QCG200-26--侧悬臂刮板取料机说明书说明书正文
目录
1设备用途 (2)
2主要技术性能参数 (2)
3基本结构和工作原理 (4)
4操作 (8)
5检查、维护 (9)
6安装 (11)
7试车 (15)
8易损件明细表 (17)
1. 设备用途
本设备为广西银峰水泥厂水泥熟料生产线项目中提供的，用于取铁粉、、砂岩以及粉砂岩等数种散状物料。
本机在料场上方由卸料小车按规定方式堆成标准堆料后按预定的程序分层取料，达到再次均化的功效。根据结构特点，本机适用于储有多种物料的混合堆场。
本机应安装在室内工作。
2. 主要技术性能参数
2.1 物料特性：
物料种类：铁粉、砂岩、粉砂岩
物料容重： 1.3-1.5 t/m3
物料粒度：≤50mm
物料水分：10％
休止角：38°
2.3 取料机性能参数
取料能力：200t/h
取料方式：侧悬臂刮板取料
行走驱动装置：
轨道中心距：5m
钢轨型号：QU80
调车行走速度：10.7m/min
取料行走速度：0.18—1.8m/min
车轮轮距：5200㎜（固定端梁）
1500㎜（摆动端梁）车轮直径：710㎜
车轮轮压：（最大）40t
驱动装置数量：2
刮板取料系统：
刮板链头尾轮中心距：26m
链条张紧行程：250㎜
刮板宽度：1200㎜
刮板间距：500㎜
刮板链运行速度：0.41m/s
臂架变幅范围：-3.5°~+38°
动力电缆卷盘：
型号：JDO-1250（D）T
卷盘直径：φ3200㎜
电缆型号：YCW3×70+1×25 控制电缆卷盘：
型号：JDO-650（D）KT37
卷盘外径：φ2500㎜
电缆型号：CEFR37×1.5
电动葫芦：
型号：QH6
电机功率：快速24Kw
精密 2.4Kw
卷筒处钢丝绳速度：快速20m/min
精密2m/min
卷筒容缆长度：90m(配190m钢丝绳)
设备总重：116.1t（含轨道及附件，不含混凝土配重）电气性能参数：
动力电源：380V 50HZ
控制电源：220V 50HZ
控制方式：PC程控、手控
总装机功率：115kw
3. 基本结构和工作原理
本机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。
3.1 刮板取料系统
刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部件。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓一侧。
驱动装置由电机、偶合器和减速器组成，减速器为直交轴全硬齿面空心轴减速器。
臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁的上、下分别布置有支承链条的轨道导槽。
在改向链轮一端设有带塔形弹簧的张紧装置，可调节链条的松紧；链条采用套筒滚子链。
在每个刮板的取料面上均安装有耐磨衬板及松动物料的耐磨刮齿。3.2 机架及行走端梁
机架和行走端梁的作用是支承整机重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，机架采用了箱形结构的刚性平台；行走端梁由车轮组、驱动装置和支承的结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性连接（固定端梁），另一侧铰接（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。
驱动装置由取料电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直交轴减速器、制动器等组成。在取料机进行取料工作行走时，取料电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于通电状态，即合的位置；当调车时，由调车电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状态。
注意：二个电机不能同时处于工作状态，启动其中一个电机，另外一个电机必须首先停止运行，当设备调试好后取料量的调整依靠改变行走电机的频率来实现。
3.3 卷扬提升系统
该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮等组成，其中电动葫芦带有过载保护装置。
3.4 链条润滑系统
本机在机架的一侧设有稀油润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上，保证两条链条正常工作。
在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需润滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1.25升。
3.5 导料槽
本机导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上。导料槽内设有耐磨衬板。
3.6 电缆卷盘
a.动力电缆卷盘有单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。
b.控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把取料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。
3.7 工作原理
本取料机在联合预匀化堆场中与卸料小车配合使用，该堆场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，卸料小车在料仓的上方堆积物料，取料机在料仓一侧的轨道上往复运动，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到胶带机上运出。
取料臂每取完一层物料后，按预置的指令下降相应的高度（即相应物料深度）并在相应的取料运行速度下，将物料逐层取出，直至该料仓的物料全部取尽。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。
取料时操作人员按照中央控制室的指令将取料机调车到指定的料仓
内，借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。
当取料机按指令调入即将取料的料仓时，限定了该取料机在料仓的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按预定的程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂下降角度，保证取料机固定的取料能力。在保证固定取料能力及确定取料速度的情况下，为使刮板之间充入固定量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减小，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。
取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。
在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。
4. 操作
本取料机采用三种操作方式，即集中程控，手控和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。
4.1 手动操作
只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各部进行单独操作。当工况开关置于手动位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，手动控制可对刮板取料系统、卷扬提升系统（电动葫芦）端梁行走、调车系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁（电缆卷盘与行走机构的连锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。
