冷冲压模具课程设计题目 (3)之欧阳光明创编
冷冲压模具课程设计任务书-
模具课程设计任务书一、课程设计的目的冷冲模具课程设计是在冷冲模具设计理论教学之后进行的实践性教学环节。
其目的是:(1综合运用本专业所学课程的理论和实践知识,对学生进行一次冷冲压模具课程设计工作的实际训练,从而培养和提高独立工作的能力。
(2巩固和扩充冷冲压模具课程所学内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
(3掌握冷冲压模具设计的基本技能,如冲压工艺性分析,冲压工艺方案论证,冲压工艺计算,收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。
二、课程设计的内容(一设计课题:常见零件分离成形工序的冲压模。
(见实际零件(二设计内容:每组学生完成包括冲压工艺性分析、工艺方案制定、工艺计算、模具结构设计和编写设计说明书。
(三设计工作量:冲模装配图 1张工作零件图 2-4张设计计算说明书一份(约15页三、课程设计要求鉴于目前学生的实际情况,课程设计将分组进行,4-8人为一组,设计时一组共用一个题目.1.冷冲模装配图冷冲模装配图用以表明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配的关系。
一般情况下,冷冲模装配图用主视图和俯视图表示,若还不能表达清楚时,再增加其他视图。
一般按1:1的比例绘制。
冷冲模装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。
2.冲模零件图课程设计要求绘制工作零件(凹、凸模图。
零件图的绘制和标注应符合制图标准。
要注明全部尺寸,公差配合,形位公差,表面粗糙度,材料,热处理要求及其他技术要求。
对凸、凹模配作加工时,凸、凹模零件图应按配作加工的标注方法绘制和标注。
3.课程设计说明书设计者除用工艺文件和图样表达自己的设计结果外,还必须编写设计说明书,用以阐明自己的设计观点,方案的优劣,依据和过程。
其主要内容有:目录设计任务书及制件产品图制件的工艺性分析冲压工艺方案的确定冲模类型及结构形式的确定排样设计及材料利用率计算冲压力及压力中心的计算冲压设备类型及规格的选择凸凹模外形尺寸的设计与计算凸凹模刃口尺寸的计算模具其它零件的选用或设计其他要说明的问题主要参考文献目录以上内容需提供纸质或电子文档,电子文档打印成册、装订后,装入文件袋。
冷冲压模具课程设计题目
冷冲压模具课程设计题目第一课程课课,个第二课程课课,个T=1mm 材料课Q235第三课程课课,个材料课 T=2.0mm Q235第四课程课课,个课T=2.0mm Q235第五课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=1.0mm Q235第七课程课课,个课T=1.0mm Q235第八课程课课,个课T=1.0mm Q235注,以上材料都是中大批生课。
第九课程课课,个其中～课C=15C=20 ,C=10, T=1.0mm Q235123第十课程课课,个课T=1.0mm Q23516-ø13?0.1以下是课送课料课课合同～不需要下课后可以课课课除,,课课合同一、方在课课本合同前～课课课课本合同课。
本合同一课课课～具有法律效力～方必课课格履行。
双真即双二、本合同必课由用人课位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和课工(乙方)课自课章～加盖用人课位公并章(或者课课合同课用章)方课有效。
三、本合同中的空课～由方课商定后～不得课反法律、法课和相课课定～不需的空课～上双确填写并填写划“,”。
四、工课制度分课课准工课、不定课、课合课算工课三课。
课行不定课、课合课算工课工作制的～课课课课保障部课批准。
五、本合同的未事宜～可行课课课充课课～作课本合同的附件～本合同一履行。
尽另与并六、本合同必课课～字迹楚、文字课课、准～不得擅自改。
真填写清确并涂七、本合同(含附件)课课后～甲乙方各保管一课课。
双份甲方(用人课位), 乙方(课工),名,称姓名,法定代表人, 身课课课,份号地址, 课住址,课课课型,课系课课, 课系课课,根据(中课人民共和课课法》和家及省的有课课定～甲乙方按照平等自愿、课商一致的原课课立本合同。
国国双一、合同期限(一)合同期限双方同意按以下第课方式定本合同期限,确1、有固定期限,从年月日起至年月日止。
2、无固定期限,从年月日起至本合同课定的课止件出课课止条(不得法定解除件课将条定课课止件条)。
带凸缘拉伸件毕业设计之欧阳法创编
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：精密模具设计与制造题目：冷冲模（带凸缘拉伸件）指导者：评阅者：2015年 5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压方法，用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、抛物面形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件，其中又以筒形2021.03.09 欧阳法创编件简单和多见，而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件。
只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。
在拉深工艺设计时，必须知道冲压件能否一次拉出，这就引出了拉深系数的概念。
拉伸系数决定于每次拉深时允许的极限变形程度。
在多次拉深中，对于宽凸缘拉深件，则应在第一次拉深时，就拉成；零件所要求的凸缘直径，而在以后各次拉深中，凸缘直径保持不变。
为了保证以后拉深时凸缘不变形，宽凸缘拉深件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分实际所需材料多3%~5%,这些多余材料在以后各次拉深中，逐渐将减少部分材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚，2021.03.09 欧阳法创编从而避免拉裂。
关键词：筒形，模具设计，拉深，冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening, thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape, ladder shaped, cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case of cylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing, can provide more accurate, practical and convenient, can correctly determine the geometry and size of drawing process parameters and working parts of die, to solve the actual problems, drawing deformation in order to further improve the 2021.03.09 欧阳法创编quality of workpieces.In the process design of deep drawing, must know whether a stamping out, this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawing