调节阀装配工艺

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2.6 泄漏量试验 泄漏量是指在规定的试验条件和阀门关闭情况下， 流过阀门的流体流量。 2.6.1试验介质 2.6.2试验介质压力 2.6.3 试验方法 2.7 耐压强度试验 2.8 气室的密封性试验 2.9 填料函及其它连接处的密封性试验 2.10外观检查
行 程 40 35 下 行 程 1.8mm +4.5% 信 号% 0 0 0.1 +0.1 0.24 +0.24 25 10 8.8 -1.2 9.9 -0.1* 50 20 19.6 -0.4 20.5 +0.5 75 30 31 +1.0 31.8 +1.8* 100 40 40.8 +0.8
30 25 20 15
标准行程 mm 上 行 程 1.1mm 2.75% 上行程记录 mm 误 差 mm 下行程记录 mm 误 差 mm 25 50 75 100 信号%
10 5 0
20~100KPa，信号范围80 KPa，3%，2.4 KPa， 死区在50%，59.4~61.5 KPa，差2.1 KPa， 2.1/80=0.0263 2.63%
2.6 装阀盖
2.7 装填料
ห้องสมุดไป่ตู้
2.8 装执行机构
2.9 装各附件
三.调节阀的性能测试
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1 测试 前的清洁度要求 2 出厂检验项目及试验方法 2.1 基本误差及试验方法 2.1.1基本误差 在规定的输入信号下，实际行程的特性曲线与理 论行程的特性曲线之间的最大差值称基本误差，用调 节阀额定行程的百分数表示。 试验点至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、 100%五个点。 2.1.2 试验方法 2.2 回 差及试验方法 2.2.1 回 差
Ⅴ
水
最大工作压差 0.35，当ΔP＜0.35时 用ΔP值
Ⅵ
空气
3×10-3×ΔP×专用表中的泄漏量
调节阀讲座 阀门的装配要求
一. 清洁度要求
1. 清洁的类别 1.1 A类 1.2 B类 1.3 C类 2. 工作区的要求 2.1 防污染 2.2 防尘 2.3 清洁地面 2.4 工作区的标志
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3. 清洁工作的方法 3.1 机械清理方法 3.1.1 磨削、刷表面 3.1.2 喷砂处理 3.2 化学清洗方法 3.2.1 除油 3.2.2 除氧化皮、酸洗、去污染的特殊要求 3.3 清洗程序 3.3.1 金属零件的清洗程序 a. 除油 b. 冲洗 c. 干燥 d. 用无水乙醇擦拭
泄漏等级 泄漏量(GB/T-4213标准)
泄漏等级 试验介质 试验压力(MPa) 最大阀座泄漏量
Ⅰ
由用户与制造厂商定 0.35，当ΔP＜0.35时 用ΔP值 0.35，当ΔP＜0.35时 用ΔP值
Ⅱ
水或空气
5×10-3×阀的额定容量，l/h
Ⅲ
水或空气
10-3×阀的额定容量，l/h
水 Ⅳ 空气
同上，或最大工作压差 10-4×阀的额定容量，l/h 0.35，当ΔP＜0.35时 用ΔP值 1.8×10-7×ΔP×D, l/h
3.3.2 非金属零件的清洗程序 a. 用无水乙醇擦拭 b. 用脱脂不起毛的清洁白布揩干或吹干 4.清洗质量的检验 4.1 目视检查 4.2 白布检查 4.3 洗涤水的检查
二.装配
1. 对装配工具的要求 2. 装配程序 2.1 装双头螺柱
2.2 压导套
2.3 装阀芯组件
2.4 测同轴度
2.5 阀芯与阀座的研磨
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在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值 的绝对值称回 差，用调节阀额定行程的百分数表示， 试验点至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、 100%五个点。 2.2.2 试验方法 2.3 死区及试验方法 2.3.1死区 输入信号正反方向变化引起行程有任何可觉察变 化的有限区间称死区，用调节阀输入信号量程的百分 数表示。死区应在输入信号量程的25%、50%、75% 三个点上试验。 2.3.2 试验方法
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2.4 始终点偏差及试验方法 2.4.1始、终点偏差 仪表在规定的使用条件下工作时，当输入是信号 范围的上下限值时，调节阀的相应行程值的误差称为 始、终点偏差，用调节阀额定行程的百分数表示。 2.4.2 试验方法 2.5 额定行程偏差及试验方法 2.5.1 额定行程偏差 输入信号范围的上限值时，实际行程与理论行程 的误差称额定行程偏差，用调节阀额定行程的百分数 表示。 2.5.2 试验方法