4.2 自动操作
自动操作是在司机室内通过控制台来控制系统按预定程序起动和停车，也可由中央控制室来控制。在自动控制状态下起机前首先响铃，起动
顺序是：
a．通知出料胶带机起动
b．起动卷扬提升系统，将刮板臂提升至38°位置
c．起动电缆卷盘
d．起动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓
e．起动卷扬提升系统，将刮板臂调至物料安息角位置
f．先起动刮板取料系统，再起动工作行走电机，进行平坡作业
g．开始取料
正常停车顺序：
a．停止行走机构
b．停止刮板取料系统
c．卷扬提升系统将刮板臂提升至38°位置后，停止卷扬提升系统d．停止电缆卷盘
e．通知出料胶带机停止运行
4.3 机旁（维修）操作
只能在现场机旁进行操作。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。
4.4 调车
调车工况时取料机的刮板臂必须抬升到最高极限位置+38°，然后运行到指定取料区域。
4.5 事故停车
凡在本系统任何地方出现事故，必须停机时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作。
4.6 换堆
取料机需从一个料仓到另一个料仓工作时，就必须进行换堆。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于换堆工况，此时可以进行换堆。取料机进入料仓的编号，可以通过接触取料行走限位开关的先后顺序来断定。
5. 检查、维护
取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。
5.1 报警信号
为保证取料机正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有报警装置，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检查，排除故障。
5.2 润滑
根据表1结合运转情况进行必要的润滑。
表1 取料机的润滑点
5.3 维护
5.3.1 取料系统的链条是本机重要部件之一，操作人员要检查润滑系统的调油嘴应对准内外链板的间隙。
5.3.2 刮板链条由于某种事故造成局部损坏，可单独更换损坏的链节，但需要两条链子对应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确。
5.3.3 当输送链磨损后伸长程度达到2％时，必须全部更换新链条。
5.3.4 为使两刮板链得到同样的预紧力，可通过张紧装置中的螺杆，螺母来
调整。
5.3.5 刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。
5.3.6 刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危及刮板体时，应及时予以更换。
5.3.7 刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，轮缘有4片扇形齿块用螺栓与轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况需要更换时不需拆卸链条即可更换齿块。
5.3.8卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换。
5.3.9每隔2000小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固。
6. 安装
详细阅读、熟悉本说明书及随机所带图纸，了解本机的主要构造、组成及性能，掌握安装要领按照下列步骤和要求安装。
6.1 安装前准备
6.1.1 安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损；并准备好清洗油、垫体、安装工具及吊运设备。
6.1.2 在工地附近准备50×30m的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件、供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和贮存不宜露天放置的工具、仪器及重要设备零件的存放房间。
6.1.3 检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5㎜，地脚孔距的偏差不得大于±5㎜，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于±20㎜。
6.2 安装顺序
a．安装轨道系统
b．安装行走端梁及机架平台
c．安装刮板取料系统
d．安装卷扬提升机构
e．安装配重块
f．安装其它零部件
6.3 轨道的安装
轨道安装前必须对钢轨进行检查，如有因运输、装卸造成弯曲、变形损坏现象，需经重新校正调直后方可进行安装。
轨道铺设时，按照轨道系统图，先将地脚螺栓放入地脚孔内，再与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧（允许偏差：纵向每25m内高度偏差±10㎜，在1.5m长度内最大倾斜度为1：1500）。
进行第三次灌浆并检测垫板合格后，方可安装并调整轨道（轨道允差按图纸要求执行），轨道接头处预留4~6㎜间隙（伸缩缝）。
6.4 机架平台及行走端梁的安装。
6.4.1 首先按图纸将固定端梁和摆动端梁安装好。这两套端梁在厂内都已基本装配好，现场将驱动装置、缓冲器等安装到端梁上。驱动装置安装误差应符合图纸要求。将安装好的两套端梁置于轨道上，并固定好，以防倾斜和偏移。
安装后进行检测，其要求如下：
a．同侧轨道上车轮的滚动轮中心面应在同一平面内，偏差不大于2
㎜；
b．四个支承点对角线偏差不得大于6㎜；
c．四个支承点平面高度偏差不大于2㎜；
6.4.2 行走端梁调整好后，安装机架。机架与端梁之间按图纸要求进行联接。
6.4.3 机架平台安装好后，按图纸安装支撑杆、卷扬提升系统。
6.5 刮板取料系统的安装
6.5.1 刮板臂由于运输所限，分三段制造发运，现场按图纸要求用高强螺栓将三段联接起来。
6.5.2 刮板驱动装置的减速器空心轴安装在驱动链轮轴上，并用锁紧盘锁紧，锁紧盘锁紧螺栓要达到设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常，力矩值大小为470N.m。
6.5.3 刮板、链条、链轮、轨道之间不得出现干涉现象。
6.5.4 用张紧链轮的螺杆、螺母调整链条的松紧，其张紧程度以链条运行平稳、无摔打、敲击的噪声为准。弹簧的张紧力为1800N，此时弹簧的压缩量应大于等于50㎜。
6.6 电缆卷盘的安装
首先将电缆卷盘支座焊接在机架平台上，再根据电缆卷盘说明书安装电缆卷盘，电缆卷盘安装时，动力、控制电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2㎜，卷盘中心线与地面垂直度不大于±5㎜，卷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人工盘绕无问题后再缠绕电缆。在试运转中电缆出现绷起或松驰现象可按电缆卷盘说明书要求调节力矩大小来改变电缆卷绕情况。
6.7 配重的安装及保证整机的平稳
本机所提出的配重块的总重量是根据设计计算确定的，正确决定配重的实际总重量需根据现场调整情况决定。
在变幅安装完成起动前，现场在配重箱中浇注混凝土约55，然后起动电动葫芦，再向配重箱内装配重块至总配重的90％（77t），以保证整机的稳定，在现场试运转中根据刮板臂在各个位置的稳定情况增减配重重量，达到整机的平稳、无打滑地运行。
6.8 安装其它零部件
6.8.1 检测系统的安装