parts, should be in the first drawing, pull into; the diameter of the flange parts required, and after each time depth, the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange without deformation after drawing, wide flange drawing parts for the first time into the die material should be better than the last part of the actual parts drawing materials needed for multiple 3%~5%, these extra materials after various times of deep, gradually will reduce part material out back to the flange portion, the flange thickened, so as 2021.03.09 欧阳法创编to avoid cracking.Keywords: cylinder, mold design,drawing, stamping目录摘要 (I)Abstract ..................................................................................... I II 前言 .. 0第1章加工零件的工艺分析 (3)1.1零件分析 (3)1.2冲压件的工艺分析 (3)1.3制定冲压工艺方案 (4)第2章模具总体设计 (6)2.1模具类型的选择 (6)2.2操作方式 (6)2.3卸料、出件方式 (7)2.3.1卸料方式 (7)2.3.2出件方式 (7)第3章模具设计计算 (7)3.1工艺参数的确定及计算 (7)3.2确定拉伸次数 (8)3.3排样及材料的利用率 (9)3.3.1排样方法 (9)3.3.2材料的利用率 (10)第4章冲压模具设计 (10)4.1确定冲压类型及结构形式 (10)4.2计算工序压力、选择压力机 (11)4.2.1落料力 (11)2021.03.09 欧阳法创编4.2.2卸料力 (11)4.2.3拉伸力 (11)4.2.4压边力 (11)4.3. 计算模具压力中心 (12)4.4. 计算模具零件主要工作部分刃口尺寸 (13)第5章模具零件的选用 (14)5.1模架的选择 (14)5.2冲压设备的选用 (15)第6章模具制造技术要求 (15)6.1表面粗糙度及标准 (15)6.2配合要求 (16)第7章编写技术条件 (17)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (20)毕业设计小结 (20)结论 (21)参考文献 (24)2021.03.09 欧阳法创编前言冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
冷冲压工艺及模具设计试卷及答案6套
欢迎共阅《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。
2345678910、在JB23－1、冲裁：2、连续模：3１、指出下面OA段：BC段：23（15分）五、计算题：（24分）１、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。
材料为Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。
（12分）２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各次拉深系数。
拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。
（12′）六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工序采用何种类型的模具？材料为08钢。
（１４分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（2）一、填空：（每小题123456、冲裁力是对板料的压力。
7、设计冲孔模时以为基准，间隙取在8、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以为基准9、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。
10、上模板与导套的配合为，导柱与导套的配合为。
二、判断题：（每小题2分，共10分）（对的打√，错的打×）1、拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。
（）2、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。
（）3、冷冲压加工是属于无屑加工。
（）4、一个直径为D的圆形零件，在中心胀形后其直径不变。
（）5三、名词解释：（每小题4分，共16分）1、模具闭合高度；2、冲裁精度；3、连续模；4、冷冲压；五、计算题：（27分）＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。
（12′）d，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件直径φ=90，零件图如下图示。
（15分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（3）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是。
冷冲压模具设计与制造习题和答案之欧阳引擎创编
模具设计与制造基础复习题+答案欧阳引擎（2021.01.01）一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA 、回弹; B,变形区厚度减薄;C 、偏移;D 、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t 表示BA 、材料的弯曲变形极限:B 、零件的弯曲变形程度，C 、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径t r /min 表示AA 、材料的弯曲变形极限;B 、零件的弯曲变形程度;C 、零件的结构工艺好坏；D 、弯曲难易程度.13、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A 拉深系数值就可随之减少。
冷冲压模具课程设计题目 (3)之欧阳引擎创编
冲压模具课程设计题目欧阳引擎（2021.01.01）设计题目按学号顺序分配。
