榨油机工艺流程和维护

榨油机工艺流程和维护
榨油机的工作原理：
榨油机主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。

由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增固。

在压榨过程中油料颗料之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面这时得到的是纯净的油液。

传统榨油机工艺流程：
传统的榨油加工都是很简单。

大多是剥皮筛选两用机，炒子机和榨油机这三个就可以了。

也有只用榨油机的。

但是这里介绍下为什么要工艺完善化。

但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。

冷榨的出油率低，热榨的出油率高。

但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗。

但是味道鲜美。

传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。

榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。

一般每年农历四月底开始榨油。

传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）
第一、炒干。

将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。

第二、碾粉。

是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。

碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。

第三、蒸粉。

油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。

第四、做饼。

将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。

由一个师傅操控。

第五、入榨。

将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。

手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被
挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。

由一个师傅操控。

第六、出榨。

经过2个小时后，油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。

第七、入缸。

将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。

以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的油要长.随着科学的进步，榨油设备的更新换代，传统的榨油工艺已经被基本淘汰，现代榨油工艺逐渐成熟。

现代榨油机工艺流程：
现在榨油机由于完善了动力，压力和温度的条件，所以工作起来非常轻松和方便：先将原料筛选除杂，再将原料破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。

榨油分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。

两种工艺流程如下：冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。

若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。

一边压榨两遍即可。

穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。

热榨：原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度最合适，方可入榨。

花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。

热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。

如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。

先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时即可出锅入榨。

一。

原料的清理干燥：
进入油厂的原料难免夹带着一些杂质。

在进入小型榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。

如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。

因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。

清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。

如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。

如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。

对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，
再用筛选法除去。

如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。

清理后杂质含量应在以下。

二。

热处理（蒸炒）：
热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。

热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯称为熟坯。

生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。

菜籽主要是热榨。

热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

三。

压榨：
小型榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。

由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。

因此它的压榨效果比较好。

其实榨油如果要质量高，必须做精炼油。

精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。

这里包括：水化脱胶、中和酸性，除臭，除色四道工艺。

但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。

除胶质有什么作用呢？胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。

所以经过这个过程就能解决这个问题。

使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对人体有害的物质。

所以精炼是可以提高油品的质量。

所以榨油生产线是：剥皮筛选两用机→炒子机→榨油机→精炼。

榨油机维护保养
（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油（见图一），榨螺轴调整杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。