取料机的检测系统包括限位装置、行走限位装置。现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架暂时固定在相应位置，挡架连接在支架上，安装板点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架用膨胀螺栓固定，安装板焊牢。
6.8.2 链条润滑系统的安装
链条润滑系统安装前，油箱、管道和元件应以煤油进行清洗，各连接处保证密封良好。
6.8.3 现场组装、焊接应按有关部件图纸中的要求及说明进行，并应进行检测记录。
7. 试车
7.1 试车前准备
试车前的准备内容与要求应符合下表规定：
7. 2空负荷试车
空负荷试车的项目和内容见表4
表4 空负荷试车项目及内容
试车结果和要求如下：
a．各驱动装置单独起动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决，不准进行联动空试，取料机的联动进行5次，与堆料机联合试车5次，每次空试不少于2小时。
b．表中各项内容要求按机旁（维修）、手动、自动分别试车。
c．试车中机器运动要求平稳、可靠；电机电流正常；机构运动参数和极限位置应达到设计要求；轴承外壳温升不得大于40℃其最高温度不得超过65℃，各处不得泄漏。
7.3 负荷试车
7.3.1 空负荷试车完成后，进行不少于6小时的部分负荷（25％—50％负荷）试车。
7.3.2 部分试车后进行满负荷试车。
7.3.3 加载至110％额定载荷进行各种组合运动和起、停车试验。
7.3.4 试验结果要求：运行平稳、可靠；各机架无永久变形、无破裂、联接无松动、无损坏。
7.4 试车的连续性
7.4.1 试车中检查各项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。
7.4.2 试车中凡是因故障停车的待事故处理完毕后，重新开车时，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。
8. 易损件明细表：
注：本表不包括电动葫芦、减速器易损件
SGZ-764／400刮板运输机操作规程示范文本
SGZ-764／400刮板运输机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
SGZ-764／400刮板运输机操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前准备 １、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮 板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各 部位螺栓是否齐全紧固。 ２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不 足时要添加到规定位置。 ３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现 象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。 ４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮 处下垂２环为宜。 ５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不
可开机。 ６、检查冷却水路是否畅通。 ７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。 ８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。 ９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 １、开机人员必须经培训合格持证上岗。 ２、接到工长开机命令后发出开机信号。 ３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。 ４、一切正常启动运输机电机。 ５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)
一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板运输机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮板运输机安全技术操作 规程正式版
刮板运输机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障； 2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。 3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。 二、启动前的准备与检查 1、检查减速器及各润滑部位油量、油
质是否符合规定； 2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。 三、运行检查与调整 1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。 2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。 3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
埋刮板机说明书
第一章概论 一、埋刮板输送机的输送原理和特点 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定意义的。 二、埋刮板输送机通用设计主要参数 埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规 格，见图1和表1-1。
机型型号 MS型MS16 MS20 MS25 MS32 MS40 MC型MC16 MC20 MC25 MC32 MZ型MZ16 MZ20 MZ25 埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度——B和机槽高度——h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。 图2 水平槽道断面图3 垂直槽道断面 B—机槽宽度；h—机槽高度 B—机槽宽度；h—承载段机槽宽度； h 1 —空载段机槽高度； 刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。 本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外，其余均为圆钢制 成。T型及U 1型刮板用于MS型埋刮板输送机；V 1 型、O型、O 4 型刮板用于MC型埋刮 板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V 1型刮板。U 1 型及O 4 型刮板均配用于双排链 条。 链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条，其型式代号见表1-2。BL链条为双排链。
刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
埋刮板输送机
埋刮板输送机 摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 第一章、埋刮板输送机的工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条
刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 第二章、埋刮板输送机优缺点 一、埋刮板输送机优点 1、构造松软.能禁受住煤炭、矸石或其余物料的冲、撞、砸、压等内力作用. 2、能适应采煤任务面底板不平、曲折推移的须要,能够蒙受垂直
刮板转载机维修工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD730 刮板转载机维修工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
刮板转载机维修工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查机头传动部(包括电机、减速器、链轮组件，盲轴等)各部位螺拴是否齐全、紧固，机尾传动轴牢固。 2、机头小架子、拨链器、舌板等安装是否牢固、无变形。 3、检查链条长度适宦，松驰量不允许超过两个链环长度。 4、溜槽挡板、底板是否与溜槽连接牢固，无变彤、损坏。 5、检查转载机桥身和倾斜段无异常。 6、检查刮板、联接环无变形、损坏、短缺，螺栓齐全。 7、检查减速器、盲轴、链轮的油量、油质、温升，检查液力偶合器油量，合金保护塞合符规定，不准以木塞代合金塞。 8、机尾与工作面运输机机头搭接要良好。 9、转载机机头行走小车与皮带机尾轨道配合良好，行走平稳可靠。
SGZ764刮板机说明书
SGZ764/400型矿用刮板输送机 使用说明书 SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。 1输送机使用范围及配套方式： SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。 本输送机配套设备有： MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。输送机配套图如(图1)所示。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 电动机总功率 中部槽宽度 中双链 刮板式 输送机
2.3 技术特征： 2.3.1设计长度………………………………………………………………200米 出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机 型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器 型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器 型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链 型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸
SZZ764刮板转载机
SZZ764／160 顺槽用刮板转载机 43ZYA 使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2015年11月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
1前言 (3) 2转载机安全操作规程 (4) 3概述 (5) 4主要技术特征 (6) 5主要组成部分结构及用途 (7) 5.1机头传动部 (7) 5.1.1机头部分 (7) 5.1.2动力部 (10) 5.2溜槽 (11) 5.2.1中部槽 (11) 5.2.2凸、凹槽 (11) 5.2.3输出（入）槽 (11) 5.3刮板链 (11) 5.4机尾 (12) 5.4.1机尾架 (12) 5.4.2机尾轴组 (12) 6转载机的移动 (12) 7转载机的铺设安装 (13) 8转载机的试运转、运转 (14) 8.1转载机的试运转 (14) 8.1.1试运转前应捡查 (14) 8.1.2空运转时应注意 (14) 8.2转载机的运转 (14)
目录 8.3工作面换向说明 (14) 9转载机的润滑 (15) 10转载机故障及处理方法(见表二) (15) 11工具一览表 (16) 12服务承诺 (17) 13附图 (17) 附件1:12JD减速器使用说明书 附件2:2JL紧链器使用说明书
1前言 安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。 使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/T12718-2001矿用高强度圆环链 MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件 AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
刮板输送机说明书
SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）
刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故
1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)
3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书 执行标准MT/T105-2006 (使用产品前请阅读使用说明书) 枣庄市福兴矿山设备有限公司 2009-10-02
目录 安全警示 (2) 1、概述 (3) 2、结构组成与工作原理 (3) 3、技术特性 (5) 4、安装与调整 (5) 5、使用维护 (7) 6、故障分析与排除 (9) 7、易损件 (9) 8、运输及贮存 (9) 9、开箱及检查 (9) 10、其他 (9) 附表………………………………………… 10-12 附图……………………………………………13-24
安全警示 1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。 4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。 6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
1、概述 1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。 1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 1.3型号组成及其代表意义 1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。 1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2、结构组成与工作原理 2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。（图一） 2.2主要部件结构及工作原理
sgz764500刮板输送机说明书
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书
XXXXXX制造有限公司 2013年6月 目录 1 前言 (1) 2 刮板输送机安全操作注意事项 (1) 3 概述 (2) 4 主要技术特征 (2) 5 组成及其传动系统 (3) 6 主要零部件及其结构特点 (3) 机头传动部 (3) 机头组成 (3) 机头的安装 (4) 机头的解体 (4) 链轮轴组 (4) 拨链器 (4) 动力部 (5) 动力部的组装 (5) 动力部的拆卸 (5) 清理现场 (5) 紧链装置 (5)