要求：除按设计任务书要求进行设计外，所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉零件名称垫片 1 图号材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量刘成杰零件名称垫片 2 图号材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量3、禹科零件名称压圈图号材料Q235 料厚2mm 生产批量大批量4、韩业鹏零件名称垫圈图号材料H62-M 料厚 1.5mm 生产批量大批量5、徐彬清零件名称止动件图号A002 材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量6、吕才钦零件名称柴油机飞轮锁片图号材料Q235 料厚 1.2mm 生产批量大批量7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料：Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1.4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14：赵飞15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量：30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料：10钢生产量：30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年24、龙志明压片t=0.8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年26、范文斌垫片t=0.5mm材料：10钢生产量：30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2材料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm 生产量：25万件/年1.止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料:08钢料厚:1 mm。
冷冲压工艺与模具设计试题
冷冲压工艺与模具设计试题一、填空题(本大题共16小题，每空1分，共20分)1.上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃形成夹角，工作时不是整个刃口同时接触板材，板材分离是逐步完成的，剪切力小的剪床是______。
2.曲柄压力机通过改变______长度来改变压力机闭合高度。
3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。
4.普通冲裁制件的断面呈锥形，一般是以______部位的尺寸为测量标准。
5.模具压力中心应当与压力机______重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。
6.模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，需要画时，应按照习惯画法将______模去掉再进行投影。
7.常用凹模的结构有：______、______和过渡圆柱形孔口凹模。
8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一致。
9.弯曲件的形状设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，主要应防止板料______。
10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为______。
11.弯曲时，为减少开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。
12.复杂旋转体拉深制件的毛料尺寸计算按照______定律来确定。
13.拉深过程的起皱分为两种，一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______；另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。
14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采用聚氨酯橡胶制成的一种模具，冲孔时用橡胶做______，落料时用橡胶做______。
15.冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，应由______人员在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。
16.冲压方案的制定包括两个方面：一是工艺规程的编制；二是根据工艺规程进行______。
二、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。
冷冲压工艺及模具设计课程设计
目录任务书 (2)摘要 (4)1.零件加工方案 (5)2.零件制造步骤 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 (5)2.3压力中心的计算 (7)2.4凹模和凸模的设计 (7)2.5定位零件的设计 (10)2.6卸料零件的设计 (10)2.7固定、导向和连接零件 (10)2.8模具总装图 (14)3.模具装配 (14)3.1上模装配 (14)3.2下模装配 (15)4.结束语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书----定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。
图见图二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。
三、设计工作量（仅供参考）冲模装配图1张（A1或A2纸）工作零件图所有非标准件（A3或A4纸）设计说明书1份（约15页）（A4纸）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
冷冲压模具课程设计-推荐下载
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形 状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的 寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有 “一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂 的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件 等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度 和刚度均较高。
1 前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上
的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力 加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工， 且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压 或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要 方法之一，隶属于材料成型工程。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗 较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能 的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
《冷冲压工艺》课程设计任务书--2014
