和职责，并明确沟通。
3.2 工序操作3.2.1 严格按照工序操作规程进行作业，不得随意更改。
3.2.2 遵循工艺参数要求，确保操作的准确性和稳定性。
3.2.3 避免单人作业，确保至少有两人相互配合。
3.2.4 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3.3 事故应对3.3.1 发生事故时，立即停止作业，确保人员的安全。
3.3.2 迅速采取事故应急措施，如通知管理人员、启动应急预案等。
3.3.3 进行事故调查和分析，总结教训，并采取措施避免类似事故再次发生。
4. 安全培训和教育4.1 新员工培训4.1.1 对于新入职的操作人员，应进行全面的安全培训，介绍有关工序操作规程和安全注意事项。
4.1.2 培训过程中应进行实践操作，并反复强调安全意识和安全技能。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书一、目的和范围为了确保工序操作的安全性，减少事故和伤害的发生，本作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，并强调必须遵守的安全规章制度。
本指导书适用于所有从事相关工序的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 接受培训：在进行工序操作之前，所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉工序操作的步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备：在进行工序操作时，必须佩戴指定的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜、防护服等。
3. 准备工具和设备：确保所需要的工具和设备是完好无损的，并在使用前进行检查，以防止因设备故障导致的操作意外。
三、工序操作步骤1. 检查工作区域：- 确保工作区域整洁无杂物，并按照要求进行区域隔离。
- 检查工作区域是否有安全隐患，如漏电、积水等，必要时及时上报并采取措施。
2. 核实操作步骤：- 仔细阅读并核实工序操作步骤，确保自己完全理解每个步骤的目的和操作方法。
- 如有疑问或不明确之处，应及时向上级或相关专家进行确认。
3. 正确操作工具和设备：- 使用正确的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 遵循操作手册中的要求使用设备，并确保设备处于正常工作状态。
4. 谨慎处理危险品：- 对于涉及危险品的工序操作，必须严格按照相关安全规范进行操作。
- 如有需要，必须戴上相应的防护装备，并在操作前检查好防护装备的完好程度。
5. 注意个人安全：- 在工序操作过程中，要注意站姿、动作合理，避免因不当的姿势导致肌肉劳损等问题。
- 遵循安全操作规程，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、事故处理流程1. 事故预防与响应：- 在工序操作中，如发现不安全因素或有必要改进的方面，应立即上报，以便及时采取安全措施。
- 如发生事故，要立即上报，采取紧急救援措施，并配合公司相关部门进行善后处理。
2. 事故记录和总结：- 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因等，并对事故进行总结分析，以便改进工序操作和安全措施。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，确保工序检查工作的准确性和高效性。
本指导书适用于所有工序检查工作，并包含了必要的流程、步骤和注意事项。
二、工序检查概述1. 工序检查的定义：工序检查是指对生产过程中各个工序的执行情况进行检查、评估和监控的过程。
2. 工序检查的目的：确保生产过程中的每个工序都按照标准操作进行，以提高产品质量和生产效率。
3. 工序检查的重要性：工序检查是质量管理的重要环节，能够及时发现和解决生产过程中的问题，避免不良品的产生。
三、工序检查流程1. 准备工作：a. 确定检查的工序和时间。
b. 准备所需的检查工具和设备。
c. 确保工序操作人员的配合和了解。
2. 工序检查步骤：a. 检查工序的准备工作是否符合要求，如材料准备、设备检查等。
b. 检查工序操作人员是否按照标准操作进行，如动作是否正确、速度是否合适等。
c. 检查工序中的关键环节是否符合要求，如温度、压力等参数是否正常。
d. 检查工序的输出物是否符合要求，如产品尺寸、外观等是否合格。
3. 记录和反馈：a. 在检查过程中及时记录检查结果，包括问题和不合格项。
b. 及时向相关部门和人员反馈检查结果，以便及时采取纠正措施。
c. 对检查结果进行分析和总结，提出改进意见和措施。
四、工序检查注意事项1. 安全第一：在进行工序检查时，必须遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格按照标准操作：工序检查必须按照标准操作进行，不能随意改变或省略步骤。
3. 注意细节：工序检查时要注意细节，如操作人员的动作是否规范、工具设备是否正常等。
4. 及时沟通和反馈：在发现问题或不合格项时，及时与相关部门和人员沟通和反馈，以便及时解决问题。
5. 持续改进：根据工序检查的结果和总结，提出改进意见和措施，不断优化工序操作流程。
五、工序检查的效果评估1. 检查结果评估：根据工序检查的结果，评估工序的执行情况，判断是否符合标准要求。
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工序作业指导书
作业指导书文件编号版 / 次页码
工序名称冲裁
工序性
质
□特殊工序■关键工序
□一般工序
操作步骤:
控制要点:
编制/日
期审核/日
期
批准/日
期
作业指导书文件编号版 / 次页码
工序名称邦面
工序性
质
□特殊工序■关键工序
□一般工序
操作步骤:
1.作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理
人员，修复后方可作业；
2.车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面
线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；
3.捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现
针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分
3.5-4针，起尾针应倒4针；
4.车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车
下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。
5.前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现
起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为
1.5mm,包边布粗细均匀。
修剪口门不能变形,压头里
时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。
6.车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方
孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。
7.后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头
与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。
8.车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底
线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。
9.里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时
衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过
1.5mm。
10.包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲
孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。
11.车带片双线要求搭术补强的长度为 2.5cm,左右方
向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。
12.捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。
13.上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订
牢,不得歪斜。
14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定
捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。
控制要点:
编制/日
期审核/日
期
批准/日
期
作业指导书文件编号版 / 次页码
工序名称成形前
段
工序性
质
■特殊工序□关键工序
□一般工序
操作步骤: 主要步骤
要 点 说 明 1. 领邦面 先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分排放在暂存架上，把邦面在生产区、按楦配套生产。
2. 绑鞋带 先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑2、4对护眼，男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。
3. 刷天那水 先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露，要起到港宝完全渗透的效果。
4. 车网脚线 先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线
时先把内里拉平不可皱折,车线不可超邦脚边3mm 。
5. 配 双 先检查车线是否合格，在按各型体所要求
把内里布多余部份剪掉，要求型体、尺码、
颜色配双。
6. 钉中衬 先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。
7. 刷捆条胶 先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm 左右分清,保持邦面内外清洁。
8. 刷中衬胶 衬胶均匀,宽度为1.5cm 保持清洁,与邦面配套流至下道工序。
9. 网前邦 先检查楦、面尺码吻合左右分清,不可网返鞋头鼻子,后方三点对正成一线,邦面
贴楦高低一致,内外腰相等,鞋头边脚圆顺,不可起皱,并注意机台是否会损坏,邦
面保持左右对称,线上的鞋有序排放整齐。
10. 拉中邦 后跟先降到位,中邦两侧拉紧贴楦,内外腰距离相等,不可起皱,有序排放整齐。
11. 后 邦 按型体要求高低一致，后邦扫圆不可起皱,衬钉拔净分清左右排放整齐。
12. 画 线 先检查楦底尺码一定配套,底与楦套好,
高低一致,前后端正,在进行气压,压实线
路清晰,保持清洁,左右配双进入指定型.