减速器 (6) 机尾 (8) 机尾部分组成 (8) 机头尾挡板铲板 (8) 动力部 (8) 推移梁 (8) 中部段 (8) 电缆槽 (8) 刮板链 (9) 7 刮板输送机零部件的存放 (9) 8 刮板输送机的安装与试运转 (10) 地面的安装及试运转 (10) 井下工作面的安装及试运转 (12) 9 刮板输送机的使用与维护 (13) 刮板输送机的使用 (13) 刮板输送机的维护 (14) 10 刮板输送机的润滑 (16) 11 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障及处理方法 (17) 12 工具一览表 (18) 13 服务承诺 (18)
14 附图明细表 (19) 附图及明细表…………………………………………..20-23
1、前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的合格人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书。 2、刮板输送机安全操作注意事项 （1）当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板输送机，不得翻越刮板输送机，同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。 （2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 （3）刮板输送机运行时，不可倚靠刮板输送机，也不可坐在或站在刮板输送机上。 （4）运行过程中不可站在刮板输送机工作面一侧。 （5）除非刮板输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当刮板输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 （6）设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 （7）当检修设备或刮板输送机运行时，操作人员应注意安全。 （8）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
刮板输送机说明书40T
. SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传
递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链
SGB刮板输送机使用说明
SGB刮板输送机使用说明书 ——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。 SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。 传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。 传动装置： 1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与
盲轴相连，紧链器装在减速器上。联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。 SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。 水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是： a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞； b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷； c、减小启动电流； d、吸收振动，减小冲击。 SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上，去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器
SZB730-90顺槽用刮板转载机使用说明书
SZB730/90型顺槽用刮板转载机 使用说明书 30S08/07—SY 张家口第三煤矿机械制造有限公司 ２００８年１１月
SZB730/90型顺槽用刮板转载机30S08/07-SY 张家口第三 煤矿机械制造 有限公司 使用说明书共16页 第1页 目录 安全警示 -----------------------------------------------------------------2 第一章概述-------------------------------------------------------------3 第二章转载机的结构与工作原理----------------------------------4 第三章技术参数-------------------------------------------------------6 第四章转载机的安装与调试----------------------------------------7 第五章转载机的使用和操作----------------------------------------8 第六章故障分析与排除----------------------------------------------10 第七章安全保护装置及事故处理---------------------------------11 第八章转载机的保养及维修---------------------------------------12 第九章转载机的运输与储存---------------------------------------15 第十章其它-----------------------------------------------------------15
工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施示范文本
工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面刮板运输机使用的安全技术补充 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 8201 工作面改造完毕后，上提机巷使用一部 SGB630-150C 刮板运输机和一部SGB620-40T 刮板运输 机、提料斜巷使用一部SGB620-40T 刮板运输机出煤，为 了在后期工作面回采过程中安全生产，特编制此措施以指 导生产。 一、SGB630-150C 和SGB620-40T 刮板运输机安全 操作技术 1、刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度记 录，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上 岗。 2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查，除检查工
作环境外，重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号，然后点动试车，将机器空转一周，检查链条的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常，待确认无问题后再正式开车。 3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。 4、运行期间监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。 5、在正常情况下停机时，应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。 6、刮板运输机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。 7、停机后清扫各部，保持周围清洁。经常清理机头处