《冷冲压工艺》模具课程设计任务书一、冷冲模设计教学目的冷冲模课程设计是“模具设计与制造专业”教学计划安排的非常重要的教学实践环节，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力。
二、模具设计的内容1．设计课题冷冲模：一般为中等复杂程度单工序模或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。
设计课题见附录一。
2．设计内容冷冲模设计设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡。
3．设计任务三、模具设计的要求1．装配图模具装配图用以表明模具结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，模具装配图用主视图和俯视图表示，若不能表示清楚时，再增加其他视图。
一般按1：1的比例绘制。
装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。
(1)主视图主视图一般放在图样上面偏左，按模具正对操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭合状态绘制。
主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。
剖视图画法一般按照机械制图国家标准执行，但也有一些行业习惯和特殊画法：如为减少局部视图，在不影响剖视图表达剖面迹线通过部分结构的情况下，可以将剖面迹线以外部分旋转或平移到剖视图上，螺钉和销钉可各画一半等，但不能与国家标准发生矛盾。
(2)俯视图俯视图通常布置在图样的下面偏左，与主视图相对应。
通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。
习惯上将上模或定模拿去，只反映模具的下模俯视可见部分；或将上模的左半部分去掉，只画下模，而右半部分保留上模画俯视图。
冷冲压工艺与模具设计练习题
《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1. 下列不是模具失效的原因是( )A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。
A .最大分力B .最小分力C .合力 D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同4.点的主应力状态图有( )A.3种B.6种C.9种D.12种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( )A. H7/m6B.H7/s6C.H7/a6D.H7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。
A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（）A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A．阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）A．推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）A.冲裁力 + 卸料力B.冲裁力 + 推料力C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力D.冲裁力 + 顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
冲压模具设计和制造实例之欧阳引擎创编
冲压模具设计与制造实例欧阳引擎（2021.01.01）例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm ，大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm一、 冲压工艺与模具设计1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
孔边距12mm 的公差为-0.11，属11级精度。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm24 mm30 mm R30 mm R2 mm-0.74 0-0.52 0-0.52 0-0.52 0-0.52 +0.36 0零件内形：10 mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。
2.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
3.排样设计查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm-0.11工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为：32.2mm条料宽度B=D+2a1=65+2*2.5=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率η为：η=A/BS×100%=1550÷（70×32.2）×100%=68.8%查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为：η=nA1/LB×100%=378×1550/900×1000×100%=65.1%即每张板材的材料利用率为65.1%4.冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力 F总=1.3Ltτ=1.3×215.96×2×450=252.67（KN）其中τ按非退火A3钢板计算。
模具设计课程设计题目
冷冲模具设计题目1.
2
3
4
5.模具设计基础及模具CAD教材P33图3-2所示的两个零件a)无凸缘拉深件和b)凸缘拉深件
6. 模具设计基础及模具CAD教材P103题2
7.模具设计基础及模具CAD教材P39图3-6
要求：
1.请同学们根据上述给定的零件进行模具设计
2.零件自选，根据零件的结构确定模具类型
3.没有给定尺寸的零件由同学们自己给定尺寸。
4.同学们也可以自己找零件进行设计
5.同学们自己确定批量，根据批量确定模具类型
6.要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图。
冷冲压模具设计毕业论文之欧阳音创编
垫板冲压模具设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structureof the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete thisgraduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冷冲压模具课程设计题目
设计模具加工工艺：根据模具结构设计模具加工工 艺，包括模具的加工方法、加工设备等。
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设计模具检测工艺：根据模具结构设计模具检测工 艺，包括模具的检测方法、检测设备等。
冷冲压模具设计题目的选择
考虑模具的用途和功能 考虑模具的材质和工艺 考虑模具的尺寸和形状
考虑模具的精度和表面质量 考虑模具的寿命和维护成本 考虑模具的设计和制造成本
汇报人：
目录
CONTENTS
01. 冷 冲 压 模 具 概 述
02. 冷 冲 压 模 具 设 计 题 目
03.
冷冲压模具设计题目 示例
04.