控制要点:
材料EVA TPR PVC
温度100-120℃80-90℃80-90℃转速280-300 280-300 280-300 热定型500/8分钟500/8分钟500/8分钟
编制/日
期审核/日
期
批准/日
期
作业指导书文件编号版 / 次页码
工序名称成形中
段
工序性
质
■特殊工序□关键工序
□一般工序
操作步骤: 主要步骤
要 点 说 明 1. 配 底 配底需按型体配色,要求尺码吻合,对大底的不良进行控制。
2. 破 面 按线位擦洗破水需均匀,接头部位回擦且注意破水是否错用或过期。
3. 破 底 底内边墙擦试均匀倒位,不可外溢边墙保持底边清洁。
4. 刷面胶 A ：一次面胶需盖线或超线1mm 以内,胶水均匀接头处要回胶到位,中底板需求全刷胶,胶水均匀。
B ：二次面胶按一次面胶标准上胶,胶水刷均匀,接头处回胶到位,不能出现跳刷漏刷或堆胶现象。
5. 刷底胶 擦胶时,底内边干部胶水均匀到位,不堆胶底板胶水全擦到位,胶水不可外溢边墙,保持大底清洁，整齐排放线上。
6. 合 底 按刷胶的标准对胶线贴合底边,两边对正
底部平顺并把底边,底板压粘实,不能贴高歪、偏、露线等现象，并把作业工号做好，
整齐的排在线上。
7. 机台压合 按型体标准要求压力,压时进行设定,压合时左右分清,鞋需放区,并根据尺码大上确正中间距离进行机台加压,保持粘合牢固,不能有压损坏现象,并整齐排放线上。
8. 补 胶 按材料颜色要求调解色胶,底边粘合处如
有缺胶部位,应适当的注入胶水,保持胶线
均匀,且不可造成鞋面的污染。
9. 压 边 认真加压大底边墙若有发现开胶现象应立即交给上道工序返工,不可流放下道工序。
10. 解鞋带 鞋带解开之后,按型体配色,尺码大小配双整齐排放线上。
11. 脱 楦 鞋面的冷确度,需达到一定的定形时间方
可脱楦,脱楦后,不可有变形，破损,且需配
色配双排放整齐。
控制要点:
材料EVA TPR PVC
温度65-70℃75-80℃60-65℃转速260-280 260-280 260-280
编制/日
期审核/日
期
批准/日
期
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工序名称成形后
段
工序性
质
■特殊工序□关键工序
□一般工序
操作步骤:
主要步
骤要点说明
1.垫面衬按型体配色,尺码吻合,前后垫平不可起
折垫歪现象.
2.吹线头将整双鞋面的线头吹剪干净,注意吹线
机要与邦面保持一定距离,以防烤坏.
3.塞纸纸团要塞到位,鞋型保持脱楦前的形状.
4.穿鞋带按确认样的工艺要求穿孔,松紧适应鞋
型,穿好后两个鞋带头打结塞入鞋内.
5.洗清洁将整双邦面,大底的污染部位清洗干净,
注意不同材料用不同的清洗剂.
6.贴标挂
牌按生产指令单要求部位进行贴标,挂牌不呆贴歪,挂错等现象.
7.小包装必须型体、颜色、号码吻合,按指令单要求进行包装，不可有乱色、乱码、单脚现象.
8.成品鞋
堆放按货号男女段进行堆放,排放要整齐不可有乱色乱码现象.
9.大包装外箱正侧唛印刷与指令单吻合,入箱的型体颜色号码吻合外径的要求,拒绝乱码,按指令单要求打带,打好后堆放整齐.
控制要点:
材料温度转速冷定型
EVA -2～+5℃500 500/8分钟
编制/日
期审核/日
期
批准/日
期
作业指导书文件编号版 / 次页码
工序名称包装
工序性
质
□特殊工序■关键工序
□一般工序
操作步骤:
控制要点:
编制/日
期审核/日
期
批准/日
期。