工序作业指导书

工序作业指导书

作业指导书文件编号版 / 次页码

工序名称冲裁

工序性

质

□特殊工序■关键工序

□一般工序

操作步骤:

控制要点:

编制/日

期审核/日

期

批准/日

期

作业指导书文件编号版 / 次页码

工序名称邦面

工序性

质

□特殊工序■关键工序

□一般工序

操作步骤:

1.作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理

人员，修复后方可作业；

2.车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面

线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；

3.捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现

针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分

3.5-4针，起尾针应倒4针；

4.车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车

下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。

5.前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现

起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为

1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形,压头里

时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。

6.车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方

孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。

7.后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头

与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。

8.车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底

线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。

9.里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时

衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过

1.5mm。

10.包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲

孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。

11.车带片双线要求搭术补强的长度为 2.5cm,左右方

向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。

12.捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。

13.上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订

牢,不得歪斜。

14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定

捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。

控制要点:

编制/日

期审核/日

期

批准/日

期

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工序名称成形前

段

工序性

质

■特殊工序□关键工序

□一般工序

操作步骤: 主要步骤

要 点 说 明 1. 领邦面 先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分排放在暂存架上，把邦面在生产区、按楦配套生产。 2. 绑鞋带 先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑2、4对护眼，男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。 3. 刷天那水 先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露，要起到港宝完全渗透的效果。

4. 车网脚线 先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线

时先把内里拉平不可皱折,车线不可超邦脚边3mm 。

5. 配 双 先检查车线是否合格，在按各型体所要求

把内里布多余部份剪掉，要求型体、尺码、

颜色配双。

6. 钉中衬 先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。

7. 刷捆条胶 先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm 左右分清,保持邦面内外清洁。

8. 刷中衬胶 衬胶均匀,宽度为1.5cm 保持清洁,与邦面配套流至下道工序。

9. 网前邦 先检查楦、面尺码吻合左右分清,不可网返鞋头鼻子,后方三点对正成一线,邦面

贴楦高低一致,内外腰相等,鞋头边脚圆顺,不可起皱,并注意机台是否会损坏,邦

面保持左右对称,线上的鞋有序排放整齐。

10. 拉中邦 后跟先降到位,中邦两侧拉紧贴楦,内外腰距离相等,不可起皱,有序排放整齐。

11. 后 邦 按型体要求高低一致，后邦扫圆不可起皱,衬钉拔净分清左右排放整齐。

12. 画 线 先检查楦底尺码一定配套,底与楦套好,

高低一致,前后端正,在进行气压,压实线

路清晰,保持清洁,左右配双进入指定型.

控制要点:

材料EVA TPR PVC

温度100-120℃80-90℃80-90℃转速280-300 280-300 280-300 热定型500/8分钟500/8分钟500/8分钟

编制/日

期审核/日

期

批准/日

期

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工序名称成形中

段

工序性

质

■特殊工序□关键工序

□一般工序

操作步骤: 主要步骤

要 点 说 明 1. 配 底 配底需按型体配色,要求尺码吻合,对大底的不良进行控制。

2. 破 面 按线位擦洗破水需均匀,接头部位回擦且注意破水是否错用或过期。

3. 破 底 底内边墙擦试均匀倒位,不可外溢边墙保持底边清洁。

4. 刷面胶 A ：一次面胶需盖线或超线1mm 以内,胶水均匀接头处要回胶到位,中底板需求全刷胶,胶水均匀。 B ：二次面胶按一次面胶标准上胶,胶水刷均匀,接头处回胶到位,不能出现跳刷漏刷或堆胶现象。

5. 刷底胶 擦胶时,底内边干部胶水均匀到位,不堆胶底板胶水全擦到位,胶水不可外溢边墙,保持大底清洁，整齐排放线上。

6. 合 底 按刷胶的标准对胶线贴合底边,两边对正

底部平顺并把底边,底板压粘实,不能贴高歪、偏、露线等现象，并把作业工号做好，

整齐的排在线上。

7. 机台压合 按型体标准要求压力,压时进行设定,压合时左右分清,鞋需放区,并根据尺码大上确正中间距离进行机台加压,保持粘合牢固,不能有压损坏现象,并整齐排放线上。 8. 补 胶 按材料颜色要求调解色胶,底边粘合处如

有缺胶部位,应适当的注入胶水,保持胶线

均匀,且不可造成鞋面的污染。

9. 压 边 认真加压大底边墙若有发现开胶现象应立即交给上道工序返工,不可流放下道工序。

10. 解鞋带 鞋带解开之后,按型体配色,尺码大小配双整齐排放线上。

11. 脱 楦 鞋面的冷确度,需达到一定的定形时间方

可脱楦,脱楦后,不可有变形，破损,且需配

色配双排放整齐。