冷冲压模具设计题目 的评估与优化
冷冲压模具的定义
冷冲压模具是一种用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状 和尺寸。
冷冲压模具主要由上模和下模两部分组成，上模和下模之间有间隙，用于放置金属板材或型 材。
材料选择：选择合 适的材料，提高模 具的耐磨性和耐腐 蚀性
工艺改进：改进生 产工艺，提高模具 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度和稳定性
成本控制：优化成 本控制，降低生产 成本，提高经济效 益
汇报人：
冷冲压模具设计题目示例一
题目：设计一个汽车车门外板冷冲压模具 设计要求：满足汽车车门外板的尺寸、形状和精度要求 设计内容：包括模具结构设计、模具材料选择、模具制造工艺等 设计目标：实现汽车车门外板的高效、高质量生产
冷冲压模具设计题目示例二
设计一个用于生产 汽车车门的冷冲压 模具
设计一个用于生产 手机外壳的冷冲压 模具
率
优化方法
优化设计：通过优化设计 参数，提高模具性能
优化材料：选择合适的材 料，提高模具寿命
【设计】冷冲模具课程设计说明书汇编
【关键字】设计模具设计基础课程论文 题目名称拉伸模具冷冲模设计系别 机械工程及其自动化专业/班级 机自10102班 学生 马永鹏 学号指导教师（职称） 张春兰 (一) 冲裁工艺分析1.采用冲压加工的经济性： 采用冲压加工方法相对其他加工方法来说，生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工方法不能比拟的，考虑到该制件的生产方式为大批量以及制件的质量要求，可以选择采用冲压加工方法能充分体现出冲压成形加工的优点，从而获得好的经济效益。
根据以上分析，确定该制件采用冲压加工。
2、根据制件图分析其冲压工艺性： （1）.该制件材料为10钢先查冲压材料表可以知：伸长率δ=29% 抗剪强度τ=255～333MPa ，屈服点s σ=206MPa ，抗拉强度b σ=294～432MPa 可以判定该材料具有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高等符合冲压材料性能模具结构形式.中间导柱圆形模架结构形式进行切边工序。
(三) 冲裁力的计算及压力机的选择切边工序是拉深制件的最后一道工序，不需要排样。
1.计算冲裁力，初选压力机：冲裁力F= n 206615333214.3763.1=⨯⨯⨯⨯卸料力T FF nK F T T = 查表4-22 055.0=T K=n 206615055.01⨯⨯=1136 N冲压工艺力的总和F Z=n 2077511136206615=+2.压力机吨位的选用压力机吨位： F Z /0.8=207751/0.8⨯1000N 300KN取标准压力机：JC23-35型机械压力机其主要技术参数：公称压力350KN ；滑块行程80mm ；最大装模高度280mm ；装模高度调节量60mm ；滑块中心线至床身距离205mm ；工作台尺寸（前后⨯左右）380mm ⨯610mm ；工作台孔尺寸（前后⨯左右）200mmx290mm ；工作台孔直径为φ260mm ；垫板（厚度直径）60150mm ；模柄孔尺寸（直径深度）φ5070；滑块底面尺寸（前后左右）190210。
冷冲压工艺试题及答案
冷冲压工艺试题及答案一、单选题1. 冷冲压加工过程中，材料的塑性变形是通过以下哪种方式实现的？A. 热处理B. 冷加工C. 焊接D. 铸造答案：B2. 在冷冲压过程中，材料的塑性变形不包括以下哪种变形？A. 拉伸B. 压缩C. 剪切D. 热膨胀答案：D3. 冷冲压工艺中，用于确定材料厚度的参数是：A. 材料硬度B. 材料屈服强度C. 材料厚度D. 材料密度答案：C4. 冷冲压工艺中，以下哪个不是冲压模具的主要组成部分？A. 冲头B. 冲孔C. 压边圈D. 冲压机答案：D5. 冷冲压工艺中，以下哪个参数不会影响材料的冲压性能？A. 材料的弹性模量B. 材料的屈服强度C. 材料的硬度D. 冲压速度答案：D二、多选题1. 冷冲压工艺中，以下哪些因素会影响冲压件的质量？A. 材料的表面质量B. 冲压速度C. 模具的精度D. 冲压机的稳定性答案：A, B, C, D2. 在冷冲压工艺中，以下哪些操作可以提高材料的塑性变形能力？A. 提高冲压速度B. 提高材料温度C. 使用润滑剂D. 增加冲压压力答案：B, C三、判断题1. 冷冲压工艺只能在室温条件下进行。
（对/错）答案：对2. 冷冲压过程中，材料的塑性变形是可逆的。
（对/错）答案：错3. 冷冲压工艺中，冲压机的稳定性对冲压件的质量没有影响。
（对/错）答案：错四、简答题1. 简述冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理。
答案：冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理是利用外力使材料在低于其再结晶温度下产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
这种变形是通过材料内部晶粒的滑移和转动实现的。
2. 冷冲压工艺中，为什么需要对材料进行润滑？答案：在冷冲压工艺中，对材料进行润滑可以减少冲压过程中的摩擦力，降低冲压力，提高冲压速度，减少材料的磨损和模具的磨损，同时还可以提高冲压件的表面质量。
五、计算题1. 已知一块厚度为1mm的冷轧钢板，其屈服强度为250MPa，试计算在冷冲压过程中，该钢板的最大冲压力是多少？答案：冲压力的计算公式为F = A * σ，其中F为冲压力，A为受力面积，σ为材料的屈服强度。
冲压模具毕业设计论文之欧阳光明创编
毕业设计欧阳光明（2021.03.07）课题名称某电器开关过电片的模具设计二O一O 年五月十五目录第一章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3 模具的发展与现状 (1)1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5 课题的主要特点及意义 (3)第二章冲压工艺方案的制定 (3)2.1 工艺分析 (4)2.2 排样图设计 (4)第三章模具总体结构设计 (5)3.1 条料定位装置 (5)3.2 出料装置 (7)3.3 模具结构特点 (7)3.4 模具工作过程 (7)第四章模具零件的设计与计算 (7)4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (7)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (7)4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 (9)4.2 凸、凹模的设计 (10)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (10)4.2.2 凸模长度的确定 (13)4.2.3 凸模的强度计算 (14)4.2.4 凹模结构形式设计 (15)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (16)4.3 模板的设计 (17)4.4 卸料弹簧的选用 (18)4.5 其它零件的设计 (18)第五章冲压设备的选用 (19)5.1 冲压力的计算 (19)5.2 选择压力机 (19)第六章压力中心的计算 (20)6.1 计算步骤 (20)6.2 计算压力中心 (21)第七章总结 (21)致谢 (22)参考文献 (22)绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
冲压工艺与模具设计课后习题之欧阳体创编
第 2章冲裁填空题1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。
2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。
3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。
4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的尺寸小于凸模尺寸。
5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。
6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起主导作用。
7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的下端产生毛刺。
8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。
9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。
10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。
判断题1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。
（√）2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的冲件。
（√）3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。
（×）4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
（√）5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。
（√）6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。
（×）7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
（×）8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。
（√）9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。
（×）10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。
（√）简答题1.何谓冲模？加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。
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冲压模具课程设计题目
欧阳光明（2021.03.07）
设计题目按学号顺序分配。
要求：除按设计任务书要求进行设计外，所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表
1、洪美蓉
零件名称垫片 1 图号
材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量
刘成杰
零件名称垫片 2 图号
材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量3、禹科
零件名称压圈图号
材料Q235 料厚2mm 生产批量大批量4、韩业鹏
零件名称垫圈图号
材料H62-M 料厚 1.5mm 生产批量大批量5、徐彬清
零件名称止动件图号A002 材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量6、吕才钦
零件名称柴油机飞轮锁片图号
材料Q235 料厚 1.2mm 生产批量大批量
7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年
8、韦青峰垫片2 δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年
9、彭松垫片3 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年
10、陆时发衬片1
t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年
11、候一多衬片2 δ=2mm材料：Q235 生产量：30万件/年
12、盘珊珊衬片3 δ=1.4mm材料：10钢生产量：30万件/年
13、林家明
14：赵飞
15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量：30万件/年
16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年
17赵勇、调节垫片
t=2mm材料：10钢生产量：30万件/年
18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3
材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年
21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2
t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月
23、阎业显半圆垫片
t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年
24、龙志明压片
t=0.8mm材料：08F 生产量：30万件/年
25、符治青密封垫
t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年
26、范文斌垫片
t=0.5mm材料：10钢生产量：30万件/年
27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2
材料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年
29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2
材料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm 生产量：25万件/年
1.止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料:08钢料厚:1 mm。
32.詹小龙垫片落料冲孔模设计
材料：08号钢料厚：1 mm
33.邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm
34.梁杰青垫片落料冲孔模设计
材料：10号钢料厚：0.5 mm
35.任川垫片落料冲孔复合模设计
材料：Q235钢料厚：2mm
36.杨狄千弹簧座片冲孔落料复合模设计
材料：10号钢料厚：2 mm
37——38.连接件腾质姚有定（冲裁模具+弯曲模）
材料：10号钢料厚：2 mm
39.吕松洋十字垫板落料模具设计：T=1mm 材料为Q235
40杨勤慧 .垫板落料模具设计：T=1mm 材料为Q235
41.曾安才衬片落料模设
计
42.邹晓峰三角垫片落料冲孔模具设计
43.韦立刚垫板落料冲孔模具设计：T=1mm 材料为Q235
44.杨洋垫板落料冲孔模具设计
T=1mm 材料为45。